RU2343207C2 - Technique of steel smelting and ladle metallurgy - Google Patents
Technique of steel smelting and ladle metallurgy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2343207C2 RU2343207C2 RU2006137380/02A RU2006137380A RU2343207C2 RU 2343207 C2 RU2343207 C2 RU 2343207C2 RU 2006137380/02 A RU2006137380/02 A RU 2006137380/02A RU 2006137380 A RU2006137380 A RU 2006137380A RU 2343207 C2 RU2343207 C2 RU 2343207C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- ladle
- furnace
- content
- slag
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 title abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 16
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к выплавке стали с последующей внепечной обработкой.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to steel smelting followed by out-of-furnace processing.
Известен способ выплавки подшипниковой стали в дуговых электропечах с основной футеровкой по классической технологии с раскислением в печи или в печи и ковше и с обработкой металла во время выпуска хорошо раскисленным печным шлаком, причем количество раскислителей и порядок их введения в металл варьируются /1/.A known method of smelting bearing steel in electric arc furnaces with a main lining according to classical technology with deoxidation in the furnace or in the furnace and ladle and with metal processing during the production of well deoxidized furnace slag, the number of deoxidizers and the order of their introduction into the metal vary / 1 /.
К недостаткам известного способа следует отнести наличие в готовом металле глобулярных неметаллических включений сложного состава, ухудшающих качество металла, снижающих свойства готового проката, рентабельность выпускаемой продукции.The disadvantages of this method include the presence in the finished metal of globular non-metallic inclusions of complex composition, worsening the quality of the metal, reducing the properties of the finished product, the profitability of the products.
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является способ плавки подшипниковой стали в основной дуговой печи под одним шлаком с раскислением в ковше алюминием и кремнием и последующей продувкой металла в ковше инертным газом, когда с целью уменьшения количества и размеров глобулярных неметаллических включений в готовой стали перед выпуском повышают окисленность печного шлака основностью 1-1,5 присадкой твердых окислителей в количестве 3-5 кг на тонну стали до содержания FeO 8-20%, а во время выпуска и последующей продувки инертным газом, металл обрабатывают этим шлаком (SU 580228, С21С 5/52, опубл. 15.11.77).The closest analogue of the claimed invention is a method of melting bearing steel in the main arc furnace under one slag with aluminum and silicon deoxidation in the ladle and subsequent blowing of the metal in the ladle with inert gas, when, in order to reduce the number and size of globular nonmetallic inclusions in the finished steel, they increase oxidation before release furnace slag with a basicity of 1-1.5 additive of solid oxidizing agents in the amount of 3-5 kg per ton of steel to an FeO content of 8-20%, and during the production and subsequent purge with an inert g Zoom metal treated by this slag (SU 580228, S21S 5/52, publ. 15.11.77).
Известный способ не обеспечивает получение требуемого технического результата по следующим причинам.The known method does not provide the desired technical result for the following reasons.
Найденный в известном способе технологический прием повышения содержание окислов железа в шлаке до 8,0-20,0% и обработка металла в ковше этим высокоокисленным шлаком (содержание FeO до 20%) приведет к увеличению содержания эндогенных неметаллических включений, за счет разрушения футеровки печи и ковша, что приведет к снижению стойкости печи и ковша, рентабельности.Found in the known method, the technological method of increasing the content of iron oxides in the slag to 8.0-20.0% and processing the metal in the ladle with this highly oxidized slag (FeO content up to 20%) will lead to an increase in the content of endogenous non-metallic inclusions due to the destruction of the furnace lining and bucket, which will lead to a decrease in the durability of the furnace and bucket, profitability.
В то же время, обработка металла в ковше высокоокисленным шлаком приведет к повышенному угару алюминия и кремния, образованию большого количества оксидов этих элементов которые плохо удаляются из металла и требуется дополнительное время на проведение внепечной обработки (в том числе, продувка аргоном), что приводит к затягиванию процесса производства, снижается производительность агрегатов, свойства готового проката.At the same time, processing the metal in the ladle with highly oxidized slag will lead to increased waste of aluminum and silicon, the formation of a large number of oxides of these elements that are poorly removed from the metal and additional time is required for out-of-furnace treatment (including argon purging), which leads to delaying the production process, reduced productivity of units, the properties of finished products.
Признаки ближайшего аналога, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения: плавление, окисление, доводку металла в печи под основным шлаком с переменной окисленностью, выпуск металла в ковш и раскисление металла кусковыми кремнийсодержащими материалами и алюминием, продувку расплава нейтральным газом в ковше и наведение шлака в нем,Signs of the closest analogue that coincide with the essential features of the claimed invention: melting, oxidation, lapping of the metal in the furnace under the main slag with variable oxidation, metal discharge into the ladle and metal deoxidation with lump silicon materials and aluminum, melt blowing with neutral gas in the ladle and slag induction in it ,
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа выплавки стали, при котором получается требуемое содержание кремния в готовой стали, при наименьших затратах, повышается выход годного, увеличивается стойкости печей и сталеразливочных ковшей, снижается содержания неметаллических включений.The basis of the invention is the task of improving the method of steelmaking, which produces the required silicon content in the finished steel, at the lowest cost, increases yield, increases the resistance of furnaces and steel casting ladles, and reduces the content of non-metallic inclusions.
Технический результат достигается тем, что в способе выплавки и внепечной обработки стали включающем плавление, окисление, доводку металла в печи под основным шлаком с переменной окисленностью, выпуск металла в ковш и раскисление металла кусковыми кремнийсодержащими материалами и алюминием, продувку расплава нейтральным газом в ковше и наведение шлака в нем, согласно изобретению после продувки расплава нейтральным газом в ковше металл передают на установку печь-ковш, определяют содержание окислов железа в шлаке по приходу на установку печь-ковш, проводят усреднительную продувку и осуществляют порционную загрузку ферросплавов, включая ферросилиций, причем необходимый расход ферросилиция определяют из выражения:The technical result is achieved by the fact that in the method of steel smelting and out-of-furnace treatment, the method includes melting, oxidizing, finishing the metal in a furnace under the main slag with variable oxidation, releasing the metal into the ladle and deoxidizing the metal with lumpy silicon-containing materials and aluminum, blowing the melt with neutral gas in the ladle and guidance the slag in it, according to the invention, after the melt is purged with neutral gas in the ladle, the metal is transferred to the ladle furnace, the content of iron oxides in the slag is determined upon arrival at the plant ladle furnace, homogenization is carried out and carry out a purge Batch ferroalloys, including ferrosilicon, ferrosilicon and the required flow rate is determined from the expression:
QFeSi=0,025×(FeO)шл + 3,28 × Siотд - 8,43 × Siприх - 0,002 × Опр + 1,757, гдеQ FeSi = 0.025 × (FeO) tr + 3.28 × Siotd - 8.43 × Siprich - 0.002 × Opr + 1.777, where
QFeSi - расход ферросилиция, кг/т;Q FeSi — consumption of ferrosilicon, kg / t;
(FeO)шл - содержание окислов железа в шлаке по приходу на агрегат ковш печь, %;(FeO) sl - the content of iron oxides in the slag upon arrival at the ladle furnace unit,%;
Опр - содержание кислорода в металле по приходу на агрегат ковш печь-, ррм;Opr - the oxygen content in the metal upon arrival at the unit ladle furnace-, ppm;
Siотд - требуемое содержание кремния в металле перед отдачей на разливку, %;Siotd - the required silicon content in the metal before being cast,%;
Siприх - содержание кремния после проведения усреднительной продувки на печи ковше, %;Siprikh - silicon content after averaging purge on the ladle furnace,%;
0,025; 3,28; 8,43; 0,002; 1,757 - коэффициенты, полученные опытным путем.0.025; 3.28; 8.43; 0.002; 1,757 - coefficients obtained experimentally.
Сущность заявляемого технического решения заключается во вводе ферросилиция на установке печь-ковш в зависимости от содержания окислов железа в шлаке.The essence of the proposed technical solution is to introduce ferrosilicon at the ladle furnace, depending on the content of iron oxides in the slag.
Расчет расхода ферросилиция в зависимости от окисленности металла позволяет получить требуемое содержание кремния в готовой стали, снизить содержание неметаллических включений, получить требуемую макроструктуру непрерывнолитой сортовой заготовки.Calculation of the consumption of ferrosilicon depending on the oxidation of the metal allows to obtain the required silicon content in the finished steel, to reduce the content of non-metallic inclusions, to obtain the required macrostructure of continuously cast billet.
Данный способ иллюстрируется следующим примером.This method is illustrated by the following example.
Выплавляется сталь марки 3 сп. В печь завалили 104 тонны металлолома, опустили свод и включили печь на 10 ступени, затем перешли на 18 ступень, включили RCB (1-5). Расход газа 150 м3/ч, а кислорода 310 м3/ч.Smelted steel grade 3 joint venture. 104 tons of scrap metal were piled into the furnace, the arch was lowered and the furnace was switched on by 10 steps, then they switched to 18 steps, RCB (1-5) was turned on. Gas consumption is 150 m 3 / h, and oxygen 310 m 3 / h.
По ходу отдали порциями 600-800 кг СаО около 2,5 тонн. Отработав 5,5 МВт, печь отключили и произвели заливку 40 тонн жидкого передельного чугуна. Израсходовав около 22 МВт, печь отключили и произвели подвалку металлолома в количестве 45 тонн. После расплавления подвалки произвели измерение температуры металла - 1560°С, и отобрали пробу металла по расплавлении, после чего снова подали напряжение (10 ступень) и произвели нагрев металла в течение 4 минут. Отключив напряжение, произвели измерение температуры, которая составила 1628°С. Затем металл выпустили в ковш, во время выпуска провели раскисление металла, присадив 620 кг 65% ферросилиция, 805 кг 78% ферромарганца и 120 кг вторичного чушкового алюминия, присадили около одной тонны свежеобожженной извести и одновременно продували металл через пористые пробки аргоном.About 600 tons of CaO were distributed in portions along the way. After working out 5.5 MW, the furnace was turned off and 40 tons of liquid pig iron were filled. Having consumed about 22 MW, the furnace was turned off and scrap metal was dumped in an amount of 45 tons. After melting the basement, the metal temperature was measured - 1560 ° С, and a metal sample was taken by melting, after which voltage was applied again (10 stage) and the metal was heated for 4 minutes. Turning off the voltage, made a temperature measurement, which amounted to 1628 ° C. Then the metal was released into the bucket, during the release, the metal was deoxidized, adding 620 kg 65% ferrosilicon, 805 kg 78% ferromanganese and 120 kg secondary pig aluminum, added about one ton of freshly calcined lime, and at the same time the metal was blown through porous corks with argon.
Далее металл передали на установку ковш-печь. По приходу металла начали продувку металла аргоном через пористые пробки со средним расходом 306.5 л/мин. Затем произвели замер температуры металла (1590°С) и содержания кислорода (65,4 ррм, требуется перед отдачей на разливку 35 ррм). Через 3 минуты, проведя усреднительную продувку, отобрали пробу металла и шлака для определения химического состава. Химический состав металла - 0.14% углерода, 0.16% кремния и 0.49% марганца; содержание окислов железа в шлаке - 9%. Содержание кремния перед отдачей должно быть 0.17-0.21%, а содержание марганца должно быть в соотношении 3 : 1. Ферросплавы вводили порциями. Сначала ввели ферросилиций с расходом, определенным согласно формуле:Next, the metal was transferred to the ladle furnace installation. Upon the arrival of the metal, they began to purge the metal with argon through porous plugs with an average flow rate of 306.5 l / min. Then they measured the temperature of the metal (1590 ° C) and oxygen content (65.4 ppm, it is required before casting 35 ppm for casting). After 3 minutes, after conducting an averaging purge, a sample of metal and slag was taken to determine the chemical composition. The chemical composition of the metal is 0.14% carbon, 0.16% silicon and 0.49% manganese; the content of iron oxides in the slag is 9%. The silicon content before recoil should be 0.17-0.21%, and the manganese content should be in a ratio of 3: 1. Ferroalloys were introduced in portions. First introduced ferrosilicon with a flow rate determined according to the formula:
QFeSi=0,025×9.0+3,28×0,195-8,43×0,16-0,002×65,4+1,757=1,14 кг/т,Q FeSi = 0.025 × 9.0 + 3.28 × 0.195-8.43 × 0.16-0.002 × 65.4 + 1.757 = 1.14 kg / t,
затем присадили ферромарганец. Введя ферросплавы, отобрали пробу металла для определения химического состава. В пробе было получено содержание кремния 0.185% и 0.57% марганца. Что соответствует требованиям. Доведя металл до требуемой температуры отдачи на разливку (1604°С), металл передали для разливки на сортовой машине непрерывного литья заготовок.then they added ferromanganese. Introducing ferroalloys, a metal sample was taken to determine the chemical composition. The silicon content of 0.185% and 0.57% manganese was obtained in the sample. Which meets the requirements. Bringing the metal to the required temperature of return to casting (1604 ° C), the metal was transferred for casting on a high-quality continuous casting machine.
При данном способе выплавки стали получается требуемое содержание кремния в готовой стали, при наименьших затратах, повышается выход годного, увеличивается стойкости печей и сталеразливочных ковшей, снижается содержание неметаллических включений.With this method of steelmaking, the required silicon content in the finished steel is obtained, at the lowest cost, the yield is increased, the resistance of furnaces and steel casting ladles is increased, and the content of non-metallic inclusions is reduced.
Источники информацииInformation sources
1. Воинов С.Г., Шалимов А.Г. и др. Рафинирование металла синтетическим шлаком. М.: Металлургия, 1970.1. Voinov S.G., Shalimov A.G. et al. Metal refining with synthetic slag. M .: Metallurgy, 1970.
Claims (1)
QFeSi=0,025·(FeO)шл+3,28·Siотд-8,43·Siприх-0,002·Опр+1,757,
где QFeSi - расход ферросилиция, кг/т;
(FeO)шл - содержание окислов железа в шлаке по приходу на установку печь-ковш, %;
Опр - содержание кислорода в металле по приходу на установку печь-ковш, млн-1;
Siотд - требуемое содержание кремния в стали перед передачей на разливку, %;
Siприх - содержание кремния после проведения усреднительной продувки на установке печь-ковш, %;
0,025; 3,28; 8,43; 0,002; 1,757 - коэффициенты, полученные опытным путем. The method of steel smelting and out-of-furnace treatment, including melting, oxidizing, finishing metal in a furnace under the main slag with variable oxidation, releasing metal into a ladle and deoxidizing metal with lump silicon materials and aluminum, blowing the melt with neutral gas in the ladle and introducing slag in it, characterized in that after the melt is purged with neutral gas in the ladle, the metal is transferred to the ladle furnace, the content of iron oxides in the slag is determined upon arrival to the ladle furnace, an averaging blow is performed and carry out portion loading of ferroalloys, including ferrosilicon, and the required flow rate of ferrosilicon is determined from the expression:
Q FeSi = 0.025 · (FeO) ch + 3.28 · Siotd-8.43 · Siprikh-0.002 · Odd + 1.757,
where Q FeSi is the consumption of ferrosilicon, kg / t;
(FeO) sl - the content of iron oxides in the slag upon arrival at the ladle furnace,%;
ODA - the oxygen content in the metal upon arrival at the ladle furnace, mln -1 ;
Siotd — required silicon content in steel before transfer to casting,%;
Siprikh - silicon content after averaging purge at the ladle furnace,%;
0.025; 3.28; 8.43; 0.002; 1,757 - coefficients obtained experimentally.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006137380/02A RU2343207C2 (en) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | Technique of steel smelting and ladle metallurgy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006137380/02A RU2343207C2 (en) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | Technique of steel smelting and ladle metallurgy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006137380A RU2006137380A (en) | 2008-05-10 |
| RU2343207C2 true RU2343207C2 (en) | 2009-01-10 |
Family
ID=39799434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006137380/02A RU2343207C2 (en) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | Technique of steel smelting and ladle metallurgy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2343207C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1475931A1 (en) * | 1986-10-28 | 1989-04-30 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Method of producing bearing steel |
| RU2095429C1 (en) * | 1995-11-02 | 1997-11-10 | Акционерное общество открытого типа Волжский трубный завод | Method of producing roller-bearing steel |
| RU2197538C2 (en) * | 2000-09-21 | 2003-01-27 | Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Method of making bearing steel |
-
2006
- 2006-10-23 RU RU2006137380/02A patent/RU2343207C2/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1475931A1 (en) * | 1986-10-28 | 1989-04-30 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Method of producing bearing steel |
| RU2095429C1 (en) * | 1995-11-02 | 1997-11-10 | Акционерное общество открытого типа Волжский трубный завод | Method of producing roller-bearing steel |
| RU2197538C2 (en) * | 2000-09-21 | 2003-01-27 | Открытое акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Method of making bearing steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006137380A (en) | 2008-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104611502A (en) | Aluminum-containing and sulfur-containing series gear steel smelting process | |
| RU2254380C1 (en) | Method of production of rail steel | |
| CN103555886B (en) | Method for smelting ultralow-sulfur steel by using vanadium-containing molten iron | |
| RU2405046C1 (en) | Method of steel smelting, deoxidation, alloying and treatment | |
| RU2235790C1 (en) | Rail steel melting method | |
| CN102409133A (en) | Method for producing 23MnB steel by vacuum method | |
| RU2258084C1 (en) | Method of making steel in electric arc furnace | |
| RU2197535C2 (en) | Method of making steel in electric arc steel- melting furnace | |
| RU2386703C1 (en) | Method of steelmaking in basic oxygen converter | |
| RU2135601C1 (en) | Method of steel melting in converter | |
| RU2343207C2 (en) | Technique of steel smelting and ladle metallurgy | |
| RU2302471C1 (en) | Method of making steel in electric arc steel melting furnace | |
| RU2465337C1 (en) | Method of steelmaking in basic oxygen converter | |
| RU2542157C1 (en) | Method of steelmaking in arc furnace | |
| RU2312902C1 (en) | Method of refining rail steel in furnace-ladle | |
| RU2384627C1 (en) | Steel-making method in arc electric steel-smelting furnace | |
| RU2347820C2 (en) | Method of steel melting | |
| RU2291204C2 (en) | Method of making rail steel | |
| RU2294382C1 (en) | Charge for smelting the steel in the arc-furnaces | |
| RU2333255C1 (en) | Method of steel smelting | |
| RU2398890C1 (en) | Procedure for refining rail steel in ladle | |
| RU2732840C1 (en) | Steel melting method in oxygen converter | |
| RU2398888C1 (en) | Procedure for melting rail steel | |
| RU2437941C1 (en) | Procedure for melting steel in arc steel melting furnace with increased consumption of liquid iron | |
| RU2272078C1 (en) | Method of making steel |