RU2343061C2 - Способ восстановления компрессорных лопаток турбинных газоперекачивающих агрегатов - Google Patents
Способ восстановления компрессорных лопаток турбинных газоперекачивающих агрегатов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2343061C2 RU2343061C2 RU2005132684/02A RU2005132684A RU2343061C2 RU 2343061 C2 RU2343061 C2 RU 2343061C2 RU 2005132684/02 A RU2005132684/02 A RU 2005132684/02A RU 2005132684 A RU2005132684 A RU 2005132684A RU 2343061 C2 RU2343061 C2 RU 2343061C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blades
- working surface
- restoration
- working
- treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101001123530 Nicotiana tabacum Putrescine N-methyltransferase 3 Proteins 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- -1 titanium ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ремонтному производству и может быть использовано для восстановления компрессорных лопаток турбинных газоперекачивающих агрегатов. Производят дефектацию лопаток в соответствии с допустимым уровнем снижения работоспособности с отбраковкой лопаток, не подлежащих восстановлению. Осуществляют удаление дефектов рабочей поверхности лопаток путем электрохимической и механической обработки. После чего лопатки подвергают термической обработке для снятия усталостных напряжений. Ведут очищение рабочей поверхности лопаток без повышения ее микротвердости. Осуществляют адгезионную подготовку очищенной рабочей поверхности лопаток путем вакуумной ионно-плазменной обработки. Наносят на поверхность при давлении азота в вакуумной камере износостойкое покрытие в виде нитрида титана. При этом определяют допустимый уровень снижения работоспособности лопаток путем оценки, на основе релаксационных испытаний, усталостного состояния материала контрольных лопаток, возникающий в ходе их эксплуатации и предшествующий ухудшению свойств их материала при продолжении эксплуатации. В результате обеспечивается повышение эффективности восстановления лопаток. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологии восстановления лопаток газотурбинных двигателей и может быть использовано в газовой промышленности для увеличения срока службы компрессорных лопаток газотурбинных двигателей газоперекачивающего оборудования.
В обеспечении надежной работы газотурбинных двигателей решающее влияние оказывает техническое состояние наиболее нагруженного лопаточного аппарата. Поэтому задача повышения надежности и продления ресурса работы компрессорных лопаток газоперекачивающих агрегатов имеет для системы транспортировки газа большое экономическое значение.
При этом актуальным продолжает оставаться повышение эффективности восстановления лопаток газотурбинных компрессоров в связи с недостаточностью для прогнозирования их остаточного ресурса (как невыработанного первоначального, так и повторного после восстановления), известных методов оценки эксплуатационного состояния материала компрессорных лопаток (см., например, книгу Гофмана Ю.М. Оценка работоспособности металла энергооборудования ТЭС. М., Энергоатомиздат, 1990, с.85-90) и несоответствием требованиям эксплуатационных условий воздействия циклических нагрузок и повышенных температур на компрессорные лопатки известных рекомендаций по поверхностному упрочнению лопаток газотурбинных двигателей на основе интенсифицированных производственных операций, например, путем допускающей возможность образования микронаклепных очагов поствосстановительного развития эксплутационных поверхностных усталостных микротрещин обработки струей из порошка никелевого сплава для повышения усталостной прочности с глубиной залегания остаточных напряжений более 180 мкм, оговариваемой авиационной конструкторской документацией (см. патент РФ № 2094200, В23Р 6/00, 1997).
В качестве прототипа заявляемого способа выбрана известная технология восстановления рабочих лопаток турбин высокого давления газоперекачивающих агрегатов, в том числе лопаток осевых компрессоров, основанная на традиционной дефектоскопии лопаточного аппарата турбин и нанесении износостойкого покрытия после шлифовально-полировального удаления эксплуатационных поверхностных дефектов (см., в частности, книгу Мовермана Т.С. и Радчика И.И. Ремонт импортных газоперекачивающих агрегатов. М., «Недра», 1986, с.159-163, табл.15).
Недостатком прототипа является низкая эффективность восстановления лопаток из-за сочетания слабых диагностических возможностей дефектации лопаток, сведенной к нормированию оценки их ремонтопригодности без определения допустимого уровня снижения их работоспособности, соответствующего оптимальной выработке первоначального ресурса лопаток, с точки зрения продуктивности их восстановления и сохранения самостоятельной роли в удалении эксплуатационных дефектов рабочей поверхности лопаток механической обработки - жесткой производственной операции.
Технический результат заявляемого изобретения - повышение эффективности восстановления лопаток в результате стабильного увеличения первоначального ресурса и повышения надежности восстановленного ресурса за счет сочетания предлагаемой оценки оптимального усталостного состояния лопаток в качестве количественного критерия допустимого уровня снижения их работоспособности и адекватной этому усталостному состоянию лопаток минимизации интенсифицированных или жестких восстановительных производственных операций.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе восстановления компрессорных лопаток турбинных газоперекачивающих агрегатов, включающем дефектацию лопаток с отбраковкой лопаток, не подлежащих восстановлению, и обработку восстанавливаемых лопаток путем удаления дефектов их рабочей поверхности, очищение рабочей поверхности и нанесение на нее износостойкого покрытия, при этом осуществляют определение допустимого уровня снижения работоспособности лопаток путем оценки, на основе релаксационных испытаний, усталостного состояния материала контрольных лопаток, возникающего в ходе их эксплуатации и предшествующего ухудшению свойств их материала при продолжении эксплуатации, дефектацию лопаток производят в соответствии с допустимым уровнем снижения работоспособности, удаление дефектов рабочей поверхности лопаток осуществляют путем электрохимической и механической обработки, после чего лопатки подвергают термической обработке для снятия усталостных напряжений, очищение рабочей поверхности лопаток ведут без повышения ее микротвердости, осуществляют адгезионную подготовку очищенной рабочей поверхности лопаток путем вакуумной ионно-плазменной обработки, а в качестве материала износостойкого покрытия используют нитрид титана, который наносят при давлении азота в вакуумной камере.
В частном случае восстановления компрессорных лопаток турбинных газоперекачивающих агрегатов в качестве допустимого уровня снижения работоспособности лопаток оценивают величину предела выносливости материала этих лопаток на основании результатов релаксационных испытаний, в частности, предела упругости указанного материала.
В частном случае восстановления рабочих компрессорных лопаток, выполненных из стали 12Х13 и отработавших ресурс на газоперекачивающем агрегате типа ГТК-25И, при снижении предела выносливости материала контрольных рабочих компрессорных лопаток, в результате наработки ими первоначального ресурса 58000 часов, с 34 кгс/мм2 до 28 кгс/мм2, последнюю величину оценивают в качестве допустимого уровня снижения работоспособности лопаток на основании изменения, в результате увеличения ресурса выработки рабочих лопаток с 58000 часов до 60000 часов, результатов релаксационных испытаний, в частности, предела упругости компрессорных лопаток с 274 МПа до 151 МПа - разупрочнения, неблагоприятного для эффективности восстановления лопаток, и после дефектации лопаток, выработавших ресурс 58000 часов в соответствии с допустимым уровнем снижения предела выносливости - 28 кгс/м2 с целью отбраковки невосстановимых лопаток, проводят обработку лопаток на основе повышающих их работоспособность в режиме минимизации образования дислокационных очагов поствосстановительного эксплуатационного развития микротрещин на рабочей поверхности лопаток производственных операций с преобладающим включением в них в качестве самостоятельной, вспомогательной и подготовительной операций поверхностной обработки - технологически мягкой электроимпульсной обработки в водном растворе, содержащем сернокислый аммоний, при подаче напряжения 200-250 В, и в случае ее недостаточности для удаления эксплуатационно-приобретенных лопатками поверхностных дефектов с включением в обработку для завершения указанного удаления умеренной шлифовально-полировальной поверхностной обработки, а также с осуществлением, в составе операций усталостно-восстановительной термообработки лопаток в вакууме при 690-700°С и финишной вакуумной ионно-плазменной обработки рабочей поверхности лопаток при опорном напряжении 180-200 В и токе дуги 120-160 А с адгезионной подготовкой поверхности ионами титана и при парциальном давлении реакционного азота, выбираемом из интервала 0,01-0,1 Па, нанесением эксплуатационного покрытия нитрида титана в соответствии со следующим порядком выполнения операций: электроимпульсная обработка лопаток для удаления эксплуатационных загрязнений, шлифовально-полировальная поверхностная обработка лопаток для удаления поверхностных дефектов, электроимпульсная обработка лопаток для сглаживания шероховатости поверхности, вакуумная восстановительная термообработка лопаток для снятия усталостных напряжений, электроимпульсная обработка лопаток для удаления окисной пленки и активации поверхности под покрытие нитрида титана, вакуумная ионно-плазменная обработка лопаток для адгезионной подготовки поверхности напылением титана и нанесение покрытия нитрида титана.
Предлагаемая технология восстановления компрессорных лопаток характеризуется, в частном случае, возможностью увеличения первоначального ресурса работы с 50000 часов (расчетного срока эксплуатации) до 58000 часов (продления выработки ресурса перед восстановлением лопаток) и увеличения после восстановления лопаток с указанным продленным первоначальным ресурсом дополнительного ресурса до 40000 часов - реализованного в системе ОАО «Газпром» производственного показателя, свидетельствующего об осуществлении дополнительного надежного восстановительного ресурса рабочих компрессорных лопаток.
Эти характеристики - результат повышения качества оценки технического состояния лопаток по их усталостному состоянию, позволивший выявить резерв выработки лопаток перед восстановлением, явившийся вместе с тем в сочетании с предлагаемыми подходящими производственными операциями основой повышения продуктивности восстановления, выразившегося в стабилизации базового показателя эксплуатации - первичного восстановленного ресурса.
На примере восстановления компрессорных лопаток (рабочая лопатка 15 ступени осевого компрессора ГТК-25И) результаты проведения усталостных и релаксационных испытаний материала (12Х13) в зависимости от времени наработки лопаток сведены в таблице 1. Граничные характеристики этапов старения стали - при ресурсе до 58000 часов - благоприятного и после 58000 часов - неблагоприятного (в связи с разупрочнением) для восстановления лопаток. При этом происходит перестройка субструктуры материала лопаток с образованием структуры с крупным субзерном и повышением напряженно-деформированного состояния, обратимая (восстановлением пределов упругости и текучести до 90%) после восстановления (см. таблицу 1).
Микротвердость рабочей поверхности лопаток (см. таблицу 2), измеренная после удаления поверхностных дефектов с проведением механической обработки и перед ионно-плазменной обработкой (после усталостно-восстановительной термообработки и электроимпульсной очистки рабочей поверхности лопаток), подтверждает результативность производственных операций (скачков микротвердости в сторону повышения микронаклепа до нанесения нитрида титана не зафиксировано).
Расчет годового экономического эффекта восстановления одного комплекта лопаток осевого компрессора агрегата ГТК-25ИР, эксплуатируемого в ООО «Волготрансгаз» составляет ~ 1,4 млн. рублей.
| Таблица 1 | |||||
| Ресурсная наработка рабочих компрессорных лопаток, ч | Предел выносливости (на базе 107 циклов при 50% вероятности), кгс/мм2 | Предел упругости, МПа | Физический предел текучести, МПа | Размер субзеренных блоков, Å | Величина микродеформаций в зернах материала |
| 0 | 34 | 269 | 490 | 1560 | 0,00057 |
| 58000 | 28 | 274 | 546 | 5000 | 0,0012 |
| 60000 | 26 | 151 | 537 | 5000 | 0,0014 |
| После восстановления лопаток с наработкой 58000 часов | 36 | 271 | 509 | 2260 | 0,00004 |
| Таблица 2 | |
| Этап обработки рабочих компрессорных лопаток | Микротвердость рабочей поверхности рабочих компрессорных лопаток, кгс/м2 (измеренные на микротвердомере ПМТ-3) |
| Исходное состояние (новая лопатка) | 310 |
| После эксплуатации (с выработкой первого ресурса 58000 часов) | 320 |
| После механической обработки на полировальных станках с применением шлифовальных вулканитовых кругов | 340 |
| После термической обработки (в вакуумной печи при 700°С в течение 2-х часов) и электроимпульсной обработки (на установке «ЭИП-1» при напряжении 250 В в 6%-ном растворе (NH4)SO4 в течение 2-х минут | 315 |
| После ионно-плазменного нанесения покрытия нитрида титана (на установке ВУ-2МБС при опорном напряжении 180 В и токе дуги 160 А в интервале парциальных давлений реакционного азота в вакуумной камере 0,04-0,1 Па) | 2200 |
Claims (2)
1. Способ восстановления компрессорных лопаток турбинных газоперекачивающих агрегатов, включающий дефектацию лопаток с отбраковкой лопаток, не подлежащих восстановлению, и обработку восстанавливаемых лопаток путем удаления дефектов их рабочей поверхности, очищения рабочей поверхности и нанесения на нее износостойкого покрытия, отличающийся тем, что при этом осуществляют определение допустимого уровня снижения работоспособности лопаток путем оценки на основе релаксационных испытаний усталостного состояния материала контрольных лопаток, возникающего в ходе их эксплуатации и предшествующего ухудшению свойств их материала при продолжении эксплуатации, дефектацию лопаток производят в соответствии с допустимым уровнем снижения работоспособности, удаление дефектов рабочей поверхности лопаток осуществляют путем электрохимической и механической обработки, после чего лопатки подвергают термической обработке для снятия усталостных напряжений, очищение рабочей поверхности лопаток ведут без повышения ее микротвердости, осуществляют адгезионную подготовку очищенной рабочей поверхности лопаток путем вакуумной ионно-плазменной обработки, а в качестве материала износостойкого покрытия используют нитрид титана, который наносят при давлении азота в вакуумной камере.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве допустимого уровня снижения работоспособности лопаток оценивают величину предела выносливости материала этих лопаток на основании результатов релаксационных испытаний, в частности предела упругости указанного материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005132684/02A RU2343061C2 (ru) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Способ восстановления компрессорных лопаток турбинных газоперекачивающих агрегатов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005132684/02A RU2343061C2 (ru) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Способ восстановления компрессорных лопаток турбинных газоперекачивающих агрегатов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005132684A RU2005132684A (ru) | 2007-04-27 |
| RU2343061C2 true RU2343061C2 (ru) | 2009-01-10 |
Family
ID=38106719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005132684/02A RU2343061C2 (ru) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Способ восстановления компрессорных лопаток турбинных газоперекачивающих агрегатов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2343061C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2760895C1 (ru) * | 2021-03-10 | 2021-12-01 | Акционерное общество "ОДК-Климов" | Способ восстановления циклической долговечности дисков авиационных газотурбинных двигателей |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119772180A (zh) * | 2025-01-14 | 2025-04-08 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种改善增材修复界面的高温合金叶片增材制造修复工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2111889A (en) * | 1981-11-20 | 1983-07-13 | Mtu Muenchen Gmbh | A method of increasing the reliability of creep loaded components in particular turbine blades |
| SU1734977A1 (ru) * | 1990-03-11 | 1992-05-23 | Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им.Я.М.Свердлова | Способ восстановлени длины пера лопаток компрессора ГТД |
| EP0276404B1 (de) * | 1986-12-12 | 1992-06-03 | BBC Brown Boveri AG | Verfahren zur Verlängerung des Schaufelblattes von Strömungsmaschinenschaufeln |
| RU2177862C1 (ru) * | 2001-02-26 | 2002-01-10 | Сизов Виктор Иванович | Способ ремонта лопатки соплового аппарата турбины газотурбинного двигателя |
| RU2177863C1 (ru) * | 2001-02-26 | 2002-01-10 | Сизов Виктор Иванович | Способ ремонта охлаждаемой рабочей лопатки турбины газотурбинного двигателя |
| RU2240213C1 (ru) * | 2003-02-07 | 2004-11-20 | Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" | Способ ремонта лопаток газотурбинного двигателя |
-
2005
- 2005-10-24 RU RU2005132684/02A patent/RU2343061C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2111889A (en) * | 1981-11-20 | 1983-07-13 | Mtu Muenchen Gmbh | A method of increasing the reliability of creep loaded components in particular turbine blades |
| EP0276404B1 (de) * | 1986-12-12 | 1992-06-03 | BBC Brown Boveri AG | Verfahren zur Verlängerung des Schaufelblattes von Strömungsmaschinenschaufeln |
| SU1734977A1 (ru) * | 1990-03-11 | 1992-05-23 | Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им.Я.М.Свердлова | Способ восстановлени длины пера лопаток компрессора ГТД |
| RU2177862C1 (ru) * | 2001-02-26 | 2002-01-10 | Сизов Виктор Иванович | Способ ремонта лопатки соплового аппарата турбины газотурбинного двигателя |
| RU2177863C1 (ru) * | 2001-02-26 | 2002-01-10 | Сизов Виктор Иванович | Способ ремонта охлаждаемой рабочей лопатки турбины газотурбинного двигателя |
| RU2240213C1 (ru) * | 2003-02-07 | 2004-11-20 | Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" | Способ ремонта лопаток газотурбинного двигателя |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МОВЕРМАН Г.С. Ремонт импортных газоперекачивающих агрегатов. - М.: Недра, 1986, с.159-163, табл.15. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2760895C1 (ru) * | 2021-03-10 | 2021-12-01 | Акционерное общество "ОДК-Климов" | Способ восстановления циклической долговечности дисков авиационных газотурбинных двигателей |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005132684A (ru) | 2007-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100402223C (zh) | 燃气轮机高压涡轮叶片叶尖裂纹修复工艺方法 | |
| US4287740A (en) | Method of increasing the fatigue life of titanium alloy parts | |
| RU2343061C2 (ru) | Способ восстановления компрессорных лопаток турбинных газоперекачивающих агрегатов | |
| CN111254377A (zh) | F级地面重型燃气轮机透平叶片长寿命热障涂层修复方法 | |
| CN112453824B (zh) | 一种钛合金压气机叶片焊接修复方法 | |
| CN113088978A (zh) | 一种不锈钢表面处理的方法 | |
| US8354146B2 (en) | Methods for repairing gas turbine engine components | |
| US20090302004A1 (en) | Method for removing the coating from a gas turbine component | |
| EP3054095A1 (en) | Steam turbine and surface treatment method therefor | |
| TW201636557A (zh) | 貫流鍋爐的火爐壁管之洗淨方法 | |
| KR101258729B1 (ko) | 표면품질이 우수한 티타늄 판재의 산세방법 | |
| JP2003202391A (ja) | 原子炉部材の表面処理方法及び該表面処理方法を用いた原子炉部材の製造方法 | |
| RU2420385C2 (ru) | Способ восстановления эксплуатационных свойств лопаток из титановых сплавов | |
| JP3909810B2 (ja) | 原動機部品の材料劣化・損傷回復処理方法 | |
| RU2760895C1 (ru) | Способ восстановления циклической долговечности дисков авиационных газотурбинных двигателей | |
| Kim et al. | The microstructural analysis of the effect of FIC on gas turbine blades | |
| Scheel et al. | Safe life conversion of aircraft aluminum structures via low plasticity burnishing for mitigation of corrosion related failures | |
| SU1195209A1 (ru) | Способ определени остаточного ресурса крупногабаритной детали | |
| RU2424887C2 (ru) | Способ восстановления эксплуатационных свойств лопаток из титановых сплавов | |
| JP2016223310A (ja) | タービンおよびタービン運用方法 | |
| JP2013160619A (ja) | 電解エッチング方法及び構造部材の保全方法 | |
| Yan et al. | Corrosion Fatigue Evaluation on Low-pressure Steam Turbine | |
| Sperry et al. | Some adverse effects of stress corrosion in steam turbines | |
| CN120060861A (zh) | 一种燃气轮机用钛合金叶片的酸洗方法 | |
| RU2420384C2 (ru) | Способ восстановления эксплуатационных свойств лопаток турбомашин из легированных сталей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20080526 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20080607 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091025 |