RU2340701C2 - Method for sheet aluminum receiving - Google Patents
Method for sheet aluminum receiving Download PDFInfo
- Publication number
- RU2340701C2 RU2340701C2 RU2007100876/02A RU2007100876A RU2340701C2 RU 2340701 C2 RU2340701 C2 RU 2340701C2 RU 2007100876/02 A RU2007100876/02 A RU 2007100876/02A RU 2007100876 A RU2007100876 A RU 2007100876A RU 2340701 C2 RU2340701 C2 RU 2340701C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- lead
- temperature
- implemented
- sheet
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 abstract 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004540 pour-on Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металловедения, металлургии цветных металлов и может быть использовано для производства листового алюминия.The invention relates to the field of metallurgy, metallurgy of non-ferrous metals and can be used for the production of sheet aluminum.
В настоящее время существуют различные способы получения листового алюминия.Currently, there are various methods for producing sheet aluminum.
Так, например известен способ получения горячекатаных листов из алюминия и его низколегированных сплавов, включающий нагрев слитков, черновую и чистовую горячую прокатки, смотку в тяжеловесные рулоны при температуре до 330°С и выдержку полосы в рулоне при этой температуре. Длительная выдержка полосы при этой температуре, занимая операцию отжига, обеспечивает протекание процесса рекристаллизации и получение необходимого уровня пластических свойств (Колпашников А.И. Производство листов из легких сплавов. - М.: Металлургия, 1979, с.310).For example, there is a known method for producing hot-rolled sheets of aluminum and its low alloy alloys, including heating ingots, rough and finish hot rolling, winding in heavy rolls at temperatures up to 330 ° C and holding the strip in a roll at this temperature. Long exposure of the strip at this temperature, taking an annealing operation, provides the recrystallization process and obtain the necessary level of plastic properties (Kolpashnikov A.I. Production of sheets from light alloys. - M .: Metallurgy, 1979, p. 310).
Наиболее близким по своей технологической сущности к предлагаемому является способ получения горячекатаных полос из алюминия технической чистоты, включающий нагрев слитка, горячую прокатку в несколько проходов и смотку в рулон, причем прокатку в последнем проходе осуществляют при 470-480°С со скоростью деформации 100-120 с-1 и с относительной степенью обжатия 50-70% (патент РФ №2031749).Closest in its technological essence to the proposed one is a method for producing hot rolled strips of aluminum of technical purity, including heating an ingot, hot rolling in several passes and winding into a roll, and rolling in the last pass is carried out at 470-480 ° C with a strain rate of 100-120 s -1 and with a relative degree of compression of 50-70% (RF patent No. 2031749).
Недостатком указанных технологий является необходимость иметь дорогостоящий прокатный стан и невозможность получения идеальной параллельности поверхностей листа и образование различных микро- и макродефектов на поверхностях листа за счет износа прокатных роликов.The disadvantage of these technologies is the need to have an expensive rolling mill and the inability to obtain perfect parallelism of the sheet surfaces and the formation of various micro- and macrodefects on the sheet surfaces due to wear of the rolling rollers.
Поставленная задача решается предлагаемым способом изготовления листового алюминия, заключающего в том, что проводят расплавление в емкости свинца при температуре 800-900°С, затем осуществляют заливку предварительно нагретого до той же температуры расплавленного алюминия на поверхность расплавленного свинца в объеме, необходимом для получения заданной толщины листа, выдержку и понижение температуры расплавов свинца и алюминия до температуры затвердевания алюминия, затвердевший слой алюминия снимают с расплава свинца с последующей очисткой от прилипших остатков свинца и охлаждают.The problem is solved by the proposed method of manufacturing sheet aluminum, which consists in the fact that the lead is melted in a container at a temperature of 800-900 ° C, then the molten aluminum preheated to the same temperature is poured onto the surface of the molten lead in the volume necessary to obtain a given thickness of the sheet, holding and lowering the temperature of the lead and aluminum melts to the solidification temperature of aluminum, the hardened layer of aluminum is removed from the lead melt, followed by JCOMM from adhering residues of lead and cooled.
Понижают температуру расплава свинца и алюминия до 450°С. После заливки расплавленного алюминия в расплав свинца его выдерживают в течение 5-10 минут. Процесс получения листового алюминия проводят в вакууме.Reduce the melt temperature of lead and aluminum to 450 ° C. After pouring the molten aluminum into the lead melt, it is kept for 5-10 minutes. The process of obtaining sheet aluminum is carried out in vacuum.
При заливке в ванну с расплавленным свинцом расплавленного алюминия, он растекается по поверхности расплавленного свинца, образуя слой алюминия с идеально ровными и параллельными поверхностями, толщина которого зависит от количества залитого алюминия, благодаря действию сил поверхностного натяжения. Это происходит потому, что расплав алюминия не смешивается с расплавом свинца.When molten aluminum is poured into a bath with molten lead, it spreads over the surface of molten lead, forming a layer of aluminum with perfectly even and parallel surfaces, the thickness of which depends on the amount of cast aluminum, due to the action of surface tension forces. This is because the molten aluminum does not mix with the molten lead.
Предлагаемый способ можно осуществить с помощью устройства для получения листового алюминия.The proposed method can be implemented using a device for producing sheet aluminum.
На чертеже приведена схема устройства для получения листового алюминия.The drawing shows a diagram of a device for producing sheet aluminum.
Устройство состоит из керамической ванны 1, расплавленного свинца 2, расплавленного алюминия 3, нихромовых нагревателей 4, стальных пластинок 5 для создания связи между алюминиевым листом и керамическим подвижным затвором, керамического затвора 6, тяги 7 для перемещения затвердевшего алюминиевого листа, чугунный корпус 8 для приемки алюминиевого листа.The device consists of a ceramic bath 1, molten lead 2, molten aluminum 3, nichrome heaters 4, steel plates 5 to create a connection between the aluminum sheet and the ceramic movable shutter, a ceramic shutter 6, a rod 7 for moving the hardened aluminum sheet, a cast iron body 8 for acceptance aluminum sheet.
Способ осуществляется следующим образом: в керамическую ванну 1 засыпается свинец 2, с помощью нихромовых нагревателей 4 устанавливают температуру 850°С. На поверхность свинца выливается расплавленный алюминий 3, нагретый до той же температуры, выдерживают в течение 5 минут, алюминий под действием сил поверхностного натяжения разольется по поверхности свинца ровным слоем, толщина которого зависит от количества залитого алюминия. На подвижном керамическом затворе 6 имеются две закрепленные стальные пластинки 5, взаимодействуя с которыми жидкий алюминий образует диффузионную связь, которая после затвердевания алюминиевого листа служит связью его с подвижным керамическим затвором 6 и тяги 7. При выходе алюминиевого листа с поверхности расплавленного свинца стоит скребок 9, который очищает лист алюминия от прилипших остатков свинца. С помощью керамического затвора 6 и тяги 7 затвердевший лист алюминия перемещается на поверхность чугунного корпуса 8, где он остывает до комнатной температуры.The method is as follows: lead 2 is poured into a ceramic bath 1, a temperature of 850 ° C is set using nichrome heaters 4. On the surface of the lead, molten aluminum 3 is poured, heated to the same temperature, held for 5 minutes, aluminum under the influence of surface tension will pour on the surface of the lead in an even layer, the thickness of which depends on the amount of aluminum poured. On the movable ceramic shutter 6 there are two fixed steel plates 5, interacting with which liquid aluminum forms a diffusion bond, which, after hardening of the aluminum sheet, serves as its bond with the movable ceramic shutter 6 and rod 7. When the aluminum sheet leaves the surface of the molten lead, there is a scraper 9, which cleans the aluminum sheet of adhering residual lead. Using a ceramic shutter 6 and rod 7, the hardened sheet of aluminum is transferred to the surface of the cast-iron housing 8, where it cools to room temperature.
Были проведены исследования получения листа алюминия с идеально ровными и параллельными поверхностями. Получен лист алюминия с идеально ровными и параллельными поверхностями. Отклонения от параллельности измерено прибором ETALON RA модель ED3 700, отклонение составляет 2,5 мкм, длина измеряемой поверхности листа составляет 700 мм.Studies have been conducted to obtain an aluminum sheet with perfectly even and parallel surfaces. An aluminum sheet with perfectly even and parallel surfaces was obtained. Deviations from parallelism were measured by the ETALON RA model ED3 700, the deviation is 2.5 μm, the length of the measured surface of the sheet is 700 mm.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007100876/02A RU2340701C2 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Method for sheet aluminum receiving |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007100876/02A RU2340701C2 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Method for sheet aluminum receiving |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007100876A RU2007100876A (en) | 2008-07-20 |
| RU2340701C2 true RU2340701C2 (en) | 2008-12-10 |
Family
ID=40194544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007100876/02A RU2340701C2 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Method for sheet aluminum receiving |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2340701C2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1306484A3 (en) * | 1982-04-30 | 1987-04-23 | "Скаль" (Сосьете Де Кондисьоннеман Ан Алюминьюм) (Франция) | Method for manufacturing sheets from aluminium alloy |
| RU2031749C1 (en) * | 1992-03-17 | 1995-03-27 | Московский институт стали и сплавов | Method to produce hot rolled bars of commercially pure aluminum |
-
2007
- 2007-01-09 RU RU2007100876/02A patent/RU2340701C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1306484A3 (en) * | 1982-04-30 | 1987-04-23 | "Скаль" (Сосьете Де Кондисьоннеман Ан Алюминьюм) (Франция) | Method for manufacturing sheets from aluminium alloy |
| RU2031749C1 (en) * | 1992-03-17 | 1995-03-27 | Московский институт стали и сплавов | Method to produce hot rolled bars of commercially pure aluminum |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007100876A (en) | 2008-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105765094B (en) | Soldering property and excellent heat exchanger aluminium alloy fin material and its manufacturing method of sagging resistance | |
| CN103946404B (en) | Aluminum alloy sheet excellent in press formability and shape freezeability and manufacturing method thereof | |
| CN103691910B (en) | A kind of aluminum bag magnesium composite plate material preparation method | |
| CN101269406B (en) | Continuous Casting Process of Aluminum Alloy Thin Strip | |
| JP5945370B2 (en) | Method for producing aluminum-zinc-magnesium-copper alloy sheet with refined crystal grains | |
| US8534344B2 (en) | System and method of producing multi-layered alloy products | |
| US20140261905A1 (en) | Method of thin strip casting | |
| CN102049479A (en) | Method for preparing non-oriented silicon steel equiaxial thin strip by adopting twin-roll strip continuous casting | |
| JP3657217B2 (en) | Method for producing magnesium alloy slab for hot rolling and method for hot rolling magnesium alloy | |
| RU2340701C2 (en) | Method for sheet aluminum receiving | |
| JP3973540B2 (en) | Aluminum alloy sheet having excellent wear resistance and method for producing the same | |
| JP5212894B2 (en) | Continuous casting and rolling apparatus and metal member manufacturing method | |
| CN110735060A (en) | A Continuous Orthogonal Rolling Method for Improving Properties of Aluminum Alloys | |
| JP3901764B2 (en) | Method for producing aluminum alloy sheet for foil | |
| JPH11221651A (en) | Method for making forged product subjected to coating and apparatus therefor | |
| JP2851252B2 (en) | Method of manufacturing austenitic stainless steel ribbon slab | |
| CN114378265A (en) | A kind of zinc alloy cooling forming process method | |
| KR100825296B1 (en) | Manufacturing method and apparatus for joining Ag-Cu eutectic alloy strip | |
| JP7551793B2 (en) | Method of cooling and reducing slabs to improve cast slab quality | |
| JPH08215797A (en) | Method for producing thin cast austenitic stainless steel with excellent surface properties and formability | |
| JP4021245B2 (en) | Heating method for continuous casting bloom | |
| JPS623211B2 (en) | ||
| Ohashi et al. | Direct molten metal rolling of aluminum alloy A3003 | |
| CN107282915A (en) | The semisolid printing forming method of aluminium base ply-metal | |
| Kashitani et al. | Twin Roll Casting of Aluminium Alloy ADC12, A3003, A7075 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090110 |