RU2234394C2 - Low-porosity chip materials manufacturing method - Google Patents
Low-porosity chip materials manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2234394C2 RU2234394C2 RU2002129865A RU2002129865A RU2234394C2 RU 2234394 C2 RU2234394 C2 RU 2234394C2 RU 2002129865 A RU2002129865 A RU 2002129865A RU 2002129865 A RU2002129865 A RU 2002129865A RU 2234394 C2 RU2234394 C2 RU 2234394C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressing
- axial
- porosity
- low
- sintering
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к способу изготовления порошковых материалов на основе стружки медных сплавов горячей штамповкой нагретых пористых порошковых заготовок.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to a method for the manufacture of powder materials based on shavings of copper alloys by hot stamping of heated porous powder billets.
Известен способ изготовления высокоплотных материалов путем горячей штамповки нагретых стружковых брикетов (Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок. - М.: Металлургия, 1968. - 216 с.)A known method of manufacturing high-density materials by hot stamping of heated chip briquettes (Dorofeev YG Dynamic hot pressing of porous powder billets. - M .: Metallurgy, 1968. - 216 S.)
Данный способ позволяет изготавливать высокоплотные порошковые материалы (пористость менее 3%), однако полученные таким способом брикеты используют для переплава, т.к. прочность материала низкая.This method allows the manufacture of high-density powder materials (porosity of less than 3%), however, the briquettes obtained in this way are used for remelting, because material strength is low.
Известен способ изготовления порошковых высокоплотных материалов методом перекрестного прессования (Захарян И.В. Исследование процессов уплотнения металлического порошка. - Новочеркасск: НПИ, 1973. - 323 с.). Способ включает проведение перекрестного холодного прессования, состоящего из операций осевого прессования и поперечного, в направлении, перпендикулярном первоначальному, и последующее спекание заготовок.A known method of manufacturing high-density powder materials by cross-pressing (Zakharyan I.V. Study of the processes of compaction of metal powder. - Novocherkassk: NPI, 1973. - 323 S.). The method includes carrying out cross cold pressing, consisting of axial pressing and transverse, in the direction perpendicular to the original, and subsequent sintering of the workpieces.
Данный способ позволяет снизить пористость порошкового материала, однако не позволяет изготавливать высококачественные изделия из стружки, т.к. отсутствует операция горячего доуплотнения.This method allows to reduce the porosity of the powder material, but does not allow to produce high-quality products from chips, because no hot sealing operation.
Наиболее близкий способ - способ изготовления высокоплотных спеченных изделий (его варианты) (А.с. №1049184 СССР, МКИ B 22 F 3/02 B 22 F 3/14. Способ изготовления высокоплотных спеченных изделий (его варианты) /Новочерк. политехн. ин-т., №3464306/22-02; заявл. 07.07.82; опубл. 23.10.83, Бюл. №39. Дорофеев Ю.Г., Малеванный А.И., Мирошников В.И., Сергеенко С.Н., Симилейский Б.М.).The closest method is a method of manufacturing high-density sintered products (its variants) (AS No. 1049184 USSR, MKI B 22 F 3/02 B 22 F 3/14. A method of manufacturing high-density sintered products (its variants) / Novocherk. Polytechnic. in., No. 3464306 / 22-02; claimed 07.07.82; publ. 23.10.83, Bull. No. 39. Dorofeev Yu.G., Malevanny A.I., Miroshnikov V.I., Sergeenko S. N., Simileisk B.M.).
Способ заключается в формовании заготовки, спекании, нагреве и последующей горячей штамповке в две стадии: осевая и поперечная, в направлении, нормальном к осевому.The method consists in molding the preform, sintering, heating and subsequent hot stamping in two stages: axial and transverse, in the direction normal to axial.
Данный способ, позволяющий изготавливать качественные изделия трубчатой формы, однако способ характеризуется низким качеством материала при получении изделий на основе стружки.This method allows to produce high-quality tubular products, however, the method is characterized by low quality of the material when receiving products based on chips.
Решаемая задача: повышение качества низкопористых горячедеформированных изделий при утилизации стружки цветных металлов.Problem to be solved: improving the quality of low-porous hot-deformed products during the disposal of non-ferrous metal chips.
Задача решается путем холодного прессования, спекания, нагрева и поперечной горячей штамповки, причем холодное прессование проводят в две стадии, а именно осевое прессование и поперечное в направлении, нормальном к осевому, при этом после осевого прессования проводят пропитку пористых стружковых заготовок в 10%-ном водном растворе борной кислоты. Технология изготовления образцов представлена на чертеже.The problem is solved by cold pressing, sintering, heating and transverse hot stamping, and cold pressing is carried out in two stages, namely, axial pressing and transverse in the direction normal to axial, while after axial pressing, porous chip blanks are impregnated in 10% an aqueous solution of boric acid. The manufacturing technology of the samples is presented in the drawing.
Пример 1. Изготовление стружкового материала производится по следующей технологии: осевое холодное прессование под давлением Рохп=500 МПа, пропитка образцов в 10%-ном водном растворе борной кислоты в течение 0,5 часа, поперечное холодное прессование под давлением Рпхп=550 МПа, спекание в защитной среде диссоциированного аммиака с добавкой в засыпку 1% NH4Cl при температуре 850°С в течение 2,5 часа, нагрев в защитной среде под горячую штамповку в среде диссоциированного аммиака до 850-870°С в течение 20 минут и последующую поперечную горячую штамповку. Стружковый материал после спекания имел пористость 12-14%, прочность при испытаниях на срез спеченных материалов составила 32 МПа, а горячедеформированных 123 МПа.Example 1. The production of chip material is carried out according to the following technology: axial cold pressing under pressure P OHP = 500 MPa, impregnation of samples in a 10% aqueous solution of boric acid for 0.5 hours, transverse cold pressing under pressure P php = 550 MPa sintering in a protective medium of dissociated ammonia with the addition of 1% NH 4 Cl in a backfill at a temperature of 850 ° C for 2.5 hours, heating in a protective medium for hot stamping in a medium of dissociated ammonia to 850-870 ° C for 20 minutes and subsequent transverse hot stamping. The chip material after sintering had a porosity of 12-14%, the strength in the shear test of sintered materials was 32 MPa, and that of hot-deformed 123 MPa.
Пример 2. Технология изготовления стружкового материала включает следующие операции: осевое холодное прессование под давлением Рохп=500 МПа, пропитка образцов в 10%-ном водном растворе борной кислоты в течение 0,5 часа, поперечное холодное прессование под давлением Рпхп=550 МПа, спекание в защитной среде диссоциированного аммиака с добавкой в засыпку 1% NH4Cl при температуре 850°С в течение 2,5 часа, нагрев в защитной среде под горячую штамповку в среде диссоциированного аммиака до 800-820°С в течение 20 минут и последующую поперечную горячую штамповку. Стружковый материал после горячей штамповки имел пористость 2-3%, прочность при испытаниях на срез составила 108 МПа.Example 2. The technology for the manufacture of chip material includes the following operations: axial cold pressing under pressure P OHP = 500 MPa, impregnating samples in a 10% aqueous solution of boric acid for 0.5 hours, transverse cold pressing under pressure P php = 550 MPa sintering in a protective medium of dissociated ammonia with the addition of 1% NH 4 Cl in a backfill at a temperature of 850 ° C for 2.5 hours, heating in a protective medium for hot stamping in a medium of dissociated ammonia to 800-820 ° C for 20 minutes and subsequent transverse hot stamps y. The chip material after hot stamping had a porosity of 2-3%, and the strength during shear testing was 108 MPa.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002129865A RU2234394C2 (en) | 2002-11-06 | 2002-11-06 | Low-porosity chip materials manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002129865A RU2234394C2 (en) | 2002-11-06 | 2002-11-06 | Low-porosity chip materials manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002129865A RU2002129865A (en) | 2004-05-27 |
| RU2234394C2 true RU2234394C2 (en) | 2004-08-20 |
Family
ID=33413210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002129865A RU2234394C2 (en) | 2002-11-06 | 2002-11-06 | Low-porosity chip materials manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2234394C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU933257A1 (en) * | 1980-04-04 | 1982-06-07 | Физико-технический институт АН БССР | Steel chip briquetting method |
| RU2048268C1 (en) * | 1992-06-09 | 1995-11-20 | Малое предприятие "Порошковый инструмент" | Method for making deformed half-products from titanium chips |
| RU2161547C1 (en) * | 2000-06-14 | 2001-01-10 | Геворкян Эдуард Петросович | Method for making products of chip |
| EP1116538A1 (en) * | 1999-07-05 | 2001-07-18 | Suitaya Co., Ltd. | Porous structure body and method of forming it |
-
2002
- 2002-11-06 RU RU2002129865A patent/RU2234394C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU933257A1 (en) * | 1980-04-04 | 1982-06-07 | Физико-технический институт АН БССР | Steel chip briquetting method |
| RU2048268C1 (en) * | 1992-06-09 | 1995-11-20 | Малое предприятие "Порошковый инструмент" | Method for making deformed half-products from titanium chips |
| EP1116538A1 (en) * | 1999-07-05 | 2001-07-18 | Suitaya Co., Ltd. | Porous structure body and method of forming it |
| RU2161547C1 (en) * | 2000-06-14 | 2001-01-10 | Геворкян Эдуард Петросович | Method for making products of chip |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2003245820B2 (en) | Method for producing highly porous metallic moulded bodies close to the desired final contours | |
| CN101422861B (en) | Accurate forming method of special-shape deep-hole type parts | |
| CN107186139A (en) | The H profile steel manufacture method of nuclear fusion stack magnet support | |
| US8133329B2 (en) | Selective sintering of compacted components | |
| ATE2489T1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF PRESSINGS FROM METAL POWDER. | |
| RU2234394C2 (en) | Low-porosity chip materials manufacturing method | |
| KR20010024478A (en) | Sintered powder metal bodies and process for producing the same | |
| JP3621377B2 (en) | Manufacturing method of bevel gear, manufacturing method of bevel gear gear blank, bevel gear blank, and mold body for manufacturing bevel gear blank | |
| CN105522087A (en) | Die forging process of granulator press roll | |
| RU2189293C2 (en) | Method for making mutually joined portions of part | |
| RU2090309C1 (en) | Method for producing constructional powder steel | |
| JPH1150182A (en) | Cemented carbide and its manufacturing method | |
| JP2005320581A (en) | Method for producing porous metal body | |
| Singh et al. | Study of Mechanical Property of Sintered Iron Preform | |
| RU2332279C2 (en) | Method of making complex figure thin-walled sintered bars from heavy alloys based on tungsten | |
| RU2822495C1 (en) | Method of producing dense material from titanium powder | |
| SU829693A1 (en) | Method of making cast iron articles | |
| JPS6144103A (en) | Production of connecting rod | |
| CN111826576B (en) | Metal powder and method for processing high-performance metal parts by using metal powder | |
| RU2210460C1 (en) | Method of making articles from burden on metal powder base | |
| RU2336146C2 (en) | Method of producing poor porous powder materials | |
| SU1026965A1 (en) | Method of producing bimetallic cutting tool | |
| SU1694348A1 (en) | Method of manufacturing products from powders of a@-s@-n@ system alloys | |
| RU2167741C2 (en) | Method of producing low-porous powder materials | |
| SU1444082A1 (en) | Method of compacting articles from metallic powder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041107 |