RU2221067C1 - Method of production of carbon-free casting heat- resistant nickel-based alloys - Google Patents
Method of production of carbon-free casting heat- resistant nickel-based alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2221067C1 RU2221067C1 RU2002132277/02A RU2002132277A RU2221067C1 RU 2221067 C1 RU2221067 C1 RU 2221067C1 RU 2002132277/02 A RU2002132277/02 A RU 2002132277/02A RU 2002132277 A RU2002132277 A RU 2002132277A RU 2221067 C1 RU2221067 C1 RU 2221067C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum
- melt
- carbon
- introduction
- heat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 17
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству жаропрочных сплавов на основе никеля, и может быть использовано при выплавке безуглеродистых жаропрочных сплавов для литья лопаток газотурбинных двигателей и других деталей с монокристаллической структурой. The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the production of heat-resistant nickel-based alloys, and can be used in the smelting of carbon-free heat-resistant alloys for casting vanes of gas turbine engines and other parts with a single crystal structure.
Этот класс литейных жаропрочных сплавов отличается от известных углеродистых жаропрочных сплавов тем, что углерод в них является вредной примесью, которая существенно понижает их жаропрочные свойства. Наряду с углеродом вредной примесью в этих сплавах является также сера. Это связано с тем, что в случае присутствия в металле неметаллических включений (сульфидов) они могут являться центрами гетерогенного зарождения равноосных зерен в монокристаллических отливках, что существенно понижает эксплуатационные характеристики монокристаллов и может являться причиной их преждевременного разрушения. Поэтому необходимо обеспечить получение в металле минимально возможного содержания серы - менее 0,001%. Это можно осуществить за счет введения в металл кальция и редкоземельных металлов (РЗМ). This class of cast heat-resistant alloys differs from the known carbon heat-resistant alloys in that the carbon in them is a harmful impurity, which significantly reduces their heat-resistant properties. Along with carbon, sulfur is also a harmful impurity in these alloys. This is due to the fact that in the case of the presence of nonmetallic inclusions (sulfides) in the metal, they can be centers of heterogeneous nucleation of equiaxed grains in single-crystal castings, which significantly reduces the operational characteristics of single crystals and can cause their premature failure. Therefore, it is necessary to ensure that the metal has the minimum possible sulfur content of less than 0.001%. This can be done by introducing calcium and rare earth metals (REM) into the metal.
Известен способ рафинирования жаропрочных никелевых сплавов от серы при вакуумной индукционной плавке путем присадки кальция в количестве 0,05-1,0% от массы плавки в тигель вместе с основными шихтовыми материалами, под давлением нейтрального газа - аргона 200 мм рт.ст. (авт. св. СССР 372916). A known method of refining heat-resistant nickel alloys from sulfur during vacuum induction melting by adding calcium in an amount of 0.05-1.0% by weight of the melt into the crucible together with the main charge materials, under a neutral gas pressure of argon 200 mm Hg (ed. St. USSR 372916).
Недостатком указанного способа является то, что расплавление шихтовых материалов происходит под газом, что затрудняет удаление вредных примесей цветных металлов (свинца, висмута, сурьмы и др.) из расплава. Кроме того, куски кальция во время расплавления шихты могут прилипать к стенкам керамического тигля, выполненного из шпинели МgО•Аl2О3, и взаимодействовать с ним, образуя легкоплавкие соединения (CaO-MgO, СаО-Аl2О3 и др.), которые загрязняют готовый металл.The disadvantage of this method is that the melting of charge materials occurs under gas, which makes it difficult to remove harmful impurities of non-ferrous metals (lead, bismuth, antimony, etc.) from the melt. In addition, pieces of calcium during melting of the charge can stick to the walls of the ceramic crucible made of MgO • Al 2 O 3 spinel and interact with it, forming low-melting compounds (CaO-MgO, CaO-Al 2 O 3 , etc.), which pollute the finished metal.
Известен способ снижения содержания серы в жаропрочных никелевых сплавах при плавке в вакууме, при котором расплав контактирует с кальцийсодержащим реагентом, например, когда тигель изготовлен из окиси кальция (патент США 5922148 от 13 июля 1999). A known method of reducing the sulfur content in heat-resistant nickel alloys when melting in vacuum, in which the melt is in contact with a calcium-containing reagent, for example, when the crucible is made of calcium oxide (US patent 5922148 from July 13, 1999).
Недостатком указанного способа является то, что тигель из окиси кальция, применяющийся в известном способе, является термически нестойким, растрескивается и быстро разрушается при частых теплосменах через 2-3 плавки, при этом разрушившаяся керамика тигля загрязняет металл неметаллическими включениями. The disadvantage of this method is that the calcium oxide crucible used in the known method is thermally unstable, cracks and quickly collapses with frequent heat exchanges after 2-3 melts, while the destroyed ceramic of the crucible contaminates the metal with non-metallic inclusions.
Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является способ производства безуглеродистых литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе, включающий расплавление в вакууме шихтовых материалов и обезуглероживающее рафинирование, которое проводят в две стадии: первую стадию проводят введением окислителя в атмосфере инертного газа при давлении 20-150 мм рт.ст., затем проводят раскисление и газ удаляют, после чего осуществляют вторую стадию рафинирования введением редкоземельных металлов в количестве, в 2,0-20,0 раз превышающем количество углерода, оставшегося в расплаве после первой стадии рафинирования, перед введением активных легирующих элементов в расплав вводят хром (патент РФ 2074569). The closest analogue taken as a prototype is a method for the production of carbon-free casting heat-resistant alloys based on nickel, which includes melting vacuum materials and decarburizing refining, which is carried out in two stages: the first stage is carried out by introducing an oxidizing agent in an inert gas atmosphere at a pressure of 20-150 mm Hg, then deoxidation is carried out and the gas is removed, after which the second stage of refining is carried out by the introduction of rare-earth metals in an amount 2.0-2.0 times the amount carbon remaining in the melt after the first refining step, chromium is introduced into the melt before the introduction of active alloying elements (RF patent 2074569).
Недостатком прототипа является то, что он не позволяет обеспечить получение в готовом металле низкого содержания серы (≤0,001%). The disadvantage of the prototype is that it does not allow to obtain in the finished metal low sulfur content (≤0.001%).
Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка способа производства безуглеродистых литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе, который позволяет понизить в них серу до содержания менее 0,001%, повысить жаропрочные свойства сплава, при сохранении низкого содержания углерода на уровне содержания углерода в способе-прототипе. The technical task of the invention is to develop a method for the production of carbon-free casting heat-resistant nickel-based alloys, which allows them to lower sulfur to less than 0.001%, to increase the heat-resistant properties of the alloy, while maintaining a low carbon content at the carbon level in the prototype method.
Поставленная техническая задача достигается тем, что предложен способ производства безуглеродистых литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе, включающий расплавление в вакууме шихтовых материалов и проведение обезуглероживающего рафинирования в две стадии с введением окислителя в атмосфере инертного газа при давлении 20-150 мм рт.ст. и последующим введением редкоземельных металлов, хрома и активных легирующих элементов, в котором после введения в расплав активных легирующих элементов вводят кальций в количестве 0,02-0,20% от массы сплава под давлением инертного газа 20-130 мм рт.ст., затем создают вакуум, после чего вводят лантан. The stated technical problem is achieved by the fact that a method for the production of carbon-free casting heat-resistant alloys based on nickel is proposed, which includes melting vacuum materials and carrying out decarburization refining in two stages with the introduction of an oxidizing agent in an inert gas atmosphere at a pressure of 20-150 mm Hg. and the subsequent introduction of rare-earth metals, chromium, and active alloying elements, in which, after introducing active alloying elements into the melt, calcium is added in an amount of 0.02-0.20% of the mass of the alloy under an inert gas pressure of 20-130 mm Hg, then create a vacuum, after which lanthanum is introduced.
Лантан вводят в вакууме 10-2-5•10-4 мм рт.ст.Lanthanum is introduced in a vacuum of 10 -2 -5 • 10 -4 mm Hg.
Лантан вводят в количестве 0,01-0,30% от массы расплава. Lanthanum is introduced in an amount of 0.01-0.30% by weight of the melt.
Авторами установлено, что если лантан вводить в нераскисленный расплав, то он практически весь окисляется, и десульфурация расплава лантаном не происходит. Поэтому авторами был выбран кальций в качестве активного предварительного раскислителя, который вводится в определенном соотношении под давлением инертного газа; в этом случае при последующем введении лантана, при заявленном его соотношении и режимах введения в расплав, последний практически не окисляется и взаимодействует с серой. The authors found that if lanthanum is introduced into the non-deoxidized melt, then almost all of it is oxidized, and melt desulfurization by lanthanum does not occur. Therefore, the authors chose calcium as an active pre-deoxidizer, which is introduced in a certain ratio under the pressure of an inert gas; in this case, with the subsequent introduction of lanthanum, with its stated ratio and modes of introduction into the melt, the latter practically does not oxidize and interacts with sulfur.
Пример осуществления способа
По предлагаемому способу осуществили выплавку безуглеродистого литейного жаропрочного сплава на никелевой основе системы Ni-Co-Cr-Al-Mo-W-Re-Ta. Всего было сделано 3 плавки. Плавки проводили в вакуумной индукционной печи в тигле емкостью 10 кг. В тигель загрузили шихтовые материалы: никель, кобальт, вольфрам, молибден, рений. Шихту расплавили под вакуумом. После расплавления шихты перекрыли откачку вакуумными насосами и напустили в плавильную камеру инертный газ (аргон) до давления 80 мм рт.ст. В расплав ввели окислитель; после завершения первой стадии обезуглероживания расплав раскислили и откачали газ, после чего ввели иттрий. После завершения второй стадии обезуглероживания в расплав добавили хром, а затем активные легирующие элементы тантал и алюминий.An example of the method
The proposed method carried out the smelting of a carbon-free casting heat-resistant alloy based on nickel based on the Ni-Co-Cr-Al-Mo-W-Re-Ta system. In total, 3 swimming trunks were made. The melts were carried out in a vacuum induction furnace in a crucible with a capacity of 10 kg. The charge materials were loaded into the crucible: nickel, cobalt, tungsten, molybdenum, rhenium. The mixture was melted under vacuum. After melting the mixture, the pump-off was blocked by vacuum pumps and an inert gas (argon) was introduced into the melting chamber to a pressure of 80 mm Hg. An oxidizing agent was introduced into the melt; after completion of the first stage of decarburization, the melt was deoxidized and gas was evacuated, after which yttrium was introduced. After completion of the second decarburization stage, chromium was added to the melt, followed by the active alloying elements tantalum and aluminum.
Затем перекрыли откачку вакуумными насосами и в плавильную камеру напустили инертный газ (аргон). Then they shut off the pumping with vacuum pumps and inert gas (argon) was introduced into the melting chamber.
На первой плавке создали давление аргона 20 мм рт.ст., после чего добавили 0,02% кальция. On the first heat, an argon pressure of 20 mm Hg was created, after which 0.02% calcium was added.
На второй плавке создали давление аргона 75 мм рт.ст., после чего добавили 0,11% кальция. On the second heat, an argon pressure of 75 mm Hg was created, after which 0.11% calcium was added.
На третьей плаке создали давление аргона 130 мм рт.ст., после чего добавили 0,20% кальция. An argon pressure of 130 mm Hg was created on the third plaque, after which 0.20% calcium was added.
После введения кальция под давлением инертного газа (аргона) газ откачали и создали в печи вакуум, после чего ввели лантан. After the introduction of calcium under the pressure of an inert gas (argon), the gas was pumped out and a vacuum was created in the furnace, after which lanthanum was introduced.
На первой плавке создали в печи вакуум 10-2 мм рт.ст., после чего ввели 0,01% лантана.In the first heat, a vacuum of 10 -2 mm Hg was created in the furnace, after which 0.01% of lanthanum was introduced.
На второй плавке создали в печи вакуум 5•10-3 мм рт.ст., после чего ввели лантан в количестве 0,15%.On the second heat, a vacuum of 5 • 10 -3 mm Hg was created in the furnace, after which lanthanum was introduced in an amount of 0.15%.
На третьей плавке создали в печи вакуум 5•10-4 мм рт.ст., после чего ввели лантан в количестве 0,30%.On the third heat, a vacuum of 5 • 10 -4 mm Hg was created in the furnace, after which lanthanum was introduced in an amount of 0.30%.
Технологические параметры плавок и полученные результаты по содержанию серы приведены в таблице. Там же приведены технологические параметры плавки по способу-прототипу и полученные результаты. The technological parameters of the melts and the results obtained on the sulfur content are given in the table. The technological parameters of melting according to the prototype method and the results obtained are also given there.
Из таблицы видно, что на плавках 1, 2, 3 получены низкие значения содержания серы (0,0005-0,0010%) при низком содержании углерода (0,0002-0,0004%). В металле, выплавленном по способу-прототипу, содержится повышенное количество серы (0,0025%) при низком содержании углерода. (0,0003%). Жаропрочные свойства повышаются в 1,2-1,3 раза. The table shows that, on
Предлагаемый способ позволяет получать в безуглеродистых литейных жаропрочных сплавах на никелевой основе содержание серы менее 0,001%, при сохранении содержания углерода на уровне его содержания в способе-прототипе. Тем самым устраняется вероятность образования в монокристаллических отливках сульфидов, а также карбидов, которые являются центрами гетерогенного зарождения равноосных зерен в монокристаллах. The proposed method allows to obtain in carbon-free casting heat-resistant alloys based on nickel, the sulfur content is less than 0.001%, while maintaining the carbon content at the level of its content in the prototype method. This eliminates the likelihood of the formation of sulfides in single crystal castings, as well as carbides, which are centers of heterogeneous nucleation of equiaxed grains in single crystals.
Использование изобретения позволит понизить брак монокристаллических отливок по макроструктуре в 2,0-3,0 раза, повысить ресурс и надежность работы газотурбинных двигателей. The use of the invention will allow to reduce the marriage of single-crystal castings by macrostructure 2.0-3.0 times, to increase the resource and reliability of gas turbine engines.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002132277/02A RU2221067C1 (en) | 2002-12-03 | 2002-12-03 | Method of production of carbon-free casting heat- resistant nickel-based alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002132277/02A RU2221067C1 (en) | 2002-12-03 | 2002-12-03 | Method of production of carbon-free casting heat- resistant nickel-based alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2221067C1 true RU2221067C1 (en) | 2004-01-10 |
| RU2002132277A RU2002132277A (en) | 2004-12-20 |
Family
ID=32091833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002132277/02A RU2221067C1 (en) | 2002-12-03 | 2002-12-03 | Method of production of carbon-free casting heat- resistant nickel-based alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2221067C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2274671C1 (en) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of production of the carbon-free casting high-temperature alloys |
| RU2278902C1 (en) * | 2004-11-29 | 2006-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of production of carbon-free castable high-temperature alloys on nickel base |
| RU2310004C2 (en) * | 2005-12-20 | 2007-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method for producing carbon-free nickel-base refractory alloys for casting |
| RU2353688C1 (en) * | 2007-12-29 | 2009-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Melting method of carbon-free foundry heat-resistant alloys on basis of nickel |
| RU2356965C1 (en) * | 2007-11-16 | 2009-05-27 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской Академии Наук (Государственное учреждение) | METHOD OF RECEIVING OF CASTABLE HEAT-RESISTANT ALLOY OR PRODUCTS OF ALLOY OF TYPE VKNS ON BASIS OF INTERMETALLIDE Ni3Al (VERSIONS) AND PRODUCTS RECEIVED BY THESE METHODS |
| RU2404273C1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-11-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик-Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method for obtaining heat-resistant nickel alloys |
| RU2541330C1 (en) * | 2013-10-03 | 2015-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of fabrication castable refractory nickel-based alloys (versions) |
| RU2563403C1 (en) * | 2014-07-09 | 2015-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of production of carbon-free foundry heat resisting nickel-based alloys |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3218156A (en) * | 1963-10-16 | 1965-11-16 | Howe Sound Co | Process for vacuum deoxidation of alloys |
| GB1117449A (en) * | 1966-05-11 | 1968-06-19 | Wiggin & Co Ltd Henry | Production of nickel alloys |
| SU888578A1 (en) * | 1980-02-15 | 1995-01-27 | Г.Б. Строганов | Method of melting nickel-based heat-resistance alloys |
| RU2074569C1 (en) * | 1994-02-21 | 1997-02-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | METHOD FOR PRODUCING NON-CARBON FOUNDRY RESISTANT ALLOYS ON A NICKEL BASIS |
| RU2190680C1 (en) * | 2001-07-12 | 2002-10-10 | Государственное предприятие Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | Method for producing castable refractory nickel-base alloys |
-
2002
- 2002-12-03 RU RU2002132277/02A patent/RU2221067C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3218156A (en) * | 1963-10-16 | 1965-11-16 | Howe Sound Co | Process for vacuum deoxidation of alloys |
| GB1117449A (en) * | 1966-05-11 | 1968-06-19 | Wiggin & Co Ltd Henry | Production of nickel alloys |
| SU888578A1 (en) * | 1980-02-15 | 1995-01-27 | Г.Б. Строганов | Method of melting nickel-based heat-resistance alloys |
| RU2074569C1 (en) * | 1994-02-21 | 1997-02-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | METHOD FOR PRODUCING NON-CARBON FOUNDRY RESISTANT ALLOYS ON A NICKEL BASIS |
| RU2190680C1 (en) * | 2001-07-12 | 2002-10-10 | Государственное предприятие Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | Method for producing castable refractory nickel-base alloys |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2274671C1 (en) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of production of the carbon-free casting high-temperature alloys |
| RU2278902C1 (en) * | 2004-11-29 | 2006-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of production of carbon-free castable high-temperature alloys on nickel base |
| RU2310004C2 (en) * | 2005-12-20 | 2007-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method for producing carbon-free nickel-base refractory alloys for casting |
| RU2356965C1 (en) * | 2007-11-16 | 2009-05-27 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской Академии Наук (Государственное учреждение) | METHOD OF RECEIVING OF CASTABLE HEAT-RESISTANT ALLOY OR PRODUCTS OF ALLOY OF TYPE VKNS ON BASIS OF INTERMETALLIDE Ni3Al (VERSIONS) AND PRODUCTS RECEIVED BY THESE METHODS |
| RU2353688C1 (en) * | 2007-12-29 | 2009-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Melting method of carbon-free foundry heat-resistant alloys on basis of nickel |
| RU2404273C1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-11-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик-Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method for obtaining heat-resistant nickel alloys |
| RU2541330C1 (en) * | 2013-10-03 | 2015-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of fabrication castable refractory nickel-based alloys (versions) |
| RU2563403C1 (en) * | 2014-07-09 | 2015-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of production of carbon-free foundry heat resisting nickel-based alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2221067C1 (en) | Method of production of carbon-free casting heat- resistant nickel-based alloys | |
| CN107109542A (en) | Process for producing low-nitrogen, substantially nitride-free chromium and nickel-based alloys containing chromium plus niobium and resulting chromium and nickel-based alloys | |
| RU2572117C1 (en) | Method of production of superalloys based on nickel and alloyed by rare-earth metals | |
| RU2274671C1 (en) | Method of production of the carbon-free casting high-temperature alloys | |
| RU2353688C1 (en) | Melting method of carbon-free foundry heat-resistant alloys on basis of nickel | |
| RU2190680C1 (en) | Method for producing castable refractory nickel-base alloys | |
| JP2002317219A (en) | Manufacturing method of as-cast spheroidal graphite cast iron products | |
| RU2392338C1 (en) | Method of heat-resistant nickel-based cast alloy obtainment | |
| RU2344186C2 (en) | Method of production of cast heat resistant alloys on nickel base (versions) | |
| CN117127036B (en) | Preparation method of strengthening NCu30-4-2-1 alloy by adding rare earth element Ce | |
| RU2639190C2 (en) | Method of producing high-strength maraging steel | |
| RU2682266C1 (en) | Method of manufacture of nickel-based high-temperature alloys (options) | |
| RU2469117C1 (en) | Melting method of carbon-free heat-resistant steel | |
| RU2278902C1 (en) | Method of production of carbon-free castable high-temperature alloys on nickel base | |
| RU2035521C1 (en) | Method for production of heat-resistant cast nickel alloys and castings with directional and monocrystalline structure | |
| JP3821368B2 (en) | Manufacturing method of high clean maraging steel | |
| RU2696999C1 (en) | Nickel-based casting heat-resistant alloys production method | |
| RU2356965C1 (en) | METHOD OF RECEIVING OF CASTABLE HEAT-RESISTANT ALLOY OR PRODUCTS OF ALLOY OF TYPE VKNS ON BASIS OF INTERMETALLIDE Ni3Al (VERSIONS) AND PRODUCTS RECEIVED BY THESE METHODS | |
| RU2563403C1 (en) | Method of production of carbon-free foundry heat resisting nickel-based alloys | |
| RU2310004C2 (en) | Method for producing carbon-free nickel-base refractory alloys for casting | |
| US3188198A (en) | Method for deoxidizing metals | |
| RU2404273C1 (en) | Method for obtaining heat-resistant nickel alloys | |
| RU2426810C1 (en) | Procedure for production of carbon-free cast heat-resistant alloys on nickel base | |
| JP4209964B2 (en) | Method for melting and casting metal vanadium and / or metal vanadium alloy | |
| JP3573344B2 (en) | Manufacturing method of highly clean maraging steel |