RU2238169C2 - Composition used at casting construction steels - Google Patents
Composition used at casting construction steels Download PDFInfo
- Publication number
- RU2238169C2 RU2238169C2 RU2002131142A RU2002131142A RU2238169C2 RU 2238169 C2 RU2238169 C2 RU 2238169C2 RU 2002131142 A RU2002131142 A RU 2002131142A RU 2002131142 A RU2002131142 A RU 2002131142A RU 2238169 C2 RU2238169 C2 RU 2238169C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- carbon
- ingot
- expanded clay
- clay
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 25
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 9
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 3
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 3
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- WWTORYHTBNJMMT-UHFFFAOYSA-N potassium sodium oxygen(2-) Chemical class [K+].[O-2].[Na+] WWTORYHTBNJMMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000005335 volcanic glass Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургического производства, а именно к технологии разливки стали.The invention relates to the field of metallurgical production, and in particular to steel casting technology.
Для обеспечения высокого качества слитка, особенно его макроструктуры выбирают рациональные параметры прибыльной надставки к изложнице и материалы ее футеровки. Прибыльная часть слитка питает последовательно затвердевающие объемы его, уменьшая развитие усадочных пустот, сохраняет перегретые объемы и образует резервуар для всплытия ликватов и неметаллических включений. Кроме указанных мероприятий необходимо утепление открытой поверхности зеркала металла таким образом, чтобы в прибыльную часть слитка поступал металл с минимальной потерей тепла в процессе подъема его в изложнице и прибыльной надставке. Для осуществления этого применяют различные утепляющие смеси, в том числе:To ensure high quality of the ingot, especially its macrostructure, rational parameters of the profitable extension to the mold and materials of its lining are chosen. The profitable part of the ingot feeds its successively solidifying volumes, reducing the development of shrinkage voids, preserves overheated volumes and forms a reservoir for the emergence of liquids and non-metallic inclusions. In addition to these measures, it is necessary to warm the open surface of the metal mirror in such a way that metal arrives in the profitable part of the ingot with minimal heat loss in the process of lifting it in the mold and profitable extension. To implement this, various warming mixtures are used, including:
1. Люнкеритные смеси Л-14 и Л-28 [1] для утепления слитков качественных сталей состава, мас.%, представлены в таблице.1. Lunkerite mixtures L-14 and L-28 [1] for insulation of ingots of high-quality composition steels, wt.%, Are presented in the table.
2. Вермикулито-графитовая смесь [1], состоящая из обожженного вермикулита и графита. Химический состав вермикулита, мас.%: 40-45 SiО2; 7-9 (FeО+Fе2O3); 15-18 Аl2O3; 16-18 MgO; 5-6 CaO; 5-6 TiO2.2. Vermiculite-graphite mixture [1], consisting of calcined vermiculite and graphite. The chemical composition of vermiculite, wt.%: 40-45 SiO 2 ; 7-9 (FeO + Fe 2 O 3 ); 15-18 Al 2 O 3 ; 16-18 MgO; 5-6 CaO; 5-6 TiO 2 .
3. Перлито-графитовая смесь [1, 2], применяемая при разливке конструкционных сталей, состоящая из обожженных зерен перлита и графита (в кристаллической или аморфной модификации) обычно в соотношении 1:1 по массе. Перлит - это вулканическое стекло, содержащее около 6% кристаллизационной воды. При обжиге дробленого перлита при 900-1200°С содержащаяся в нем вода вспучивает его.3. Perlite-graphite mixture [1, 2], used in casting structural steels, consisting of calcined perlite and graphite grains (in crystalline or amorphous modification), usually in a ratio of 1: 1 by weight. Perlite is a volcanic glass containing about 6% crystallization water. When firing crushed perlite at 900-1200 ° C, the water contained in it swells it.
В качестве ближайшего аналога заявленной смеси для разливки стали является смесь, содержащая теплоизолирующее вещество - вспученный перлит в количестве 30-75 маc.% и углеродсодержащее вещество - остаток гидролизной переработки древесины в количестве 25-70 маc.% [3].As the closest analogue of the claimed mixture for casting steel is a mixture containing a heat insulating substance - expanded perlite in an amount of 30-75 wt.% And a carbon-containing substance - the remainder of the hydrolysis processing of wood in an amount of 25-70 wt.% [3].
Недостатками смесей 1 (Л-14 и Л-28) являются взрывоопасность производственной пыли, неизбежной при производстве смесей; многокомпонентность смесей, усложняющая технологию их производства; высокая стоимость отдельных компонентов смесей, например, алюминиевого порошка, ферросилиция и др.The disadvantages of mixtures 1 (L-14 and L-28) are the explosion hazard of industrial dust, inevitable in the production of mixtures; multicomponent mixtures, complicating the technology of their production; high cost of individual components of mixtures, for example, aluminum powder, ferrosilicon, etc.
Недостатками смесей 2 и 3 являются дефицитность и высокая стоимость используемых материалов - вермикулита и перлита.The disadvantages of mixtures 2 and 3 are the scarcity and high cost of the materials used - vermiculite and perlite.
Задача изобретения - создание сравнительно недорогой утепляющей смеси для разливки конструкционных сталей в изложницы, обеспечивающей необходимое качество слитка и проката из него.The objective of the invention is the creation of a relatively inexpensive insulation mixture for casting structural steels into molds, providing the necessary quality of the ingot and rolled from it.
Поставленная задача решается тем, что смесь для разливки конструкционных сталей, содержащая теплоизолирующее и углеродсодержащее вещества, в качестве теплоизолирующего вещества содержит керамзит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: керамзит 50-70, углеродсодержащее вещество 30-50. Керамзит используют в виде пыли от печей для обжига керамзита, в виде измельченного песка или в виде измельченных гранул. В качестве углеродсодержащего вещества смесь содержит газофильтрационный шлам от электролизных ванн для производства алюминия.The problem is solved in that the mixture for casting structural steels containing heat insulating and carbon-containing substances contains claydite as the heat-insulating substance in the following ratio of ingredients, wt.%: Expanded clay 50-70, carbon-containing substance 30-50. Expanded clay is used in the form of dust from furnaces for burning expanded clay, in the form of crushed sand or in the form of crushed granules. As a carbon-containing substance, the mixture contains gas filtration sludge from electrolysis baths for aluminum production.
Обожженные при температуре 1100-1200°С гранулы глины состоят из пористых стекловидных зерен, подобных зернам перлита, однако пористость их и вспучивание обеспечиваются искусственно созданными условиями образования газов при обжиге за счет введения в глину перед изготовлением сырых окатышей (после обжига - гранулы) органических веществ.Clay granules calcined at a temperature of 1100-1200 ° C consist of porous glassy grains similar to perlite grains, however, their porosity and expansion are ensured by artificially created conditions for the formation of gases during firing due to the introduction of organic substances (after firing - pellets) into the clay before making pellets .
Вспучивание глиняной среды и образование замкнутых макро- и микропор в гранулах возможно только тогда, когда среда находится в вязкожидком состоянии (стеклообразном) и оказывает определенное сопротивление фильтрации расширяющихся газов сквозь нее под действием внутреннего давления. Образованию стекловидной фазы на основе кремнезема, содержащегося в глине, особенно способствуют оксиды натрия калия. Коэффициент вспучивания гранул зависит от химического состава глины, температуры обжига и количества введенного органического вещества. Физико-химические процессы, протекающие в гранулах глины смешанной с органическими веществами, аналогичны процессам, имеющим место при производстве керамзита [4] на заводах строительных материалов.The expansion of the clay medium and the formation of closed macro- and micropores in granules is possible only when the medium is in a viscous-liquid state (glassy) and exhibits a certain resistance to filtering expanding gases through it under the influence of internal pressure. The formation of a vitreous phase based on silica contained in clay is particularly promoted by potassium sodium oxides. The coefficient of expansion of the granules depends on the chemical composition of the clay, the firing temperature and the amount of introduced organic matter. Physico-chemical processes occurring in granules of clay mixed with organic substances are similar to the processes that occur in the production of expanded clay [4] at factories of building materials.
Химический состав местных глин, маc.%: 48-60 SiO2; 8-12 Fе2O3; 17-25 Аl2O3; 1-3 MgO; 3-4 CaO; 3-7 (К2О+Na2O); остальное - потери при прокаливании.The chemical composition of local clays, wt.%: 48-60 SiO 2 ; 8-12 Fe 2 O 3 ; 17-25 Al 2 O 3 ; 1-3 MgO; 3-4 CaO; 3-7 (K 2 O + Na 2 O); the rest is losses on ignition.
Глина и перлит имеют силикатную основу с одинаковым набором оксидов, различие в исходной структуре пород и количественном составе.Clay and perlite have a silicate base with the same set of oxides, a difference in the initial rock structure and quantitative composition.
Учитывая одинаковую химическую природу теплоизолирующих составляющих в графитсодержащих смесях (вспученных перлита и глины) и одинаковую физическую сущность процесса образования пор в гранулах глины и зернах перлита, в качестве аналога для оценки и сравнения эффективности заявляемой смеси принята перлитографитовая смесь.Considering the identical chemical nature of heat-insulating components in graphite-containing mixtures (expanded perlite and clay) and the same physical nature of the process of pore formation in clay granules and perlite grains, perlite-graphite mixture is accepted as an analogue for evaluating and comparing the effectiveness of the claimed mixture.
Особенность поведения заявляемой утепляющей смеси при разливке сталей состоит в том, что после наполнения прибыльной надставки над зеркалом металла образуется двухзонный слой: спеченная корка на открытой поверхности и зона расплавленной смеси. Корка снижает потерю тепла излучением, а расплавленная смесь под ней предохраняет металл от охлаждения и окисления. Путем “прощупывания” агрегатного состояния металла, разлитого под такой смесью, установлено, что спустя шесть минут после заполнения прибыльной надставки до заданного уровня металл затвердевает только у стенок прибыльной надставки, остальная часть поверхности металла остается в жидком состоянии. При использовании перлитографитовой смеси металл за такой же промежуток времени кристаллизуется на всей открытой поверхности прибыли. Это свидетельствует, что предлагаемая смесь обеспечивает более эффективную тепловую защиту слитка по сравнения с перлитографитовой смесью.A feature of the behavior of the inventive warming mixture during steel casting is that after filling a profitable extension above the metal mirror, a two-zone layer forms: a sintered crust on an open surface and a zone of molten mixture. The crust reduces heat loss by radiation, and the molten mixture under it protects the metal from cooling and oxidation. By “probing” the aggregate state of the metal spilled under such a mixture, it was found that six minutes after filling the profitable extension to a predetermined level, the metal solidifies only at the walls of the profitable extension, the rest of the metal surface remains in a liquid state. When using a perlitographite mixture, the metal crystallizes over the entire open surface of profit in the same period of time. This indicates that the proposed mixture provides more effective thermal protection of the ingot in comparison with perlitograficheskoy mixture.
Пример 1Example 1
Сухую глину измельчали и перемешивали с древесными опилками в соотношении, мас.%: глина - 90, опилки - 10. В полученную смесь добавляли воду, достигая влажности 20-24%, после чего из нее изготавливали окатыши округлой формы крупностью 10-30 мм, которые сушили при 50-60°С и обжигали при 1100°С. В результате получали гранулы, коэффициент вспучивания которых был равен 4,5. Гранулы, состоящие из мельчайших стекловидных, пористых зерен, измельчали в шаровой мельнице и просеивали через сито №063. Полученный порошок перемешивали с серебристым графитом (кристаллическая модификация) в соотношении 1:1 по массе.Dry clay was crushed and mixed with wood sawdust in the ratio, wt.%: Clay - 90, sawdust - 10. Water was added to the resulting mixture, reaching a moisture content of 20-24%, after which round-shaped pellets with a size of 10-30 mm were made from it, which were dried at 50-60 ° C and fired at 1100 ° C. As a result, granules were obtained whose expansion coefficient was 4.5. Granules, consisting of the smallest vitreous, porous grains, were crushed in a ball mill and sieved through sieve No. 063. The resulting powder was mixed with silver graphite (crystalline modification) in a ratio of 1: 1 by weight.
Смесь использовалась на ЗАО “ВМЗ Красный Октябрь” при сифонной разливке стали марки 40Х.The mixture was used at VMZ Krasny Oktyabr CJSC for siphon casting of grade 40X steel.
Пример 2Example 2
Пыль от печей для обжига керамзита (из циклонов) без предварительного просеивания перемешивали с аморфным графитом (сажистым) в соотношении, мас.%: пыль керамзитовая - 60, графит - 40. Смесь использовалась при сифонной разливке стали марки 30ХГСА.Dust from expanded clay kilns (from cyclones) without preliminary screening was mixed with amorphous graphite (soot) in the ratio, wt.%: Expanded clay dust - 60, graphite - 40. The mixture was used for siphon casting of 30KhGSA steel.
Пример 3Example 3
Гранулы керамзита измельчали на шаровой мельнице. Порошок, полученный после просеивания помола через сито №063, перемешивали с серебристым графитом в соотношении 1:1 по массе. Смесь использовалась при сифонной разливке стали марки 30ХГСА.Expanded clay granules were crushed in a ball mill. The powder obtained after sieving the grinding through a No. 063 sieve was mixed with silver graphite in a ratio of 1: 1 by weight. The mixture was used for siphon casting of steel grade 30HGSA.
При всех вариантах применения смесей масса слитка составляла 6,8 т, расход смеси составлял 1,4 кг на 1 тонну слитка, как принято на заводе при использовании перлитографитовой смеси. Время заполнения изложницы - 5-7 мин. Поверхностные дефекты в виде заворотов, плен, трещин, а также дефекты макроструктуры в опытных слитках по каждому варианту смеси отсутствовали. Качество проката находилось на уровне требований нормативно-технических документов.For all applications of the mixtures, the ingot mass was 6.8 tons, the consumption of the mixture was 1.4 kg per 1 ton of ingot, as was customary at the factory when using perlitographite mixture. The mold filling time is 5-7 minutes. There were no surface defects in the form of inversions, captures, cracks, or macrostructure defects in the experimental ingots for each variant of the mixture. The quality of the rental was at the level of requirements of regulatory and technical documents.
Стоимость заявляемой смеси снижается в сравнении с перлитографитовой смесью на 45-55%.The cost of the inventive mixture is reduced in comparison with perlitographite mixture by 45-55%.
Таким образом, заявляемое технико-экономическое решение практически осуществимо, обладает новизной и соответствует критерию “изобретательский уровень”.Thus, the claimed technical and economic solution is practicable, has novelty and meets the criterion of “inventive step”.
ЛитератураLiterature
1. Ефимов В.А. Разливка и кристаллизация стали. М.: Металлургия, 1976 г., стр.552.1. Efimov V.A. Casting and crystallization of steel. M .: Metallurgy, 1976, p. 522.
2. Власов Н.Н., Король В.В., Радя В.С. Разливка черных металлов. М.: Металлургия, 1987 г., стр.271.2. Vlasov NN, King VV, Radya V.S. Ferrous metal casting. M .: Metallurgy, 1987, p. 271.
3. Засухин А.Л. и др. Теплоизолирующая смесь. Патент 2081720 по заявке 940 38736/02 от 12.10.94 г.3. Zasukhin A.L. and others. Insulating mixture. Patent 2081720 on the application 940 38736/02 of 12/10/94.
4. Онацкий С.П. Производство керамзита. М., 1971 г.4. Onatsky S.P. Expanded clay production. M., 1971
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002131142A RU2238169C2 (en) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | Composition used at casting construction steels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002131142A RU2238169C2 (en) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | Composition used at casting construction steels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002131142A RU2002131142A (en) | 2004-05-27 |
| RU2238169C2 true RU2238169C2 (en) | 2004-10-20 |
Family
ID=33537266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002131142A RU2238169C2 (en) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | Composition used at casting construction steels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2238169C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2315679C1 (en) * | 2006-03-28 | 2008-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью Нефтегаз-Сталь Экспертно-научно-внедренческая компания ООО "НЕФТЕГАЗ-СТАЛЬ-ЭНВК" | Warming composition for casting steel |
| RU2443503C1 (en) * | 2011-02-21 | 2012-02-27 | Ахмед Ибрагим Шакер Салех | Insulating composition for steel casting |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1464720A (en) * | 1974-12-03 | 1977-02-16 | ||
| RU94036995A (en) * | 1994-10-04 | 1996-05-27 | Малое частное научно-коммерческое предприятие "Патент-Лицензия" (UA) | Heat-insulating mixture |
-
2002
- 2002-11-20 RU RU2002131142A patent/RU2238169C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1464720A (en) * | 1974-12-03 | 1977-02-16 | ||
| RU94036995A (en) * | 1994-10-04 | 1996-05-27 | Малое частное научно-коммерческое предприятие "Патент-Лицензия" (UA) | Heat-insulating mixture |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2315679C1 (en) * | 2006-03-28 | 2008-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью Нефтегаз-Сталь Экспертно-научно-внедренческая компания ООО "НЕФТЕГАЗ-СТАЛЬ-ЭНВК" | Warming composition for casting steel |
| RU2443503C1 (en) * | 2011-02-21 | 2012-02-27 | Ахмед Ибрагим Шакер Салех | Insulating composition for steel casting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2167434B1 (en) | Azs refractory composition | |
| EA000616B1 (en) | BUILDING HEAT-INSULATING MATERIAL | |
| US3942990A (en) | Method for producing foamed ceramics | |
| CN1327994C (en) | Heat preservation agent in use for molded casting, and producing technique | |
| US3992213A (en) | Heterogeneous refractory compounds | |
| RU2453510C1 (en) | Method to produce foam glass items | |
| US4261938A (en) | Method of producing glazed ceramic building materials | |
| RU2238169C2 (en) | Composition used at casting construction steels | |
| US6132574A (en) | Bottom lining for electrolytic cells and process for its manufacture | |
| CN106396699B (en) | A kind of aluminum-resistant liquid penetration pouring material and preparation method thereof adding ZrN-SiAlON | |
| KR20000072111A (en) | Composition for lightweight aggregate and method for manufacturing the same | |
| CN117945658A (en) | Method for preparing glass ceramics from waste incineration fly ash and glass ceramics | |
| JPH11130529A (en) | High zirconia refractories | |
| KR20020044899A (en) | Composition for lightweight aggregate and method for manufacturing the same | |
| SU1606488A1 (en) | Method of producing refractory porous aggregate | |
| CN110039012B (en) | A kind of cast steel riser covering agent and its preparation and use method | |
| RU2015175C1 (en) | Method of producing slag-forming mixture | |
| SU1201251A1 (en) | Castable stone | |
| JPH0794343B2 (en) | Magnesia clinker and method for producing the same | |
| CN119306415B (en) | A composite sand powder material and its preparation method and application | |
| JPH11130515A (en) | Method for producing ceramic products from aluminum residual ash | |
| CN110627474A (en) | Method for preparing artificial volcanic rock by utilizing liquid refined manganese slag | |
| US20190154337A1 (en) | Use of a heat insulating molded body for isolation of molten metal against the atmosphere or against a metallurgical vessel | |
| RU2211811C2 (en) | Process of manufacturing glass materials from non-metallic raw materials | |
| US3372042A (en) | Hot top and composition thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091121 |