RU2340701C2 - Способ получения листового алюминия - Google Patents
Способ получения листового алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2340701C2 RU2340701C2 RU2007100876/02A RU2007100876A RU2340701C2 RU 2340701 C2 RU2340701 C2 RU 2340701C2 RU 2007100876/02 A RU2007100876/02 A RU 2007100876/02A RU 2007100876 A RU2007100876 A RU 2007100876A RU 2340701 C2 RU2340701 C2 RU 2340701C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- lead
- temperature
- implemented
- sheet
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 abstract 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004540 pour-on Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металловедения, металлургии цветных металлов и может быть использовано для производства листового алюминия. Проводят расплавление свинца в емкости при температуре 800-900°С. Затем осуществляют заливку предварительно нагретого до той же температуры расплавленного алюминия на поверхность расплавленного свинца в объеме, необходимом для получения заданной толщины листа. Далее осуществляют выдержку и понижение температуры расплавов свинца и алюминия до температуры затвердевания алюминия. Затвердевший слой алюминия снимают с расплава свинца с последующей очисткой от прилипших остатков свинца и охлаждают. В частных случаях выполнения изобретения температуру расплавов свинца и алюминия понижают до 450°С. Выдержку проводят в течение 5-10 минут. Листы из алюминия изготавливают в вакууме. Получают лист алюминия с идеально ровными и параллельными поверхностями. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области металловедения, металлургии цветных металлов и может быть использовано для производства листового алюминия.
В настоящее время существуют различные способы получения листового алюминия.
Так, например известен способ получения горячекатаных листов из алюминия и его низколегированных сплавов, включающий нагрев слитков, черновую и чистовую горячую прокатки, смотку в тяжеловесные рулоны при температуре до 330°С и выдержку полосы в рулоне при этой температуре. Длительная выдержка полосы при этой температуре, занимая операцию отжига, обеспечивает протекание процесса рекристаллизации и получение необходимого уровня пластических свойств (Колпашников А.И. Производство листов из легких сплавов. - М.: Металлургия, 1979, с.310).
Наиболее близким по своей технологической сущности к предлагаемому является способ получения горячекатаных полос из алюминия технической чистоты, включающий нагрев слитка, горячую прокатку в несколько проходов и смотку в рулон, причем прокатку в последнем проходе осуществляют при 470-480°С со скоростью деформации 100-120 с-1 и с относительной степенью обжатия 50-70% (патент РФ №2031749).
Недостатком указанных технологий является необходимость иметь дорогостоящий прокатный стан и невозможность получения идеальной параллельности поверхностей листа и образование различных микро- и макродефектов на поверхностях листа за счет износа прокатных роликов.
Поставленная задача решается предлагаемым способом изготовления листового алюминия, заключающего в том, что проводят расплавление в емкости свинца при температуре 800-900°С, затем осуществляют заливку предварительно нагретого до той же температуры расплавленного алюминия на поверхность расплавленного свинца в объеме, необходимом для получения заданной толщины листа, выдержку и понижение температуры расплавов свинца и алюминия до температуры затвердевания алюминия, затвердевший слой алюминия снимают с расплава свинца с последующей очисткой от прилипших остатков свинца и охлаждают.
Понижают температуру расплава свинца и алюминия до 450°С. После заливки расплавленного алюминия в расплав свинца его выдерживают в течение 5-10 минут. Процесс получения листового алюминия проводят в вакууме.
При заливке в ванну с расплавленным свинцом расплавленного алюминия, он растекается по поверхности расплавленного свинца, образуя слой алюминия с идеально ровными и параллельными поверхностями, толщина которого зависит от количества залитого алюминия, благодаря действию сил поверхностного натяжения. Это происходит потому, что расплав алюминия не смешивается с расплавом свинца.
Предлагаемый способ можно осуществить с помощью устройства для получения листового алюминия.
На чертеже приведена схема устройства для получения листового алюминия.
Устройство состоит из керамической ванны 1, расплавленного свинца 2, расплавленного алюминия 3, нихромовых нагревателей 4, стальных пластинок 5 для создания связи между алюминиевым листом и керамическим подвижным затвором, керамического затвора 6, тяги 7 для перемещения затвердевшего алюминиевого листа, чугунный корпус 8 для приемки алюминиевого листа.
Способ осуществляется следующим образом: в керамическую ванну 1 засыпается свинец 2, с помощью нихромовых нагревателей 4 устанавливают температуру 850°С. На поверхность свинца выливается расплавленный алюминий 3, нагретый до той же температуры, выдерживают в течение 5 минут, алюминий под действием сил поверхностного натяжения разольется по поверхности свинца ровным слоем, толщина которого зависит от количества залитого алюминия. На подвижном керамическом затворе 6 имеются две закрепленные стальные пластинки 5, взаимодействуя с которыми жидкий алюминий образует диффузионную связь, которая после затвердевания алюминиевого листа служит связью его с подвижным керамическим затвором 6 и тяги 7. При выходе алюминиевого листа с поверхности расплавленного свинца стоит скребок 9, который очищает лист алюминия от прилипших остатков свинца. С помощью керамического затвора 6 и тяги 7 затвердевший лист алюминия перемещается на поверхность чугунного корпуса 8, где он остывает до комнатной температуры.
Были проведены исследования получения листа алюминия с идеально ровными и параллельными поверхностями. Получен лист алюминия с идеально ровными и параллельными поверхностями. Отклонения от параллельности измерено прибором ETALON RA модель ED3 700, отклонение составляет 2,5 мкм, длина измеряемой поверхности листа составляет 700 мм.
Claims (4)
1. Способ изготовления листов из алюминия, отличающийся тем, что расплавление в емкости свинца проводят при температуре 800-900°С, затем осуществляют заливку предварительно нагретого до той же температуры расплавленного алюминия на поверхность расплавленного свинца в объеме, необходимом для получения заданной толщины листа, выдержку и понижение температуры расплавов свинца и алюминия до температуры затвердевания алюминия, затвердевший слой алюминия снимают с расплава свинца с последующей очисткой от прилипших остатков свинца и охлаждают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что понижают температуру расплава свинца и алюминия до 450°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что выдержку проводят в течение 5-10 мин.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что листы из алюминия изготавливают в вакууме.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007100876/02A RU2340701C2 (ru) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Способ получения листового алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007100876/02A RU2340701C2 (ru) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Способ получения листового алюминия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007100876A RU2007100876A (ru) | 2008-07-20 |
| RU2340701C2 true RU2340701C2 (ru) | 2008-12-10 |
Family
ID=40194544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007100876/02A RU2340701C2 (ru) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Способ получения листового алюминия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2340701C2 (ru) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1306484A3 (ru) * | 1982-04-30 | 1987-04-23 | "Скаль" (Сосьете Де Кондисьоннеман Ан Алюминьюм) (Франция) | Способ изготовлени листов из алюминиевого сплава |
| RU2031749C1 (ru) * | 1992-03-17 | 1995-03-27 | Московский институт стали и сплавов | Способ получения горячекатаных полос из алюминия технической чистоты |
-
2007
- 2007-01-09 RU RU2007100876/02A patent/RU2340701C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1306484A3 (ru) * | 1982-04-30 | 1987-04-23 | "Скаль" (Сосьете Де Кондисьоннеман Ан Алюминьюм) (Франция) | Способ изготовлени листов из алюминиевого сплава |
| RU2031749C1 (ru) * | 1992-03-17 | 1995-03-27 | Московский институт стали и сплавов | Способ получения горячекатаных полос из алюминия технической чистоты |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007100876A (ru) | 2008-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105765094B (zh) | 钎焊性和抗下垂性优良的热交换器用铝合金鳍片材料及其制造方法 | |
| CN103946404B (zh) | 冲压成形性与形状冻结性优良的铝合金板及其制造方法 | |
| CN103691910B (zh) | 一种铝包镁复合板材制备方法 | |
| CN101269406B (zh) | 铝合金薄带坯的连铸工艺 | |
| US8534344B2 (en) | System and method of producing multi-layered alloy products | |
| JP2016500580A (ja) | 結晶粒が微細化されたアルミニウム−亜鉛−マグネシウム−銅合金板材の製造方法 | |
| US20140261905A1 (en) | Method of thin strip casting | |
| CN102049479A (zh) | 一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法 | |
| JP3657217B2 (ja) | 熱間圧延用マグネシウム合金スラブの製造方法及びマグネシウム合金の熱間圧延方法 | |
| RU2340701C2 (ru) | Способ получения листового алюминия | |
| JP3973540B2 (ja) | 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金板材およびその製造方法 | |
| JP5212894B2 (ja) | 連続鋳造圧延装置及び金属部材の製造方法 | |
| CN110735060A (zh) | 一种改善铝合金性能的连续正交轧制方法 | |
| JP7551793B2 (ja) | 鋳造スラブの品質を改善するためのスラブの冷却および圧下方法 | |
| JP3901764B2 (ja) | 箔地用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JPH11221651A (ja) | 被覆された鋳造製品を造るための方法および装置 | |
| RU66258U1 (ru) | Устройство для получения листового алюминия | |
| JP2851252B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼薄帯状鋳片の製造方法 | |
| CN114378265A (zh) | 一种锌合金冷却成型工艺方法 | |
| KR100825296B1 (ko) | 접합용 Ａｇ―Ｃｕ 공정합금 스트립 제조방법 및 제조장치 | |
| JP4021245B2 (ja) | 連続鋳造ブルームの加熱方法 | |
| JPS623211B2 (ru) | ||
| Ohashi et al. | Direct molten metal rolling of aluminum alloy A3003 | |
| CN107282915A (zh) | 铝基双金属复合板的半固态印刷成型方法 | |
| Kashitani et al. | Twin Roll Casting of Aluminium Alloy ADC12, A3003, A7075 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090110 |