[go: up one dir, main page]

RU2221834C1 - Method of production of bitumen and a device for its implementation - Google Patents

Method of production of bitumen and a device for its implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2221834C1
RU2221834C1 RU2002124112/04A RU2002124112A RU2221834C1 RU 2221834 C1 RU2221834 C1 RU 2221834C1 RU 2002124112/04 A RU2002124112/04 A RU 2002124112/04A RU 2002124112 A RU2002124112 A RU 2002124112A RU 2221834 C1 RU2221834 C1 RU 2221834C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bitumen
air
cavitation
oxidation
raw materials
Prior art date
Application number
RU2002124112/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2002124112A (en
Inventor
Р.Ш. Муфазалов
С.М. Медведев
Л.Р. Климова
И.Г. Арсланов
М.М. Тазиев
Р.Р. Зарипов
А.А. Бадриев
Э.А. Валиев
Т.В. Климов
Р.Н. Гимаев
А.Ф. Ишкильдин
Original Assignee
Муфазалов Роберт Шакурович
Медведев Сергей Михайлович
Климов Тимур Владимирович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Муфазалов Роберт Шакурович, Медведев Сергей Михайлович, Климов Тимур Владимирович filed Critical Муфазалов Роберт Шакурович
Priority to RU2002124112/04A priority Critical patent/RU2221834C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2221834C1 publication Critical patent/RU2221834C1/en
Publication of RU2002124112A publication Critical patent/RU2002124112A/en

Links

Images

Landscapes

  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)

Abstract

FIELD: chemical and oil refining industries. SUBSTANCE: the invention presents a method of production of bitumen and a device for its implementation. The invention is intended for production of bitumen by continuous oxidation of fluid petroleum residue and may be used in oil refining and chemical industry. The invention provides for atomization, dispersion and oxidation of fluid petroleum residue. The operations are executed in an acoustic field generated by streams of the raw material and air. At that directions of the streams rotation coincide. The device is supplied with a cavitation - whirlwind apparatus containing the acoustical injector for an atomization of the raw material and the acoustical generator mounted on a branch-pipe of the air supply and located tangentially to a side surface of the cavitation - whirlwind apparatus. On the outlet of the streams from the cavitation - whirlwind apparatus there is a channel made in the form of the hyperboloid of rotation. EFFECT: improved quality of bitumen, intensification of the oxidation process, increased reliability and serviceability of the device for production of bitumen. 4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к способам получения битума непрерывным окислением сырья, в качестве которого используются жидкие нефтяные остатки, и устройствам для их осуществления и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. The invention relates to methods for producing bitumen by continuous oxidation of raw materials, which are used liquid oil residues, and devices for their implementation and can be used in the oil refining and chemical industries.

Известен способ получения битума непрерывным окислением жидких нефтяных остатков, включающий подачу сырья, изменение в устройстве гидродинамических параметров потока с формированием развитой кавитационной полости и эжекцией воздуха, диспергирование сырья, образование потока мелкодисперсной пузырьковой смеси, изменение ее гидродинамических параметров, генерирование поля кавитационных пузырьков и эжекцию воздуха (т.е. данный способ предполагает использование двухступенчатого струйного аппарата) (Патент 1792342 СССР, 1993 г.). При этом на выходе из второй ступени струйного аппарата кинетическая энергия потока смеси преобразуется в потенциальную, увеличивается давление и улучшается диффузия воздуха в жидкую фазу. A known method of producing bitumen by continuous oxidation of liquid oil residues, including the supply of raw materials, changing the hydrodynamic parameters of the flow in the device with the formation of a developed cavitation cavity and air ejection, dispersing the raw materials, the formation of a fine bubble mixture flow, changing its hydrodynamic parameters, generating a field of cavitation bubbles and air ejection (i.e., this method involves the use of a two-stage inkjet apparatus) (USSR Patent 1792342, 1993). At the same time, at the exit from the second stage of the jet apparatus, the kinetic energy of the mixture flow is converted to potential, the pressure increases, and the diffusion of air into the liquid phase improves.

Недостатком данного способа являются небольшое время контакта жидкой и газообразной фаз, относительно невысокая диспергирующая способность гидродинамической кавитации и, как следствие, низкое качество продукции. The disadvantage of this method is the short contact time of the liquid and gaseous phases, the relatively low dispersing ability of hydrodynamic cavitation and, as a consequence, the low quality of the products.

Наиболее близкими по сути и достигаемому результату являются способ получения битума и устройство для его осуществления (Патент RU 2167183 C1, 20.05.2001 г. ). При этом способ окисления битума проводят с использованием акустического поля, а устройство для получения битума представляет собой вертикальную окислительную колонну и содержит узлы подвода сырья и воздуха, узлы отвода продукта и отходящих газов. The closest in essence and the achieved result are a method for producing bitumen and a device for its implementation (Patent RU 2167183 C1, 05.20.2001). The method of oxidizing bitumen is carried out using an acoustic field, and the device for producing bitumen is a vertical oxidizing column and contains nodes for supplying raw materials and air, nodes for removing product and exhaust gases.

Недостатком данного аналога являются длительный процесс окисления, невысокая диспергация сырья, низкое качество продукции и интенсивный износ элементов устройства. The disadvantage of this analogue is the long oxidation process, low dispersion of raw materials, low product quality and intensive wear of the device elements.

Цель предлагаемого изобретения - повышение качества строительного и дорожного битума, интенсификация процесса окисления за счет увеличения поверхности контакта фаз и времени взаимодействия жидких нефтяных остатков и воздуха, увеличение надежности и работоспособности устройства для получения битума, повышение производительности устройства. The purpose of the invention is to improve the quality of building and road bitumen, to intensify the oxidation process by increasing the contact surface of the phases and the interaction time of liquid oil residues and air, to increase the reliability and operability of the device for producing bitumen, and to increase the productivity of the device.

Поставленная цель достигается тем, что распыливание, диспергирование и окисление жидких нефтяных остатков осуществляют в акустическом поле, генерируемом раздельными потоками сырья и воздуха, причем направления вращения потоков в устройстве относительно его вертикальной оси совпадают. Смешанный поток подвергается интенсивному воздействию гидродинамической и гидроакустической кавитации, увеличивающей скорость тепло- и массообменных процессов. Воздушный поток, необходимый для окисления жидких нефтяных остатков, или его часть перед подачей в устройство для получения битума вводят в поток сырья. This goal is achieved in that the spraying, dispersing and oxidation of liquid oil residues is carried out in an acoustic field generated by separate streams of raw materials and air, and the directions of rotation of the flows in the device relative to its vertical axis coincide. The mixed stream is subjected to intense hydrodynamic and hydroacoustic cavitation, which increases the rate of heat and mass transfer processes. The air stream necessary for the oxidation of liquid oil residues, or part thereof, is introduced into the feed stream before being fed to the bitumen production apparatus.

Устройство для осуществления способа получения битума непрерывным окислением жидких нефтяных остатков воздухом, содержащее узлы подвода сырья и воздуха, вертикальную окислительную колонну, узлы отвода продукта и отходящих газов, дополнительно содержит кавитационно-вихревой аппарат, при этом узел подвода сырья снабжен акустической форсункой (Патент 2151954 RU, 1998 г. ), размещенной по оси в верхней части кавитационно-вихревого аппарата, имеющего цилиндрическую форму и установленного внутри окислительной колонны, а узел подвода воздуха выполнен в виде патрубка, расположенного тангенциально к боковой поверхности кавитационно-вихревого аппарата, на выходе из патрубка установлен акустический генератор, активные элементы которого могут быть выполнены вихревыми, тороидальными, дисковыми, диафрагменными и параметрическими, которые работают в режиме усиления выходных параметров. A device for implementing a method for producing bitumen by continuous oxidation of liquid oil residues by air, containing nodes for supplying raw materials and air, a vertical oxidizing column, nodes for removing the product and exhaust gases, further comprises a cavitation-vortex apparatus, while the node for supplying raw materials is equipped with an acoustic nozzle (Patent 2151954 RU , 1998), placed along the axis in the upper part of the cavitation-vortex apparatus having a cylindrical shape and installed inside the oxidation column, and the air supply unit was made nen in the form of a nozzle located tangentially to the side surface of the cavitation-vortex apparatus, an acoustic generator is installed at the outlet of the nozzle, the active elements of which can be made by vortex, toroidal, disk, diaphragm and parametric, which operate in the mode of amplification of output parameters.

Акустический генератор установлен таким образом, что направления вращения потоков относительно вертикальной оси устройства для получения битума совпадают, а на выходе потоков из кавитационно-вихревого аппарата выполнен канал в форме гиперболоида вращения. The acoustic generator is installed in such a way that the directions of rotation of the flows relative to the vertical axis of the device for producing bitumen coincide, and a channel in the form of a hyperboloid of rotation is made at the output of the flows from the cavitation-vortex apparatus.

Обоснование некоторых отличительных признаков. Justification of some distinguishing features.

В предложенном способе распыливание и окисление углеводородного сырья в потоке воздуха производят в условиях акустического поля, которое способствует диспергированию сырья, образованию высокодисперсного тумана, активизации тепломассообменных процессов, ускоряет отдельные химические реакции. При этом происходят фазовые превращения, не идущие в других условиях. Технологические эффекты акустического воздействия в большинстве случаев связаны со специфическими нелинейными явлениями - возникновением постоянных сил и течений, кавитацией, генерацией звука потоками, параметрическим усилением гидроакустических волн (Муфазалов Р.Ш., Арсланов И.Г., Гимаев Р.Н., Зарипов Р. К. Акустические технологии в нефтехимической промышленности. Казань: Изд-во "Дом печати". - 2001, с.27). Для возбуждения интенсивных акустических колебаний необходимо, чтобы собственные частоты всех источников генерации волн и резонаторов в системе были равны или близки по значению. In the proposed method, the atomization and oxidation of hydrocarbons in an air stream is carried out in an acoustic field, which contributes to the dispersion of the raw materials, the formation of fine mist, activation of heat and mass transfer processes, accelerates individual chemical reactions. In this case, phase transformations occur that do not occur in other conditions. The technological effects of acoustic exposure in most cases are associated with specific nonlinear phenomena - the occurrence of constant forces and currents, cavitation, sound generation by flows, parametric amplification of hydroacoustic waves (Mufazalov R.Sh., Arslanov I.G., Gimaev R.N., Zaripov R K. Acoustic technologies in the petrochemical industry. Kazan: Publishing House "Press House" - 2001, p.27). To excite intense acoustic vibrations, it is necessary that the eigenfrequencies of all sources of wave generation and resonators in the system are equal or close in value.

Совпадение направлений вращения потоков сырья и воздуха в устройстве для получения битума придает дополнительный импульс потоку сырья, увеличивая амплитуду акустических колебаний, а также существенным образом увеличивает продолжительность контакта фаз и, как следствие, интенсифицирует реакцию окисления, способствует улучшению качества конечного продукта. The coincidence of the directions of rotation of the flows of raw materials and air in the device for producing bitumen gives an additional impulse to the flow of raw materials, increasing the amplitude of acoustic vibrations, and also significantly increases the duration of phase contact and, as a result, intensifies the oxidation reaction, improves the quality of the final product.

Ввод воздушного потока, необходимого для окисления жидких нефтяных остатков, или его части в поток сырья перед подачей в устройство для получения битума и распыливанием обусловлен тем, что в многофазной жидкости при акустическом воздействии улучшаются условия возникновения гидродинамической и гидроакустической кавитации вследствие роста числа зародышей кавитации, увеличивается амплитуда генерируемых волн, улучшаются условия распыливания жидких нефтяных остатков. The introduction of the air flow necessary for the oxidation of liquid oil residues, or a part of it, into the feed stream before being supplied to the bitumen production device and spraying is caused by the fact that in a multiphase liquid, acoustic conditions improve the occurrence of hydrodynamic and hydroacoustic cavitation due to an increase in the number of cavitation nuclei, increases the amplitude of the generated waves, improves the atomization conditions of liquid oil residues.

Сужение канала на выходе из кавитационно-вихревого аппарата, выполненного в форме гиперболоида вращения, позволяет увеличить амплитуду волн смешанного потока, улучшить условия диспергирования сырья. Плавное расширение канала сопровождается преобразованием кинетической энергии смешанного потока в потенциальную, что приводит к повышению статического давления в потоке, улучшению диффузии кислорода в жидкую фазу, интенсификации процесса окисления. Кроме того, оно способствует уменьшению вероятности образования застойных зон в окислительной колонне. The narrowing of the channel at the exit of the cavitation-vortex apparatus, made in the form of a hyperboloid of rotation, allows to increase the amplitude of the waves of the mixed flow, to improve the dispersion of raw materials. The smooth expansion of the channel is accompanied by the conversion of the kinetic energy of the mixed stream into potential, which leads to an increase in the static pressure in the stream, an improvement in the diffusion of oxygen into the liquid phase, and an intensification of the oxidation process. In addition, it helps to reduce the likelihood of stagnant zones in the oxidation column.

Режимы выполнения способа: давление подачи сырья и воздуха 0,4...1,0 МПа; температура окисления 240. ..260oС; спектр частот акустического поля 0,3...10 кГц; амплитуда давления акустического поля 0,2...0,4 МПа.Modes of execution of the method: feed pressure of raw materials and air 0.4 ... 1.0 MPa; oxidation temperature 240. ..260 o C; frequency spectrum of the acoustic field 0.3 ... 10 kHz; the amplitude of the acoustic field pressure is 0.2 ... 0.4 MPa.

На фиг.1 изображена принципиальная схема устройства для получения битума непрерывным окислением жидких нефтяных остатков воздухом; на фиг.2 представлена схема выполнения канала на выходе из кавитационно-вихревого аппарата. Figure 1 shows a schematic diagram of a device for producing bitumen by continuous oxidation of liquid oil residues by air; figure 2 presents a diagram of the channel at the outlet of the cavitation-vortex apparatus.

Процесс получения битума непрерывным окислением сырья воздухом по предлагаемому способу осуществляется в следующей последовательности. The process of obtaining bitumen by the continuous oxidation of raw materials by air according to the proposed method is carried out in the following sequence.

Жидкие нефтяные остатки под давлением по нагнетательному трубопроводу 1 подачи сырья через акустическую форсунку 2 поступают в кавитационно-вихревой аппарат 3, имеющий цилиндрическую форму (см. фиг.1). При этом в акустической форсунке 2 генерируются звуковые колебания, а поток сырья на выходе из форсунки 2 распыливается и приобретает вращательное движение. Воздушный поток под давлением через узел подвода воздуха 4 с задвижками 5, содержащий расположенный тангенциально к аппарату 3 патрубок 6 и акустический генератор 7, подают в кавитационно-вихревой аппарат 3, где происходит его закручивание относительно оси аппарата 3 в направлении вращения распыливаемого акустической форсункой 2 углеводородного сырья, которое получает дополнительный импульс. Происходит смешивание потоков, а в результате совпадения частот, генерируемых форсункой 2 и акустическим генератором 7, резко увеличиваются амплитуда колебаний и мощность акустического поля. Сплошными линиями на фиг. 1 обозначена траектория движения сырья, пунктирными - воздуха, штрихпунктирными - смешанного потока, пунктирными стрелками - направление движения скоолепсированных пузырьков газа. Смешанный поток подвергается интенсивному воздействию гидродинамической и гидроакустической кавитации и далее поступает в вертикальную окислительную колонну 8, в которой под воздействием акустического поля происходит процесс диффузии кислорода воздуха в жидкую фазу. На выходе из кавитационно-вихревого аппарата 3 происходит коолепсация части пузырьков, в результате их размер увеличивается, и они за счет силы выталкивания всплывают вверх. Нескоолепсированные пузырьки газа потоком относятся к периферии вертикальной окислительной колонны 8 и далее двигаются вверх к узлу выделения отходящих газов 9, в который входят разделительные перегородки 10 со сливными стаканами 11. Готовый продукт выводится из вертикальной окислительной колонны 8 через расположенный внизу сливной патрубок 12. Liquid oil residues under pressure through the injection pipe 1 for supplying raw materials through the acoustic nozzle 2 enter the cavitation-vortex apparatus 3 having a cylindrical shape (see figure 1). At the same time, sound vibrations are generated in the acoustic nozzle 2, and the feed stream at the outlet of the nozzle 2 is sprayed and acquires a rotational movement. The pressurized air flow through the air supply unit 4 with valves 5, containing the nozzle 6 located tangentially to the apparatus 3 and the acoustic generator 7, is fed into the cavitation-vortex apparatus 3, where it is twisted relative to the axis of the apparatus 3 in the direction of rotation of the hydrocarbon atomized atomizer 2 raw materials, which receives an additional impetus. The flows are mixed, and as a result of the coincidence of the frequencies generated by the nozzle 2 and the acoustic generator 7, the amplitude of the oscillations and the power of the acoustic field sharply increase. The solid lines in FIG. 1 shows the trajectory of the movement of raw materials, dotted - the air, dash-dotted - mixed flow, dashed arrows - the direction of motion of coalescent gas bubbles. The mixed stream is subjected to intense hydrodynamic and hydroacoustic cavitation and then enters the vertical oxidation column 8, in which, under the influence of an acoustic field, the process of diffusion of air oxygen into the liquid phase occurs. At the exit from the cavitation-vortex apparatus 3, co-condensation of part of the bubbles occurs, as a result, their size increases, and they float up due to the buoyancy force. Unseeded gas bubbles flow to the periphery of the vertical oxidizing column 8 and then moving upward to the exhaust gas separation unit 9, which includes the separation walls 10 with drain cups 11. The finished product is discharged from the vertical oxidizing column 8 through the drain pipe 12 located at the bottom.

По второму варианту воздух, необходимый для окисления жидких нефтяных остатков, или его часть подается под давлением по трубопроводу 13 в нагнетательный трубопровод подачи сырья 1 и далее через акустическую форсунку 2 поступает в кавитационно-вихревой аппарат 3. According to the second option, the air necessary for the oxidation of liquid oil residues, or a part of it, is supplied under pressure through a pipe 13 to a feed pipe for supplying raw materials 1 and then through an acoustic nozzle 2 enters a cavitation-vortex apparatus 3.

При прохождении смешанного потока через суживающуюся часть 14 канала 15, выполненного в форме гиперболоида вращения (см. фиг.2), на выходе из кавитационно-вихревого аппарата 3 возрастает его скорость, увеличивается амплитуда акустических волн. В расширяющейся части 16 канала 15 происходит уменьшение скорости движения смешанного потока, увеличивается давление в газожидкостной смеси и, как следствие, диффузия кислорода в жидкую фазу. When the mixed stream passes through the tapering part 14 of the channel 15, made in the form of a hyperboloid of rotation (see figure 2), at the exit of the cavitation-vortex apparatus 3 its speed increases, the amplitude of the acoustic waves increases. In the expanding part 16 of the channel 15, the velocity of the mixed flow decreases, the pressure in the gas-liquid mixture increases and, as a consequence, the diffusion of oxygen into the liquid phase.

Таким образом, использование предлагаемого способа получения битума и устройства для его осуществления позволяет повысить эффективность процесса, уменьшить содержание кислорода воздуха в отработанных газах окисления до 1,5. . .2%, улучшить качество конечного продукта (увеличить теплостойкость и морозостойкость, повысить температуру размягчения на 3...5oС при работе на одном и том же сырье, эластичность, когезионную и адгезионную прочность, уменьшить пластичность и величину поверхностного натяжения на границе битум - воздух) за счет увеличения площади межфазного взаимодействия, времени контакта фаз и активации углеводородного сырья акустическим полем, увеличить производительность устройства на 20% за счет повышения скорости тепло- и массообменных процессов в акустическом поле, повысить работоспособность и надежность установки для получения битума за счет использования акустического генератора и акустической форсунки в безызносном исполнении.Thus, the use of the proposed method for producing bitumen and a device for its implementation can improve the efficiency of the process, reduce the oxygen content of the air in the exhaust gas oxidation to 1.5. . .2%, improve the quality of the final product (increase heat resistance and frost resistance, increase the softening temperature by 3 ... 5 o C when working on the same raw materials, elasticity, cohesive and adhesive strength, reduce ductility and surface tension at the bitumen border - air) by increasing the area of interfacial interaction, the contact time of phases and the activation of hydrocarbons by an acoustic field, increase the productivity of the device by 20% by increasing the speed of heat and mass transfer processes in ac acoustic field, to increase the operability and reliability of the installation for producing bitumen through the use of an acoustic generator and an acoustic nozzle in an unbearable design.

Claims (4)

1. Способ получения битума непрерывным окислением сырья, в качестве которого используются жидкие нефтяные остатки с использованием акустического поля, включающий подачу сырья и воздуха в устройство для получения битума, распыливание, диспергирование и окисление сырья в воздушном потоке, вывод битума и отходящих газов, отличающийся тем, что распыливание, диспергирование и окисление жидких нефтяных остатков осуществляют в акустическом поле, генерируемом потоками сырья и воздуха, причем направления вращения потоков в устройстве для получения битума относительно его вертикальной оси совпадают.1. A method of producing bitumen by continuous oxidation of raw materials, which is used liquid oil residues using an acoustic field, including the supply of raw materials and air to a device for producing bitumen, spraying, dispersing and oxidizing the raw material in the air stream, the output of bitumen and exhaust gases, characterized in that spraying, dispersing and oxidizing liquid oil residues is carried out in an acoustic field generated by flows of raw materials and air, and the direction of rotation of the flows in the floor device eniya bitumen with respect to its vertical axis coincide. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздушный поток, необходимый для окисления жидких нефтяных остатков, или его часть, перед подачей в устройство для получения битума, вводят в поток сырья.2. The method according to claim 1, characterized in that the air stream necessary for the oxidation of liquid oil residues, or part thereof, is introduced into the feed stream before being fed to the device for producing bitumen. 3. Устройство для получения битума непрерывным окислением жидких нефтяных остатков воздухом, содержащее узлы подвода сырья и воздуха, вертикальную окислительную колонну, узлы отвода продукта и отходящих газов, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит кавитационно-вихревой аппарат, при этом узел подвода сырья снабжен акустической форсункой, размещенной по оси в верхней части кавитационно-вихревого аппарата, имеющего цилиндрическую форму и установленного внутри окислительной колонны, а узел подвода воздуха выполнен в виде патрубка, расположенного тангенциально к боковой поверхности кавитационно-вихревого аппарата, причем на выходе из патрубка установлен акустический генератор.3. A device for producing bitumen by continuous oxidation of liquid oil residues by air, containing nodes for supplying raw materials and air, a vertical oxidizing column, nodes for removing product and exhaust gases, characterized in that it additionally contains a cavitation-vortex apparatus, while the feed supply unit is equipped with an acoustic a nozzle placed axially in the upper part of the cavitation-vortex apparatus having a cylindrical shape and installed inside the oxidation column, and the air supply unit is made in the form of a patrol a barrel located tangentially to the side surface of the cavitation-vortex apparatus, and an acoustic generator is installed at the outlet of the nozzle. 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что на выходе потоков из кавитационно-вихревого аппарата выполнен канал в форме гиперболоида вращения.4. The device according to claim 3, characterized in that at the outlet of the flows from the cavitation-vortex apparatus a channel is made in the form of a hyperboloid of revolution.
RU2002124112/04A 2002-09-10 2002-09-10 Method of production of bitumen and a device for its implementation RU2221834C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002124112/04A RU2221834C1 (en) 2002-09-10 2002-09-10 Method of production of bitumen and a device for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002124112/04A RU2221834C1 (en) 2002-09-10 2002-09-10 Method of production of bitumen and a device for its implementation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2221834C1 true RU2221834C1 (en) 2004-01-20
RU2002124112A RU2002124112A (en) 2004-03-20

Family

ID=32091669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002124112/04A RU2221834C1 (en) 2002-09-10 2002-09-10 Method of production of bitumen and a device for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2221834C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2271379C1 (en) * 2004-11-24 2006-03-10 Наиль Фанилевич Хафизов Method for building bitumen production
US7871509B2 (en) 2004-07-23 2011-01-18 John Brodie Matthews Process and apparatus for modifying bitumen
RU2499813C2 (en) * 2011-07-21 2013-11-27 Генрих Филиппович Левшин Device for bitumen production

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2000311C1 (en) * 1992-07-02 1993-09-07 Московский Автомобильно-Дорожный Институт Method of manufacturing bitumen
WO1994006887A1 (en) * 1992-09-23 1994-03-31 Neste Oy Process of oxidation of bitumen or the like
RU2167183C1 (en) * 2000-03-30 2001-05-20 Щебланов Александр Петрович Method of bitumen production
RU2182922C1 (en) * 2001-07-03 2002-05-27 Лобанов Виктор Владимирович Oil bitumen production process and installation

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2000311C1 (en) * 1992-07-02 1993-09-07 Московский Автомобильно-Дорожный Институт Method of manufacturing bitumen
WO1994006887A1 (en) * 1992-09-23 1994-03-31 Neste Oy Process of oxidation of bitumen or the like
RU2167183C1 (en) * 2000-03-30 2001-05-20 Щебланов Александр Петрович Method of bitumen production
RU2182922C1 (en) * 2001-07-03 2002-05-27 Лобанов Виктор Владимирович Oil bitumen production process and installation

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7871509B2 (en) 2004-07-23 2011-01-18 John Brodie Matthews Process and apparatus for modifying bitumen
RU2271379C1 (en) * 2004-11-24 2006-03-10 Наиль Фанилевич Хафизов Method for building bitumen production
RU2499813C2 (en) * 2011-07-21 2013-11-27 Генрих Филиппович Левшин Device for bitumen production

Also Published As

Publication number Publication date
RU2002124112A (en) 2004-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5492654A (en) Method of obtaining free disperse system and device for effecting same
KR950011425B1 (en) Inline Dispersion of Gases in Liquids
US4162970A (en) Injectors and their use in gassing liquids
US7673516B2 (en) Ultrasonic liquid treatment system
US7762715B2 (en) Cavitation generator
KR100564129B1 (en) Supply nozzle for spraying and its use
KR20160098189A (en) Apparatus and method using ultrasounds for gas conversion
US10758861B2 (en) Method of gas absorption and the device for its implementation
RU2221834C1 (en) Method of production of bitumen and a device for its implementation
US4381268A (en) Device for gassing liquids or suspensions
RU2124550C1 (en) Method and installation for processing heavy hydrocarbon material
RU2046759C1 (en) Method of saturating liquid by pressurized gas
RU2167183C1 (en) Method of bitumen production
WO1999022148A1 (en) Operation process of a pumping-ejection apparatus and related apparatus
SU1549570A1 (en) Hydrodynamic homogenizer/mixer
US4786414A (en) Gas dispersed packed extraction column
RU2087518C1 (en) Method and installation for processing liquid hydrocarbon raw material
RU86114U1 (en) LIQUID GAS CONTACT DEVICE
Skala et al. Gas holdup in a gas‐liquid‐solid reciprocating plate column
CN116726683B (en) Fuel gas wet desulfurization unit, device and system
TW546367B (en) Fluid atomization process
WO1999037925A1 (en) Liquid-gas ejector
RU2065471C1 (en) Method of bitumen producing
RU2264847C2 (en) Method of intensification of the reactive and mass-exchange processes in the heterogeneous systems and the apparatus for its realization
RU2256495C1 (en) Gas-liquid reactor (versions)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040911