RU2157420C1 - Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков - Google Patents
Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2157420C1 RU2157420C1 RU99127216A RU99127216A RU2157420C1 RU 2157420 C1 RU2157420 C1 RU 2157420C1 RU 99127216 A RU99127216 A RU 99127216A RU 99127216 A RU99127216 A RU 99127216A RU 2157420 C1 RU2157420 C1 RU 2157420C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- acid leaching
- cinder
- manganese
- solution
- Prior art date
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical class [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 abstract 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract 1
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910021542 Vanadium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- GOPYZMJAIPBUGX-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[Mn+4] Chemical class [O-2].[O-2].[Mn+4] GOPYZMJAIPBUGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical group [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical compound CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 description 1
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству ванадия, соединений ванадия и феррованадия. Технический результат - повышение степени извлечения ванадия, повышение экологической безопасности за счет исключения образования сливной воды. Он достигается тем, что в способе переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков, включающем окислительный обжиг шлака, кислотное выщелачивание огарка, выделение соединений ванадия и марганца, раствор после выщелачивания огарка кислотой подают на окисление озоном с получением марганецсодержащего концентрата. Затем полученную суспензию фильтруют с последующим возвращением фильтрата на стадию кислотного выщелачивания. Кек, полученный от кислотного выщелачивания огарка, обрабатывают водным раствором аммиака, отфильтровывают; раствор охлаждают с выделением ванадата аммония, осадок отфильтровывают, а фильтрат возвращают на стадию обработки кека, полученного от кислотного выщелачивания огарка.
Description
Изобретение относится к производству ванадия, соединений ванадия и феррованадия, применяемых в черной металлургии, химической, лакокрасочной, текстильной, резинотехнической, стекольной и других отраслях промышленности, а также в медицине, фотографии, атомной энергетике, авиастроении, космической технике, сельском хозяйстве в качестве ядохимикатов и микроудобрений.
Известные способы переработки ванадиевых шламов связаны с непосредственным выделением ванадия из шлаков при обжиге их со щелочной добавкой с последующим выщелачиванием и осаждением из растворов различных соединений ванадия, В качестве щелочной добавки используют Na2CO3, NaCI, KCI, Na2SO4 NaNO3, NaNO2, сильвинит, силикаты натрия, окислы кальция, красные шламы, окислы алюминия, окислы магния и др. (см., например, 1-7).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известных способов, относится то, что в указанных способах получают только соединения ванадия, не предусмотрено попутное получение соединений марганца.
Известен способ, в котором кроме ванадия получают и марганцевые соединения, при этом в качестве реакционной добавки при окислительном обжиге используют диоксид марганца (пиролюзит) и далее проводят кислотное выщелачивание и сорбционное или экстракционное разделение марганца и ванадия с получением ванадиевых и марганцевых соединений. Процесс сопровождается получением "сливной" воды (8,9).
Однако недостатком способа является наличие "сливной" воды в процессе переработки ванадийсодержащих шлаков, а также необходимость применения дополнительно марганцевой добавки.
Наиболее близким способом того же назначения к заявляемому изобретению по совокупности признаков является способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков (10), включающий окислительный обжиг шлака, каскадное кислотное выщелачивание огарка, выделение соединений ванадия и марганца, принятый за прототип. Степень извлечения соединений ванадия составляет 90-92%, соединений марганца составляет (50-60%).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе:
1) используется каскадное кислотное выщелачивание, при котором в раствор переходят смеси соединений ванадия и марганца, что требует дальнейшего раздельного извлечения из получаемого раствора соединений ванадия (гидролитическое осаждение) и марганца (даже после накопительного концентрирования);
2) происходит образование "сливной" воды;
3) недостаточно высокое извлечение ванадия из шлака, приводящее к отвальным кекам с высоким содержанием последнего.
1) используется каскадное кислотное выщелачивание, при котором в раствор переходят смеси соединений ванадия и марганца, что требует дальнейшего раздельного извлечения из получаемого раствора соединений ванадия (гидролитическое осаждение) и марганца (даже после накопительного концентрирования);
2) происходит образование "сливной" воды;
3) недостаточно высокое извлечение ванадия из шлака, приводящее к отвальным кекам с высоким содержанием последнего.
Задачей изобретения является упрощение процессов одновременного раздельного получения соединений ванадия и диоксида марганца из ванадийсодержащих конвертерных шлаков в одной технологической нитке.
Технический результат - повышение степени извлечения ванадия; повышение экологической безопасности за счет исключения образования "сливной воды".
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в способе переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков, включающем окислительный обжиг шлака, кислотное выщелачивание огарка, выделение соединений ванадия и марганца, раствор после выщелачивания огарка кислотой подают на окисление озоном с получением марганецсодержащего концентрата, фильтрацию полученной суспензии с последующим возвращением фильтрата на стадию кислотного выщелачивания; кек, полученный от кислотного выщелачивания огарка, обрабатывают водным раствором аммиака, отфильтровывают, раствор охлаждают с выделением ванадата аммония, осадок отфильтровывают, а фильтрат возвращают на стадию обработки кека, полученного от кислотного выщелачивания огарка.
При оптимальных условиях окислительного обжига шихты создаются условия для максимального перехода ванадия и марганца в растворимое состояние.
Предлагаемая последовательность операций при переработке ванадийсодержащих шлаков позволяет не только упростить сам процесс раздельного получения соединений ванадия и диоксида марганца, но и провести его в одной технологической нитке. При соответствующей концентрации кислоты и температуре на стадии кислотного выщелачивания огарка создаются условия перехода в раствор преимущественно только соединений марганца, а ванадий остается в твердом кеке. После отделения кека марганецсодержащий раствор направляют на окисление озоном, в результате которого в осадок выпадает марганецсодержащий концентрат, содержащий преимущественно диоксид марганца. Суспензию отфильтровывают, осадок отделяют, а фильтрат, содержащий кислоту и небольшое остаточное количество марганца и ванадия, возвращают на стадию кислотного выщелачивания огарка. Кек после кислотного выщелачивания огарка обрабатывают при оптимальной температуре и концентрации аммиаком. При этом ванадий переходит в раствор; пульпу отфильтровывают, отвальный кек отделяют, а раствор охлаждают с выделением осадка ванадата аммония; пульпу снова отфильтровывают и фильтрат возвращают на стадию обработки кека, полученного от кислотного выщелачивания.
Таким образом "сливной" воды не образуется ни при выделении марганцевого концентрата, ни при выделении ванадийсодержащего продукта.
Проведенный анализ уровня техники и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволило установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".
Для проверки соответствия изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Результаты показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижений технического результата.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".
Предлагаемый способ с получением вышеуказанного технического результата осуществляется следующим образом.
В опытах использовали шлак Чусовского металлургического завода следующего состава, % мас: V2O5 - 14-0; MnO - 8.23; CaO - 2.0; FeO - 37.0; SiO2 - 18.3; TiO2 8.0; Cr2O3-6.9; MgO-0,7; P-0.02; Feмет-4.4.
Исходную навеску шлака при размере частиц ≤0.14 мм в количестве 200 г загружали в металлический противень и помещали в печь Марса, где обжигали в потоке воздуха в течение 4 часов с учетом времени прогрева шлака до температуры обжига. Наилучшие результаты достигаются при температуре обжига 800-825oC. При температуре 825oC достигнута степень окисления ванадия до V2O5 - 98.1%. Далее огарок выщелачивали водным раствором кислоты. Наилучшие результаты получены при использовании серной кислоты в интервале концентраций 2.6-2.9% при Т:Ж = 3.5 -4.0 и температурах 95-100oC.
При начальной концентрации серной кислоты 2.8%, соотношении Т:Ж = 1:4 и температуре 99oC проводили выщелачивание в течение 20 минут. Полученный после фильтрации раствор содержал марганца 12.5 г/л в пересчете на MnO и ванадия 0.5 г/л в пересчете на V2O5;, отделенный кек промывали 2 раза дистиллированной водой при соотношении Т:Ж = 1:0.5
Анализ твердого кека показал содержание в нем MnO - 3.23% и V2O5 - 13.8%. Кислый раствор после объединения с промывными водами подвергали озонированию озоно-воздушной смесью в реакторе объемом 1.5 л и подачей газа через диспергирующее устройство. Блок-генератор озона имел производительность до 1 г/ч по озону. Расход озоно-воздушной смеси 250 нл/ч, значение линейной скорости газа - 25 см/с в пересчете на полое сечение аппарата. Процесс проводили до остаточного содержания в растворе по MnO - 23 мг/л и по V2O5; - 110 мг/л. После фильтрации получен марганцевый концентрат, содержащий 80% MnO2 и 1.6% V2O5 в количестве 12.2 г. При озонировании в раствор выделялось 13.6 г H2SO4 Кислый маточник после доведения до исходной концентрации по серной кислоте 2.8% снова может быть использован для выщелачивания огарка. Твердый кек после кислого выщелачивания и промывки водой обрабатывали водным раствором аммиака. Наилучшие результаты получены при концентрации NH3 - 1.0-2.5% и температуре 85-95oC. При начальной концентрации водного раствора аммиака 1.5% и температуре выщелачивания 95oC при соотношении Т:Ж = 1: 3 проводили выщелачивание кека в течение 15 минут. Далее пульпу фильтровали. В жидкой фазе определили содержание ванадия 45.0 г/л в пересчете на V2O5; и 0.32 г/л в пересчете на MnO. Твердый отвальный кек после однократной промывки дистиллированной водой при Т:Ж = 1:0.5 содержал 3.04% MnO и 0.3% V2O5.
Анализ твердого кека показал содержание в нем MnO - 3.23% и V2O5 - 13.8%. Кислый раствор после объединения с промывными водами подвергали озонированию озоно-воздушной смесью в реакторе объемом 1.5 л и подачей газа через диспергирующее устройство. Блок-генератор озона имел производительность до 1 г/ч по озону. Расход озоно-воздушной смеси 250 нл/ч, значение линейной скорости газа - 25 см/с в пересчете на полое сечение аппарата. Процесс проводили до остаточного содержания в растворе по MnO - 23 мг/л и по V2O5; - 110 мг/л. После фильтрации получен марганцевый концентрат, содержащий 80% MnO2 и 1.6% V2O5 в количестве 12.2 г. При озонировании в раствор выделялось 13.6 г H2SO4 Кислый маточник после доведения до исходной концентрации по серной кислоте 2.8% снова может быть использован для выщелачивания огарка. Твердый кек после кислого выщелачивания и промывки водой обрабатывали водным раствором аммиака. Наилучшие результаты получены при концентрации NH3 - 1.0-2.5% и температуре 85-95oC. При начальной концентрации водного раствора аммиака 1.5% и температуре выщелачивания 95oC при соотношении Т:Ж = 1: 3 проводили выщелачивание кека в течение 15 минут. Далее пульпу фильтровали. В жидкой фазе определили содержание ванадия 45.0 г/л в пересчете на V2O5; и 0.32 г/л в пересчете на MnO. Твердый отвальный кек после однократной промывки дистиллированной водой при Т:Ж = 1:0.5 содержал 3.04% MnO и 0.3% V2O5.
Жидкую фазу охлаждали в течение 60 минут до температуры 25oC. При этом в осадок выпало 15.4 г соли, содержащей ванадат аммония, а в маточнике осталось ванадия 25 г/л в пересчете на V2O5 и 0.25 г/л MnO. Осадок содержал 87.1% ванадия в пересчете на V2O5 и 0.66% марганца в пересчете на MnO. После прокалки этого осадка при 550-560oC получена пятиокись ванадия с содержанием 96% V2O5. Маточник после кристаллизации ванадиевого продукта объединяли с промывной водой и снова направляли на стадию обработки кека, полученного от кислотного выщелачивания.
При условии "зацикловки" маточного раствора с содержанием 25 г/л V2O5, во втором и последующих возвратах его на стадию щелочного (аммиачного) выщелачивания кека необходимо учитывать следующее. После укрепления концентрированым NH4OH данного раствора до 1.5% содержания аммиака снова проводят щелочное выщелачивание аналогичной порции кека после кислотного выщелачивания огарка. После отделения отвального кека в растворе обнаружили ванадия 50 г/л в пересчете на V2O5;, а после охлаждения его до 25oC образовалось 38.6 г осадка соли; после фильтрации в маточнике осталось ванадия 25 г/л в пересчете на V2O5.
Из данных примера видно, что степень извлечения ванадия из шлака до отвального кека в предлагаемом способе составила
что значительно выше, чем по прототипу (90-92%), что соответствует заявленному техническому результату.
что значительно выше, чем по прототипу (90-92%), что соответствует заявленному техническому результату.
Извлечение MnO составляет
что не ниже, чем по прототипу (50-60%).
что не ниже, чем по прототипу (50-60%).
Предложенная совокупность признаков позволяет упростить процесс одновременного раздельного получения соединений ванадия и диоксида марганца из ванадийсодержащих конвертерных шлаков в одной технологической нитке, а также повысить степень извлечения ванадия.
Кроме того, обеспечивается повышение экологической безопасности способа за счет исключения образования технологической "сливной воды". В прототипе указывается на гидролитическое осаждение оксида ванадия, которое неизбежно сопровождается образованием кислой сливной воды. Даже в случае повторного использования маточных растворов на выщелачивание и накоплении марганца до 55-60 г/л по MnO выделение марганца по прототипу всегда сопровождается образованием "сливной воды".
Предлагаемый способ может быть легко реализован на существующих производствах ванадиевых продуктов, так как имеет много сходных операций и требует аналогичного оборудования. Для выделения марганца необходимо дополнительно установить комплект озонаторного оборудования, которое серийно выпускается и в России, и за рубежом.
Источники информации, принятые во внимание:
1. Соболев М. Н. Извлечение ванадия и титана из уральских титаномагнетитов. М-Л., ОНТИ, 1936.
1. Соболев М. Н. Извлечение ванадия и титана из уральских титаномагнетитов. М-Л., ОНТИ, 1936.
2. Растокер У. Металлургия ванадия. М. Издатинлит, 1959.
3. Химия и технология ванадиевых соединений. Под ред. акад. В.М. Спицина, Пермь, 1974, с.19-23, с.190-197.
4. Производство технической пятиокиси ванадия. Технологическая инструкция ТИ 115-Ф-10-95.
5. Ватолин Н.А. и др. Окисление ванадиевых шлаков. М., Наука, 1978, 153 с.
6. Башилов И.Я. Введение в технологию редких элементов. М.-Л., 1932.
7. Патент РФ N 2033448, МПК6 C 22 B 34/22, Бюл. Изобретения N 11, 1995, опубл. 20.04.95.
8. Фотиев А.А., Сурат Л.Л., Козлов В.А. Физико-химические основы переработки ванадийсодержащих концентратов с добавками пиролюзита. Екатеринбург. УрО РАН, 1994, 131 с.
9. Вдовин В.В. и др. Химия, технология и промышленная экология неорганических соединений. Сб. научных трудов, вып. 2, Пермь, 1999, с.76, табл.4.
10. Рабинович Е.М., и др. Тезисы докладов шестого Всесоюзного совещания по химии, технологии и применению ванадиевых соединений. Свердловск. УрО АН СССР, 1990, с. 111.
Claims (1)
- Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков, включающий окислительный обжиг шлака, кислотное выщелачивание огарка, выделение соединений ванадия и марганца, отличающийся тем, что раствор после выщелачивания огарка кислотой подают на окисление озоном с получением марганецсодержащего концентрата, фильтруют полученную суспензию с последующим возвращением фильтрата на стадию кислотного выщелачивания, кек, полученный от кислотного выщелачивания огарка, обрабатывают водным раствором аммиака, отфильтровывают, раствор охлаждают с выделением ванадата аммония, осадок отфильтровывают, а фильтрат возвращают на стадию обработки кека, полученного от кислотного выщелачивания огарка.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99127216A RU2157420C1 (ru) | 1999-12-30 | 1999-12-30 | Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99127216A RU2157420C1 (ru) | 1999-12-30 | 1999-12-30 | Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2157420C1 true RU2157420C1 (ru) | 2000-10-10 |
Family
ID=20228588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99127216A RU2157420C1 (ru) | 1999-12-30 | 1999-12-30 | Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2157420C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2370551C1 (ru) * | 2008-06-17 | 2009-10-20 | Открытое акционерное общество "Чусовской металлургический завод" | Способ переработки отвального шлама |
| CN109234521A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-01-18 | 承德燕北冶金材料有限公司 | 一种含钒副产品钒酸铁再提钒的方法 |
| CN113106270A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-13 | 西部矿业股份有限公司 | 一种基于含钒冶金渣的改性酸浸高效回收钒的方法 |
| RU2769875C2 (ru) * | 2017-04-05 | 2022-04-07 | ТиЭнДжи Лимитед | Способ получения сырья для выщелачивания |
| CN114959251A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-30 | 四川大学 | 钒渣焙烧浸出方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1208818A1 (ru) * | 1983-09-27 | 1995-10-10 | Научно-исследовательский институт металлургии | Способ получения пятиокиси ванадия высокой степени чистоты |
-
1999
- 1999-12-30 RU RU99127216A patent/RU2157420C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1208818A1 (ru) * | 1983-09-27 | 1995-10-10 | Научно-исследовательский институт металлургии | Способ получения пятиокиси ванадия высокой степени чистоты |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| РАБИНОВИЧ Е.М. и др. Тезисы докладов шестого Всесоюзного совещания по химии, технологии и применению ванадиевых соединений. - Свердловск, УрОАНСССР, 1990, с. 111. * |
| Реферативный журнал Химия, 1990, реферат 1Л91. ФОФАНОВ А.А. и др. Комплексное использование минерального сырья, 1988, N 8, с. 72-76. ДОБОШ В.Г. и др. Комплексное использование минерального сырья, 1982, N 3, с. 34-36. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2370551C1 (ru) * | 2008-06-17 | 2009-10-20 | Открытое акционерное общество "Чусовской металлургический завод" | Способ переработки отвального шлама |
| RU2769875C2 (ru) * | 2017-04-05 | 2022-04-07 | ТиЭнДжи Лимитед | Способ получения сырья для выщелачивания |
| CN109234521A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-01-18 | 承德燕北冶金材料有限公司 | 一种含钒副产品钒酸铁再提钒的方法 |
| CN113106270A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-13 | 西部矿业股份有限公司 | 一种基于含钒冶金渣的改性酸浸高效回收钒的方法 |
| CN114959251A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-30 | 四川大学 | 钒渣焙烧浸出方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2710613C1 (ru) | Способ восстановления аммиака из соединения ванадия для получения соединения аммиака и рециркуляции сточных вод | |
| CN105087940A (zh) | 一种钠化焙烧流程废水零排放生产钒氧化物的方法 | |
| JPH04119919A (ja) | 二酸化チタンの製造方法 | |
| US3206276A (en) | Process for recovery of pure v2o5 from vanadium bearing materials | |
| RU2157420C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков | |
| CN102167400A (zh) | 一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法 | |
| EP3260560B1 (en) | Method for processing of technological waste from the processing of copper ore and concentrates containing iron | |
| JP2025508244A (ja) | ＭｎＳＯ４溶液の精製 | |
| US4137293A (en) | Producing gypsum and magnetite from ferrous sulfate and separating | |
| WO2005068358A1 (en) | Production of 'useful material(s)' from waste acid issued from the production of titanium dioxyde | |
| RU2263722C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащих шлаков | |
| JPH0310576B2 (ru) | ||
| UA128495C2 (uk) | Спосіб видобування металів з оксидних руд | |
| KR20030011313A (ko) | 암모니아 첨가 단계를 이용한 금속 술페이트를 함유하는유출물의 처리 및 개량방법 | |
| US2844439A (en) | Production of aluminum sulphate from waste materials | |
| JPS5846355B2 (ja) | 含弗素−アンモニア性廃液の処理方法 | |
| RU2182886C2 (ru) | Способ разделения титана и железа | |
| US5624650A (en) | Nitric acid process for ferric sulfate production | |
| RU2230128C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков | |
| CN107619954A (zh) | 一种浸取提钒的方法 | |
| RU2077486C1 (ru) | Способ получения диоксида титана | |
| DE589330C (de) | Herstellung von Aluminiumsulfat | |
| CN110042248A (zh) | 以除磷泥为原料制备钒酸铁的方法 | |
| US3028218A (en) | Method for facilitating the extraction of aluminum from aluminum containing materials | |
| KR860000469B1 (ko) | 황산법에 의한 산화티탄 제조시 발생하는 폐황산의 처리방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081231 |