RU2348716C1 - Способ извлечения ванадия - Google Patents
Способ извлечения ванадия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2348716C1 RU2348716C1 RU2007119049/02A RU2007119049A RU2348716C1 RU 2348716 C1 RU2348716 C1 RU 2348716C1 RU 2007119049/02 A RU2007119049/02 A RU 2007119049/02A RU 2007119049 A RU2007119049 A RU 2007119049A RU 2348716 C1 RU2348716 C1 RU 2348716C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- solution
- soda
- ammonium
- vanadate
- Prior art date
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- CMZUMMUJMWNLFH-UHFFFAOYSA-N sodium metavanadate Chemical compound [Na+].[O-][V](=O)=O CMZUMMUJMWNLFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910000166 zirconium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000013517 stratification Methods 0.000 claims 1
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 31
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 16
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 11
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical group [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021550 Vanadium Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 208000002352 blister Diseases 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- RPESBQCJGHJMTK-UHFFFAOYSA-I pentachlorovanadium Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[V+5] RPESBQCJGHJMTK-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способу извлечения ванадия. Способ включает выщелачивание ванадийсодержащего материала водным раствором соды с получением щелочного ванадиевого раствора. Полученный раствор смешивают с одноатомным спиртом и проводят расслаивание образующейся смеси на две фазы: верхнюю - содовоспиртовую, которую подвергают регенерации, и донную - в виде раствора ванадата натрия, в которой концентрируется ванадий. Затем осуществляют разделение фаз. Из донной фазы осаждают ванадий путем добавления к ней и смешивания с аммонийной солью карбоната аммония, взятой в 1-3-кратном количестве по отношению к стехиометрическому количеству, необходимому для образования ванадата аммония. Ванадат аммония сушат и обжигают для получения пятиокиси ванадия. Техническим результатом является упрощение технологии и получение из крепких щелочных растворов пятиокиси ванадия повышенной чистоты. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургии, в частности к способам извлечения ванадия из щелочных растворов, полученных от выщелачивания металлургических шлаков и других ванадийсодержащих продуктов.
Известен способ извлечения ванадия из щелочных и кислых растворов, полученных соответственно от водного и последующего кислотного выщелачивания шлаков, предварительно обожженных с добавкой соды, путем взаимной нейтрализации указанных щелочных и кислых растворов [1. В.В.Вдовин, А.А.Каменских, А.А.Карпов и др. "Сравнительный технико-экономический анализ существующих технологических схем производства оксида ванадия из конверторных шлаков". Химия, технология и промышленная экология неорганических соединений. Сб. научных трудов, вып.2, 1999, с.69-77. Издательство Пермского университета, г.Пермь; 2. Н.П.Лякишев, Н.П.Слотвинский-Сидак и др. Ванадий в черной металлургии, 1983, с.36-47. Издательство "Металлургия"]. Данный способ реализован в практике Чусовского металлургического завода.
Известен способ гидролитического осаждения ванадия путем нейтрализации растворов, полученных после кислотного выщелачивания шлаков, предварительно обожженных с кальцийсодержащими добавками [1. В.В.Вдовин, А.А.Каменских, А.А.Карпов и др. "Сравнительный технико-экономический анализ существующих технологических схем производства оксида ванадия из конверторных шлаков". Химия, технология и промышленная экология неорганических соединений. Сб. научных трудов, вып.2, 1999, с.69-77. Издательство Пермского университета, г.Пермь; 2. Н.П.Лякишев, Н.П.Слотвинский-Сидак и др. Ванадий в черной металлургии, 1983, с.36-47. Издательство "Металлургия"]. Способ реализован на ААОТ "Ванадий-Тулачермет".
Известны способы извлечения ванадия из слабокислых растворов аммонийными солями [NH4Cl, (NH4)2SO4] при рН - 1,5-2 [3. Н.П.Слотвинский-Сидак, В.И.Потапов и др. «Осаждение пятиокиси ванадия из производственных сернокислых растворов». Цветные металлы, №10, 1966, с.64-67; 4. Н.П.Слотвинский-Сидак, В.И.Потапов, П.И.Аверин. «Осаждение химически чистой пятиокиси ванадия из щелочных растворов». Цветные металлы. №5, 1965, с.67-70]. Первые два способа не обеспечивают полного извлечения ванадия (извлечение ≤90%, а оставшийся в растворе ванадий поступает в сливные воды); не позволяют получать высококачественный продукт (V2O5≤75%); экологически порочны, т.к. приводят к получению большого количества сточных вод, содержащих ионы ванадия, натрия, кальция, хрома, фосфора, SiO2, SO2-; экономически дорогостоящий из-за большого количества используемых и нерегенерируемых реагентов (Na2СО3, СаО, Н2SO4 и т.д.).
Способ [3. Н.П.Слотвинский-Сидак, В.И.Потапов и др. «Осаждение пятиокиси ванадия из производственных сернокислых растворов». Цветные металлы, №10, 1966, с.64-67; 4. Н.П.Слотвинский-Сидак, В.И.Потапов, П.И.Аверин. «Осаждение химически чистой пятиокиси ванадия из щелочных растворов». Цветные металлы, №5, 1965, с.67-70], состоящий из осаждения ванадия хлоридом или сульфатом аммония (NH4Cl, (NH4)2SO4) пригоден только для извлечения ванадия из щелочных растворов, нейтрализованных до рН 1,5-2.
Во всех указанных случаях для получения товарного продукта (V2О5), не содержащего вредных примесей, требуется многократная перечистка осадка путем его растворения, очистки ванадиевых растворов от примесей, перекристаллизации ванадата аммония (NH4VO3), промывки осадков и т.д. При этом с растворами и осадками многократных перечисток безвозвратно теряется значительная доля ванадия. В итоге этих операций далеко не во всех случаях получаются чистые ванадиевые вещества, которые можно использовать для получения высокочистых ванадиевых лигатур для авиационной и космической техники.
Кроме того, применение NH4Cl и (NH4)2SO4 невозможно для непосредственного извлечения ванадия из крепких щелочных растворов и, в частности, из содовых растворов, содержащих до 50-100 г·дм-3 свободной соды. Ванадий из таких растворов общепринятыми в практике аммонийными солями (NH4Cl, (NH4)2SO4) практически не осаждается.
Наиболее близким по технической сущности является "Способ извлечения ванадия из растворов" [5. Патент №2248407 (Россия). Бюл. №8, 02.07.2003. Ватолин Н.А., Халезов Б.Д., Неживых В.А., Леонтьев Л.И.], включающий выщелачивание ванадийсодержащего материала с получением щелочного ванадийсодержащего раствора и извлечение из него ванадия путем смешивания крепких содовых ванадийсодержащих растворов с одноатомными спиртами, последующим разделением раствора на две фазы: верхнюю, содержащую водный раствор соды и спирта, и донную, представляющую собой пересыщенный раствор ванадата натрия. Верхняя фаза регенерируется путем нагревания для отгонки и улавливания паров спирта и получения маточного раствора, содержащего соду. Содовый раствор возвращается на выщелачивание свежей порции шлака, а регенерированный спирт используется в замкнутом цикле технологической схемы путем смешивания со свежей порцией ванадийсодержащего содового раствора.
Достоинствами данного способа являются: высокая степень извлечения ванадия в донную фазу, нетрудоемкая регенерация, как реагента осадителя (спирта) так и маточного содового раствора, поступающих в оборот технологической схемы; исключение каких-либо сточных вод. К недостатку данного способа следует отнести получение ванадата натрия, применение которого для легирования сплавов затруднено из-за повышенного содержания натрия (до 18-20%).
Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является разработка более простого способа и получение пятиокиси ванадия повышенной чистоты.
Техническим результатом, достигаемым при использовании изобретения, является упрощение технологии, получение из крепких щелочных растворов пятиокиси ванадия повышенной чистоты, содержащей не менее 99,4% V2O5, т.е. соответствующей химическому реактиву марки ЧДА, возврат маточных содусодержащих растворов в оборот технологической схемы - на выщелачивание свежих порций ванадийсодержащего шлака.
Указанный технический результат достигается тем, что в заявляемом способе извлечения ванадия, включающем выщелачивание ванадийсодержащего материала водным раствором соды с получением щелочного ванадиевого раствора, смешивание полученного раствора с одноатомным спиртом с последующим расслаиванием смеси на две фазы: верхнюю - содовоспиртовую, которая подвергается регенерации, и донную - в виде раствора ванадата натрия, в которой концентрируется ванадий, и разделение фаз. Далее, согласно изобретению из донной фазы проводят осаждение путем добавления и смешивания с аммонийной солью карбоната аммония, взятой в 1-3-кратном количестве по отношению к стехиометрическому количеству, необходимому для образования ванадата аммония по реакции
Осадок отфильтровывается и отмывается, сушится и обжигается. В результате получается пентаоксид ванадия, содержащий ≥99.4% V2O5, соответствующий существующим техническим условиям ТУ 48-4-429-82, регламентирующим качество данного продукта для получения ванадиевой лигатуры, используемой для легирования титановых и алюминиевых сплавов, которые в свою очередь применяются в авиационной, космической и других наукоемких отраслях промышленности.
Маточный раствор, содержащий остаточный ванадий и вновь образованную соду по реакции (1), направляется в голову процесса - на выщелачивание свежих порций ванадиевого шлака.
Предлагаемый способ извлечения ванадия иллюстрируется следующим примером. Переработке подвергались ванадийсодержащие марганцовистые металлургические шлаки следующего состава (таблица 1).
| Таблица 1 | |||||||||
| Состав шлаков | |||||||||
| массовая доля, % | |||||||||
| V | Mn | Fe | SiO2 | TiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | Cr2О3 | Р |
| 11-13 | 9-17 | 18-28 | 13-15 | 9-10 | 1-2 | 1-2 | 2-9 | 2-3 | 0.03 |
Шлаки, представляющие собой твердые растворы (шпинелиды), для разложения на индивидуальные химические соединения подвергаются окислительному обжигу без каких-либо натриевых или кальциевых добавок. В результате обжига шлаков получаются соединения R2О5 (Al2O5, Cr2О3, Fe2О3), CaO, MgO, Fe2TiO5, SiO2, Mn2V2O7, MnVO4, MnV2O6, VO2. Из полученных ванадиевых фаз ванадий подвергается селективному содовому растворению (СNa2CO3=120-150г·дм-3), например:
Другие составляющие шлака практически не выщелачиваются.
Полученный раствор ванадата натрия, содержащий 20-40 г-дм-3 ванадия с остаточным содержанием соды 50-100 г-дм-3, подвергается смешиванию с одноатомным спиртом из расчета доведения концентрации спирта в растворе до 25-28%. При последующем отстаивании происходит разделение данной смеси на две фазы: верхнюю, содержащую содовоспиртовую смесь, и нижнюю(донную), представляющую собой пресыщенный раствор ванадата натрия (Cv~180 г·дм-3).
После разделения фаз из верхней регенерируется спирт путем нагревания и конденсации паров спирта. В результате получаются два исходных реагента: содовый раствор, который направляется в голову технологической схемы, - на выщелачивание новой порции шлака, и чистый спирт - на выделение ванадия из содовых растворов выщелачивания.
К донной фазе, содержащей ванадат натрия, добавляется карбонат аммония.
В заявленном нами способе в процессе осаждения получается ванадат аммония, который после промывки и обжига превращается в V2O5 повышенной чистоты, соответствующей химическому реактиву марки ЧДА и требованиям технических условий для легирования титановых и алюминиевых сплавов нового поколения.
Подтверждением извлечения ванадия из растворов карбонатом аммония и получения V2O5 повышенной чистоты являются данные таблиц 2,3.
| Таблица 2 | |||
| Данные по осаждению ванадия из содовых растворов карбонатом аммония | |||
| Содержание V/Na2СО3 в растворе «донной фазы», г·дм-3 | Количество (NH4)2CO3 к стехиометрически необходимому для осаждения ванадия по реакции (1),% | Остаточное содержание ванадия в маточнике, г·дм-3 | Извлечение ванадия в осадок, % |
| 150/50 | 70 | 22,0 | 85,3 |
| 150/50 | 130 | 18,3 | 87,8 |
| 150/50 | 150 | 13,3 | 92,9 |
| 150/50 | 300 | 5,5 | 96,3 |
Из таблицы 2 следует, что для извлечения ванадия из содового раствора «донной фазы» до 90-97% оптимальный расход карбоната аммония составляет 1-3-кратный по отношению к стехиометрии для образования осадка NH4VO3 по реакции (1).
В связи с тем, что весь объем маточного содового раствора с остаточным содержанием ванадия направляется в оборот технологической схемы, то степень извлечения ванадия из растворов на практике будет близка к 100%. Кроме того, единственным реагентом, привносимым извне при установившемся технологическом режиме как на стадии растворения шлака, так и на стадии осаждения ванадия из растворов, будет использоваться (NH4)2CO3, т.к. при осаждении ванадия ион аммония расходуется на образования 
а карбонат ион образует с ионом натрия соду согласно реакции (1).
| Таблица 3 | |||||||||
| Сравнительные данные по заявленному и известному способам | |||||||||
| Способ | Расход реагентов | Температура раствора, °С | Извлечение ванадия из раствора, % | Химический состав V2O5, % | |||||
| В заявляемом и известном способах | По требованиям ТУ 48-4-429-82 | ||||||||
| Заявляемый | 1-3- кратный по отношению к стехиометрии для образования NH4VO3 (1) | Na+K | Fe | Ti | Na+K | Fe | Ti | ||
| 15-30 | 97 | 0.04 | 0.07 | 0.001 | 0.1-0.3 | 0.01-0.15 | 0.01 | ||
| Mn | Cr | S | Mn | Cr | S | ||||
| 0.01 | 0.007 | 0.005 | 0.04-0.1 | 0.02-0.07 | 0.005-0.01 | ||||
| P | Cl | As | P | Cl | As | ||||
| 0.007 | н/об | 0.005 | 0.01 | 0.01-0.02 | 0.003-0.01 | ||||
| С | В | Sb | C | Sb | |||||
| 0.005 | н/об | 0.008 | 0.005 | 0.01 | |||||
| Bi | Σ примесей | Bi | Σ примесей | ||||||
| <0.005 | 0.15-0.4% | 0.005 | 0.24-0.7 | ||||||
| V2O5 - 99.80 | |||||||||
| Известный | NH3+NH4OH=1500-кратный по отношению к стехиометрии для образования NH4VO3, подача CO2 | 5-7 | 94 | Σ примесей >0,9% V205-99.1% |
|||||
Таким образом, разработанная технология имеет замкнутый водооборот, является экологически чистой, позволяющей селективно извлекать из шлаков ванадий в виде ванадата аммония с последующим получением товарного продукта - пятиокиси ванадия.
Claims (1)
- Способ извлечения ванадия, включающий выщелачивание ванадийсодержащего материала водным раствором соды с получением щелочного ванадиевого раствора, смешивание полученного раствора с одноатомным спиртом с последующим расслаиванием смеси на две фазы: верхнюю - содово-спиртовую, которую подвергают регенерации, и донную - в виде раствора ванадата натрия, в которой концентрируется ванадий, и разделение фаз, отличающийся тем, что из донной фазы проводят осаждение ванадия путем добавления и смешивания с аммонийной солью карбоната аммония, взятой в 1-3-кратном количестве по отношению к стехиометрическому количеству, необходимому для образования ванадата аммония.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007119049/02A RU2348716C1 (ru) | 2007-05-22 | 2007-05-22 | Способ извлечения ванадия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007119049/02A RU2348716C1 (ru) | 2007-05-22 | 2007-05-22 | Способ извлечения ванадия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007119049A RU2007119049A (ru) | 2008-11-27 |
| RU2348716C1 true RU2348716C1 (ru) | 2009-03-10 |
Family
ID=40528647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007119049/02A RU2348716C1 (ru) | 2007-05-22 | 2007-05-22 | Способ извлечения ванадия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2348716C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107720783A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-23 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 碳酸钠的制备方法 |
| RU2804568C1 (ru) * | 2023-03-29 | 2023-10-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ извлечения ванадия |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102031367B (zh) * | 2010-11-30 | 2016-08-17 | 全喆 | 一种从含钒页岩矿中浸出钒的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4957725A (en) * | 1988-07-05 | 1990-09-18 | The Johns Hopkins University | Vanadium dioxide formed by the sol-gel process |
| WO1993006043A1 (en) * | 1991-09-27 | 1993-04-01 | Kodak-Pathe | Method for the continuous preparation of vanadium pentoxide gels and apparatus for implementing the method |
| US5482697A (en) * | 1994-01-19 | 1996-01-09 | Valence Technology, Inc. | Method of making V6 O13+x [0<X≦2.0] |
| SU1795661A1 (ru) * | 1990-11-01 | 1996-09-10 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Способ извлечения ванадия из щелочных алюминатных растворов |
| RU2100464C1 (ru) * | 1996-07-18 | 1997-12-27 | Научно-производственное объединение "Ванадий-катализатор" НПО ("ВАК") | Способ непрерывного выделения ванадия из растворов |
| RU2248407C1 (ru) * | 2003-07-02 | 2005-03-20 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Способ извлечения ванадия из растворов |
-
2007
- 2007-05-22 RU RU2007119049/02A patent/RU2348716C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4957725A (en) * | 1988-07-05 | 1990-09-18 | The Johns Hopkins University | Vanadium dioxide formed by the sol-gel process |
| SU1795661A1 (ru) * | 1990-11-01 | 1996-09-10 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Способ извлечения ванадия из щелочных алюминатных растворов |
| WO1993006043A1 (en) * | 1991-09-27 | 1993-04-01 | Kodak-Pathe | Method for the continuous preparation of vanadium pentoxide gels and apparatus for implementing the method |
| US5482697A (en) * | 1994-01-19 | 1996-01-09 | Valence Technology, Inc. | Method of making V6 O13+x [0<X≦2.0] |
| RU2100464C1 (ru) * | 1996-07-18 | 1997-12-27 | Научно-производственное объединение "Ванадий-катализатор" НПО ("ВАК") | Способ непрерывного выделения ванадия из растворов |
| RU2248407C1 (ru) * | 2003-07-02 | 2005-03-20 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Способ извлечения ванадия из растворов |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107720783A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-23 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 碳酸钠的制备方法 |
| RU2804568C1 (ru) * | 2023-03-29 | 2023-10-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ извлечения ванадия |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007119049A (ru) | 2008-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102127657B (zh) | 一种石煤酸浸液提钒铁综合回收方法 | |
| EA019279B1 (ru) | Способ очистки бикарбоната лития | |
| WO2014014379A1 (ru) | Способ получения глинозема | |
| US6733564B1 (en) | Process for recovery of nickel from spent catalyst | |
| CN104891576B (zh) | 一种一水合硫酸锰的制备方法 | |
| US4105743A (en) | Selectively extracting copper, zinc, nickel from a mixture of metal hydroxides | |
| WO2019143264A1 (ru) | Способ получения оксида скандия из скандий-содержащих концентратов | |
| RU2549412C1 (ru) | Способ переработки монацитового концентрата | |
| RU2348716C1 (ru) | Способ извлечения ванадия | |
| CA3231096A1 (en) | A process for producing alumina | |
| CN102688665B (zh) | 一种克劳斯尾气综合治理联产硫酸锰的方法 | |
| WO2005068358A1 (en) | Production of 'useful material(s)' from waste acid issued from the production of titanium dioxyde | |
| RU2560359C2 (ru) | Кальцинатный способ получения карбоната лития из литиеносного сырья | |
| RU2310003C2 (ru) | Способ извлечения ванадия из ванадийсодержащего материала | |
| AU668313B2 (en) | A process for working up thin acid | |
| RU2525877C2 (ru) | Способ переработки фосфогипса | |
| RU2157420C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков | |
| RU2437946C2 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащего сырья | |
| CN114644357A (zh) | 钠化提钒联合制碱及低成本利用钒渣制备偏钒酸铵的方法 | |
| CN107541602B (zh) | 镍元素和锌元素的回收方法 | |
| CN115626773B (zh) | 一种含钙铁铬污泥的综合利用方法 | |
| KR20200029438A (ko) | 출발 수용액으로부터의 세슘의 수득 방법 | |
| SU982362A1 (ru) | Способ извлечени молибдена | |
| KR20210150899A (ko) | 바나듐 함유 수용액으로부터 바나듐 회수방법 | |
| RU2555261C1 (ru) | Способ получения свинца |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100523 |