RU2236481C2 - Восстановительная смесь для выплавки ферросплавов - Google Patents
Восстановительная смесь для выплавки ферросплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2236481C2 RU2236481C2 RU2002127077/02A RU2002127077A RU2236481C2 RU 2236481 C2 RU2236481 C2 RU 2236481C2 RU 2002127077/02 A RU2002127077/02 A RU 2002127077/02A RU 2002127077 A RU2002127077 A RU 2002127077A RU 2236481 C2 RU2236481 C2 RU 2236481C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferroalloys
- low
- reducing mixture
- coal
- increase
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 title 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 title 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- -1 for example Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 abstract description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012262 resinous product Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству ферросплавов углетермическим восстановлением. Восстановительная смесь содержит компоненты в следующем массовом соотношении (по углероду), %: уголь слабоспекающийся 25-30, древесная щепа 7-9, коксовый орешек - остальное. В смеси используют уголь слабоспекающийся марки СС с содержанием фюзенита, равным 45-70%. Изобретение позволяет разработать восстановительную смесь, которая обладает повышенной реакционной способностью, пористостью и газопроницаемостью, а также повысить производительность печей на 6,3-12,8%, снизить удельный расход электроэнергии на 6,7-6,9%, повысить извлечение кремния на 2,1-7,3%. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству ферросплавов углетермическим восстановлением.
В качестве углеродистого восстановителя применяют преимущественно коксовый орешек.
Известен восстановитель для углетермического процесса, состоящий из коксового орешка и каменного угля, например тощего [1, 2].
Однако не все виды каменного угля пригодны для использования в качестве восстановителя в связи с различием их вещественных и петрографических составов и физико-химических свойств.
Недостатком такой смеси является ее низкая реакционная способность и малая пористость, что отрицательно сказывается на скорости восстановления оксидов.
Задачей изобретения является разработка восстановительной смеси, обладающей повышенной реакционной способностью, пористостью и газопроницаемостью.
Задача решается тем, что в предлагаемой восстановительной смеси, состоящей из коксового орешка и каменного угля, в качестве компаненты введен слабоспекающийся уголь марки СС с содержанием фюзенита 45-70%, а в качестве восстановителя и рыхлителя шихты введена древесная щепа в следующем массовом соотношении по углероду, %:
Уголь слабоспекающийся 25-30
Щепа древесная 7-9
Коксовый орешек Остальное
Сущность предлагаемого изобретения заключается в использовании петрографически неоднородных углей марки СС пониженной стадии метаморфизма с содержанием фюзенизированных микрокомпонентов в диапазоне 45-70%, которые обеспечивают повышение реакционной способности в отличие от использования углей с однородным петрографическим составом и повышенным содержанием витринизированных микрокомпонентов.
В исходном виде угли марки СС имеют в своем составе смолистые продукты, которые легко удаляются при нагревании до температуры 800-1000°С. При этом повышается пористость, прочность угля и сохраняется на высоком уровне его реакционная способность и удельное электросопротивление в сравнении с коксовым орешком.
Так, при нагревании угля марки СС с размером куска (слоя) 25-100 мм повышаются его пористость с 9-16 до 22-25%, общий объем пор с 0,07-0,13 до 0,17-0,18 см3/г, структурная прочность с 69-72 до 82-84%, а реакционная способность сохраняется на высоком уровне, равном 0,7-0,8 против 0,21 у тощего угля и 0,36 у коксового орешка.
При нагревании древесной щепы до 800-1000°С (оптимальная температура для угля марки СС) образуется древесный уголь с развитой пористой структурой и высокой реакционной способностью. Кроме того, при ее нагреве выделяется большое количество летучих веществ, а ее низкая насыпная плотность способствует рыхлению ферросплавной шихты.
Восстановительная смесь, состоящая из коксового орешка (60-65%), угля марки СС (25-29%) и древесной щепы (7-9%) по углероду испытана при выплавке высококремнистых ферросплавов марок ФС-65 и ФС-75 на промышленных печах мощностью 20-29 МВт.
Применение предлагаемой восстановительной смеси позволяет увеличить производительность печей на 6,3-12,8%, снизить удельный расход электроэнергии на 6,7-6,9%, повысить извлечение кремния на 2,1-7,3%.
Предлагаемая восстановительная смесь испытана в промышленных условиях и предложена к внедрению на ферросплавных заводах при выплавке ферросилиция.
Основные результаты плавок представлены в таблице.
Источники информации
1. А.с. СССР №530909, М.кл2 С 2 С 7/00, Бюл. №37, опубл. 05.10.76 г.
2. А.с. СССР №755875, М.кл3 С 22 В 5/10, Бюл. №30, опубл. 15.08.80 г.
Claims (1)
- Восстановительная смесь для выплавки ферросплавов, например ферросилиция, содержащая коксовый орешек и каменный уголь, отличающаяся тем, что в качестве компонента введен слабоспекающийся уголь марки СС с содержанием фюзенита, равным 45-70%, а в качестве восстановителя и рыхлителя шихты введена древесная щепа в следующем массовом соотношении (по углероду), %:Слабоспекающийся уголь 25-30Древесная щепа 7-9Коксовый орешек Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002127077/02A RU2236481C2 (ru) | 2002-10-10 | 2002-10-10 | Восстановительная смесь для выплавки ферросплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002127077/02A RU2236481C2 (ru) | 2002-10-10 | 2002-10-10 | Восстановительная смесь для выплавки ферросплавов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002127077A RU2002127077A (ru) | 2004-04-10 |
| RU2236481C2 true RU2236481C2 (ru) | 2004-09-20 |
Family
ID=33433065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002127077/02A RU2236481C2 (ru) | 2002-10-10 | 2002-10-10 | Восстановительная смесь для выплавки ферросплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2236481C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2380440C2 (ru) * | 2006-10-02 | 2010-01-27 | Открытое акционерное общество "Кузнецкие ферросплавы" | Восстановительная смесь для выплавки ферросилиция |
| RU2451098C2 (ru) * | 2010-05-17 | 2012-05-20 | Открытое акционерное общество "Кузнецкие ферросплавы" | Способ выплавки ферросилиция в рудотермической печи |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2071939C1 (ru) * | 1993-01-06 | 1997-01-20 | Братский алюминиевый завод | Шихта для производства кристаллического кремния |
-
2002
- 2002-10-10 RU RU2002127077/02A patent/RU2236481C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2071939C1 (ru) * | 1993-01-06 | 1997-01-20 | Братский алюминиевый завод | Шихта для производства кристаллического кремния |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АРОНОВ С.Г. и др. Химия твердых горючих ископаемых. - Харьков: Изд-во Харьковского университета,1960,с.124-128. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2380440C2 (ru) * | 2006-10-02 | 2010-01-27 | Открытое акционерное общество "Кузнецкие ферросплавы" | Восстановительная смесь для выплавки ферросилиция |
| RU2451098C2 (ru) * | 2010-05-17 | 2012-05-20 | Открытое акционерное общество "Кузнецкие ферросплавы" | Способ выплавки ферросилиция в рудотермической печи |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gan et al. | Reduction of pollutant emission in iron ore sintering process by applying biomass fuels | |
| Babich et al. | Biomass use in the steel industry: back to the future | |
| TW200624564A (en) | A slag conditioner composition, process for manufacture and method of use in steel production | |
| WO2007098478A3 (en) | Electrochemistry of carbon subfluorides | |
| WO2010032734A1 (ja) | コークス及びその製造方法 | |
| RU2012145284A (ru) | Композиция содержащего углеродный материал железооксидного брикета, способ ее получения и способ получения железа прямого восстановления с ее использованием | |
| RU2236481C2 (ru) | Восстановительная смесь для выплавки ферросплавов | |
| Fan et al. | Preparation technologies of straw char and its effect on pollutants emission reduction in iron ore sintering | |
| Jayakumari et al. | Investigations on CO2 reactivity and thermal strength of carbon sources for ferroalloy and silicon production | |
| RU2602622C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2445346C1 (ru) | Пылеугольное топливо для доменной печи | |
| Yunos et al. | Transforming waste materials as resources for EAF steelmaking | |
| KR102474050B1 (ko) | 바이오매스 혼합 장입 원료를 이용한 고로 환원제비 저감 방법 | |
| RU2003124134A (ru) | Способ получения минеральной ваты | |
| CN105542891B (zh) | 一种硅燃料及其制备方法 | |
| RU2380440C2 (ru) | Восстановительная смесь для выплавки ферросилиция | |
| TW200710245A (en) | Method for making sputtering target | |
| SU1168623A1 (ru) | Брикеты дл производства марганцевых ферросплавов | |
| SU1507840A1 (ru) | Шихта дл выплавки силикомарганца | |
| Maslejova | Evaluation of iron ore sinter structure using a various types of biomass | |
| RU2007143654A (ru) | Способ получения бездымного кускового углеродистого топлива | |
| KR100903637B1 (ko) | 탄소질 함유 토양 개량재 및 그의 제조 방법 | |
| RU2565672C1 (ru) | Пылеугольное топливо для доменной плавки | |
| MY131065A (en) | Method for burning a mineral material mixture | |
| SU629235A1 (ru) | Восстановительна смесь |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051011 |