RU2236927C2 - Method of producing ingots from aluminum-lead alloys - Google Patents
Method of producing ingots from aluminum-lead alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2236927C2 RU2236927C2 RU2002133184/02A RU2002133184A RU2236927C2 RU 2236927 C2 RU2236927 C2 RU 2236927C2 RU 2002133184/02 A RU2002133184/02 A RU 2002133184/02A RU 2002133184 A RU2002133184 A RU 2002133184A RU 2236927 C2 RU2236927 C2 RU 2236927C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- lead
- melt
- ingots
- temperature
- Prior art date
Links
- IZJSTXINDUKPRP-UHFFFAOYSA-N aluminum lead Chemical compound [Al].[Pb] IZJSTXINDUKPRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть применено для получения слитков из алюминиево-свинцовых сплавов.The invention relates to foundry and can be used to produce ingots from aluminum-lead alloys.
Известен способ получения алюминиево-свинцовых слитков (Способ получения однородного сплава из двух несмешивающихся жидких металлических сплавов А1-Рb. Заявка №19712015 Германия, МПК 6 В 22 D 7/02/Bohling Peter. №1970156. Заявлено 15.03.97. Опубликовано 17.09.98.), согласно которому смешивают алюминиевый расплав со свинцом и заливают в кристаллизатор с температурой стенки Тл-Тс. Это позволяет получать слитки без расслоения алюминия и свинца. Однако количество свинцовой фазы и ее размеры по сечению слитка будут различны.A known method of producing aluminum-lead ingots (Method for producing a homogeneous alloy of two immiscible liquid metal alloys A1-Pb. Application No. 19712015 Germany, IPC 6 V 22 D 7/02 / Bohling Peter. No. 1970156. Declared March 15, 1997. Published September 17, 1997. 98.), according to which aluminum melt is mixed with lead and poured into a mold with a wall temperature T l -T s . This allows you to get ingots without separation of aluminum and lead. However, the amount of lead phase and its size over the cross section of the ingot will be different.
Известен также способ получения слитков из алюминиево-свинцовых сплавов (Добаткин В.И., Елагин В.И. Гранулируемые алюминиевые сплавы. - М.: Металлургия, 1981, 176 с.), который принят за прототип. По этому способу алюминиево-свинцовый расплав перегревают выше температуры расслоения на 100-200°С и распыляют в воду, получая гранулы. Гранулы затем компактируют в слитки. Это позволяет получать слитки с равномерным и мелкодисперсным распределением свинца. Однако этот способ трудоемкий и непроизводительный, а слитки имеют повышенное газосодержание и содержание окисных включений.There is also a method of producing ingots from aluminum-lead alloys (Dobatkin V.I., Elagin V.I. Granular aluminum alloys. - M .: Metallurgy, 1981, 176 pp.), Which is adopted as a prototype. According to this method, the aluminum-lead melt is overheated above the stratification temperature by 100-200 ° C and sprayed into water to obtain granules. The granules are then compacted into ingots. This allows you to get ingots with a uniform and finely dispersed lead distribution. However, this method is laborious and unproductive, and ingots have an increased gas content and the content of oxide inclusions.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение качества слитков из алюминиево-свинцовых сплавов и снижение трудоемкости их получения.The technical result of the proposed method is to improve the quality of ingots from aluminum-lead alloys and reduce the complexity of their production.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что приготавливают алюминиево-свинцовый расплав, перегревают его выше температуры расслоения на 100-200°С и распыляют инертным газом. В отличие от прототипа расплав распыляют на твердую подложку, формируя слиток, а расстояние от распылительного сопла до подложки выбирают достаточным для охлаждения распыленного расплава до температуры монотектического превращения.The essence of the proposed method lies in the fact that they prepare an aluminum-lead melt, overheat it above the separation temperature by 100-200 ° C and spray it with an inert gas. Unlike the prototype, the melt is sprayed onto a solid substrate, forming an ingot, and the distance from the spray nozzle to the substrate is chosen sufficient to cool the sprayed melt to a monotectic transformation temperature.
Такая совокупность новых признаков с известными позволяет по сравнению с прототипом повысить качество слитков за счет снижения в нем газосодержания и количества оксидных включений и снижает трудоемкость их получения.This combination of new features with the known allows, in comparison with the prototype, to increase the quality of the ingots by reducing the gas content and the amount of oxide inclusions in it and reduces the complexity of their production.
Способ заключается в том, что приготавливают алюминиево-свинцовый расплав, перегревают его выше температуры расслоения на 100-200°С и распыляют на твердую подложку инертным газом, формируя слиток. Расстояние от распылительного сопла до подложки выбирают достаточным для охлаждения распыленного расплава до температуры монотектического превращения.The method consists in preparing an aluminum-lead melt, overheating it above the separation temperature by 100-200 ° C and spraying it onto a solid substrate with an inert gas, forming an ingot. The distance from the spray nozzle to the substrate is chosen sufficient to cool the sprayed melt to the monotectic transformation temperature.
Температура перегрева расплава выбирается из условия получения однородной жидкой фазы. Распыление расплава обеспечивает высокую интенсивность его охлаждения, что предотвращает расслоение свинца и алюминия и способствует формированию мелкодисперсной свинцовой фазы. Охлаждение капель распыленного расплава до температуры монотектического превращения обусловлено необходимостью предотвращения расслоения свинца и алюминия, благодаря наличию твердой фазы алюминия и обеспечением условий соединения капель в слиток в связи с наличием жидкой фазы.The melt superheat temperature is selected from the conditions for obtaining a homogeneous liquid phase. Spraying the melt provides a high intensity of its cooling, which prevents the separation of lead and aluminum and contributes to the formation of a finely dispersed lead phase. The cooling of droplets of atomized melt to a monotectic transformation temperature is due to the need to prevent the separation of lead and aluminum, due to the presence of a solid phase of aluminum and the conditions for connecting the droplets into an ingot due to the presence of a liquid phase.
Все это повышает качество слитков из алюминиево-свинцовых сплавов и снижает трудоемкость их получения.All this improves the quality of the ingots of aluminum-lead alloys and reduces the complexity of their production.
Примером применения предлагаемого способа является изготовление алюминиево-свинцовых слитков для подшипников скольжения с содержанием свинца 15%. Приготавливают алюминиево-свинцовый расплав, перегревают его до температуры 1100-1200°С и распыляют инертным газом на твердую подложку, формируя слиток, выбирая расстояние от распылительного сопла до подложки достаточным для охлаждения распыленного расплава до температуры 660°С. Это повышает качество слитков из алюминиево-свинцовых сплавов и снижает трудоемкость их получения.An example of the application of the proposed method is the manufacture of aluminum-lead ingots for bearings with a lead content of 15%. An aluminum-lead melt is prepared, overheated to a temperature of 1100-1200 ° C and sprayed with an inert gas onto a solid substrate, forming an ingot, choosing a distance from the spray nozzle to the substrate sufficient to cool the sprayed melt to a temperature of 660 ° C. This improves the quality of the ingots of aluminum-lead alloys and reduces the complexity of their production.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.The proposed method provides a technical effect and can be carried out using means known in the art. Therefore, it has industrial applicability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002133184/02A RU2236927C2 (en) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Method of producing ingots from aluminum-lead alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002133184/02A RU2236927C2 (en) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Method of producing ingots from aluminum-lead alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002133184A RU2002133184A (en) | 2004-08-27 |
| RU2236927C2 true RU2236927C2 (en) | 2004-09-27 |
Family
ID=33433258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002133184/02A RU2236927C2 (en) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Method of producing ingots from aluminum-lead alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2236927C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2723343C2 (en) * | 2015-07-30 | 2020-06-09 | Цоллерн Бхв Гляйтлагер Гмбх Унд Ко. Кг | Method and device for production of monotectic alloy |
| CN113714512A (en) * | 2021-09-08 | 2021-11-30 | 上海交通大学 | Large-size aluminum alloy slab ingot and preparation method and preparation device thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2005801C1 (en) * | 1991-05-30 | 1994-01-15 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" | Method for preparing standard specimens of aluminium alloys |
| RU2016702C1 (en) * | 1989-07-21 | 1994-07-30 | Ланксид Текнолоджи Компани ЛП | Method for making workpieces from composite material |
| DE19712015A1 (en) * | 1997-03-15 | 1998-09-17 | Peter Dr Ing Bohling | Producing monotectic alloys using a static mixer |
-
2002
- 2002-12-09 RU RU2002133184/02A patent/RU2236927C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2016702C1 (en) * | 1989-07-21 | 1994-07-30 | Ланксид Текнолоджи Компани ЛП | Method for making workpieces from composite material |
| RU2005801C1 (en) * | 1991-05-30 | 1994-01-15 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" | Method for preparing standard specimens of aluminium alloys |
| DE19712015A1 (en) * | 1997-03-15 | 1998-09-17 | Peter Dr Ing Bohling | Producing monotectic alloys using a static mixer |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДОБАТКИН В.И. и др. Гранулируемые алюминиевые сплавы. - М.: Металлургия, 1981, с. 176. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2723343C2 (en) * | 2015-07-30 | 2020-06-09 | Цоллерн Бхв Гляйтлагер Гмбх Унд Ко. Кг | Method and device for production of monotectic alloy |
| CN113714512A (en) * | 2021-09-08 | 2021-11-30 | 上海交通大学 | Large-size aluminum alloy slab ingot and preparation method and preparation device thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101489702B (en) | Method of producing a copper alloy wire rod and copper alloy wire rod | |
| US5381847A (en) | Vertical casting process | |
| DE60133546D1 (en) | FAST COOLING SYSTEM FOR THE MANUFACTURE OF COOKING, DIE CASTING AND SIMILAR TOOLS | |
| JPH03183706A (en) | Manufacture of titanium particles | |
| CN104117639B (en) | A kind of magnesium alloy continuous casting mold of round billets | |
| CN104227007A (en) | Method for preparing aluminum powder and aluminum alloy powder through water atomization | |
| AU625607B2 (en) | Aluminium-strontium master alloy | |
| CN102626779A (en) | Method for preparing magnesium alloy ingot and solidification system | |
| RU2236927C2 (en) | Method of producing ingots from aluminum-lead alloys | |
| JP4562347B2 (en) | Method and equipment for continuous casting of liquid steel | |
| CN110396625A (en) | A kind of preparation method of antiwear heat resisting aluminium alloy | |
| CN110722162A (en) | Preparation method of 1420 aluminum lithium alloy hollow ingot blank by spray forming | |
| CN105234363B (en) | A kind of semi-continuous casting device and method for suppressing aluminium alloy cast ingot component segregation | |
| EP0387271A1 (en) | A method and apparatus for the direct casting of metals to form elongated bodies | |
| RU2191661C2 (en) | Metal pellet production method | |
| JPS5850167A (en) | Prevention for clogging of sprue | |
| CN1290654C (en) | Method for producing metal powder consisting of irregular particles | |
| SU539668A1 (en) | Method for continuous casting of thermo-bimetallic billets | |
| JPS5923898B2 (en) | Continuous casting method for high silicon aluminum alloy | |
| RU2145915C1 (en) | Method for making continuously cast deformed billets | |
| JPS63183760A (en) | Continuous casting method for multi-product steel billets | |
| JP2750929B2 (en) | Continuous casting method with spray deposit method | |
| SU822996A1 (en) | Method of producing shots from iron-carbon alloys | |
| CN108160966B (en) | A kind of aluminum alloy semi-continuous casting method that Zn content is 9%~13% | |
| RU2201979C2 (en) | Metal casting method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041210 |