RU2182922C1 - Oil bitumen production process and installation - Google Patents
Oil bitumen production process and installation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2182922C1 RU2182922C1 RU2001118004/04A RU2001118004A RU2182922C1 RU 2182922 C1 RU2182922 C1 RU 2182922C1 RU 2001118004/04 A RU2001118004/04 A RU 2001118004/04A RU 2001118004 A RU2001118004 A RU 2001118004A RU 2182922 C1 RU2182922 C1 RU 2182922C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- oxidation
- bitumen
- mixing zone
- column apparatus
- Prior art date
Links
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
Description
Область техники
Изобретения относятся к получению нефтяного битума путем интенсивного окисления нефтяного сырья (гудрона, полугудрона, крекинг остатков, экстрактов селективной очистки масел и др.) и могут быть использованы в нефтеперерабатывающей промышленности для производства битума, применяемого в дорожном строительстве.Technical field
The invention relates to the production of petroleum bitumen by intensive oxidation of petroleum feedstocks (tar, semi-tar, cracking residues, extracts of selective oil refining, etc.) and can be used in the oil refining industry for the production of bitumen used in road construction.
Уровень техники
Известны способы и установки для получения нефтяного битума, основанные на окислении нефтяного сырья (гудрона, полугудрона, крекинг остатков, экстрактов селективной очистки масел и др.) кислородом воздуха, где необходимая интенсификация процесса окисления достигается применением различных инициаторов, например перекиси или гидроперекиси органических или неорганических соединений (авторское свидетельство СССР 182526, кл. С 10 С 3/04, 1964), хлорного железа (авторское свидетельство СССР 362041, кл. С 10 С 3/04, 1970), окиси железа (авторское свидетельство СССР 622833, кл. С 10 С 3/04, 1978) и др.State of the art
Known methods and plants for producing petroleum bitumen based on the oxidation of petroleum feedstock (tar, semi-tar, cracking residues, extracts of selective oil refining, etc.) with atmospheric oxygen, where the necessary intensification of the oxidation process is achieved by using various initiators, for example, peroxides or hydroperoxides of organic or inorganic compounds (USSR copyright certificate 182526, class C 10 S 3/04, 1970), ferric chloride (USSR copyright certificate 362041, class C 10 C 3/04, 1970), iron oxide (copyright certificate C SSR 622833, class C 10 C 3/04, 1978) and others.
Признаки, являющиеся общими для известных технических решений и заявленных, связаны с контактированием нефтяного сырья с кислородом воздуха. Signs that are common to well-known technical solutions and claimed, are associated with the contacting of crude oil with atmospheric oxygen.
Причина недостижения в известных технических решениях заявленного технического результата заключается в использовании различных инициаторов, создающих побочные химические эффекты, сокращающие срок работы оборудования. The reason for the failure in known technical solutions of the claimed technical result is the use of various initiators that create side chemical effects that shorten the life of the equipment.
Прототипами для заявленных способа и установки являются способ получения нефтяного битума и установка для его осуществления, в которых необходимая интенсификация процесса окисления достигается применением кавитационного эффекта (см. описание к патенту Российской Федерации 2000311, кл. С 10 С 3/04, 1993). The prototypes for the claimed method and installation are a method for producing petroleum bitumen and an installation for its implementation, in which the necessary intensification of the oxidation process is achieved by using the cavitation effect (see the description of the patent of the Russian Federation 2000311, class C 10 C 3/04, 1993).
Известный способ получения нефтяного битума (прототип) характеризуется тем, что окисление нефтяного сырья кислородом воздуха осуществляют путем подачи воздуха и предварительно нагретого до температуры 180 - 200oС нефтяного сырья в рабочую камеру при одновременном самоэжектировании воздуха, а взаимодействие сырья и воздуха проводят в импульсном режиме, создаваемом гидродинамическим кавитационным воздействием на поток рециркулируемого из рабочей камеры нефтяного сырья с частотой автоколебаний 15 - 60 Гц (упомянутый патент РФ 2000311).A known method of producing petroleum bitumen (prototype) is characterized in that the oxidation of petroleum feedstock with atmospheric oxygen is carried out by supplying air and pre-heated to a temperature of 180 - 200 o With the petroleum feedstock into the working chamber while self-ejecting air, and the interaction of the feedstock and air is carried out in a pulsed mode created by hydrodynamic cavitation effects on the flow of oil feed recirculated from the working chamber with a self-oscillation frequency of 15-60 Hz (the aforementioned RF patent 2000311).
Известная установка для получения нефтяного битума (прототип) содержит камеру с системой подогрева, снабженную патрубком для удаления отработанных газов и пара, и рециркуляционный контур, снабженный запорно-регулирующим устройством, шестеренчатым насосом, проточной кавитационной камерой, состоящей из конфузора, диффузора, полого штока, имеющего винтовую нарезку, которая позволяет регулировать положение конусообразного кавитатора в рабочей камере и тем самым задавать режим рециркуляции при определенной частоте колебаний, возникающих в потоке (упомянутый патент РФ 2000311). A known installation for producing oil bitumen (prototype) comprises a chamber with a heating system, equipped with a pipe for removing exhaust gases and steam, and a recirculation circuit equipped with a shut-off and control device, gear pump, flow-through cavitation chamber, consisting of a confuser, diffuser, hollow rod, having a screw thread, which allows you to adjust the position of the cone-shaped cavitator in the working chamber and thereby set the recirculation mode at a certain frequency of oscillations that occur in stream (mentioned RF patent 2,000,311).
Признаки, являющиеся общими для прототипа и заявленного способа, заключаются в контактирования нефтяного сырья с кислородом воздуха в процессе рециркуляции нефтяного сырья. Signs that are common to the prototype and the claimed method, are in contacting the crude oil with atmospheric oxygen in the process of recycling of the crude oil.
Признаки, являющиеся общими для прототипа и заявленной установки, заключаются в наличии колонного аппарата и насоса. Signs that are common to the prototype and the claimed installation, are the presence of a column apparatus and pump.
Причина недостижения в прототипе заявленного технического результата заключается в использовании кавитационного эффекта. The reason for the failure in the prototype of the claimed technical result is to use the cavitation effect.
Сущность изобретения
Задача, на решение которой направлены изобретения, заключается в повышении полноты окисления исходного продукта при интенсификации процесса окисления и упрощении технологии, а также в упрощении и повышении надежности и долговечности аппаратуры, реализующей данную технологию. Технический результат, опосредствующий решение указанной задачи, заключается в увеличении скорости реакции окисления за счет образования пенно-пленочного истечения жидкости внутри насадки.SUMMARY OF THE INVENTION
The problem to which the invention is directed is to increase the completeness of oxidation of the initial product while intensifying the oxidation process and simplifying the technology, as well as simplifying and increasing the reliability and durability of equipment that implements this technology. The technical result that mediates the solution of this problem is to increase the rate of the oxidation reaction due to the formation of foam-film outflow of fluid inside the nozzle.
Достигается технический результат тем, что окисление нефтяного сырья осуществляют продувкой его воздухом в колонном аппарате, разделенном на три зоны - зону смешения, расположенную в средней части аппарата и образованную пространством между разнесенными по высоте аппарата устройствами пленочного окисления, зону рециркуляции, расположенную выше зоны смешения, и зону доокисления, расположенную ниже зоны смешения, при этом нефтяное сырье подают в зону смешения, где его смешивают с битумом, предварительно полученным в зоне рециркуляции, после чего 30 - 50% образовавшейся таким образом смеси вновь подают в зону рециркуляции, а другую часть смеси подают в зону доокисления, откуда затем отбирают готовый битум. The technical result is achieved by the fact that the oxidation of petroleum feeds is carried out by blowing it with air in a column apparatus divided into three zones — a mixing zone located in the middle part of the apparatus and formed by the space between the film oxidation devices spaced apart along the apparatus height, a recirculation zone located above the mixing zone, and a post-oxidation zone located below the mixing zone, while the crude oil is fed into the mixing zone, where it is mixed with bitumen previously obtained in the recirculation zone, p It follows that 30 - 50% of the mixture thus formed is fed again into the recirculation zone and the other portion of the mixture fed to the final oxidation zone is then withdrawn from the finished bitumen.
Технический результат в установке, реализующей способ, достигается тем, что установка для получения нефтяного битума содержит колонный аппарат, в нижней части которого установлен патрубок для отвода готового битума, а в верхней - патрубок для отвода воздуха и газов окисления, как минимум два устройства пленочного окисления, установленные внутри колонного аппарата на расстоянии друг от друга по высоте аппарата, насос, а также установленные внутри колонного аппарата устройство для подачи воздуха и распылитель, при этом колоный аппарат по высоте разделен на три зоны - зону смешения, расположенную в средней части колонного аппарата и образованную пространством между указанными устройствами пленочного окисления, зону рециркуляции, расположенную выше зоны смешения, и зону доокисления, расположенную ниже зоны смешения, в верхней части зоны рециркуляции установлен распылитель, в нижней части зоны доокисления установлено устройство для подачи воздуха, вход зоны смешения соединен с источником нефтяного сырья, а выход зоны смешения соединен с входом насоса, выход которого соединен с упомянутым распылителем. The technical result in the installation that implements the method is achieved by the fact that the installation for producing oil bitumen contains a column apparatus, in the lower part of which there is a pipe for exhausting the finished bitumen, and in the upper part there is a pipe for removing air and oxidation gases, at least two film oxidation devices installed inside the column apparatus at a distance from each other along the apparatus height, a pump, as well as an air supply device and a spray gun installed inside the column apparatus, while the column apparatus The altitude is divided into three zones - a mixing zone located in the middle of the column apparatus and formed by the space between the indicated film oxidation devices, a recirculation zone located above the mixing zone, and an additional oxidation zone located below the mixing zone, a spray gun is installed in the upper part of the recirculation zone, a device for supplying air is installed at the bottom of the after-oxidation zone, the input of the mixing zone is connected to a source of oil, and the output of the mixing zone is connected to the pump inlet, the output of which is connected nen with said sprayer.
Технический результат достигается также тем, что устройство пленочного окисления выполнено в виде насадки, состоящей из вертикально ориентированных стальных пластин. The technical result is also achieved by the fact that the film oxidation device is made in the form of a nozzle consisting of vertically oriented steel plates.
Технический результат достигается также тем, что установка для получения нефтяного битума содержит как минимум две тарелки, одна из которых установлена в зоне рециркуляциии, а другая - ниже устройства для подачи воздуха. The technical result is also achieved by the fact that the installation for producing oil bitumen contains at least two plates, one of which is installed in the recirculation zone, and the other is below the device for air supply.
Новые по отношению к прототипу признаки заявленного способа заключаются, во-первых, в использовании колонного аппарата, разделенного на три зоны - зону смешения, расположенную в средней части аппарата и образованную пространством между разнесенными по высоте аппарата устройствами пленочного окисления, зону рециркуляции, расположенную выше зоны смешения, и зону доокисления, расположенную ниже зоны смешения, во-вторых в том, что нефтяное сырье подают в зону смешения, где его смешивают с битумом, предварительно полученным в зоне рециркуляции, после чего 30 - 50 % образовавшейся таким образом смеси вновь подают в зону рециркуляции, а другую часть смеси подают в зону доокисления, откуда затем отбирают готовый битум. New in relation to the prototype, the features of the claimed method consist, firstly, in the use of a column apparatus divided into three zones — a mixing zone located in the middle part of the apparatus and formed by the space between the film oxidation devices spaced apart along the apparatus height, a recirculation zone located above the zone mixing, and the oxidation zone located below the mixing zone, and secondly, that the crude oil is fed into the mixing zone, where it is mixed with bitumen previously obtained in the recirculation zone and then 30-50% of the mixture thus formed is again fed into the recirculation zone, and the other part of the mixture is fed into the after-oxidation zone, from which the finished bitumen is then taken.
Новые по отношению к прототипу признаки заявленной установки заключаются в том, что колонный аппарат снабжен двумя устройствами пленочного окисления, которые разделяют аппарат по его высоте на три зоны - зону смешения, расположенную в средней части аппарата и образованную пространством между указанными устройствами пленочного окисления, зону рециркуляции, расположенную выше зоны смещения, и зону доокисления, расположенную ниже зоны смешения, в верхней части зоны рециркуляции установлен распылитель, в нижней части зоны доокисления установлено устройство для подачи воздуха, вход зоны смешения соединен с источником нефтяного сырья, а выход зоны смешения соединен с входом насоса, выход которого соединен с упомянутым распылителем. New in relation to the prototype features of the claimed installation are that the column apparatus is equipped with two film oxidation devices that divide the device by its height into three zones - a mixing zone located in the middle of the apparatus and formed by the space between these film oxidation devices, a recirculation zone located above the displacement zone and the after-oxidation zone located below the mixing zone, a nebulizer is installed in the upper part of the recirculation zone, in the lower part of the after-oxidation zone Credited device for supplying air mixing zone input coupled to a source of oil feedstock and the outlet of the mixing zone connected to the inlet of the pump, the output of which is connected to said sprayer.
На чертеже схематически показана конструкция установки для получения нефтяного битума. The drawing schematically shows the design of the installation for producing oil bitumen.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Information confirming the possibility of carrying out the invention.
Установка для получения нефтяного битума содержит:
- колонный аппарат 1, в верхней части которого установлен патрубок 2 для отвода воздуха и газов окисления, а в нижней части - патрубок 3 для отвода готового битума;
- устройства 4 и 5 пленочного окисления, каждое из которых выполнено в виде насадки из вертикально ориентированных стальных пластин;
- входной трубопровод 6 для подачи нефтяного сырья в зону I смешения;
- выходной трубопровод 7 для подачи смеси битума и нефтяного сырья из зоны I смешения на вход насоса 10;
- распылитель 8;
- устройство 9 для подачи воздуха;
- насос 10;
- тарелки 11 и 12.Installation for producing oil bitumen contains:
- column apparatus 1, in the upper part of which a pipe 2 is installed for venting air and oxidation gases, and in the lower part - a pipe 3 for exhausting finished bitumen;
- devices 4 and 5 of film oxidation, each of which is made in the form of a nozzle of vertically oriented steel plates;
- inlet pipe 6 for supplying oil to the mixing zone I;
- the outlet pipe 7 for supplying a mixture of bitumen and oil from the mixing zone I to the inlet of the pump 10;
- atomizer 8;
- device 9 for supplying air;
- pump 10;
- plates 11 and 12.
Колонный аппарат 1 снабжен патрубком 2 для отвода воздуха и газов окисления, установленным в верхней части колонного аппарата, и патрубком 3 для отвода готового битума, установленным в нижней части колонного аппарата 1. Устройства 4 и 5 пленочного окисления делят колонный аппарат 1 во вертикали на три зоны - зону I смешения, образованную пространством между указанными устройствами 4 и 5 и снабженную входным 6 и выходным 7 трубопроводами; зону II рециркуляции, образованную пространством между устройством 4 пленочного окисления и распылителем 8; зону III доокисления, образованную пространством между устройством 5 пленочного окисления и устройством 9 для подачи воздуха. В верхней части зоны II рециркуляции установлен упомянутый распылитель 8, соединенный с выходом насоса 10, вход которого соединен с выходом 7 зоны смешения I. В средней части зоны II рециркуляции установлена тарелка 11, делящая данную зону на подзоны и выполняющая благодаря этому функцию дозирования потока сырья, движущегося в зоне II аппарата 1. The column apparatus 1 is equipped with a nozzle 2 for exhausting air and oxidation gases installed in the upper part of the column apparatus, and a nozzle 3 for exhausting finished bitumen installed in the lower part of the column apparatus 1. Film oxidation devices 4 and 5 divide the column apparatus 1 vertically into three zone - mixing zone I, formed by the space between these devices 4 and 5 and equipped with input 6 and output 7 pipelines; a recirculation zone II formed by the space between the film oxidation device 4 and the atomizer 8; an additional oxidation zone III formed by the space between the film oxidation device 5 and the air supply device 9. In the upper part of the recirculation zone II, said sprayer 8 is installed, connected to the outlet of the pump 10, the inlet of which is connected to the output 7 of the mixing zone I. In the middle part of the recirculation zone II, a plate 11 is installed, dividing this zone into subzones and thereby fulfilling the function of dosing the feed stream moving in zone II of apparatus 1.
В нижней части зоны III доокисления установлено упомянутое устройство 9 для подачи воздуха, соединенное с соответствующим компрессором (не показан). Ниже устройства 9 для подачи воздуха установлена тарелка 12, выделяющая кубовую зону IV в нижней части колонного аппарата 1, в которой установлен патрубок 3 для отвода готового битума. Said device 9 for supplying air connected to a corresponding compressor (not shown) is installed in the lower part of zone III of oxidation. Below the device 9 for supplying air, a plate 12 is installed, highlighting the still zone IV in the lower part of the column apparatus 1, in which a pipe 3 is installed to exhaust the finished bitumen.
Работа установки и пример осуществления способа заключаются в следующем. The operation of the installation and an example implementation of the method are as follows.
Перед началом работы колонный аппарат 1 заполняют исходным нефтяным сырьем, нагретым до температуры 180 - 200oС. Затем в колонный аппарат через устройство 9 подают воздух, который барботируя находящееся там нефтяное сырье, окисляет его до битума. При этом данное исходное сырье, двигаясь постепенно вниз, проходит через пластины устройств 4 и 5 и истекает по этим пластинам в виде пленок, увеличивающих площадь контакта нефтяного сырья с кислородом воздуха и, соответственно, скорость окисления этого сырья. При этом между пластинами дополнительно образуется пена, также увеличивающая площадь контакта нефтяного сырья с кислородом воздуха, проходящего между пластинами устройств 4 и 5. Окисление, кроме того, происходит и в зонах I, II, III за счет барботирования движущегося в этих зонах вниз сырья встречным потоком воздуха, истекающим из устройства 9.Before starting work, the column apparatus 1 is filled with feed oil heated to a temperature of 180-200 ° C. Then, air is supplied to the column apparatus through device 9, which sparges the oil feed there and oxidizes it to bitumen. At the same time, this feedstock, moving gradually downward, passes through the plates of devices 4 and 5 and flows through these plates in the form of films that increase the contact area of the oil feed with atmospheric oxygen and, accordingly, the oxidation rate of this feed. In this case, a foam is additionally formed between the plates, which also increases the contact area of the oil feed with the oxygen of the air passing between the plates of devices 4 and 5. Oxidation also occurs in zones I, II, III due to sparging of the raw materials moving in these zones downward the flow of air flowing from the device 9.
Одновременно по трубопроводу 6 в зону I колонного аппарата 1 начинают непрерывную подачу предварительно нагретого нефтяного сырья. В зоне I происходит смешивание нефтяного сырья, непрерывно поступающего через входной трубопровод 6, с первоначальным битумом, образовавшемся в результате барботажного окисления нефтяного сырья в зоне II и пенно-пленочного окисления на пластинах устройства 4. При этом насосом 10 путем регулирования его производительности устанавливают заданный процент (30 - 50) отбора образовавшейся в зоне I смеси на рециркуляцию в зону II. Отобранная таким образом смесь насосом 10 через распылитель 8 подается на вход зоны II рециркуляции, где она двигается вниз, барботируемая воздухом, через дозирующую тарелку 11 на пластины устройства 4. В зоне II и на пластинах устройства 4 происходит соответственно барботажное и пенно-пленочное доокисление первоначального битума, вторично направленного в эту зону, и первичное окисление части поступившего через трубопровод 6 нефтяного сырья. At the same time, through the pipeline 6 to the zone I of the column apparatus 1, a continuous supply of preheated crude oil is started. In zone I, the mixing of petroleum feedstock, continuously flowing through the inlet pipe 6, with the initial bitumen formed as a result of bubbling oxidation of petroleum feedstock in zone II and foam-film oxidation on the plates of device 4. In this case, a predetermined percentage is established by pump 10 by adjusting its performance (30 - 50) selection of the mixture formed in zone I for recycling to zone II. The mixture so selected by the pump 10 through the atomizer 8 is fed to the inlet of the recirculation zone II, where it moves down, sparged by air, through the metering plate 11 onto the plates of the device 4. In zone II and on the plates of the device 4, the initial and bubble film oxidation of the initial bitumen, secondarily directed to this zone, and the primary oxidation of part of the crude oil received through the pipeline 6.
Другая часть смеси, которая образовалась в зоне I и не была отобрана насосом 10 на рециркуляцию, поступает непосредственно на пластины устройства 5, где в пенно-пленочном режиме (аналогичном режиму пластин устройства 4) происходит его интенсивное окисление. Далее, пройдя пластины устройства 5, смесь поступает в зону III доокисления, где происходит барботажное доокисление продукта до готового битума. Образовавшийся таким образом готовый битум поступает в кубовую зону IV, откуда через патрубок 3 выводится наружу. The other part of the mixture, which was formed in zone I and was not selected by the pump 10 for recycling, goes directly to the plates of the device 5, where in the foam-film mode (similar to the mode of the plates of the device 4), its intense oxidation occurs. Further, having passed the plates of the device 5, the mixture enters the zone III of oxidation, where bubbled oxidation of the product to the finished bitumen takes place. The finished bitumen formed in this way enters the still bottom zone IV, from where it is led out through the pipe 3.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001118004/04A RU2182922C1 (en) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Oil bitumen production process and installation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001118004/04A RU2182922C1 (en) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Oil bitumen production process and installation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2182922C1 true RU2182922C1 (en) | 2002-05-27 |
Family
ID=20251268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001118004/04A RU2182922C1 (en) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Oil bitumen production process and installation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2182922C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2221834C1 (en) * | 2002-09-10 | 2004-01-20 | Муфазалов Роберт Шакурович | Method of production of bitumen and a device for its implementation |
| WO2004061053A1 (en) * | 2003-01-03 | 2004-07-22 | Resourse Plus Ltd | Method and installation for obtaining of bitumen |
| RU2509797C1 (en) * | 2013-06-06 | 2014-03-20 | Виктор Владимирович Лобанов | Plant for obtaining oligomeric nanostructured bitumen |
| RU2509796C1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-03-20 | Виктор Владимирович Лобанов | Method of producing oligomeric bitumen |
| RU2530127C1 (en) * | 2013-11-18 | 2014-10-10 | Виктор Владимирович Лобанов | Method for production of oligomer-sulfur modified bitumen |
| WO2014193271A1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Lobanov Viktor Vladimirovich | Production of oligomeric nano-structured bitumen |
| RU2785511C2 (en) * | 2021-05-04 | 2022-12-08 | Общество с ограниченной ответственностью "ИМПА Инжиниринг" | Oxidizing column and method for production of petroleum bitumen |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3607715A (en) * | 1969-03-28 | 1971-09-21 | Volcanic Heater Inc | Method of oxidizing roofing asphalt |
| SU464608A1 (en) * | 1972-10-23 | 1975-03-25 | Государственный Институт По Проектированию Предприятий Нефтяной Промышленности | The method of obtaining bitumen |
| WO1987003896A1 (en) * | 1985-12-20 | 1987-07-02 | Fernando Begliardi | Process for the production of bitumens of a high penetration value, apparatus for carrying it out, and products thus obtained |
| RU2000311C1 (en) * | 1992-07-02 | 1993-09-07 | Московский Автомобильно-Дорожный Институт | Method of manufacturing bitumen |
| WO1994006887A1 (en) * | 1992-09-23 | 1994-03-31 | Neste Oy | Process of oxidation of bitumen or the like |
| WO1995028458A1 (en) * | 1994-04-13 | 1995-10-26 | Mobil Oil Corporation | Method for reducing mutagenicity of petroleum products |
| RU2067108C1 (en) * | 1994-05-06 | 1996-09-27 | Александр Васильевич Пушмынцев | Plant for production of bitumens and fuel from heavy oil |
-
2001
- 2001-07-03 RU RU2001118004/04A patent/RU2182922C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3607715A (en) * | 1969-03-28 | 1971-09-21 | Volcanic Heater Inc | Method of oxidizing roofing asphalt |
| SU464608A1 (en) * | 1972-10-23 | 1975-03-25 | Государственный Институт По Проектированию Предприятий Нефтяной Промышленности | The method of obtaining bitumen |
| WO1987003896A1 (en) * | 1985-12-20 | 1987-07-02 | Fernando Begliardi | Process for the production of bitumens of a high penetration value, apparatus for carrying it out, and products thus obtained |
| RU2000311C1 (en) * | 1992-07-02 | 1993-09-07 | Московский Автомобильно-Дорожный Институт | Method of manufacturing bitumen |
| WO1994006887A1 (en) * | 1992-09-23 | 1994-03-31 | Neste Oy | Process of oxidation of bitumen or the like |
| WO1995028458A1 (en) * | 1994-04-13 | 1995-10-26 | Mobil Oil Corporation | Method for reducing mutagenicity of petroleum products |
| RU2067108C1 (en) * | 1994-05-06 | 1996-09-27 | Александр Васильевич Пушмынцев | Plant for production of bitumens and fuel from heavy oil |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2221834C1 (en) * | 2002-09-10 | 2004-01-20 | Муфазалов Роберт Шакурович | Method of production of bitumen and a device for its implementation |
| WO2004061053A1 (en) * | 2003-01-03 | 2004-07-22 | Resourse Plus Ltd | Method and installation for obtaining of bitumen |
| BG64466B1 (en) * | 2003-01-03 | 2005-03-31 | "Ресурс Плюс" Еоод | Method and installation for bitumen production |
| RU2509796C1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-03-20 | Виктор Владимирович Лобанов | Method of producing oligomeric bitumen |
| WO2014193271A1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Lobanov Viktor Vladimirovich | Production of oligomeric nano-structured bitumen |
| RU2509797C1 (en) * | 2013-06-06 | 2014-03-20 | Виктор Владимирович Лобанов | Plant for obtaining oligomeric nanostructured bitumen |
| RU2530127C1 (en) * | 2013-11-18 | 2014-10-10 | Виктор Владимирович Лобанов | Method for production of oligomer-sulfur modified bitumen |
| RU2785511C2 (en) * | 2021-05-04 | 2022-12-08 | Общество с ограниченной ответственностью "ИМПА Инжиниринг" | Oxidizing column and method for production of petroleum bitumen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2809104A (en) | Gasification of liquid fuels | |
| Baur et al. | The destruction of industrial aqueous waste containing biocides in supercritical water—development of the SUWOX process for the technical application | |
| US4398604A (en) | Method and apparatus for producing a high pressure thermal vapor stream | |
| CN103241886B (en) | Treatment process of wastewater containing organic matters | |
| RU2182922C1 (en) | Oil bitumen production process and installation | |
| US2525276A (en) | Method of cracking hydrocarbons | |
| US3275062A (en) | Heating, evaporating and concentrating apparatus and processes | |
| CN101010416B (en) | Method and apparatus for modifying bitumen | |
| RU2167183C1 (en) | Method of bitumen production | |
| RU2000311C1 (en) | Method of manufacturing bitumen | |
| US2104311A (en) | Process for creating high temperatures | |
| BG107429A (en) | Method and installation for bitumen production | |
| RU2183500C1 (en) | Plant for production of modified bitumen | |
| US10508245B2 (en) | Integrated system for bitumen partial upgrading | |
| RU2203132C1 (en) | Reactor for oxidation of petroleum products | |
| US1987400A (en) | Method of burning oil as city gas | |
| WO2014035262A1 (en) | Reactor apparatus and methods | |
| RU2106907C1 (en) | Reactor of direct chlorination of ethylene | |
| US2652313A (en) | Manufacture of furnace carbon black | |
| US1678403A (en) | Process for the production of oxidized products | |
| GB1564081A (en) | Liquid fuel burning apparatus and process for burning liquid fuel | |
| US2090766A (en) | Process for treating mineral oils | |
| US2403446A (en) | Heat generating apparatus and process | |
| US10011784B2 (en) | Integrated method for bitumen partial upgrading | |
| US1700556A (en) | Duction of gasoline |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050704 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20061220 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070704 |