RU2343171C1 - Polymeric piezoresistive material - Google Patents
Polymeric piezoresistive material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2343171C1 RU2343171C1 RU2007138506/12A RU2007138506A RU2343171C1 RU 2343171 C1 RU2343171 C1 RU 2343171C1 RU 2007138506/12 A RU2007138506/12 A RU 2007138506/12A RU 2007138506 A RU2007138506 A RU 2007138506A RU 2343171 C1 RU2343171 C1 RU 2343171C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- additive
- piezoresistive
- piezoresistive material
- polymeric
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 7
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 claims description 6
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002134 carbon nanofiber Substances 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 20
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- PMBUCORCOZFXLR-UHFFFAOYSA-N 3-nitro-2-phenylperoxybenzoic acid Chemical compound [N+](=O)([O-])C1=C(C(C(=O)O)=CC=C1)OOC1=CC=CC=C1 PMBUCORCOZFXLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000780199 Bos taurus Acyl-coenzyme A synthetase ACSM1, mitochondrial Proteins 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к полимерным материалам, обладающим специальными свойствами, которые используются в электронных устройствах, например, спортивных тренажеров, где анализируется ударное воздействие.The invention relates to polymeric materials having special properties that are used in electronic devices, for example, sports simulators, where the impact is analyzed.
Полимерные технологии позволяют получать материалы, которые могут применяться в зависимости от их свойств в различных областях техники, в частности в электронике, в качестве пьезорезистивных материалов в устройствах, преобразующих давление в электрический сигнал. К таким устройствам относятся датчики давления, тензометрические элементы, элементы коммуникации электрических сигналов и т.п., использующиеся в самых различных областях техники: от спортивных тренажеров до высокоточного приборостроения.Polymer technologies make it possible to obtain materials that can be used depending on their properties in various fields of technology, in particular in electronics, as piezoresistive materials in devices that convert pressure into an electrical signal. Such devices include pressure sensors, strain gauge elements, communication elements of electrical signals, etc., used in a wide variety of technical fields: from sports simulators to high-precision instrumentation.
Известен аналог - спортивный динамометрический тренажер, содержащий тензодатчик, установленный внутри капсулы, и функциональные преобразователи сигнала датчика давления, RU 2265470 С1, А63В 24/00, опубл. 10.12.2005.A known analogue is a sports dynamometer simulator containing a load cell mounted inside the capsule, and functional pressure sensor signal transducers, RU 2265470 C1, A63B 24/00, publ. 12/10/2005.
Известны материалы (см. М.Г.Шахтахтинский, А.И.Мамедов, А.А.Гараташов, М.А.Курбанов, Ю.Н.Газарян // Доклады АН Аз ССР 1987, XL III, № 7, с.44-47), содержащие полимер и мелкодисперсную добавку. В качестве полимеров использовались полиэтилен или поливинилиденфторид. В качестве добавки - халькогениды редкоземельных элементов, например SmS. Наибольшая чувствительность α (пьезорезистивная чувствительность определялась как α=lgRo/lgRp, где Ro и Rp - сопротивления до воздействия давления и при воздействии соответственно) этого материала к давлению зарегистрирована при следующем соотношении компонентов: полимер - 40-80%, добавка - 20-60%. Измерения проводились при давлении 4 МПа. Максимум α наблюдался при содержании добавки 40%.Known materials (see M.G. Shakhtakhtinsky, A.I. Mamedov, A.A. Garatashov, M.A. Kurbanov, Yu.N. Ghazaryan // Reports of the Academy of Sciences of the USSR, 1987, XL III, No. 7, p. 44-47) containing a polymer and a finely divided additive. The polymers used were polyethylene or polyvinylidene fluoride. As an additive, rare earth chalcogenides, for example SmS. The highest sensitivity α (piezoresistive sensitivity was determined as α = logRo / logRp, where Ro and Rp are the resistances before pressure and when applied respectively) of this material to pressure was recorded with the following ratio of components: polymer - 40-80%, additive - 20-60 % The measurements were carried out at a pressure of 4 MPa. The maximum α was observed with an additive content of 40%.
Однако максимальная чувствительность недостаточна для непосредственного использования материала без средств дополнительного усиления и достигается при относительно высоком давлении 4 МПа, что затрудняет применение этого материала. Кроме того, этот материал предполагает изготовления методом прессования, что резко ухудшает воспроизводимость параметров от образца к образцу.However, the maximum sensitivity is insufficient for direct use of the material without additional amplification and is achieved at a relatively high pressure of 4 MPa, which complicates the use of this material. In addition, this material involves the manufacture by pressing, which dramatically affects the reproducibility of the parameters from sample to sample.
Известен полимерный пьезорезистивный материал (RU 2006078, В29С 70/00, опубл. 15.01.1994) на основе полимера с добавкой. В качестве полимера-основы используют пленкообразующие растворимые карбоцепные, гетероцепные, гетероциклические полимеры, такие как полистирол, полисульфон, поли-3,3-фталидилиден-4,4-бифинилилен. В качестве добавки данный материал включает низкомолекулярное органическое соединение, обладающее дипольным моментом, в частности тетратиофульвален, нитрофенилоктилоксибензоат, фенолфталеин. Содержание полимера в таком материале 45-80 мас.%.Known polymer piezoresistive material (RU 2006078, B29C 70/00, publ. 15.01.1994) based on a polymer with an additive. As the base polymer, film-forming soluble carbochain, hetero-chain, heterocyclic polymers such as polystyrene, polysulfone, poly-3,3-phthalidylidene-4,4-biphenylylene are used. As an additive, this material includes a low molecular weight organic compound having a dipole moment, in particular tetratiofulvalen, nitrophenyloxyloxybenzoate, phenolphthalein. The polymer content in this material is 45-80 wt.%.
Недостатком такого известного полимерного пьезорезистивного материала является то, что он может быть получен только в виде тонкой пленки, а его пьезорезистивные свойства различны по различным направлениям. Так электрическое сопротивление такого материала изменяется при механическом сжатии только в направлении, перпендикулярном плоскости пленочного образца. Изготовление такого материала, кроме того, технологически сложно.The disadvantage of such a known polymer piezoresistive material is that it can be obtained only in the form of a thin film, and its piezoresistive properties are different in different directions. Thus, the electrical resistance of such a material changes with mechanical compression only in the direction perpendicular to the plane of the film sample. The manufacture of such material is also technologically difficult.
Наиболее близким к данному изобретению является полимерный пьезорезистивный материал, содержащий основу - силоксановый эластомер и мелкодисперсную добавку - ферромагнитный электропроводящий наполнитель (RU 2071708 C1, B29C 70/00, опубл. 10.01.1997).Closest to this invention is a polymeric piezoresistive material containing a base - a siloxane elastomer and a finely divided additive - a ferromagnetic electrically conductive filler (RU 2071708 C1, B29C 70/00, publ. 10.01.1997).
Недостатком такого полимерного пьезорезистивного материала является сложность - при его получении необходимо использование магнитного поля большой напряженности, длительность - время изготовления достигает 6 часов, и, также как в аналоге, его пьезорезистивные свойства неоднородны по различным направлениям. Электрическое сопротивление такого материала изменяется при механическом сжатии лишь в направлении, перпендикулярном плоскости образца.The disadvantage of such a polymer piezoresistive material is its complexity - when it is obtained, it is necessary to use a high magnetic field, duration - the manufacturing time reaches 6 hours, and, like in the analogue, its piezoresistive properties are heterogeneous in different directions. The electrical resistance of such a material changes with mechanical compression only in the direction perpendicular to the plane of the sample.
Недостатки известных материалов устраняются в данном изобретении, которое, расширяя арсенал средств данного назначения, кроме того, удешевляет полимерный пьезорезистивный материал, позволяет получать более простой в изготовлении материал, обладающий пьезорезистивными свойствами во всех направлениях.The disadvantages of the known materials are eliminated in this invention, which, expanding the arsenal of means for this purpose, in addition, reduces the cost of the polymer piezoresistive material, allows to obtain a simpler to manufacture material with piezoresistive properties in all directions.
Указанная техническая задача решена за счет того, что полимерный пьезорезистивный материал для тензодатчика спортивного тренажера, содержащий полимер в качестве основы и добавку, в соответствии с данным изобретением в качестве полимера содержит, по меньшей мере, пластизоль на основе поливинилхлорида или дисперсии поливинилацетата, или силоксановый эластомер, или термоэластопласт, а в качестве добавки материал содержит углеродные нанотрубки и/или углеродные нановолокна в количестве 0,1-20,0 мас.%.The specified technical problem is solved due to the fact that the polymer piezoresistive material for the load cell of the sports simulator containing the polymer as a base and the additive in accordance with this invention contains as polymer at least a plastisol based on polyvinyl chloride or a dispersion of polyvinyl acetate, or a siloxane elastomer , or thermoplastic elastomer, and as an additive, the material contains carbon nanotubes and / or carbon nanofibers in an amount of 0.1-20.0 wt.%.
Пример 1.Example 1
Получение полимерного пьезорезистивного материала на основе пластизоля на основе поливинилхлорида.Obtaining a polymer piezoresistive material based on plastisol based on polyvinyl chloride.
Смешивают глицерин и углеродные нанотрубки, затем диспергируют полученную смесь ультразвуковым диспергатором до получения однородной массы. Потом полученную смесь вводят в пластизоль так, чтобы количество нанотрубок было 0,1 мас.%, и снова диспергируют. Полученный состав заливают в формы и нагревают до температуры 150°С в течение 10 минут. Полученный пьезорезистивный материал при более простой технологии его получения обладает пьезорезистивными свойствами во всех направлениях. Электрическое сопротивление такого материала изменяется при механическом сжатии во всех направлениях. Материал пригоден для использования, например, в датчиках давления, тензометрических элементах, элементах коммуникации электрических сигналов и т.п., использующихся в самых различных областях техники: от спортивных тренажеров до высокоточного приборостроения.Glycerin and carbon nanotubes are mixed, then the resulting mixture is dispersed with an ultrasonic disperser until a homogeneous mass is obtained. Then the resulting mixture is introduced into plastisol so that the number of nanotubes is 0.1 wt.%, And again dispersed. The resulting composition is poured into molds and heated to a temperature of 150 ° C for 10 minutes. The obtained piezoresistive material with a simpler technology for its production has piezoresistive properties in all directions. The electrical resistance of such a material changes with mechanical compression in all directions. The material is suitable for use, for example, in pressure sensors, strain gauge elements, electrical signal communication elements, etc., used in a wide variety of technical fields: from sports simulators to high-precision instrumentation.
Пример 2.Example 2
Получение полимерного пьезорезистивного материала на основе пластизоля.Obtaining a polymer piezoresistive material based on plastisol.
Смешивают глицерин и углеродные нанотрубки, затем диспергируют полученную смесь механическим диспергатором до получения однородной массы. Потом полученную смесь вводят в пластизоль так, чтобы количество нанотрубок было 20,0 мас.%, и снова диспергируют. Полученный состав заливают в формы и нагревают до температуры 170°С в течение 20 минут. Электрическое сопротивление такого материала изменяется при механическом сжатии во всех направлениях.Glycerin and carbon nanotubes are mixed, then the resulting mixture is dispersed with a mechanical dispersant until a homogeneous mass is obtained. Then the resulting mixture is introduced into plastisol so that the number of nanotubes is 20.0 wt.%, And again dispersed. The resulting composition is poured into molds and heated to a temperature of 170 ° C for 20 minutes. The electrical resistance of such a material changes with mechanical compression in all directions.
Пример 3.Example 3
Получение полимерного пьезорезистивного материала на основе дисперсии поливинилацетата.Obtaining a polymer piezoresistive material based on a dispersion of polyvinyl acetate.
Смешивают в необходимых пропорциях компоненты дисперсии поливинилацетата и углеродные нанотрубки в количестве 12 мас.%, затем диспергируют полученную смесь механическим диспергатором до получения однородной массы. Полученный состав заливают в формы и высушивают.The components of the dispersion of polyvinyl acetate and carbon nanotubes are mixed in the required proportions in an amount of 12 wt.%, Then the resulting mixture is dispersed with a mechanical dispersant until a homogeneous mass is obtained. The resulting composition is poured into molds and dried.
Пример 4.Example 4
Получение пьезорезистивного материала на основе дисперсии поливинилацетата.Obtaining a piezoresistive material based on a dispersion of polyvinyl acetate.
Смешивают в необходимых пропорциях компоненты дисперсии поливинилацетата и углеродные нановолокна в количестве 20 мас.%, затем диспергируют полученную смесь механическим диспергатором до получения однородной массы. Полученный состав заливают в формы и высушивают.The components of the dispersion of polyvinyl acetate and carbon nanofibers are mixed in the required proportions in an amount of 20 wt.%, Then the resulting mixture is dispersed with a mechanical dispersant until a homogeneous mass is obtained. The resulting composition is poured into molds and dried.
Пример 5.Example 5
Получение полимерного пьезорезистивного материала на основе трехкомпонентного силоксанового эластомера.Obtaining a polymer piezoresistive material based on a three-component siloxane elastomer.
Смешивают компоненты силоксанового эластомера и углеродные нанотрубки в количестве 18 мас.%, затем диспергируют полученную смесь ультразвуковым диспергатором до получения однородной массы. Полученный состав заливают в формы и проводят полимеризацию при режимах, обусловленных маркой эластомера.The components of the siloxane elastomer and carbon nanotubes are mixed in an amount of 18 wt.%, Then the resulting mixture is dispersed with an ultrasonic disperser until a homogeneous mass is obtained. The resulting composition is poured into molds and polymerization is carried out under conditions determined by the brand of elastomer.
Пример 6.Example 6
Получение полимерного пьезорезистивного материала на основе однокомпонентного силоксанового эластомера.Obtaining a polymer piezoresistive material based on a one-component siloxane elastomer.
Смешивают силоксановый эластомер и углеродные нанотрубки в количестве 0,4 мас.%, затем диспергируют полученную смесь ультразвуковым диспергатором до получения однородной массы. Полученный состав заливают в формы и проводят полимеризацию при режимах, обусловленных маркой эластомера.Siloxane elastomer and carbon nanotubes are mixed in an amount of 0.4 wt.%, Then the resulting mixture is dispersed with an ultrasonic disperser until a homogeneous mass is obtained. The resulting composition is poured into molds and polymerization is carried out under conditions determined by the brand of elastomer.
Пример 7.Example 7
Получение полимерного пьезорезистивного материала на основе термоэластопластов.Obtaining a polymer piezoresistive material based on thermoplastic elastomers.
Смешивают в необходимых пропорциях термоэластопласт и нанотрубки (в количестве 10,0 мас.%), затем диспергируют полученную смесь, перемешивают до получения однородной массы. Полученную смесь загружают в бункер экструдера и экструдируют при температурах, обусловленных маркой термоэластопласта. Полученный состав дробят и используют для отливки нужных деталей на обычных литьевых машинах.Thermoelastoplast and nanotubes are mixed in the required proportions (in an amount of 10.0 wt.%), Then the resulting mixture is dispersed, mixed until a homogeneous mass is obtained. The resulting mixture is loaded into the hopper of the extruder and extruded at temperatures due to the brand of thermoplastic elastomer. The resulting composition is crushed and used for casting the necessary parts on conventional injection molding machines.
Пример 8.Example 8
Получение полимерного пьезорезистивного материала на основе термоэластопластов.Obtaining a polymer piezoresistive material based on thermoplastic elastomers.
Смешивают в необходимых пропорциях термоэластопласт и нановолокна (в количестве 0,1 мас.%), затем диспергируют полученную смесь, перемешивают до получения однородной массы. Полученную смесь загружают в бункер экструдера и экструдируют при температурах, обусловленных маркой термоэластопласта. Полученный состав дробят и используют для отливки нужных деталей на обычных литьевых машинах.Thermoelastoplast and nanofibers are mixed in the required proportions (in an amount of 0.1 wt.%), Then the resulting mixture is dispersed, mixed until a homogeneous mass is obtained. The resulting mixture is loaded into the hopper of the extruder and extruded at temperatures due to the brand of thermoplastic elastomer. The resulting composition is crushed and used for casting the necessary parts on conventional injection molding machines.
Исследование свойств полученных материалов показало, что они при более простой технологии их получения обладают пьезорезистивными свойствами во всех направлениях. Электрическое сопротивление таких материалов изменяется при механическом сжатии во всех направлениях. Материал пригоден для использования, например, в датчиках давления, тензометрических элементах, элементах коммуникации электрических сигналов и т.п., использующихся в самых различных областях техники: от спортивных тренажеров до высокоточного приборостроения.The study of the properties of the materials obtained showed that they have piezoresistive properties in all directions with a simpler technology for their preparation. The electrical resistance of such materials changes with mechanical compression in all directions. The material is suitable for use, for example, in pressure sensors, strain gauge elements, electrical signal communication elements, etc., used in a wide variety of technical fields: from sports simulators to high-precision instrumentation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007138506/12A RU2343171C1 (en) | 2007-10-18 | 2007-10-18 | Polymeric piezoresistive material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007138506/12A RU2343171C1 (en) | 2007-10-18 | 2007-10-18 | Polymeric piezoresistive material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2343171C1 true RU2343171C1 (en) | 2009-01-10 |
Family
ID=40374165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007138506/12A RU2343171C1 (en) | 2007-10-18 | 2007-10-18 | Polymeric piezoresistive material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2343171C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU390706A1 (en) * | ||||
| RU2071708C1 (en) * | 1994-03-16 | 1997-01-10 | Валерий Анатольевич Сальников | PIEZORESISTIVE MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING IT |
| RU2115674C1 (en) * | 1997-05-15 | 1998-07-20 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Пента-синтез" | Plastisol on polyvinylchloride base |
| RU2139303C1 (en) * | 1990-10-31 | 1999-10-10 | Теросон ГмбХ | Plastisol composition for coatings, sealing and adhesive compounds and molded products |
| RU2155780C2 (en) * | 1994-06-20 | 2000-09-10 | Хенкель Теросон ГмбХ | Plastisol with acoustic effect |
| RU2161635C2 (en) * | 1996-02-09 | 2001-01-10 | Циба Спешиалти Кемикалс Холдинг Инк. | Polymer composition with antistatic finishing, method of preparing thereof and composition for antistatic finishing |
-
2007
- 2007-10-18 RU RU2007138506/12A patent/RU2343171C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU390706A1 (en) * | ||||
| RU2139303C1 (en) * | 1990-10-31 | 1999-10-10 | Теросон ГмбХ | Plastisol composition for coatings, sealing and adhesive compounds and molded products |
| RU2071708C1 (en) * | 1994-03-16 | 1997-01-10 | Валерий Анатольевич Сальников | PIEZORESISTIVE MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING IT |
| RU2155780C2 (en) * | 1994-06-20 | 2000-09-10 | Хенкель Теросон ГмбХ | Plastisol with acoustic effect |
| RU2161635C2 (en) * | 1996-02-09 | 2001-01-10 | Циба Спешиалти Кемикалс Холдинг Инк. | Polymer composition with antistatic finishing, method of preparing thereof and composition for antistatic finishing |
| RU2115674C1 (en) * | 1997-05-15 | 1998-07-20 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Пента-синтез" | Plastisol on polyvinylchloride base |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Xu et al. | Self-healing thermoplastic polyurethane (TPU)/polycaprolactone (PCL)/multi-wall carbon nanotubes (MWCNTs) blend as shape-memory composites | |
| Luheng et al. | Influence of carbon black concentration on piezoresistivity for carbon-black-filled silicone rubber composite | |
| Wu et al. | Rational design of flexible capacitive sensors with highly linear response over a broad pressure sensing range | |
| Tung et al. | Enhancing the sensitivity of graphene/polyurethane nanocomposite flexible piezo-resistive pressure sensors with magnetite nano-spacers | |
| Rashid et al. | Stretchable strain sensors based on polyaniline/thermoplastic polyurethane blends | |
| Li et al. | Anisotropic structural carbon nanotube aerogels for piezoresistive strain sensors with multidirectional sensitivity | |
| Si et al. | Adopted ion-pair effect to construct bicontinuous starch-based gel and its application in humidity sensitivity and strain-responsiveness | |
| Yu et al. | Simultaneously enhancing the mechanical robustness and conductivity of ionogels by in situ formation of coordination complexes as physical crosslinks | |
| Ko et al. | Elastomeric high-κ composites of low dielectric loss tangent: Experiment and simulation | |
| CN111073302B (en) | A preparation method suitable for 3D printing fully flexible stretch sensor | |
| Zhang et al. | A stretchable conductive elastomer sensor with self-healing and highly linear strain for human movement detection and pressure response | |
| RU2343171C1 (en) | Polymeric piezoresistive material | |
| Tang et al. | Improved piezoresistive sensing behavior of poly (vinylidene fluoride)/carbon black composites by blending with a second polymer | |
| Fan et al. | Bacterial cellulose nanofiber-reinforced PVA conductive organohydrogel for flexible strain sensors with high sensitivity and durability | |
| Ma et al. | Highly stretchable polymer conductors based on as-prepared PEDOT: PSA/n-PAA hydrogels | |
| Clemens et al. | Development of piezoresistive fiber sensors, based on carbon black filled thermoplastic elastomer compounds, for textile application | |
| Lima et al. | Additive manufacturing of multifunctional epoxy adhesives with self-sensing piezoresistive and thermoresistive capabilities | |
| Behera et al. | Development and characterization of plasticized starch‐based biocomposites with soy pulp as reinforcement filler | |
| Ji et al. | Polyacrylamide/starch hydrogels doped with layered double hydroxides towards strain sensing applications | |
| Tang et al. | Piezoresistive behavior of elastomer composites with segregated network of carbon nanostructures and alumina | |
| Tan et al. | Gentle crosslinking to enhance interfacial interaction in thermoplastic polyurethane/poly (ethylene-co-1-octene)/multi-walled carbon nanotube composites for conductive improvement and piezoresistive stability | |
| Kasım | Electrical properties of graphene/natural rubber nanocomposites coated nylon 6.6 fabric under cyclic loading | |
| Guler et al. | Mechanical Properties of Stretchable Multifunctional Ecoflex Composites for E-Skin Applications | |
| Andreghetto et al. | Piezoresistive epoxy resin films with carbon black particles for small-strain sensors | |
| KR101909947B1 (en) | A Manufacturing Method of Flexible Tactile Sensor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121019 |