RU2225455C2 - Method of autogenous smelting of sulfide copper concentrates - Google Patents
Method of autogenous smelting of sulfide copper concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2225455C2 RU2225455C2 RU2002107760/02A RU2002107760A RU2225455C2 RU 2225455 C2 RU2225455 C2 RU 2225455C2 RU 2002107760/02 A RU2002107760/02 A RU 2002107760/02A RU 2002107760 A RU2002107760 A RU 2002107760A RU 2225455 C2 RU2225455 C2 RU 2225455C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- concentrate
- smelting
- copper concentrate
- oxygen
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии (металлургии меди), в частности к автогенной или полуавтогенной плавке медных (медно-цинковых) концентратов. Оно может быть полезно для плавки никелевых, медно-никелевых, пиритных и других сульфидных концентратов. The invention relates to non-ferrous metallurgy (copper metallurgy), in particular to autogenous or semi-autogenous smelting of copper (copper-zinc) concentrates. It can be useful for smelting nickel, copper-nickel, pyrite and other sulfide concentrates.
Известны способы плавки сульфидных медных концентратов во взвешенном состоянии (ОУТОКУМПУ), в кислородном факеле (Коппер-Клифф, Алмалык), в конвертере, в жидкой ванне (стационарном конвертере) и многие другие [1]. Общим недостатком этих способов автогенной плавки является высокая температура уходящих газов, т.е., иными словами, высокие потери тепла с газами. Known methods for melting sulphide copper concentrates in suspension (OUTOKUMPU), in an oxygen flare (Copper-Cliff, Almalyk), in a converter, in a liquid bath (stationary converter) and many others [1]. A common disadvantage of these autogenous smelting methods is the high temperature of the flue gases, i.e., in other words, high heat losses with gases.
Известен также способ плавки медных концентратов по схеме: обжиг - плавка огарка, при этом процессы обжига и плавки разъединены и осуществляются в различных агрегатах (см., напр., технологическую схему на Средне-уральском медеплавильном заводе, включающую обжиг концентратов в кипящем слое, отражательную плавку охлажденного огарка и конвертирование штейнов). There is also a known method of smelting copper concentrates according to the scheme: firing - smelting, the firing and smelting processes are disconnected and carried out in various units (see, for example, the technological scheme at the Central Urals smelter, which includes firing concentrates in a fluidized bed, reflective melting chilled cinder and converting matte).
По схеме обжиг - плавка известен также способ двухступенчатой плавки медных концентратов в сочлененных циклонных камерах: в первой из них производят обжиг медного концентрата, а во второй - плавку и возгонку цинка, свинца, кадмия и редких элементов [2]. Этот способ экспериментально был осуществлен на полузаводской установке производительностью 5 т/сут и на полупромышленной установке опытного свинцового завода ВНИИцветмета производительностью 25 т/сут: в первой ступени осуществляли обжиг медных концентратов, а во второй - плавку и конвертирование, при этом горячий огарок без охлаждения поступал из первой ступени во вторую. Недостатком этого способа является неотработанность и неясность степени удаления серы в первой и второй ступенях, поскольку в первой ступени осуществляли глубокий обжиг шихты. According to the roasting - smelting scheme, a method for two-stage smelting of copper concentrates in articulated cyclone chambers is also known: in the first of them, roasting of copper concentrate is performed, and in the second, smelting and sublimation of zinc, lead, cadmium and rare elements [2]. This method was experimentally carried out on a semi-factory installation with a capacity of 5 tons / day and in a semi-industrial installation of a pilot lead plant at the VNIItsvetmet with a capacity of 25 tons / day: in the first stage, copper concentrates were fired, and in the second stage, smelting and conversion were carried out, while the hot cinder went without cooling from the first stage to the second. The disadvantage of this method is the undeveloped and unclear degree of sulfur removal in the first and second stages, since in the first stage a deep firing of the charge was carried out.
Наиболее близким по технической сущности нашему изобретению (прототипом) является способ Норанда по плавке медных концентратов в конвертере [1, с. 239-246] , согласно которому операции плавки и конвертирования совмещены в одном агрегате, представляющем собой цилиндрический реактор с огнеупорной футеровкой типа горизонтального конвертера. The closest in technical essence to our invention (prototype) is the Norand method for smelting copper concentrates in a converter [1, p. 239-246], according to which the operations of melting and converting are combined in one unit, which is a cylindrical reactor with refractory lining such as a horizontal converter.
Характерными особенностями прототипа, совпадающими с изобретением, являются:
1) совмещение процессов плавки и бессемерования (в конвертере);
2) применение дутья, обогащенного кислородом;
3) получение богатых штейнов (белого матта) или черновой меди;
4) получение конвертерного шлака с пониженным содержанием SiО2 (как правило, менее 22%), что ведет к повышенному содержанию магнетита в шлаке и сохранению огнеупорной футеровки;
5) раздельная флотационная переработка шлаков с получением медного флотоконцентрата и отвальных по меди хвостов (0,35-0,50% Сu).The characteristic features of the prototype, consistent with the invention are:
1) the combination of the processes of melting and non-semerization (in the converter);
2) the use of blast enriched with oxygen;
3) obtaining rich mattes (white matte) or blister copper;
4) obtaining a converter slag with a reduced SiO 2 content (usually less than 22%), which leads to an increased magnetite content in the slag and preservation of the refractory lining;
5) separate flotation processing of slags to produce copper flotation concentrate and copper tailings (0.35-0.50% Cu).
Задачей настоящего изобретения является снижение расхода топлива и технического кислорода при конвертерной плавке сульфидных медных концентратов. The objective of the present invention is to reduce fuel consumption and technical oxygen during converter smelting of sulfide copper concentrates.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе автогенной плавки сульфидных медных концентратов, включающем одновременную плавку и конвертирование медного концентрата с флюсами и медным флоконцентратом от обогащения конвертерного шлака с получением штейна, конвертерного шлака и газов, содержащих сернистый ангидрит в плавильном агрегате типа вращающегося или стационарного конвертера, согласно изобретению медный концентрат перерабатывают в комбинированном сочлененном агрегате, состоящем из вихревой камеры и плавильного агрегата, при этом в вихревой камере медный концентрат подвергают предварительному окислительному обжигу при температуре 750-850oС с расходом кислорода 130-160 кг/т медного концентрата, получаемый огарок непрерывно подают в плавильный агрегат, причем суммарный расход кислорода при обжиге и плавке поддерживают равным 240-380 кг/т медного концентрата, а дефицит тепла при обжиге и плавке дополнительно восполняют сушкой медного концентрата, подогревом воздуха и шихты, обогащением дутья кислородом, применением природного газа в качестве топлива.The problem is solved due to the fact that in the method of autogenous smelting of sulfide copper concentrates, including the simultaneous smelting and conversion of copper concentrate with fluxes and copper floc concentrate from the enrichment of converter slag to produce matte, converter slag and gases containing sulfur dioxide in a melting unit such as a rotating or stationary converter, according to the invention, the copper concentrate is processed in a combined articulated unit consisting of a vortex chamber and a melting regatta, wherein the vortex chamber in copper concentrate is pre-oxidative roasting at a temperature of 750-850 o C at a rate of 130-160 kg oxygen / ton of copper concentrate obtained by calcine is continuously fed into the melting unit, the total consumption of oxygen during the firing melted and maintained at 240-380 kg / t of copper concentrate, and the heat deficiency during roasting and smelting is additionally compensated by drying the copper concentrate, heating the air and the mixture, enriching the blast with oxygen, and using natural gas as fuel.
При этом обжиг медного концентрата ведут в присутствии в шихте пыли обжигового и плавильного пределов, в том числе после предварительного ее окускования. А дефицит тепла при обжиге медного концентрата дополнительно восполняют отдельно или в сочетании друг с другом приемами, включающими сушку шихты, подогрев шихты до температуры ниже температуры воспламенения пирита, подогрев дутья, обогащение дутья кислородом, применение природного газа в качестве топлива. In this case, roasting of copper concentrate is carried out in the presence of roasting and smelting limits in the charge, including after its preliminary agglomeration. And the heat deficit during roasting of copper concentrate is additionally compensated separately or in combination with each other by methods including drying the charge, heating the mixture to a temperature below the ignition temperature of pyrite, heating the blast, enriching the blast with oxygen, and using natural gas as fuel.
Кроме того, для восполнения тепла в процессе используют материалы, содержащие углерод, взятые отдельно или в смеси из группы, содержащей коксик, сернистый нефтяной кокс, полукокс, угли, в том числе бурые, тощие, антрацит. In addition, to compensate for the heat in the process, materials containing carbon are taken, taken separately or in a mixture from the group consisting of coke, sulfur petroleum coke, semi-coke, coals, including brown, lean, anthracite.
Полученные конвертерные шлаки подвергают обогащению с получением медного флотоконцентрата, поступающего далее в начало процесса обжига в вихревой камере и/или плавки медного концентрата в плавильном агрегате. The resulting converter slag is subjected to enrichment to obtain a copper flotation concentrate, which then flows to the beginning of the process of firing in a vortex chamber and / or smelting of copper concentrate in a smelting unit.
Подобное оформление процесса не было достигнуто ни в прототипе, ни в другом каком-либо процессе. A similar process design was not achieved either in the prototype or in any other process.
Таким образом, заявляемый способ плавки сульфидных медных концентратов в сравнении с прототипом обладает следующими преимуществами:
- снижаются потери тепла с газами (а следовательно, топлива и/или технического кислорода) на 15-20% благодаря тому, что в предлагаемом процессе осуществляется раздельная эвакуация газов: вихревую камеру газы покидают при температурах 700-850oС, а конвертер - при 1250-1350oС;
- дополнительная экономия тепла (топлива и/или технического кислорода) достигается за счет того, что медный концентрат в конвертер поступает в горячем состоянии (700-830oС);
- облегчается эвакуация высокотемпературных газов и условия эксплуатации установок по утилизации тепла;
- повышается качество возгонов благодаря предварительному удалению с низкотемпературными газами мелких частиц шихты;
- исключается необходимость окомкования исходного концентрата и др.Thus, the claimed method of melting sulfide copper concentrates in comparison with the prototype has the following advantages:
- heat losses with gases (and consequently fuel and / or technical oxygen) are reduced by 15-20% due to the fact that in the proposed process separate evacuation of gases is carried out: the gases leave the vortex chamber at temperatures of 700-850 o С, and the converter - at 1250-1350 o C;
- additional saving of heat (fuel and / or technical oxygen) is achieved due to the fact that the copper concentrate enters the converter in a hot state (700-830 o C);
- facilitates the evacuation of high temperature gases and the operating conditions of heat recovery plants;
- improves the quality of sublimates due to the preliminary removal of low-temperature particles of the mixture with low-temperature gases;
- eliminates the need for pelletizing the source concentrate, etc.
Сущность заявляемого способа плавки сульфидных медных концентратов заключается в следующем. Медный концентрат сырой или подсушенный (подогретый) поступает в вихревую камеру на обжиг, при этом степень десульфурации (Ds) поддерживают равной или несколько превышающей величины Ds, отвечающей диссоциирующему обжигу (т.е. Ds≥30%). В процессе обжига имеет место классификация медного огарка, а именно: наиболее мелкие частицы в количестве 6-10% вовлекаются с газами в пыль и таким образом не переходят в плавильный агрегат, а получаемые при плавке качественные возгоны могут быть направлены на извлечение цинка, свинца, кадмия и других полезных элементов.The essence of the proposed method for melting sulfide copper concentrates is as follows. Raw or dried (heated) copper concentrate enters the vortex chamber for firing, while the degree of desulfurization (D s ) is maintained equal to or slightly higher than the value D s corresponding to dissociating firing (i.e., D s ≥30%). In the firing process, there is a classification of copper cinder, namely: the smallest particles in the amount of 6-10% are involved in the dust with gases and thus do not pass into the melting unit, and the high-quality sublimates obtained during smelting can be sent to extract zinc, lead, cadmium and other useful elements.
Вихревая камера сочленена с плавильным агрегатом, напр., конвертером (в т. ч. с агрегатом стационарного типа). Огарок без потери его тепла при температуре Т (700-850oС) непрерывно поступает в плавильный агрегат, в котором протекает плавка огарка (скорее всего автогенно или, в крайнем случае, полуавтогенно) с получением штейна (белого матта, черновой меди) и шлака определенного состава.The vortex chamber is connected to a melting unit, for example, a converter (including a stationary type unit). A cinder without loss of its heat at a temperature T (700-850 o C) continuously enters the melting unit in which the cinder melts (most likely autogenously or, in extreme cases, semi-autogenously) to produce matte (white matte, blister copper) and slag a certain composition.
Сбережение энергии происходит от того, что газы удаляются из агрегата в виде двух потоков: низкотемпературного (700-850oС) и высокотемпературного (при Т≥1200oС). Расчеты показывают, что в этом случае сбережение энергии составит 15-25% от общего расхода тепла.Energy conservation is due to the fact that gases are removed from the unit in the form of two streams: low-temperature (700-850 o С) and high-temperature (at Т≥1200 o С). Calculations show that in this case, energy conservation will be 15-25% of the total heat consumption.
Кроме того, достигается: получение качественных возгонов, облегчение эксплуатации пылеулавливающих и теплоутилизационных установок. In addition, it is achieved: obtaining high-quality sublimates, facilitating the operation of dust removal and heat recovery plants.
Что касается низкотемпературных газов, то они могут быть использованы или для сушки шихты, или для подогрева воздуха. Тем самым еще более может быть увеличена степень автогенности процесса и уменьшен объем выработки технологического кислорода, необходимый для восполнения дефицита тепла. As for the low-temperature gases, they can be used either for drying the mixture or for heating the air. Thus, the degree of autogenousness of the process can be further increased and the volume of production of process oxygen necessary to fill the heat deficit can be reduced.
Способ автогенной плавки сульфидных медных концентратов в конвертере мы сокращенно назвали АОПКП (автогенный обжигово-плавильный конвертерный процесс). The method for the autogenous smelting of copper sulfide concentrates in a converter was abbreviated as AOKPP (autogenous roasting and smelting converter process).
Показатели АОПКП представлены в таблице 2. Все показатели, приведенные в таблице 2, основаны на экспериментальных данных, полученных ранее на пилотных, полупромышленных и промышленных установках. Показатели рассчитаны применительно к канадским (вид I) и уральским медно-цинковым концентратам (вид II), составы которых приводятся в таблице 1 в процентах. The indicators of AOKPP are presented in table 2. All indicators shown in table 2 are based on experimental data obtained previously in pilot, semi-industrial and industrial installations. The indicators are calculated in relation to Canadian (type I) and Ural copper-zinc concentrates (type II), the compositions of which are given in table 1 in percent.
Минимальная температура обжига принята равной 750oС, при этом расход кислорода составил 130 кг/т медного концентрата исходя из того, что обжиг медных концентратов при Т <750oС весьма затруднен ввиду образования сульфатов меди, ведущего к настылеобразованию, а уменьшение расхода кислорода снижает производительность процесса.The minimum firing temperature is taken equal to 750 o C, while the oxygen flow rate was 130 kg / t of copper concentrate on the basis that the firing of copper concentrates at T <750 o C is very difficult due to the formation of copper sulfates, leading to nastyleas, and a decrease in oxygen consumption reduces process performance.
Максимальная температура обжига принята равной 850oС, расход кислорода при этом составил 160 кг/т медного концентрата, поскольку дальнейшее повышение температуры и расхода кислорода ведет к ухудшению показателей процесса.The maximum firing temperature was taken equal to 850 o C, the oxygen consumption in this case was 160 kg / t of copper concentrate, since a further increase in temperature and oxygen consumption leads to a deterioration of the process.
Введение стадии обжига медных концентратов в сочлененном с конвертером вихревом аппарате значительно улучшает показатели переработки медных концентратов в конвертере. При этом полностью может быть исключено применение топлива. Если все-таки оно имеет место, то наиболее благоприятно его применение в стадии обжига. Точно так же в стадии обжига отдается предпочтение в части применения технического кислорода. Использование того и другого факторов ведет к резкому повышению производительности обжиговых камер и снижению общего расхода технического кислорода в конвертерном процессе. Между тем не исключается применение технического кислорода и в процессе бессемерования. The introduction of the stage of roasting of copper concentrates in a vortex apparatus coupled with the converter significantly improves the processing of copper concentrates in the converter. In this case, the use of fuel can be completely excluded. If nevertheless it takes place, then its use in the firing stage is most favorable. Similarly, in the firing stage, preference is given to the use of industrial oxygen. The use of both factors leads to a sharp increase in the productivity of the burning chambers and a decrease in the total consumption of technical oxygen in the converter process. Meanwhile, the use of technical oxygen in the process of semerization is not excluded.
Общий расход технического кислорода составляет 240-380 кг/т медного концентрата, что обеспечивает достижение поставленной задачи. The total consumption of technical oxygen is 240-380 kg / t of copper concentrate, which ensures the achievement of the task.
К сказанному выше следует добавить, что пребывание частиц концентрата в обжиговом аппарате составляет, как правило, менее 10 с, а производительность аппарата на воздушном дутье равна 0,9-1,4 т/м3•ч, а при обогащении дутья кислородом до 45% - возрастает до 4,0-4,5 т/м3•ч. Иными словами, обогащение дутья кислородом в обжиговом вихревом аппарате приводит к резкому уменьшению габаритов установки.It should be added to the above that the concentration of particles of the concentrate in the kiln is usually less than 10 s, and the productivity of the apparatus on air blast is 0.9-1.4 t / m 3 • h, and when the blast is enriched with oxygen up to 45 % - increases to 4.0-4.5 t / m 3 • h. In other words, enrichment of the blast with oxygen in the roasting vortex apparatus leads to a sharp decrease in the dimensions of the installation.
Конвертерные шлаки подвергают переработке одним из известных способов. Так одним из них предусмотрено флотационное обогащение конвертерных шлаков с выделением медного флотоконцентрата, который поступает в голову процесса вихревого обжига и/или плавки шихты в конвертере. Converter slag is processed using one of the known methods. So one of them provides for flotation enrichment of converter slag with the release of copper flotation concentrate, which enters the head of the process of vortex firing and / or melting of the charge in the converter.
Таким образом, приведенные данные показывают полную реализуемость способа предлагаемой технологии и указывают на решение поставленной задачи. Thus, the above data show the full feasibility of the method of the proposed technology and indicate a solution to the problem.
Источники информации
1. В.В.Мечев, В.П.Быстров, А.В.Тарасов и др. Автогенные процессы в цветной металлургии. - М.: Металлургия, 1991 - 413 с.Sources of information
1. V.V. Mechev, V. P. Bystrov, A. V. Tarasov and others. Autogenous processes in non-ferrous metallurgy. - M.: Metallurgy, 1991 - 413 p.
2. А.И.Окунев, П.А.Мясников, Г.Ф.Стрижов, С.А.Адамов. Комплексная переработка сульфидных полиметаллических концентратов в двухступенчатой циклонной установке. В кн. Циклонные плавильные энерго-технологические процессы. - М.: ГНТИ, 1963, с.102-110. 2. A.I. Okunev, P.A. Myasnikov, G.F. Strizhov, S.A. Adamov. Complex processing of sulfide polymetallic concentrates in a two-stage cyclone plant. In the book. Cyclonic melting energy-technological processes. - M.: GNTI, 1963, p.102-110.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002107760/02A RU2225455C2 (en) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | Method of autogenous smelting of sulfide copper concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002107760/02A RU2225455C2 (en) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | Method of autogenous smelting of sulfide copper concentrates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002107760A RU2002107760A (en) | 2003-11-20 |
| RU2225455C2 true RU2225455C2 (en) | 2004-03-10 |
Family
ID=32390292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002107760/02A RU2225455C2 (en) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | Method of autogenous smelting of sulfide copper concentrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2225455C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU557113A1 (en) * | 1976-01-04 | 1977-05-05 | Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Гипроникель | Method for processing copper and nickel sulfide materials |
| SU1592374A1 (en) * | 1988-07-05 | 1990-09-15 | Norilsk Gorno Metall | Method of processing sulfide copper-nickel concentrates |
| US5320662A (en) * | 1990-11-20 | 1994-06-14 | Mitsubishi Materials Corporation | Process for continuous copper smelting |
| RU2048555C1 (en) * | 1993-07-15 | 1995-11-20 | Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" | Method for processing copper sulfide feedstock |
-
2002
- 2002-03-26 RU RU2002107760/02A patent/RU2225455C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU557113A1 (en) * | 1976-01-04 | 1977-05-05 | Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Гипроникель | Method for processing copper and nickel sulfide materials |
| SU1592374A1 (en) * | 1988-07-05 | 1990-09-15 | Norilsk Gorno Metall | Method of processing sulfide copper-nickel concentrates |
| US5320662A (en) * | 1990-11-20 | 1994-06-14 | Mitsubishi Materials Corporation | Process for continuous copper smelting |
| EP0487031B1 (en) * | 1990-11-20 | 1997-02-12 | Mitsubishi Materials Corporation | Process for continuous copper smelting |
| RU2048555C1 (en) * | 1993-07-15 | 1995-11-20 | Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" | Method for processing copper sulfide feedstock |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МЕЧЕВ В.В. "Автогенные процессы в цветной металлургии". - М.: Металлургия, 1991, с.239-246. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1073215A (en) | Production of blister copper directly from roasted copper-iron sulfide concentrates | |
| RU2510419C1 (en) | Method of making blister copper directly from copper concentrate | |
| CA1092832A (en) | Method of producing blister copper | |
| US4415356A (en) | Process for autogenous oxygen smelting of sulfide materials containing base metals | |
| FI84367C (en) | Process for the production of copper metal | |
| Bryk et al. | Flash smelting copper concentrates | |
| RU2126455C1 (en) | Method of producing high-grade nickel matte | |
| CN102191348B (en) | Technological method and device for producing high-grade nickel and stainless steel by using oxidized pellet method | |
| RU2401873C1 (en) | Procedure for processing oxidated nickel ore | |
| CA1151430A (en) | Reduction smelting process | |
| RU2225455C2 (en) | Method of autogenous smelting of sulfide copper concentrates | |
| US4252563A (en) | Process for the fuming treatment of metallurgical slag | |
| US4073645A (en) | Process of smelting sulphidic copper ore concentrates | |
| US3850620A (en) | Pyrometallurgical process for producing metallic copper from copper sulfide concentrates | |
| Jacobs | Process description and abbreviated history of Anglo Platinum’s Waterval Smelter | |
| JPS58189341A (en) | Method of completely roasting copper rich ore and flotation-reducing oxide | |
| FI85878B (en) | FOERFARANDE FOER REDUKTIONSSMAELTNING AV MATERIAL INNEHAOLLANDE GRUNDMETALLER. | |
| RU2241931C2 (en) | Autogenous calcinating-melting installation | |
| US1925391A (en) | Process for the recovery of iron from iron and sulphur carrying metallurgical products, especially ores | |
| JPH0152453B2 (en) | ||
| Opic et al. | Dead Roasting and Blast-Furnace Smelting of Chalcopyrite Concentrate | |
| RU2064516C1 (en) | Method of oxidized nickel ores processing | |
| RU2020170C1 (en) | Method of continuous fusion of sulfide materials | |
| RU2280704C1 (en) | Method of processing nickel-containing iron ore material | |
| RU2243275C1 (en) | Method for production of copper matte |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080327 |