RU2343061C2 - Method for restoration of compressor blades of turbine gas pumping plants - Google Patents
Method for restoration of compressor blades of turbine gas pumping plants Download PDFInfo
- Publication number
- RU2343061C2 RU2343061C2 RU2005132684/02A RU2005132684A RU2343061C2 RU 2343061 C2 RU2343061 C2 RU 2343061C2 RU 2005132684/02 A RU2005132684/02 A RU 2005132684/02A RU 2005132684 A RU2005132684 A RU 2005132684A RU 2343061 C2 RU2343061 C2 RU 2343061C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blades
- working surface
- restoration
- working
- treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101001123530 Nicotiana tabacum Putrescine N-methyltransferase 3 Proteins 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- -1 titanium ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии восстановления лопаток газотурбинных двигателей и может быть использовано в газовой промышленности для увеличения срока службы компрессорных лопаток газотурбинных двигателей газоперекачивающего оборудования.The invention relates to a technology for the restoration of blades of gas turbine engines and can be used in the gas industry to increase the life of compressor blades of gas turbine engines of gas pumping equipment.
В обеспечении надежной работы газотурбинных двигателей решающее влияние оказывает техническое состояние наиболее нагруженного лопаточного аппарата. Поэтому задача повышения надежности и продления ресурса работы компрессорных лопаток газоперекачивающих агрегатов имеет для системы транспортировки газа большое экономическое значение.In ensuring the reliable operation of gas turbine engines, the technical condition of the most loaded blade apparatus has a decisive influence. Therefore, the task of increasing reliability and extending the service life of compressor blades of gas pumping units is of great economic importance for the gas transportation system.
При этом актуальным продолжает оставаться повышение эффективности восстановления лопаток газотурбинных компрессоров в связи с недостаточностью для прогнозирования их остаточного ресурса (как невыработанного первоначального, так и повторного после восстановления), известных методов оценки эксплуатационного состояния материала компрессорных лопаток (см., например, книгу Гофмана Ю.М. Оценка работоспособности металла энергооборудования ТЭС. М., Энергоатомиздат, 1990, с.85-90) и несоответствием требованиям эксплуатационных условий воздействия циклических нагрузок и повышенных температур на компрессорные лопатки известных рекомендаций по поверхностному упрочнению лопаток газотурбинных двигателей на основе интенсифицированных производственных операций, например, путем допускающей возможность образования микронаклепных очагов поствосстановительного развития эксплутационных поверхностных усталостных микротрещин обработки струей из порошка никелевого сплава для повышения усталостной прочности с глубиной залегания остаточных напряжений более 180 мкм, оговариваемой авиационной конструкторской документацией (см. патент РФ № 2094200, В23Р 6/00, 1997).At the same time, it remains relevant to increase the efficiency of restoration of gas turbine compressor blades due to the insufficiency for predicting their residual life (both undeveloped initial and repeated after recovery), well-known methods for assessing the operational state of the material of compressor blades (see, for example, Yu. M. Evaluation of the health of metal energy equipment TPP. M., Energoatomizdat, 1990, p. 85-90) and non-compliance with the requirements of the operating conditions cyclic loads and elevated temperatures on compressor blades of well-known recommendations for surface hardening of gas turbine engine blades based on intensified production operations, for example, by allowing the formation of micro-riveted foci of postreduction development of operational surface fatigue microcracks by nickel powder jet treatment to increase fatigue strength with a depth residual stresses of more than 180 microns, specified viatsionnoy design documentation (see. RF patent No. 2094200, В23Р 6/00, 1997).
В качестве прототипа заявляемого способа выбрана известная технология восстановления рабочих лопаток турбин высокого давления газоперекачивающих агрегатов, в том числе лопаток осевых компрессоров, основанная на традиционной дефектоскопии лопаточного аппарата турбин и нанесении износостойкого покрытия после шлифовально-полировального удаления эксплуатационных поверхностных дефектов (см., в частности, книгу Мовермана Т.С. и Радчика И.И. Ремонт импортных газоперекачивающих агрегатов. М., «Недра», 1986, с.159-163, табл.15).As a prototype of the proposed method, the well-known technology for the restoration of the working blades of high-pressure turbines of gas pumping units, including the axial compressor blades, based on traditional flaw detection of a turbine blade apparatus and applying a wear-resistant coating after grinding and polishing removal of operational surface defects (see, in particular, the book of TS Moverman and II Radchik. Repair of imported gas pumping units. M., "Nedra", 1986, pp. 159-163, table 15).
Недостатком прототипа является низкая эффективность восстановления лопаток из-за сочетания слабых диагностических возможностей дефектации лопаток, сведенной к нормированию оценки их ремонтопригодности без определения допустимого уровня снижения их работоспособности, соответствующего оптимальной выработке первоначального ресурса лопаток, с точки зрения продуктивности их восстановления и сохранения самостоятельной роли в удалении эксплуатационных дефектов рабочей поверхности лопаток механической обработки - жесткой производственной операции.The disadvantage of the prototype is the low efficiency of the restoration of the blades due to the combination of weak diagnostic capabilities for defect blades, reduced to normalizing the assessment of their maintainability without determining the acceptable level of decrease in their working capacity, corresponding to the optimal development of the initial resource of the blades, from the point of view of the productivity of their restoration and maintaining an independent role in the removal operational defects of the working surface of the machining blades - tough production ennoy operation.
Технический результат заявляемого изобретения - повышение эффективности восстановления лопаток в результате стабильного увеличения первоначального ресурса и повышения надежности восстановленного ресурса за счет сочетания предлагаемой оценки оптимального усталостного состояния лопаток в качестве количественного критерия допустимого уровня снижения их работоспособности и адекватной этому усталостному состоянию лопаток минимизации интенсифицированных или жестких восстановительных производственных операций.The technical result of the claimed invention is to increase the efficiency of the restoration of the blades as a result of a stable increase in the initial resource and increase the reliability of the restored resource by combining the proposed assessment of the optimal fatigue state of the blades as a quantitative criterion for the acceptable level of decrease in their working capacity and minimizing the intensified or hard recovery production adequate to this fatigue state of the blades operations.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе восстановления компрессорных лопаток турбинных газоперекачивающих агрегатов, включающем дефектацию лопаток с отбраковкой лопаток, не подлежащих восстановлению, и обработку восстанавливаемых лопаток путем удаления дефектов их рабочей поверхности, очищение рабочей поверхности и нанесение на нее износостойкого покрытия, при этом осуществляют определение допустимого уровня снижения работоспособности лопаток путем оценки, на основе релаксационных испытаний, усталостного состояния материала контрольных лопаток, возникающего в ходе их эксплуатации и предшествующего ухудшению свойств их материала при продолжении эксплуатации, дефектацию лопаток производят в соответствии с допустимым уровнем снижения работоспособности, удаление дефектов рабочей поверхности лопаток осуществляют путем электрохимической и механической обработки, после чего лопатки подвергают термической обработке для снятия усталостных напряжений, очищение рабочей поверхности лопаток ведут без повышения ее микротвердости, осуществляют адгезионную подготовку очищенной рабочей поверхности лопаток путем вакуумной ионно-плазменной обработки, а в качестве материала износостойкого покрытия используют нитрид титана, который наносят при давлении азота в вакуумной камере.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method for the restoration of compressor blades of turbine gas pumping units, including the detection of blades with the rejection of blades not subject to restoration, and the treatment of the restored blades by removing defects of their working surface, cleaning the working surface and applying a wear-resistant coating to it, this determines the acceptable level of reduction in the health of the blades by evaluating, based on relaxation tests, mouth the void state of the material of the control blades arising during their operation and preceding the deterioration of the properties of their material during continued operation, the blades are defective in accordance with the acceptable level of reduced performance, the defects of the working surface of the blades are removed by electrochemical and mechanical treatment, after which the blades are subjected to heat treatment to relieve fatigue stresses, cleaning the working surface of the blades is carried out without increasing its microhardness, suschestvlyayut adhesive purified preparation of the working surface of the blades by vacuum ion-plasma treatment, and as the wear-resistant coating material using titanium nitride, which is applied at a nitrogen pressure in the vacuum chamber.
В частном случае восстановления компрессорных лопаток турбинных газоперекачивающих агрегатов в качестве допустимого уровня снижения работоспособности лопаток оценивают величину предела выносливости материала этих лопаток на основании результатов релаксационных испытаний, в частности, предела упругости указанного материала.In the particular case of restoration of compressor blades of turbine gas pumping units, the value of the endurance limit of the material of these blades is estimated as the acceptable level of reduction in the working capacity of the blades based on the results of relaxation tests, in particular, the elastic limit of the specified material.
В частном случае восстановления рабочих компрессорных лопаток, выполненных из стали 12Х13 и отработавших ресурс на газоперекачивающем агрегате типа ГТК-25И, при снижении предела выносливости материала контрольных рабочих компрессорных лопаток, в результате наработки ими первоначального ресурса 58000 часов, с 34 кгс/мм2 до 28 кгс/мм2, последнюю величину оценивают в качестве допустимого уровня снижения работоспособности лопаток на основании изменения, в результате увеличения ресурса выработки рабочих лопаток с 58000 часов до 60000 часов, результатов релаксационных испытаний, в частности, предела упругости компрессорных лопаток с 274 МПа до 151 МПа - разупрочнения, неблагоприятного для эффективности восстановления лопаток, и после дефектации лопаток, выработавших ресурс 58000 часов в соответствии с допустимым уровнем снижения предела выносливости - 28 кгс/м2 с целью отбраковки невосстановимых лопаток, проводят обработку лопаток на основе повышающих их работоспособность в режиме минимизации образования дислокационных очагов поствосстановительного эксплуатационного развития микротрещин на рабочей поверхности лопаток производственных операций с преобладающим включением в них в качестве самостоятельной, вспомогательной и подготовительной операций поверхностной обработки - технологически мягкой электроимпульсной обработки в водном растворе, содержащем сернокислый аммоний, при подаче напряжения 200-250 В, и в случае ее недостаточности для удаления эксплуатационно-приобретенных лопатками поверхностных дефектов с включением в обработку для завершения указанного удаления умеренной шлифовально-полировальной поверхностной обработки, а также с осуществлением, в составе операций усталостно-восстановительной термообработки лопаток в вакууме при 690-700°С и финишной вакуумной ионно-плазменной обработки рабочей поверхности лопаток при опорном напряжении 180-200 В и токе дуги 120-160 А с адгезионной подготовкой поверхности ионами титана и при парциальном давлении реакционного азота, выбираемом из интервала 0,01-0,1 Па, нанесением эксплуатационного покрытия нитрида титана в соответствии со следующим порядком выполнения операций: электроимпульсная обработка лопаток для удаления эксплуатационных загрязнений, шлифовально-полировальная поверхностная обработка лопаток для удаления поверхностных дефектов, электроимпульсная обработка лопаток для сглаживания шероховатости поверхности, вакуумная восстановительная термообработка лопаток для снятия усталостных напряжений, электроимпульсная обработка лопаток для удаления окисной пленки и активации поверхности под покрытие нитрида титана, вакуумная ионно-плазменная обработка лопаток для адгезионной подготовки поверхности напылением титана и нанесение покрытия нитрида титана.In the particular case of restoration of working compressor blades made of 12X13 steel and spent on a gas pumping unit of the GTK-25I type, with a decrease in the endurance limit of the material of the control working compressor blades, as a result of their initial life of 58,000 hours, from 34 kgf / mm 2 to 28 kgf / mm 2 , the last value is estimated as the acceptable level of reduction in the working capacity of the blades on the basis of the change, as a result of an increase in the resource of working blades from 58,000 hours to 60,000 hours, the result of relaxation tests, in particular, the elastic limit of compressor blades from 274 MPa to 151 MPa - softening, which is unfavorable for the efficiency of restoration of the blades, and after defect detection of blades that have developed a life of 58,000 hours in accordance with an acceptable level of reduction of the endurance limit - 28 kgf / m 2 s the purpose of rejection of irreparable blades, the processing of blades is carried out on the basis of increasing their performance in a mode of minimizing the formation of dislocation foci of post-restoration operational development of microtra holes on the working surface of the blades of production operations with the predominant inclusion in them as an independent, auxiliary and preparatory operations of surface treatment - technologically soft electric pulse treatment in an aqueous solution containing ammonium sulfate, at a voltage of 200-250 V, and if it is insufficient to remove operationally acquired surface defects blades with inclusion in the processing to complete the specified removal of moderate grinding and polishing surface steel processing, as well as with the implementation, as part of the operations of fatigue-reduction heat treatment of the blades in vacuum at 690-700 ° C and the final vacuum ion-plasma treatment of the working surface of the blades at a voltage reference of 180-200 V and arc current of 120-160 A with adhesive preparing the surface with titanium ions and at a partial pressure of reaction nitrogen selected from the range of 0.01-0.1 Pa, applying an operational coating of titanium nitride in accordance with the following procedure: electropulse processing of a shovel k to remove operational impurities, grinding and polishing the surface treatment of the blades to remove surface defects, electropulse treatment of the blades to smooth the surface roughness, vacuum reconditioning heat treatment of the blades to relieve fatigue stresses, electropulse treatment of the blades to remove oxide film and activate the surface under the titanium nitride coating, vacuum ion-plasma treatment of blades for adhesive surface preparation by sputtering of titanium and nan application of titanium nitride coating.
Предлагаемая технология восстановления компрессорных лопаток характеризуется, в частном случае, возможностью увеличения первоначального ресурса работы с 50000 часов (расчетного срока эксплуатации) до 58000 часов (продления выработки ресурса перед восстановлением лопаток) и увеличения после восстановления лопаток с указанным продленным первоначальным ресурсом дополнительного ресурса до 40000 часов - реализованного в системе ОАО «Газпром» производственного показателя, свидетельствующего об осуществлении дополнительного надежного восстановительного ресурса рабочих компрессорных лопаток.The proposed technology for the restoration of compressor blades is characterized, in the particular case, by the possibility of increasing the initial working life from 50,000 hours (estimated life) to 58,000 hours (extending the life of the resource before restoring the blades) and increasing after restoring the blades with the indicated extended initial resource an additional resource of up to 40,000 hours - a production indicator implemented in the Gazprom system that indicates the implementation of additional reliable restoration An essential resource of working compressor blades.
Эти характеристики - результат повышения качества оценки технического состояния лопаток по их усталостному состоянию, позволивший выявить резерв выработки лопаток перед восстановлением, явившийся вместе с тем в сочетании с предлагаемыми подходящими производственными операциями основой повышения продуктивности восстановления, выразившегося в стабилизации базового показателя эксплуатации - первичного восстановленного ресурса.These characteristics are the result of improving the quality of the assessment of the technical condition of the blades by their fatigue state, which made it possible to identify the reserve of production of the blades before recovery, which at the same time, together with the proposed suitable production operations, was the basis for increasing the productivity of recovery, which was expressed in the stabilization of the basic indicator of operation - the initial restored resource.
На примере восстановления компрессорных лопаток (рабочая лопатка 15 ступени осевого компрессора ГТК-25И) результаты проведения усталостных и релаксационных испытаний материала (12Х13) в зависимости от времени наработки лопаток сведены в таблице 1. Граничные характеристики этапов старения стали - при ресурсе до 58000 часов - благоприятного и после 58000 часов - неблагоприятного (в связи с разупрочнением) для восстановления лопаток. При этом происходит перестройка субструктуры материала лопаток с образованием структуры с крупным субзерном и повышением напряженно-деформированного состояния, обратимая (восстановлением пределов упругости и текучести до 90%) после восстановления (см. таблицу 1).On the example of the recovery of compressor blades (working blade of the 15th stage of the GTK-25I axial compressor), the results of fatigue and relaxation tests of the material (12X13), depending on the operating time of the blades, are summarized in table 1. The boundary characteristics of the aging stages of steel - with a life of up to 58,000 hours - are favorable and after 58,000 hours - adverse (due to softening) for the restoration of the blades. In this case, the substructure of the material of the blades is rearranged with the formation of a structure with a large subgrain and an increase in the stress-strain state, reversible (restoration of the elastic and yield stresses up to 90%) after recovery (see table 1).
Микротвердость рабочей поверхности лопаток (см. таблицу 2), измеренная после удаления поверхностных дефектов с проведением механической обработки и перед ионно-плазменной обработкой (после усталостно-восстановительной термообработки и электроимпульсной очистки рабочей поверхности лопаток), подтверждает результативность производственных операций (скачков микротвердости в сторону повышения микронаклепа до нанесения нитрида титана не зафиксировано).The microhardness of the working surface of the blades (see table 2), measured after removal of surface defects with mechanical treatment and before ion-plasma treatment (after fatigue-reduction heat treatment and electric pulse cleaning of the working surface of the blades), confirms the effectiveness of production operations (microhardness surges upwards micronucleos prior to application of titanium nitride is not fixed).
Расчет годового экономического эффекта восстановления одного комплекта лопаток осевого компрессора агрегата ГТК-25ИР, эксплуатируемого в ООО «Волготрансгаз» составляет ~ 1,4 млн. рублей.The calculation of the annual economic effect of the restoration of one set of blades for an axial compressor of the GTK-25IR unit operated by Volgotransgaz LLC is ~ 1.4 million rubles.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005132684/02A RU2343061C2 (en) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Method for restoration of compressor blades of turbine gas pumping plants |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005132684/02A RU2343061C2 (en) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Method for restoration of compressor blades of turbine gas pumping plants |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005132684A RU2005132684A (en) | 2007-04-27 |
| RU2343061C2 true RU2343061C2 (en) | 2009-01-10 |
Family
ID=38106719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005132684/02A RU2343061C2 (en) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Method for restoration of compressor blades of turbine gas pumping plants |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2343061C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2760895C1 (en) * | 2021-03-10 | 2021-12-01 | Акционерное общество "ОДК-Климов" | Method for restoring the cyclic durability of disks of aircraft gas turbine engines |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119772180A (en) * | 2025-01-14 | 2025-04-08 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | A high-temperature alloy blade additive manufacturing repair process with improved additive repair interface |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2111889A (en) * | 1981-11-20 | 1983-07-13 | Mtu Muenchen Gmbh | A method of increasing the reliability of creep loaded components in particular turbine blades |
| SU1734977A1 (en) * | 1990-03-11 | 1992-05-23 | Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им.Я.М.Свердлова | Method of restoration of length of airfoil portion of blades of gas-turbine engine compressor |
| EP0276404B1 (en) * | 1986-12-12 | 1992-06-03 | BBC Brown Boveri AG | Process for lengthening a turbo machine blade |
| RU2177862C1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-01-10 | Сизов Виктор Иванович | Method for repairing vane of jet apparatus of turbine of gas-turbine engine |
| RU2177863C1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-01-10 | Сизов Виктор Иванович | Method for repairing cooled working vane of turbine of gas-turbine engine |
| RU2240213C1 (en) * | 2003-02-07 | 2004-11-20 | Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" | Gas-turbine engine blade repairing method |
-
2005
- 2005-10-24 RU RU2005132684/02A patent/RU2343061C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2111889A (en) * | 1981-11-20 | 1983-07-13 | Mtu Muenchen Gmbh | A method of increasing the reliability of creep loaded components in particular turbine blades |
| EP0276404B1 (en) * | 1986-12-12 | 1992-06-03 | BBC Brown Boveri AG | Process for lengthening a turbo machine blade |
| SU1734977A1 (en) * | 1990-03-11 | 1992-05-23 | Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им.Я.М.Свердлова | Method of restoration of length of airfoil portion of blades of gas-turbine engine compressor |
| RU2177862C1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-01-10 | Сизов Виктор Иванович | Method for repairing vane of jet apparatus of turbine of gas-turbine engine |
| RU2177863C1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-01-10 | Сизов Виктор Иванович | Method for repairing cooled working vane of turbine of gas-turbine engine |
| RU2240213C1 (en) * | 2003-02-07 | 2004-11-20 | Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" | Gas-turbine engine blade repairing method |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МОВЕРМАН Г.С. Ремонт импортных газоперекачивающих агрегатов. - М.: Недра, 1986, с.159-163, табл.15. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2760895C1 (en) * | 2021-03-10 | 2021-12-01 | Акционерное общество "ОДК-Климов" | Method for restoring the cyclic durability of disks of aircraft gas turbine engines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005132684A (en) | 2007-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100402223C (en) | Gas Turbine High Pressure Turbine Blade Tip Crack Repair Technology | |
| US4287740A (en) | Method of increasing the fatigue life of titanium alloy parts | |
| RU2343061C2 (en) | Method for restoration of compressor blades of turbine gas pumping plants | |
| CN111254377A (en) | Repair method for long-life thermal barrier coating of F-grade ground heavy gas turbine blade | |
| CN106141561B (en) | A kind of renovation technique of multistage pump pump shaft | |
| CN112453824B (en) | Titanium alloy compressor blade welding repair method | |
| CN113088978A (en) | Stainless steel surface treatment method | |
| US8354146B2 (en) | Methods for repairing gas turbine engine components | |
| US20090302004A1 (en) | Method for removing the coating from a gas turbine component | |
| US20160230594A1 (en) | Steam Turbine and Surface Treatment Method Therefor | |
| KR101258729B1 (en) | Method for pickling titanium plate having excellent surface quality | |
| JP2003202391A (en) | Surface processing method for reactor member and production method for the reactor member using the surface processing method | |
| RU2420385C2 (en) | Method of reclaiming operating properties of vanes made from titanium alloys | |
| CN114833524A (en) | Repair method for water pump impeller blade fracture | |
| US20130059501A1 (en) | Method for stripping gamma-gamma prime coating from gamma-gamma prime alloy | |
| JP3909810B2 (en) | Material deterioration and damage recovery method for prime mover parts | |
| RU2760895C1 (en) | Method for restoring the cyclic durability of disks of aircraft gas turbine engines | |
| Kim et al. | The microstructural analysis of the effect of FIC on gas turbine blades | |
| Scheel et al. | Safe life conversion of aircraft aluminum structures via low plasticity burnishing for mitigation of corrosion related failures | |
| SU1195209A1 (en) | Method of determining residual life of large-size part | |
| RU2424887C2 (en) | Method of reclaiming operating properties of vanes made from titanium alloys | |
| JP2016223310A (en) | Turbine and turbine operation method | |
| JP2013160619A (en) | Method for electrolytic etching and method for maintenance of structural member | |
| Yan et al. | Corrosion Fatigue Evaluation on Low-pressure Steam Turbine | |
| Sperry et al. | Some adverse effects of stress corrosion in steam turbines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20080526 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20080607 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091025 |