RU2230624C1 - Method for making thin-wall tubes of copper and its alloys - Google Patents
Method for making thin-wall tubes of copper and its alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2230624C1 RU2230624C1 RU2003119864/02A RU2003119864A RU2230624C1 RU 2230624 C1 RU2230624 C1 RU 2230624C1 RU 2003119864/02 A RU2003119864/02 A RU 2003119864/02A RU 2003119864 A RU2003119864 A RU 2003119864A RU 2230624 C1 RU2230624 C1 RU 2230624C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- pipes
- tube blank
- carried out
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства труб методом непрерывного и полунепрерывного литья.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to methods for the production of pipes by continuous and semi-continuous casting.
Существует большое число способов производства труб из различных материалов, отличающихся друг от друга операциями, режимами и оборудованием, применяемым при производстве труб. Различные технологические приемы направлены на повышение качества трубных изделий, а также связаны с функциональным назначением изготавливаемой трубы. Выбор способа изготовления труб зависит от физико-механических свойств металла, от размера труб и технических требований к их качеству, от состава и технологических возможностей оборудования, от объема выпуска продукции и т.д.There are a large number of methods for the production of pipes from various materials, differing from each other in operations, modes and equipment used in the production of pipes. Various technological methods are aimed at improving the quality of pipe products, and are also associated with the functional purpose of the manufactured pipe. The choice of a method of manufacturing pipes depends on the physicomechanical properties of the metal, on the size of the pipes and technical requirements for their quality, on the composition and technological capabilities of the equipment, on the volume of output, etc.
Известен способ полунепрерывного литья труб, включающий заливку металла в форму с непрерывной подачей графитизирующего модификатора на струю металла, срыв и извлечение трубы (US патент 3415307, 164-114, 1968). Известный способ применяют при производстве труб из чугуна с шаровидным графитом и низкокремнистого чугуна.A known method of semi-continuous pipe casting, comprising pouring metal into a mold with a continuous supply of a graphitizing modifier to a metal stream, disrupting and removing the pipe (US patent 3415307, 164-114, 1968). The known method is used in the production of pipes from cast iron with spherical graphite and low-silicon cast iron.
Недостатком известного способа является то, что он не предусматривает возможности корректировки хода технологического процесса в зависимости от возможных отклонений в исходных параметрах процесса. Кроме того, известный способ нельзя применять при изготовлении труб из цветных металлов.The disadvantage of this method is that it does not provide for the possibility of adjusting the progress of the process depending on possible deviations in the initial parameters of the process. In addition, the known method cannot be used in the manufacture of pipes from non-ferrous metals.
Известен способ изготовления труб из металлов и сплавов, включающий прессование трубной заготовки и волочение ее после заковки захваток, при этом заготовку прессуют с утолщенной на переднем ее конце стенкой, а затем этот конец трубы заковывают для образования захватки для последующего волочения (SU авт. св. 211493, В 21 С 1/22, 1968). Известный способ позволяет повысить производительность процесса и увеличить выход годного за счет сокращения количества проходов и промежуточных отжигов при волочении заготовки, имеющей более тонкую стенку на основной длине заготовки и прочную захватку.A known method of manufacturing pipes of metals and alloys, including pressing a tube stock and dragging it after forging the grips, the blank is pressed with a wall thickened at its front end, and then this end of the tube is forged to form a gripper for subsequent drawing (SU ed. 211493, B 21 C 1/22, 1968). The known method allows to increase the productivity of the process and increase the yield by reducing the number of passes and intermediate annealing when drawing a workpiece having a thinner wall on the main length of the workpiece and a strong grip.
Недостатками известного способа являются увеличение доли отходов, приходящихся на концы и захватки, а также риск отрыва захваток в процессе волочения.The disadvantages of this method are the increase in the proportion of waste attributable to the ends and grips, as well as the risk of separation of grips during the drawing process.
Известен способ изготовления труб, включающий прессование в воду на горизонтальных прессах заготовки диаметром 40-50 мм и с толщиной стенки 2,5-3,5 мм, свертка заготовки в бухту, волочение на самоустанавливающейся (плавающей) оправке в несколько проходов до конечных размеров труб, после которого осуществляют правку и резку на мерные длины (Технология обработки давлением цветных металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1992, с.444). Указанный способ используют при производстве труб из меди, латуни разных марок, никелевых, медноникелевых, алюминиевых сплавов и других металлов и сплавов. Достоинством известного способа является его универсальность, возможность получать на одном и том же оборудовании трубы достаточно широкого сортамента как по размерам, так и по маркам обрабатываемых сплавов.A known method of manufacturing pipes, including pressing into water on horizontal presses of a workpiece with a diameter of 40-50 mm and a wall thickness of 2.5-3.5 mm, convolution of the workpiece into a bay, drawing on a self-aligning (floating) mandrel in several passes to the final pipe sizes , after which the dressing and cutting to measured lengths are carried out (Technology of pressure treatment of non-ferrous metals and alloys. - M .: Metallurgy, 1992, p. 444). The specified method is used in the production of pipes from copper, brass of various grades, nickel, copper-nickel, aluminum alloys and other metals and alloys. The advantage of this method is its versatility, the ability to receive on the same equipment pipes of a sufficiently wide assortment both in size and in the grades of the alloys being processed.
Недостатками известного способа являются повышенные потери металла на захватки, концы и относительно низкий выход годного и производительность.The disadvantages of this method are the increased loss of metal on the grips, ends and relatively low yield and productivity.
Следует отметить также и то, что все вышеуказанные способы включают стадию прессования как один из этапов трубного производства. Однако это приводит к удорожанию процесса производства труб за счет высоких расходов на содержание прессового оборудования, повышенной энергоемкости производства. Кроме того, прессовое производство характеризуется низким выходом годного.It should also be noted that all of the above methods include the stage of pressing as one of the stages of pipe production. However, this leads to an increase in the cost of the pipe production process due to the high costs of maintaining the press equipment, and the increased energy intensity of the production. In addition, press production is characterized by low yield.
Наиболее близким техническим решением изобретения является способ изготовления тонкостенных труб из меди и ее сплавов (Металлообработка. “Обогащение руд”. - “Цветные металлы”, специальный выпуск, 2001, июнь, с.85). Известный способ изготовления тонкостенных труб из меди и ее сплавов включает получение расплава, подачу его в кристаллизатор, отливку трубной заготовки, волочение и механическую обработку поверхности. В качестве шихты используют медный лом, расплав которого из плавильной печи поступает в водоохлаждаемый графитовый кристаллизатор, при этом отливку трубной заготовки осуществляют методом полунепрерывного горизонтального литья. Отлитая трубная заготовка имеет длину от 15 до 20 м, при этом механическую (фрезерную) обработку внешней поверхности полой заготовки для удаления шероховатостей и окисленного слоя проводят перед операцией волочения.The closest technical solution of the invention is a method of manufacturing thin-walled pipes from copper and its alloys (Metalworking. “Ore dressing.” - “Non-ferrous metals”, special issue, 2001, June, p. 85). A known method of manufacturing thin-walled pipes from copper and its alloys involves obtaining a melt, feeding it to a mold, casting a pipe billet, drawing and machining the surface. As the charge, copper scrap is used, the melt of which from the smelting furnace enters a water-cooled graphite crystallizer, and the pipe billet is cast using semi-continuous horizontal casting. The cast tubular billet has a length of 15 to 20 m, while mechanical (milling) processing of the outer surface of the hollow billet to remove roughness and the oxidized layer is carried out before the drawing operation.
Известный способ позволяет получать самую дешевую заготовку, т.к. ее получают из жидкого металла, минуя операцию получения слитка. При многоручьевом литье процесс получения заготовки достаточно производителен. Этот способ достаточно перспективен для изготовления труб из материалов, плохо обрабатывающихся давлением в горячем состоянии. Волочение труб в этом случае следует проводить в отрезках.The known method allows to obtain the cheapest workpiece, because it is obtained from liquid metal, bypassing the operation of obtaining the ingot. With multi-strand casting, the process of obtaining a preform is quite productive. This method is quite promising for the manufacture of pipes from materials poorly processed by hot pressure. Pipe drawing in this case should be carried out in segments.
Недостатком известного способа является то, что горизонтальное литье приводит к образованию усадочных и газовых раковин, пузырей, рыхлости, а также образованию ликвационной неоднородности и внутренним напряжениям в верхней части готового изделия, что впоследствии может привести к образованию трещин при обработке изделий давлением. Кроме того, при горизонтальном литье качество литой заготовки ниже еще и по причине разнотолщинности стенок трубной заготовки вследствие влияния сил тяжести, что при последующей механической обработке ведет к снижению выхода годного проката. Следует отметить также и то, что попытки изменить положение фронта кристаллизации при горизонтальном непрерывном литье ведутся при помощи создания условий для неравномерного съема тепла в верхней и нижней частях кристаллизатора, что приводит к усложнению конструкции инструмента, но тем не менее не может приблизить плоскость фронта кристаллизации к вертикальной, т.е. перпендикулярной плоскости оси отливаемого изделия.The disadvantage of this method is that horizontal casting leads to the formation of shrinkage and gas shells, bubbles, friability, as well as the formation of segregation heterogeneity and internal stresses in the upper part of the finished product, which can subsequently lead to cracking during processing of products by pressure. In addition, with horizontal casting, the quality of the cast billet is also lower due to the thickness variation of the walls of the tubular billet due to the influence of gravity, which, during subsequent machining, reduces the yield of rolled products. It should also be noted that attempts to change the position of the crystallization front during continuous continuous casting are made by creating conditions for uneven heat removal in the upper and lower parts of the mold, which complicates the design of the tool, but nevertheless cannot bring the plane of the crystallization front closer to vertical, i.e. perpendicular to the plane of the axis of the molded product.
Технической задачей изобретения является упрощение процесса производства цельнотянутых труб из меди и ее сплавов, повышение качества и защита поверхности изделий от окисления.An object of the invention is to simplify the production of seamless pipes from copper and its alloys, improve quality and protect the surface of products from oxidation.
Техническим результатом изобретения является обеспечение получения плотной заготовки с однородной литой структурой и ровной поверхностью, пригодной для последующей обработки на волочильном оборудовании, и уменьшение окисленности поверхности.The technical result of the invention is to provide a dense workpiece with a homogeneous cast structure and a flat surface, suitable for subsequent processing on drawing equipment, and reducing oxidation of the surface.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления тонкостенных труб из меди и ее сплавов, включающем получение расплава, подачу его в кристаллизатор, отливку трубной заготовки, механическую обработку поверхности и волочение, отливку трубной заготовки осуществляют сверху вниз на установке для вертикального литья в среде генераторного газа, а вторичное охлаждение проводят в водной среде, протягивая ее через камеру с проточной водой со скоростью, обеспечивающей на выходе температуру поверхности не выше 45°С, при этом волочение осуществляют в несколько стадий, а механическую обработку поверхности проводят после первой или второй или третьей стадии волочения.The technical result is achieved by the fact that in the method for manufacturing thin-walled pipes made of copper and its alloys, including the production of a melt, feeding it to a mold, casting a pipe billet, machining the surface and drawing, casting a pipe billet, is carried out top-down on a vertical casting plant in a generator medium gas, and secondary cooling is carried out in an aqueous medium, pulling it through a chamber with running water at a speed that ensures the surface temperature at the outlet is not higher than 45 ° С, while of is carried out in several stages, and the mechanical surface treatment is carried out after the first or second or third stage of drawing.
Кроме того, согласно изобретению процесс волочения проводят на волочильном барабане.In addition, according to the invention, the drawing process is carried out on a drawing drum.
Кроме того, согласно изобретению после окончания волочения проводят отжиг труб.In addition, according to the invention, after the drawing is completed, the pipes are annealed.
Способ изготовления тонкостенных труб из меди и ее сплавов осуществляют следующим образом.A method of manufacturing thin-walled pipes from copper and its alloys is as follows.
Процесс начинают с отливки трубной заготовки на установке для непрерывного вертикального литья, содержащей водоохлаждаемый кристаллизатор с графитовой втулкой и дорном. В металлоприемнике, в качестве которого можно использовать, например, плавильную тигельную печь, готовят расплав металла при температуре 1200-1300°С. Перед стартом расплав металла при указанной температуре выдерживают в печи в течение 2-4 мин, а затем направляют в кристаллизатор. Однако перед началом разливки металла проводят контроль химического состава и его доводку.The process begins with the casting of a pipe billet in a continuous vertical casting installation containing a water-cooled mold with a graphite sleeve and a mandrel. In a metal receiver, for which, for example, a melting crucible furnace can be used, a molten metal is prepared at a temperature of 1200-1300 ° C. Before starting, the molten metal at this temperature is kept in the oven for 2-4 minutes, and then sent to the mold. However, before the start of metal casting, the chemical composition is monitored and refined.
Жидкий металл заполняет графитовую оснастку, принимает требуемую форму трубы, кристаллизуется. С помощью тягового органа - тянущей клети трубную заготовку вытягивают из кристаллизатора вниз. Металлоприемник и кристаллизатор в процессе плавки и кристаллизации осуществляют одновременные колебательные движения (возвратно-поступательные) в вертикальном направлении для обеспечения равномерной кристаллизации. Формирующуюся заготовку вытягивают из кристаллизатора с постоянной скоростью. Кроме того, процесс получения расплава, кристаллизацию, а также вытягивание формирующейся трубной заготовки ведут в атмосфере генераторного газа, используемого в качестве защитной среды. После первичного охлаждения трубную заготовку протягивают через емкость с проточной водой для вторичного ее охлаждения со скоростью, обеспечивающей на выходе температуру поверхности не выше 45°С, и автоматически свертывают в бухты. Партии, насчитывающие 8-11 бухт, направляют на волочение, которое проводят в несколько стадий до получения заданных размеров труб на трубоволочильных станах с использованием самоустанавливающейся оправки или без нее. Процесс многостадийного волочения проводят на трубоволочильном стане, содержащем трубоволочильный барабан с волочильным захватом и ножницами для обрезки концов труб, размоточный и намоточный столы, скорость вращения которых синхронизирована со скоростью вращения волочильного барабана, заковочную машину. На таком стане бухта не накапливается на рабочем барабане, а непрерывно виток за витком сбрасывается в приемную кассету (корзину), находящуюся под барабаном. Это позволяет протягивать трубы большей длины, т.к. длина труб не ограничивается размерами барабана, а зависит только от длины заготовки и вместимости приемной кассеты (корзины). Перед волочением осуществляют подготовку труб к волочению, т.е. проводят заковку захваток в заковочной машине, затем корзины с бухтой от заковочной машины направляют к размоточному столу. Включают одновременно волочильный барабан, размоточный и намоточный столы и осуществляют волочение. Скорость вращения барабана устанавливают в зависимости от размера протягиваемой трубы или стадии волочения. Разгон барабана от нуля до рабочей скорости и изменение числа оборотов осуществляют плавно. При этом после первой или второй или третьей стадии волочения в зависимости от типа оборудования и размера готовых труб осуществляют механическую обработку внешней поверхности - скальпирование для удаления с нее шероховатостей и окисленного слоя. Как было указано выше, труба с размоточного стола поступает на волочильный барабан, а образующиеся на нем витки специальным приспособлением сталкиваются вниз и попадают в корзину намоточного стола, расположенную под барабаном. Перед попаданием трубы на намоточный стол обрезают захватки концов труб. После волочения протянутая труба находится в корзине намоточного стола под барабаном, а на размоточном столе корзина пустая. После окончания процесса волочения барабан и размоточный и намоточный столы останавливают. Трубоволочильный стан готов для волочения новой бухты. Трубы, получаемые волочением на волочильном барабане, поступают на склад в бухтах. В некоторых случаях для снятия внутренних напряжений их дополнительно подвергают после волочения отжигу.Liquid metal fills graphite equipment, takes the required pipe shape, crystallizes. Using the traction body - the pulling stand, the tube stock is pulled down from the mold. The metal detector and crystallizer during melting and crystallization carry out simultaneous oscillatory movements (reciprocating) in the vertical direction to ensure uniform crystallization. The formed preform is pulled out of the mold at a constant speed. In addition, the process of obtaining the melt, crystallization, as well as the drawing of the forming pipe billet are conducted in the atmosphere of the generator gas used as a protective medium. After primary cooling, the pipe billet is pulled through a container with running water for secondary cooling at a speed that ensures the surface temperature at the outlet is not higher than 45 ° C, and is automatically rolled into bays. Parties with 8-11 bays are sent for drawing, which is carried out in several stages until the specified pipe sizes are obtained on pipe mills with or without a self-aligning mandrel. The multi-stage drawing process is carried out on a pipe-drawing mill containing a pipe-drawing drum with a drawing gripper and scissors for trimming the ends of the pipes, unwinding and winding tables, the rotation speed of which is synchronized with the rotation speed of the drawing drum, the filling machine. On such a mill, the bay does not accumulate on the working drum, but is continuously turned round by round into a receiving cassette (basket) located under the drum. This allows longer pipes to be pulled, as the length of the pipes is not limited by the dimensions of the drum, but depends only on the length of the workpiece and the capacity of the receiving cassette (basket). Before drawing, pipes are prepared for drawing, i.e. they carry out the forging of captures in the filling machine, then the baskets with the bay from the filling machine are sent to the unwinding table. Turn on the drawing drum, unwinding and winding tables at the same time and carry out drawing. The rotation speed of the drum is set depending on the size of the drawn pipe or the drawing stage. Acceleration of the drum from zero to operating speed and a change in the speed are carried out smoothly. Moreover, after the first, second or third stage of drawing, depending on the type of equipment and the size of the finished pipes, the external surface is machined - scalping to remove roughness and the oxidized layer from it. As mentioned above, the pipe from the unwinding table enters the drawing drum, and the turns formed on it collide with a special device down and fall into the basket of the winding table located under the drum. Before the pipe hits the winding table, the ends of the pipes are cut off. After drawing, the extended pipe is located in the basket of the winding table under the drum, and on the unwinding table the basket is empty. After the drawing process is completed, the drum and the unwinding and winding tables are stopped. The pipe mill is ready for drawing a new bay. Pipes obtained by drawing on a drawing drum, enter the warehouse in the bays. In some cases, to relieve internal stresses, they are additionally subjected to annealing after drawing.
Пример 1. Для осуществления способа изготовления труб из меди марки Ml в бухтах длиной до 2000 м с внешним диаметром, равным 6,35 мм, толщиной стенки 0,75 мм используют заготовку, которую отливают на установке для непрерывного вертикального литья, содержащую индукционную печь и водоохлаждаемый кристаллизатор, выполненный из меди с графитовым дорном и втулкой для формирования сечения литой заготовки. Медные катоды или шихту M1 загружают в индукционную печь, затем осуществляют нагрев до температуры 1300°С для получения расплава металла, который выдерживают 2 мин, а потом направляют в водоохлаждаемый кристаллизатор, при этом кристаллизатор и печь совершают возвратно-поступательные перемещения в вертикальном направлении. Процесс перехода металла в жидкую фазу и его кристаллизацию ведут в среде генераторного газа. Формируемую заготовку вытягивают из кристаллизатора в направлении сверху вниз с постоянной скоростью, равной 12 м/час. Первичное охлаждение трубной заготовки ведут в атмосфере генераторного газа, а вторичное охлаждение заготовки осуществляют в устройстве для охлаждения, протягивая ее через емкость с проточной водой с той же скоростью и получая на выходе температуру ее поверхности равную 45°С. Литую заготовку с размером внешнего диаметра, равным 36 мм, и внутренним диаметром, равным 28 мм, автоматически сворачивают в бухту. Затем осуществляют заковку захваток в заковочной машине и направляют литую заготовку на волочение, которое осуществляют на трубоволочильном стане, содержащем вертикально установленный волочильный барабан с размоточным и намоточным столами. Процесс волочения проводят с использованием плавающей оправки в десять стадий для получения заданного размера трубы, при этом усилие тяги стана составляет 7 тонн. После третьей стадии волочения осуществляют механическую обработку (скальпирование) поверхности полуфабриката для снятия шероховатостей и окисленного слоя. После окончания процесса волочения проводят обрезку захваток, бухты связывают, отжигают, продувают, протирают и сдают на склад. Полученные трубы обладают яркой, неокисленной поверхностью. Контроль поверхности среза готовых труб показывает отсутствие пор и трещин.Example 1. To implement the method of manufacturing pipes of copper brand Ml in bays up to 2000 m long with an external diameter of 6.35 mm, a wall thickness of 0.75 mm, a billet is used, which is cast on a continuous vertical casting machine containing an induction furnace and a water-cooled mold made of copper with a graphite mandrel and a sleeve for forming a cross section of the cast billet. The copper cathodes or charge M1 is loaded into an induction furnace, then heated to a temperature of 1300 ° C to obtain a molten metal, which is held for 2 minutes, and then sent to a water-cooled crystallizer, while the crystallizer and furnace perform reciprocating movements in the vertical direction. The process of transition of the metal into the liquid phase and its crystallization are carried out in the medium of the generator gas. The formed preform is pulled out of the mold in a top-down direction at a constant speed of 12 m / h. The primary cooling of the pipe billet is carried out in the atmosphere of the generator gas, and the secondary cooling of the billet is carried out in a cooling device, pulling it through a container with running water at the same speed and receiving at the outlet its surface temperature equal to 45 ° C. A cast billet with an outer diameter of 36 mm and an inner diameter of 28 mm is automatically turned into a bay. Then carry out the forging of the grips in the filling machine and direct the cast billet to the drawing, which is carried out on a pipe-drawing mill containing a vertically mounted drawing drum with unwinding and winding tables. The drawing process is carried out using a floating mandrel in ten stages to obtain a given pipe size, while the thrust of the mill is 7 tons. After the third stage of drawing, mechanical processing (scalping) of the surface of the semi-finished product is carried out to remove roughness and the oxidized layer. After the drawing process is completed, the grippers are trimmed, the bays are bonded, annealed, purged, wiped and handed over to the warehouse. The resulting pipes have a bright, non-oxidized surface. Control of the cut surface of the finished pipes shows the absence of pores and cracks.
Пример 2. Для изготовления тонкостенной трубы из латуни марки Л63 в бухтах длиной до 700 м с внешним диаметром 15,88 мм и толщиной стенки 0,81 мм используют заготовку, полученную на установке для непрерывного вертикального литья, содержащую индукционную печь для получения расплава и кристаллизатор, выполненный из меди с графитовыми втулкой и дорном. Нагрев расплава в печи осуществляют до температуры 1220°С, который выдерживают 2 мин, после чего его направляют в кристаллизатор. Процесс расплавления металла и его кристаллизацию ведут в защитной среде генераторного газа, при этом печь и кристаллизатор совершают одновременные колебательные движения в вертикальном направлении. Тяговым органом вытягивают заготовку с постоянной скоростью, равной 11 м/час. Первичное охлаждение формирующейся заготовки осуществляют в среде генераторного газа, а вторичное охлаждение заготовки из латуни ведут в устройстве для охлаждения, протягивая литую заготовку с той же скоростью через емкость с проточной водой и получая на выходе температуру поверхности 42°С, после чего заготовку весом 252 кг и длиной 700 м сворачивают в бухту. Перед волочением осуществляют заковку захваток в заковочной машине.Example 2. For the manufacture of a thin-walled pipe made of brass grade L63 in bays up to 700 m long with an external diameter of 15.88 mm and a wall thickness of 0.81 mm, a billet obtained from a continuous vertical casting installation containing an induction furnace for producing a melt and a mold made of copper with a graphite sleeve and mandrel. The melt is heated in a furnace to a temperature of 1220 ° C, which is held for 2 minutes, after which it is sent to a crystallizer. The process of metal melting and its crystallization is carried out in a protective environment of the generator gas, while the furnace and the crystallizer perform simultaneous oscillatory movements in the vertical direction. The workpiece is pulled by the traction body at a constant speed equal to 11 m / h. The primary cooling of the formed preform is carried out in a medium of generating gas, and the secondary cooling of the brass preform is carried out in a cooling device, pulling the cast preform at the same speed through a container with running water and receiving a surface temperature of 42 ° C at the outlet, after which the preform weighing 252 kg and a length of 700 m is turned into a bay. Before drawing carry out the forging of captures in the filling machine.
Волочение ведут в семь стадий на трубоволочильном стане с усилием 7 тонн, содержащем волочильный барабан с размоточным и намоточным столами без оправки. После третьей стадии волочения осуществляют механическую обработку (скальпирование) поверхности. После окончания волочения обрезают захватки, продувают сжатым воздухом, протирают поверхности готовых труб и в бухтах направляют на склад. Готовые трубы имеют яркую, неокисленную поверхность. Контроль качества структуры показывает отсутствие пор и трещин.The drawing is carried out in seven stages on a pipe drawing mill with a force of 7 tons, containing a drawing drum with unwinding and winding tables without a mandrel. After the third stage of drawing, the surface is machined (scalped). After the drawing is completed, the grips are cut, purged with compressed air, the surfaces of the finished pipes are wiped and sent to the warehouse in bays. Finished pipes have a bright, non-oxidized surface. Quality control of the structure shows the absence of pores and cracks.
Способ изготовления тонкостенных труб из меди и ее сплавов согласно изобретению позволяет уменьшить по сравнению с прототипом отклонения по толщине в два раза и обеспечить однородность структуры готовой продукции и увеличить выход годного до 76%.A method of manufacturing thin-walled pipes made of copper and its alloys according to the invention allows to reduce the thickness deviations by half in comparison with the prototype and to ensure uniformity of the finished product structure and increase the usable yield to 76%.
Таким образом, изобретение позволяет улучшить качество готовых труб за счет получения методом вертикального литья плотного исходного слитка с однородной структурой, с хорошей поверхностью и минимальными отклонениями по толщине стенок, что при последующей механической обработке ведет к увеличению выхода годного проката.Thus, the invention allows to improve the quality of finished pipes due to the vertical casting of a dense initial ingot with a homogeneous structure, with a good surface and minimal deviations in wall thickness, which during subsequent machining leads to an increase in yield.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003119864/02A RU2230624C1 (en) | 2003-07-03 | 2003-07-03 | Method for making thin-wall tubes of copper and its alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003119864/02A RU2230624C1 (en) | 2003-07-03 | 2003-07-03 | Method for making thin-wall tubes of copper and its alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2230624C1 true RU2230624C1 (en) | 2004-06-20 |
Family
ID=32847068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003119864/02A RU2230624C1 (en) | 2003-07-03 | 2003-07-03 | Method for making thin-wall tubes of copper and its alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2230624C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3415307A (en) * | 1966-03-03 | 1968-12-10 | United States Pipe Foundry | Process for casting ductile iron |
| EP0151723A1 (en) * | 1984-01-10 | 1985-08-21 | Pont-A-Mousson S.A. | Means for introducing metal in a continuous vertical casting plant for casting metal tubes, in particular from cast iron |
| US4800949A (en) * | 1985-01-04 | 1989-01-31 | Pont-A-Mousson S.A. | Method and installation for the continuous manufacture of pipes from spheroidal graphite cast-iron having a controlled structure |
| SU1703244A1 (en) * | 1989-12-11 | 1992-01-07 | Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина | Method of continuous casting of hollow blanks |
| RU2052311C1 (en) * | 1992-03-03 | 1996-01-20 | Николай Иванович Иванов | Method of continuous casting of tubes and apparartus for performing the same |
| RU2129933C1 (en) * | 1997-11-19 | 1999-05-10 | Тярасов Герман Павлович | Method of continuous casting of pipe by fluid-space vibration and method of continuous casting of sheet by fluid-space vibration |
| RU2205724C1 (en) * | 2002-07-12 | 2003-06-10 | Захаров Владимир Алексеевич | Method of continuous or semicontinuous casting of tubular blanks of copper and its alloys |
-
2003
- 2003-07-03 RU RU2003119864/02A patent/RU2230624C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3415307A (en) * | 1966-03-03 | 1968-12-10 | United States Pipe Foundry | Process for casting ductile iron |
| EP0151723A1 (en) * | 1984-01-10 | 1985-08-21 | Pont-A-Mousson S.A. | Means for introducing metal in a continuous vertical casting plant for casting metal tubes, in particular from cast iron |
| US4800949A (en) * | 1985-01-04 | 1989-01-31 | Pont-A-Mousson S.A. | Method and installation for the continuous manufacture of pipes from spheroidal graphite cast-iron having a controlled structure |
| SU1703244A1 (en) * | 1989-12-11 | 1992-01-07 | Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина | Method of continuous casting of hollow blanks |
| RU2052311C1 (en) * | 1992-03-03 | 1996-01-20 | Николай Иванович Иванов | Method of continuous casting of tubes and apparartus for performing the same |
| RU2129933C1 (en) * | 1997-11-19 | 1999-05-10 | Тярасов Герман Павлович | Method of continuous casting of pipe by fluid-space vibration and method of continuous casting of sheet by fluid-space vibration |
| RU2205724C1 (en) * | 2002-07-12 | 2003-06-10 | Захаров Владимир Алексеевич | Method of continuous or semicontinuous casting of tubular blanks of copper and its alloys |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КЛЕМЕТТИ К. и др. Производство медного трубного полуфабриката методом CAST and ROLL™. Металлообработка. Обогащение руд - Цветные металлы. Специальный выпуск, 2001, июнь, с.84 и 85. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6634413B2 (en) | Centrifugal casting of nickel base superalloys in isotropic graphite molds under vacuum | |
| CN102002615B (en) | Ultrahigh-strength aluminum alloy material and preparation method of pipe blank for preparing internal cylinder of separator | |
| CN102689161B (en) | Liquid die-forging and rolling combined forming method for 7075 aluminum alloy irregular-section large-size annular piece | |
| CN101091984A (en) | Method for manufacturing stainless steel pipe | |
| CN112281032B (en) | Preparation method of aluminum alloy welding material | |
| CN104525829A (en) | Radial forging strain-induced semi-solid state process for manufacturing aluminum alloy crankshaft of air condition compressor | |
| CN106216965A (en) | A kind of casting and rolling composite forming method of corronium retainer | |
| RU2230624C1 (en) | Method for making thin-wall tubes of copper and its alloys | |
| CN104476128A (en) | Method of manufacturing high-temperature alloy pipe blanks | |
| RU2230623C1 (en) | Method for making thin-wall tubes of copper and its alloys | |
| RU2230625C1 (en) | Method for making thin-wall tubes of copper and its alloys | |
| CN109047368B (en) | Preparation method of aluminum-clad magnesium composite rod wire | |
| CN102689155B (en) | Liquid die forging and rolling compound formation method for aluminum alloy irregular-section large ring piece | |
| CN101623748A (en) | Method for manufacturing water-cooling type pipe dies | |
| CN1185066C (en) | Technology for conticasting composite hollow pipe blank | |
| RU2353683C2 (en) | Method of preforming from ingots of high-tin bronze | |
| US3672038A (en) | Method and apparatus for producing extruded steel shapes | |
| RU2205724C1 (en) | Method of continuous or semicontinuous casting of tubular blanks of copper and its alloys | |
| RU2796558C1 (en) | Method and device for continuous production of billets of constant cross-section of unlimited length | |
| CN111283127A (en) | Forging method of alloy ingot | |
| RU2297891C2 (en) | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed large- and mean-diameter tubes for steam boilers, steam pipes and collectors of plants with high and super-critical parameters of steam from ingots of electroslag refining and continuously cast billets | |
| RU2498878C1 (en) | Method of making profiled iron from scrap metal and device to this end | |
| CN1166474C (en) | Technology for conticasting pipe blank with expendable mandrel | |
| RU2844660C1 (en) | Method of moulding articles production | |
| RU2198064C2 (en) | Method for making rectangular billet and apparatus for performing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080704 |