RU2236927C2 - Способ получения слитков из алюминиево-свинцовых сплавов - Google Patents
Способ получения слитков из алюминиево-свинцовых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2236927C2 RU2236927C2 RU2002133184/02A RU2002133184A RU2236927C2 RU 2236927 C2 RU2236927 C2 RU 2236927C2 RU 2002133184/02 A RU2002133184/02 A RU 2002133184/02A RU 2002133184 A RU2002133184 A RU 2002133184A RU 2236927 C2 RU2236927 C2 RU 2236927C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- lead
- melt
- ingots
- temperature
- Prior art date
Links
- IZJSTXINDUKPRP-UHFFFAOYSA-N aluminum lead Chemical compound [Al].[Pb] IZJSTXINDUKPRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству и может быть применено для получения слитков из алюминиево-свинцовых сплавов. В способе приготавливают алюминиево-свинцовый расплав, перегревают его выше температуры расслоения на 100-200°С и распыляют инертным газом, формируя слиток на твердой подложке. Расстояние от распылительного сопла до подложки выбирают достаточным для охлаждения распыленного расплава до температуры монотектического превращения. Изобретение позволяет за счет высокой интенсивности охлаждения капель расплава в слитке наблюдать равномерные мелкодисперсные включения свинца с минимальным газосодержанием и количеством оксидных включений, что повышает качество слитков из алюминиево-свинцовых сплавов и снижает трудоемкость их получения.
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть применено для получения слитков из алюминиево-свинцовых сплавов.
Известен способ получения алюминиево-свинцовых слитков (Способ получения однородного сплава из двух несмешивающихся жидких металлических сплавов А1-Рb. Заявка №19712015 Германия, МПК 6 В 22 D 7/02/Bohling Peter. №1970156. Заявлено 15.03.97. Опубликовано 17.09.98.), согласно которому смешивают алюминиевый расплав со свинцом и заливают в кристаллизатор с температурой стенки Тл-Тс. Это позволяет получать слитки без расслоения алюминия и свинца. Однако количество свинцовой фазы и ее размеры по сечению слитка будут различны.
Известен также способ получения слитков из алюминиево-свинцовых сплавов (Добаткин В.И., Елагин В.И. Гранулируемые алюминиевые сплавы. - М.: Металлургия, 1981, 176 с.), который принят за прототип. По этому способу алюминиево-свинцовый расплав перегревают выше температуры расслоения на 100-200°С и распыляют в воду, получая гранулы. Гранулы затем компактируют в слитки. Это позволяет получать слитки с равномерным и мелкодисперсным распределением свинца. Однако этот способ трудоемкий и непроизводительный, а слитки имеют повышенное газосодержание и содержание окисных включений.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение качества слитков из алюминиево-свинцовых сплавов и снижение трудоемкости их получения.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что приготавливают алюминиево-свинцовый расплав, перегревают его выше температуры расслоения на 100-200°С и распыляют инертным газом. В отличие от прототипа расплав распыляют на твердую подложку, формируя слиток, а расстояние от распылительного сопла до подложки выбирают достаточным для охлаждения распыленного расплава до температуры монотектического превращения.
Такая совокупность новых признаков с известными позволяет по сравнению с прототипом повысить качество слитков за счет снижения в нем газосодержания и количества оксидных включений и снижает трудоемкость их получения.
Способ заключается в том, что приготавливают алюминиево-свинцовый расплав, перегревают его выше температуры расслоения на 100-200°С и распыляют на твердую подложку инертным газом, формируя слиток. Расстояние от распылительного сопла до подложки выбирают достаточным для охлаждения распыленного расплава до температуры монотектического превращения.
Температура перегрева расплава выбирается из условия получения однородной жидкой фазы. Распыление расплава обеспечивает высокую интенсивность его охлаждения, что предотвращает расслоение свинца и алюминия и способствует формированию мелкодисперсной свинцовой фазы. Охлаждение капель распыленного расплава до температуры монотектического превращения обусловлено необходимостью предотвращения расслоения свинца и алюминия, благодаря наличию твердой фазы алюминия и обеспечением условий соединения капель в слиток в связи с наличием жидкой фазы.
Все это повышает качество слитков из алюминиево-свинцовых сплавов и снижает трудоемкость их получения.
Примером применения предлагаемого способа является изготовление алюминиево-свинцовых слитков для подшипников скольжения с содержанием свинца 15%. Приготавливают алюминиево-свинцовый расплав, перегревают его до температуры 1100-1200°С и распыляют инертным газом на твердую подложку, формируя слиток, выбирая расстояние от распылительного сопла до подложки достаточным для охлаждения распыленного расплава до температуры 660°С. Это повышает качество слитков из алюминиево-свинцовых сплавов и снижает трудоемкость их получения.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.
Claims (1)
- Способ получения слитков из алюминиево-свинцовых сплавов, при котором приготавливают алюминиево-свинцовый расплав, перегревают его выше температуры расслоения на 100-200°С и распыляют инертным газом, отличающийся тем, что расплав распыляют на твердую подложку, формируя слиток, а расстояние от распылительного сопла до подложки выбирают достаточным для охлаждения распыленного расплава до температуры монотектического превращения.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002133184/02A RU2236927C2 (ru) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Способ получения слитков из алюминиево-свинцовых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002133184/02A RU2236927C2 (ru) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Способ получения слитков из алюминиево-свинцовых сплавов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002133184A RU2002133184A (ru) | 2004-08-27 |
| RU2236927C2 true RU2236927C2 (ru) | 2004-09-27 |
Family
ID=33433258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002133184/02A RU2236927C2 (ru) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Способ получения слитков из алюминиево-свинцовых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2236927C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2723343C2 (ru) * | 2015-07-30 | 2020-06-09 | Цоллерн Бхв Гляйтлагер Гмбх Унд Ко. Кг | Способ и устройство для получения монотектического сплава |
| CN113714512A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-30 | 上海交通大学 | 一种铝合金大规格扁锭及其制备方法和制备装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2005801C1 (ru) * | 1991-05-30 | 1994-01-15 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" | Способ изготовления стандартных образцов алюминиевых сплавов |
| RU2016702C1 (ru) * | 1989-07-21 | 1994-07-30 | Ланксид Текнолоджи Компани ЛП | Способ получения изделий из композиционного материала с металлической матрицей |
| DE19712015A1 (de) * | 1997-03-15 | 1998-09-17 | Peter Dr Ing Bohling | Verfahren zur Herstellung monotektischer Legierungen mittels statischem Mischer |
-
2002
- 2002-12-09 RU RU2002133184/02A patent/RU2236927C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2016702C1 (ru) * | 1989-07-21 | 1994-07-30 | Ланксид Текнолоджи Компани ЛП | Способ получения изделий из композиционного материала с металлической матрицей |
| RU2005801C1 (ru) * | 1991-05-30 | 1994-01-15 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" | Способ изготовления стандартных образцов алюминиевых сплавов |
| DE19712015A1 (de) * | 1997-03-15 | 1998-09-17 | Peter Dr Ing Bohling | Verfahren zur Herstellung monotektischer Legierungen mittels statischem Mischer |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДОБАТКИН В.И. и др. Гранулируемые алюминиевые сплавы. - М.: Металлургия, 1981, с. 176. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2723343C2 (ru) * | 2015-07-30 | 2020-06-09 | Цоллерн Бхв Гляйтлагер Гмбх Унд Ко. Кг | Способ и устройство для получения монотектического сплава |
| CN113714512A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-30 | 上海交通大学 | 一种铝合金大规格扁锭及其制备方法和制备装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101489702B (zh) | 铜合金线材的制造方法及铜合金线材 | |
| US5381847A (en) | Vertical casting process | |
| DE60133546D1 (de) | Schnelles abkühlungssystem zur herstlleung von kokillen, druckgiessformen und ähnlichen werkzeugen | |
| JPH03183706A (ja) | チタン粒子の製造法 | |
| CN104117639B (zh) | 一种镁合金圆坯连铸结晶器 | |
| CN104227007A (zh) | 一种水雾化制备铝粉及铝合金粉的方法 | |
| AU625607B2 (en) | Aluminium-strontium master alloy | |
| CN102626779A (zh) | 一种镁合金铸锭的制备方法及凝固系统 | |
| RU2236927C2 (ru) | Способ получения слитков из алюминиево-свинцовых сплавов | |
| JP4562347B2 (ja) | 液体鋼の連続鋳造方法と装置 | |
| CN110396625A (zh) | 一种耐磨耐热铝合金的制备方法 | |
| CN110722162A (zh) | 一种喷射成形1420铝锂合金空心锭坯的制备方法 | |
| CN105234363B (zh) | 一种抑制铝合金铸锭成分偏析的半连铸装置及方法 | |
| EP0387271A1 (en) | A method and apparatus for the direct casting of metals to form elongated bodies | |
| RU2191661C2 (ru) | Способ получения металлических гранул | |
| JPS5850167A (ja) | 湯口詰まり防止方法 | |
| CN1290654C (zh) | 制造由不规则的颗粒组成的金属粉末的方法 | |
| JPS5923898B2 (ja) | 高ケイ素アルミニウム合金の連続鋳造法 | |
| RU2145915C1 (ru) | Способ получения непрерывно-литых деформированных заготовок | |
| JP2750929B2 (ja) | スプレイ・デポジット法を付加した連続鋳造法 | |
| SU822996A1 (ru) | Способ получени дроби изжЕлЕзОуглЕРОдиСТыХ СплАВОВ | |
| CN108160966B (zh) | 一种锌含量为9％～13％的铝合金半连续铸造方法 | |
| RU2201979C2 (ru) | Способ литья металла | |
| CN1308474C (zh) | 铝铅合金轴瓦铸锭及其生产方法和装置 | |
| JPS61159245A (ja) | 鋳物銑製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041210 |