RU2234366C1 - Reactor for production of an extraction phosphoric acid - Google Patents
Reactor for production of an extraction phosphoric acid Download PDFInfo
- Publication number
- RU2234366C1 RU2234366C1 RU2003124481/15A RU2003124481A RU2234366C1 RU 2234366 C1 RU2234366 C1 RU 2234366C1 RU 2003124481/15 A RU2003124481/15 A RU 2003124481/15A RU 2003124481 A RU2003124481 A RU 2003124481A RU 2234366 C1 RU2234366 C1 RU 2234366C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- reactor
- circulator
- production
- phosphoric acid
- Prior art date
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000026058 directional locomotion Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical class OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к конструкции реакционного оборудования, используемого для производства экстракционной фосфорной кислоты из различных видов природного фосфатного сырья.The invention relates to the construction of reaction equipment used for the production of extraction phosphoric acid from various types of natural phosphate raw materials.
Известен реактор для получения фосфорной кислоты, содержащий корпус, внутри которого по оси установлены диффузор с размещенной в нем пропеллерной мешалкой и закрепленные на его внешней поверхности вертикальные радиальные перегородки, образующие между собой секции, в каждой из которых расположены перемешивающие устройства, крышку, днище, патрубки для ввода компонентов и вывода продукта. Конструкция данного реактора направлена на подавление пенообразования при переработке пенообразующих фосфоритов. С этой целью в диффузоре выполнены окна, одно из которых расположено в предпоследней по ходу потока секции, а другое - в первой, при этом отношение высоты верхней кромки окна в предпоследней секции к высоте нечетной перегородки составляет 1,1-1,6, нижняя кромка окна в первой секции расположена на уровне днища, а отношение высоты нечетной перегородки к высоте четной составляет 1,05-1,45 (а.с. СССР №1228893, B 01 J 19/18, 1986 г.).A reactor for producing phosphoric acid is known, comprising a housing, inside of which a diffuser is installed along the axis with a propeller stirrer located in it and vertical radial partitions fixed on its outer surface, forming sections between each other, in each of which there are mixing devices, a cover, a bottom, pipes for component input and product output. The design of this reactor is aimed at suppressing foaming during the processing of foaming phosphorites. To this end, windows are made in the diffuser, one of which is located in the penultimate section of the stream, and the other in the first, while the ratio of the height of the upper edge of the window in the penultimate section to the height of the odd partition is 1.1-1.6, the lower edge the windows in the first section are located at the bottom level, and the ratio of the height of the odd partition to the height of the even is 1.05-1.45 (AS USSR No. 1228893, B 01 J 19/18, 1986).
Однако при переработке апатита на экстракционную фосфорную кислоту данный реактор обладает недостаточной производительностью, при повышении нагрузок по фосфатному сырью снижается степень извлечения P2O5 в ЭФК.However, when apatite is processed into extraction phosphoric acid, this reactor has insufficient productivity; with increasing loads of phosphate raw materials, the degree of P 2 O 5 extraction in EPA decreases.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является другой известный реактор для получения фосфорной кислоты, содержащий корпус с расположенными в нем перемешивающими устройствами, внутри которого размещены радиальная перегородка, циркулятор пульпы, установленный в шахте с заборным и выходным окнами, провальная решетка для охлаждения пульпы, патрубки для ввода охлаждающего газа, исходных реагентов и вывода продуктов реакции и отходящих фтористых газов. В этом реакторе корпус состоит из двух цилиндрических емкостей, соединенных перетоком, с расположенными в нем перемешивающими устройствами и радиальными перегородками с перетоками. В одной из перегородок в вертикальной шахте с верхним заборным и нижним выходным окнами смонтирована мешалка-циркулятор, обеспечивающая перекачивание пульпы через объем реактора и подачу ее на провальную решетку для охлаждения воздухом посредством разности уровней пульпы, создаваемой в секциях реактора. Реактор снабжен патрубками для ввода исходных реагентов и охлаждающего воздуха и вывода отходящих газов и продукционной пульпы. При этом ввод охлаждающего воздуха заглублен под слой пульпы и примыкает непосредственно к провальной решетке.Closest to the proposed technical essence and the achieved result is another known reactor for the production of phosphoric acid, containing a housing with mixing devices located inside it, inside of which there is a radial baffle, a pulp circulator installed in a mine with intake and exit windows, a failure grate for cooling pulps, nozzles for introducing cooling gas, initial reagents and output of reaction products and waste fluoride gases. In this reactor, the casing consists of two cylindrical tanks connected by overflow, with mixing devices located in it and radial partitions with overflows. A circulator stirrer is mounted in one of the partitions in a vertical shaft with an upper intake and lower exit windows, which ensures pumping of the pulp through the reactor volume and supplying it to the failure grid for air cooling by means of the difference in pulp levels created in the sections of the reactor. The reactor is equipped with nozzles for introducing the starting reagents and cooling air and for discharging exhaust gases and production pulp. In this case, the cooling air inlet is buried beneath the pulp layer and adjoins directly to the failure grid.
Направленная циркуляция пульпы осуществляется посредством использования центральной цилиндрической секции реактора с перемешивающим устройством (а.с. СССР №1530239, В 01 J 19/18, 1989 г.). Недостатками этой конструкции являются:Directional pulp circulation is carried out by using the central cylindrical section of the reactor with a mixing device (AS USSR No. 1530239, 01 J 19/18, 1989). The disadvantages of this design are:
- относительно низкая эффективность работы циркулятора пульпы вследствие того, что он работает по схеме “сверху-вниз” и, как следствие, создает небольшой перепад уровней пульпы в секциях реактора (50-150 мм);- the relatively low efficiency of the pulp circulator due to the fact that it works according to the “top-down” scheme and, as a result, creates a small difference in pulp levels in the reactor sections (50-150 mm);
- сложность конструкции реактора вследствие наличия внутренней цилиндрической перегородки и нескольких радиальных перегородок;- the complexity of the design of the reactor due to the presence of an internal cylindrical partition and several radial partitions;
- сложность обслуживания провальной решетки и узла ввода воздуха.- the complexity of servicing the failure grid and the air intake assembly.
Нами поставлена задача создать конструкцию реактора, позволяющую устранить вышеописанные недостатки.We set the task to create a reactor design that allows us to eliminate the above disadvantages.
Задача решена в реакторе для получения экстракционной фосфорной кислоты, содержащем корпус с расположенными в нем перемешивающими устройствами, внутри которого размещены радиальная перегородка, циркулятор пульпы, установленный в шахте с заборным и выходным окнами, провальная решетка для охлаждения пульпы, патрубки для ввода охлаждающего газа, исходных реагентов и вывода продуктов реакции и отходящих фтористых газов. В этом реакторе шахта, имеющая заборное нижнее и верхнее выходное окна, установлена в центре реактора, снабжена циркулятором пульпы и соединена с корпусом реактора одной сплошной радиальной перегородкой, высота которой выше уровня пульпы, причем заборное окно шахты повернуто по отношению к радиальной перегородке на 0-270° по часовой стрелке относительно зоны вывода продукционной пульпы, а провальная решетка устанавливается на расстоянии 0,2-0,8 м от крышки реактора и повернута по отношению к перегородке на 0-270° против часовой стрелки относительно зоны ввода исходных реагентов.The problem was solved in a reactor for the production of phosphoric acid, containing a housing with mixing devices located inside it, inside of which there is a radial baffle, a pulp circulator installed in a shaft with intake and exit windows, a failure grate for cooling the pulp, pipes for introducing cooling gas, the source reagents and the withdrawal of reaction products and exhaust fluoride gases. In this reactor, a mine having an intake lower and upper exit window is installed in the center of the reactor, equipped with a pulp circulator and connected to the reactor vessel with one continuous radial partition, the height of which is higher than the pulp, with the mine intake window rotated by 0- relative to the radial partition 270 ° clockwise relative to the output zone of the production pulp, and the failure grate is installed at a distance of 0.2-0.8 m from the reactor cover and is rotated 0-270 ° counterclockwise relative to the partition tionary setting initial reactant zone.
На чертеже представлен план реактора (фиг.1) и разрезы по осям А-А и Б-Б (фиг.2). Реактор состоит из корпуса 1 с крышкой 2. Внутри реактора размещены перемешивающие устройства 3. В центре реактора устанавливается шахта 4 с нижним заборным окном 5 и верхним выходным окном 6. Шахта соединена с корпусом радиальной перегородкой 7. В шахте смонтирован циркулятор пульпы 8, подающий пульпу на провальную решетку 9. Штуцер 10 используется для ввода воздуха, патрубок 11 для сброса газов. Реактор снабжен патрубками для ввода исходного фосфатного сырья 12, серной кислоты и раствора разбавления 13 и отсоса отходящих фтористых газов на очистку 14.The drawing shows a plan of the reactor (figure 1) and sections along the axes aa and bb (figure 2). The reactor consists of a casing 1 with a cover 2. Mixing devices are placed inside the reactor 3. A shaft 4 is installed in the center of the reactor with a lower intake window 5 and an upper exit window 6. The shaft is connected to the casing by a radial partition 7. A pulp circulator 8 is installed in the shaft, which feeds the pulp on the failure grid 9. The fitting 10 is used to introduce air, the pipe 11 for the discharge of gases. The reactor is equipped with nozzles for introducing a source of phosphate feedstock 12, sulfuric acid and a dilution solution 13 and suction of the exhaust fluoride gases for treatment 14.
Реактор работает следующим образом. Исходные реагенты (природный фосфат, раствор разбавления и серная кислота) поступают в реактор в патрубки 12 и 13 в основную реакционную зону. При этом возможны варианты как раздельной подачи реагентов, так и их предварительного смешения между собой или с рециркулируемым потоком пульпы в реакционной системе (например, природный фосфат и/или серная кислота с раствором разбавления и/или рециркулируемой пульпы). Перемешивающие устройства 3 обеспечивают равномерное перемешивание пульпы и не дают суспензии расслаиваться. Мешалка-циркулятор 8, вращаясь в шахте 4, работает в режиме низконапорного осевого насоса и обеспечивает подачу пульпы на провальную решетку 9 аппарата воздушного охлаждения в количестве до 5,0-10,0 тыс.м/ч в зависимости от скорости вращения циркулятора и его диаметра. Одновременно циркулятор обеспечивает мощную циркуляцию пульпы в реакционной зоне. При этом, варьируя расположения в шахте заборного окна 5, которое может быть повернуто по отношению к радиальной перегородке 7 на 0-270° по часовой стрелке относительно зоны вывода продукционной пульпы и выходного окна 6, которое может быть повернуто по отношению к перегородке 7 на 0-270° против часовой стрелки относительно зоны ввода исходных реагентов (изменяя соответственно расположение аппарата воздушного охлаждения (АВО), можно обеспечить мощную направленную циркуляцию пульпы как во всем реакторе (фиг.1), так и в отдельной его части (зоне), что очень важно для достижения оптимальной полноты разложения фосфата и образования крупных однородных кристаллов сульфата кальция. Радиальная перегородка 7, соединяющая корпус 1 реактора с шахтой 4, выполняется сплошной с высотой выше рабочего уровня пульпы и предназначена для разделения основной реакционной зоны и зоны вывода продуктов, поддержания направленного движения пульпы в объеме реактора, а также служит дополнительной жесткостью для шахты, обеспечивающей устойчивость всей конструкции.The reactor operates as follows. The starting reagents (natural phosphate, dilution solution and sulfuric acid) enter the reactor in pipes 12 and 13 in the main reaction zone. In this case, options are available for both separate supply of reagents and their preliminary mixing with each other or with a recycled pulp stream in the reaction system (for example, natural phosphate and / or sulfuric acid with a dilution solution and / or recycled pulp). Mixing devices 3 provide uniform mixing of the pulp and do not allow the suspension to delaminate. The mixer-circulator 8, rotating in the shaft 4, operates in the low-pressure axial pump mode and provides pulp to the failure grill 9 of the air cooling apparatus in an amount of up to 5.0-10.0 thousand m / h, depending on the speed of rotation of the circulator and its diameter. At the same time, the circulator provides powerful pulp circulation in the reaction zone. Moreover, varying the location in the shaft of the intake window 5, which can be rotated in relation to the radial partition 7 by 0-270 ° clockwise relative to the output zone of the production pulp and the output window 6, which can be rotated in relation to the partition 7 by 0 -270 ° counterclockwise relative to the input zone of the starting reagents (by changing the location of the air cooling apparatus (ABO), it is possible to provide powerful directional pulp circulation both in the entire reactor (Fig. 1) and in its separate part (zone), h This is very important in order to achieve the optimum completeness of the decomposition of phosphate and the formation of large homogeneous crystals of calcium sulfate.The radial partition 7 connecting the reactor vessel 1 to the shaft 4 is continuous with a height above the working level of the pulp and is designed to separate the main reaction zone and the product outlet zone, maintaining directional movement of the pulp in the reactor volume, and also serves as additional rigidity for the shaft, ensuring the stability of the entire structure.
Охлаждение пульпы воздухом осуществляется в режиме пенного слоя на провальной решетке 9 при незначительных Δ t между температурой пульпы на входе и выходе из АВО, что способствует интенсивному насыщению воздуха водяными парами до уровня 85-90% относительной влажности. Последнее обуславливает оптимальный минимальный расход воздуха на охлаждение и устойчивость решетки к инкрустации осадками. Решетка устанавливается на расстоянии 0,2-0,8 м от крышки 2 реактора для обеспечения минимального расхода энергии на транспорт пульпы и достижение ее эффективного охлаждения в зависимости от конкретных условий - установленного рабочего уровня пульпы в реакторе и напора циркулятора. В качестве охлаждающего воздуха используется воздух, взятый непосредственно из атмосферы цеха или отработанный воздух после санитарных систем очистки воздуха, который подается под решетку через штуцер 10. Насыщенный парами воды воздух сбрасывается вместе с брызгами пульпы в газовый объем реактора. Отделение брызг от воздуха при выводе его из АВО через патрубок 11 происходит за счет удара потока о зеркало пульпы и небольшой линейной скорости газа в газовом объеме реактора.The pulp is cooled by air in the foam layer mode on the failure grill 9 with insignificant Δ t between the pulp temperature at the inlet and outlet of the air cooler, which contributes to the intensive saturation of air with water vapor to the level of 85-90% relative humidity. The latter determines the optimal minimum air flow for cooling and the lattice resistance to inlay by precipitation. The grate is installed at a distance of 0.2-0.8 m from the cover 2 of the reactor to ensure minimum energy consumption for transporting the pulp and achieving its effective cooling, depending on specific conditions - the established operating level of the pulp in the reactor and the pressure of the circulator. As cooling air, air is taken directly from the workshop atmosphere or exhaust air after sanitary air purification systems, which is supplied under the grill through the nozzle 10. Air saturated with water vapor is discharged together with pulp spray into the gas volume of the reactor. The separation of the spray from the air when it is withdrawn from the ABO through the pipe 11 occurs due to the impact of the flow on the pulp mirror and the small linear velocity of the gas in the gas volume of the reactor.
Отходящие фтористые газы, содержащие пары воды, через патрубки 14 отсасываются на очистку фтора в специальную абсорбционную систему.Waste fluoride gases containing water vapor, through the nozzles 14, are sucked off to clean the fluorine into a special absorption system.
Продукционная пульпа из реактора направляется в другой реактор (зону дозревания) и далее подвергается разделению на вакуум-фильтре. Реактор является частью реакционной системы для производства ЭФК, составляющей 40-90% от общего объема системы, в зависимости от конкретных условий аппаратурного оформления и требуемого времени проведения процесса для различных видов фосфатного сырья.The production pulp from the reactor is sent to another reactor (ripening zone) and then subjected to separation on a vacuum filter. The reactor is part of the reaction system for the production of EPA, comprising 40-90% of the total volume of the system, depending on the specific conditions of the hardware design and the required process time for various types of phosphate feedstock.
Предлагаемое техническое решение за счет использования специального циркулятора пульпы, размещенного в шахте, и провальной решетки, установленных описанным способом, позволяет резко понизить энергетические затраты на циркуляцию пульпы и ее охлаждение, упростить конструкцию реактора и создать оптимальные условия для быстрого и полного разложения природного фосфата и кристаллизации крупных однородных кристаллов сульфата кальция (как CaSО4· 2H2О, так и СаSO4· 0,5Н2О), а также охлаждения пульпы с минимальным расходом воздуха. Уменьшаются капитальные затраты на строительство реактора и эксплуатационные затраты при реализации технологического процесса. Кроме того, понижается удельный расход исходного фосфатного сырья.The proposed technical solution through the use of a special pulp circulator located in the mine, and a failure grate installed in the described way, can drastically reduce the energy costs of pulp circulation and cooling, simplify the reactor design and create optimal conditions for the rapid and complete decomposition of natural phosphate and crystallization large homogeneous crystals of calcium sulfate (both CaSO 4 · 2H 2 O and CaSO 4 · 0,5Н 2 О), as well as pulp cooling with a minimum air flow. The capital costs for the construction of the reactor and operating costs during the implementation of the process are reduced. In addition, the specific consumption of the initial phosphate feedstock is reduced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003124481/15A RU2234366C1 (en) | 2003-08-11 | 2003-08-11 | Reactor for production of an extraction phosphoric acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003124481/15A RU2234366C1 (en) | 2003-08-11 | 2003-08-11 | Reactor for production of an extraction phosphoric acid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2234366C1 true RU2234366C1 (en) | 2004-08-20 |
| RU2003124481A RU2003124481A (en) | 2005-02-10 |
Family
ID=33414675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003124481/15A RU2234366C1 (en) | 2003-08-11 | 2003-08-11 | Reactor for production of an extraction phosphoric acid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2234366C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2322287C2 (en) * | 2006-05-23 | 2008-04-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. Я.В. Самойлова" | Reactor for producing extracting phosphorus acid |
| RU2356618C1 (en) * | 2007-10-24 | 2009-05-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Reactor for producing wet-process phosphoric acid |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4258007A (en) * | 1978-01-05 | 1981-03-24 | Occidental Research Corporation | Feed system for phosphoric acid production with decreased foaming |
| SU1530239A1 (en) * | 1988-03-02 | 1989-12-23 | Предприятие П/Я В-8830 | Reaction essel for producing phosphoric acid |
| SU1751955A1 (en) * | 1990-05-14 | 1994-03-30 | Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им.проф.Я.В.Самойлова | Method of wet-process phosphoric acid producing |
-
2003
- 2003-08-11 RU RU2003124481/15A patent/RU2234366C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4258007A (en) * | 1978-01-05 | 1981-03-24 | Occidental Research Corporation | Feed system for phosphoric acid production with decreased foaming |
| SU1530239A1 (en) * | 1988-03-02 | 1989-12-23 | Предприятие П/Я В-8830 | Reaction essel for producing phosphoric acid |
| SU1751955A1 (en) * | 1990-05-14 | 1994-03-30 | Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им.проф.Я.В.Самойлова | Method of wet-process phosphoric acid producing |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2322287C2 (en) * | 2006-05-23 | 2008-04-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. Я.В. Самойлова" | Reactor for producing extracting phosphorus acid |
| RU2356618C1 (en) * | 2007-10-24 | 2009-05-27 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Reactor for producing wet-process phosphoric acid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003124481A (en) | 2005-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4211733A (en) | Gas-liquid mixing process and apparatus | |
| RU2103052C1 (en) | Method of desulfurizing sulfur dioxide-containing exhausted gas | |
| US8323359B2 (en) | Multi-stage crystallization apparatus and method | |
| US5013429A (en) | Apparatus for stabilizing sludge | |
| JP3397096B2 (en) | Apparatus and method for ozone treatment of biological sludge | |
| CN102764580A (en) | White mud/ carbide slag-gypsum wet flue gas desulfurization device and method | |
| RU2234366C1 (en) | Reactor for production of an extraction phosphoric acid | |
| RU2234365C1 (en) | Reactor for production of an extraction phosphoric acid | |
| TWI513501B (en) | Exhaust gas treatment device | |
| CN206843182U (en) | Anaerobic reactor | |
| US8016271B2 (en) | Gaseous effluent treatment apparatus | |
| RU2356618C1 (en) | Reactor for producing wet-process phosphoric acid | |
| RU2322287C2 (en) | Reactor for producing extracting phosphorus acid | |
| SU1530239A1 (en) | Reaction essel for producing phosphoric acid | |
| TW201138937A (en) | Exhaust gas treatment device | |
| CN111603908A (en) | Acid mist treatment device and treatment method based on alkali liquor neutralization | |
| RU2453506C1 (en) | Method of removing impurities from water and apparatus for realising said method | |
| JP4562366B2 (en) | Reaction crystallization treatment method and apparatus | |
| CN202803099U (en) | Device for wet flue gas desulfurization of white mud/acetylene sludge-plaster | |
| CN209576322U (en) | A kind of desulfurization slurry processing unit | |
| SU1669530A1 (en) | Reactor | |
| RU2389542C1 (en) | Reactor for synthesis of hydroxylamine sulphate | |
| US4205046A (en) | Reactor for phosphoric acid production | |
| US5145582A (en) | Method for stabilizing sludge | |
| KR200341811Y1 (en) | Reactor for gas dissolution and reaction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| HE4A | Notice of change of address of a patent owner |