[go: up one dir, main page]

RU2221049C2 - Method of blowing-in of blast furnace - Google Patents

Method of blowing-in of blast furnace Download PDF

Info

Publication number
RU2221049C2
RU2221049C2 RU2001117931/02A RU2001117931A RU2221049C2 RU 2221049 C2 RU2221049 C2 RU 2221049C2 RU 2001117931/02 A RU2001117931/02 A RU 2001117931/02A RU 2001117931 A RU2001117931 A RU 2001117931A RU 2221049 C2 RU2221049 C2 RU 2221049C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tires
furnace
loaded
blowing
coke
Prior art date
Application number
RU2001117931/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2001117931A (en
Inventor
В.Н. Григорьев
Г.И. Урбанович
Е.Г. Урбанович
А.Н. Торшин
Ю.Н. Федоров
Л.М. Чебышева
В.А. Панов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Научно-производственное предприятие "Химмотолог"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат", Научно-производственное предприятие "Химмотолог" filed Critical Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority to RU2001117931/02A priority Critical patent/RU2221049C2/en
Publication of RU2001117931A publication Critical patent/RU2001117931A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2221049C2 publication Critical patent/RU2221049C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy; production of cast iron in blast furnaces. SUBSTANCE: proposed method includes loading blowing-in burden at constant ore loading of 2.8-3.5 t/t of coke beginning with first portion of iron-ore materials which is placed in furnace at height inversely proportional to hot blast temperature at moment of blowing-in of furnace. Hearth of furnace is loaded with coke and intact automobile tires at outer diameter lesser than da, pieces of tires lesser than da in size through ports of air tuyere units, where da is outer diameter of flange of intermediate cooler. Tires are loaded in the following amount, t: M=[0.0039+0.013 (Vbl-0,3)]•Vus.vol,], where Vbl is flow rate of blast, cu m/min per cu m Vus.vol of useful volume of furnace. Loading the tires is started after filling the hearth with coke to height Ht = 9,0,4M/D2, where D is diameter of furnace hearth, m considering Ht from level of air tuyeres, portion of tires are Mt = M/4 each are covered with coke of mass 0.79 M, where M is mass of tires loaded into hearth. EFFECT: increased yield of hearth gas; low cost of energy carrier. 6 cl, 4 dwg, 5 tbl, 1 ex

Description

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть)х Description text in facsimile form (see graphic part) x

Claims (6)

1. Способ задувки доменной печи, включающий загрузку порциями задувочной шихты, содержащей твердое топливо и железорудные материалы, вдувание через воздушные фурмы горячего дутья, природного газа и кислорода, контроль и изменение параметров задувочной шихты и дутья, отличающийся тем, что в горн печи в качестве твердого топлива загружают кокс и отработанные автомобильные шины, объем печи ниже уровня Н=11-0,08(Тд-800)м от уровня воздушных фурм, где Тд - температура горячего дутья в момент задувки печи, заполняют твердым топливом, первую порцию железорудных материалов располагают на высоте Н и устанавливают с первой порцией железорудных материалов рудную нагрузку в задувочной шихте постоянной и равной 2,8-3,5т/т кокса, после возгорания топлива и начала схода шихты устанавливают максимально возможную по состоянию воздухонагревателей температуру горячего дутья и подают природный газ в количестве, обеспечивающем теоретическую температуру горения 1700-1800°С при опускании первой порции железорудных материалов до распара печи, увеличивают концентрацию кислорода в дутье до достижения теоретической температуры горения 2000-2100°С.1. A method of blowing a blast furnace, including loading batches of blowing mixture containing solid fuel and iron ore materials, blowing hot air, natural gas and oxygen through air tuyeres, monitoring and changing the parameters of the blowing charge and blast, characterized in that in the furnace hearth solid fuel is loaded with coke and used car tires, the furnace volume is below the level N = 11-0.08 (T d -800) m from the level of air tuyeres, where T d is the temperature of the hot blast at the time of blowing the furnace, filled with solid fuel, the first portion well iron ore materials are placed at a height H and the ore load is set with the first portion of iron ore materials in the blowing charge constant and equal to 2.8-3.5 t / t of coke, after ignition of the fuel and the beginning of the charge flow, the maximum temperature of hot blast is established by the condition of the air heaters and serves natural gas in an amount providing a theoretical combustion temperature of 1700-1800 ° C when lowering the first portion of iron ore materials to the height of the furnace, increase the oxygen concentration in the blast until In theory combustion temperature 2000-2100 ° C. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что массу М отработанных автомобильных шин определяют по формуле:2. The method according to claim 1, characterized in that the mass M of used car tires is determined by the formula: М=[0,0039-0,013(Vд-0,3)]·Vп, т,M = [0.0039-0.013 (V d -0.3)] · V p , t, где Vд – расход дутья в первый час задувки, м3/мин на 1 м3 полезного объема Vп, м3, печи.where V d is the flow rate of the blast in the first hour of blowing, m 3 / min per 1 m 3 of usable volume V p , m 3 of the furnace. 3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что шины загружают через проемы воздушных фурм.3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the tires are loaded through the openings of the air tuyeres. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что шины с наружным диаметром менее dа загружают целыми, шины с наружным диаметром более dа загружают после измельчения до кусков размером менее dа, где dа - наружный диаметр фланца промежуточного холодильника воздушной фурмы.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that tires with an outer diameter of less than d a are loaded whole, tires with an outer diameter of more than d a are loaded after grinding to pieces smaller than d a , where d a is the outer diameter of the flange intercooler air lance. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что шины загружают на слой кокса в горне от уровня Нш=9,04М/Д2 м, лежащего ниже уровня воздушных фурм, где М – масса загружаемых шин, т; Д - диаметр горна печи, м, считая Нш от уровня воздушных фурм.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the tires are loaded onto the coke layer in the furnace from the level N W = 9.04 M / D 2 m, lying below the level of air tuyeres, where M is the mass of loaded tires, t ; D is the diameter of the furnace hearth, m, counting N W from the level of air tuyeres. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что шины загружают порциями массой Мш=М/4 т, после каждой порции Мш шин загружают порцию кокса массой 0,79 М, где М – масса загружаемых в горн шин.6. A method according to claim 5, characterized in that the tire is charged portionwise mass M w = M / 4, t, after each batch M w tires charged coke batch weighing 0,79 M, where M - mass loaded into the furnace tires.
RU2001117931/02A 2001-06-28 2001-06-28 Method of blowing-in of blast furnace RU2221049C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001117931/02A RU2221049C2 (en) 2001-06-28 2001-06-28 Method of blowing-in of blast furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001117931/02A RU2221049C2 (en) 2001-06-28 2001-06-28 Method of blowing-in of blast furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001117931A RU2001117931A (en) 2003-03-27
RU2221049C2 true RU2221049C2 (en) 2004-01-10

Family

ID=32090261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001117931/02A RU2221049C2 (en) 2001-06-28 2001-06-28 Method of blowing-in of blast furnace

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2221049C2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU721009A3 (en) * 1977-08-15 1980-03-05 Endre Breznai Method of blast casting
SU876716A1 (en) * 1978-09-04 1981-10-30 Челябинский металлургический завод Method of blasting blast furnace
RU2164242C2 (en) * 1999-05-31 2001-03-20 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Method of blast-furnace blowing-in

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU721009A3 (en) * 1977-08-15 1980-03-05 Endre Breznai Method of blast casting
SU876716A1 (en) * 1978-09-04 1981-10-30 Челябинский металлургический завод Method of blasting blast furnace
RU2164242C2 (en) * 1999-05-31 2001-03-20 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Method of blast-furnace blowing-in

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ОСТРОУХОВ М.Я. и др. Эксплуатация доменных печей. - М., Металлургия, 1975, с. 17-41. СТАЛЬ, 1989, №6, с. 17-20. ВЕГМАН Е.Ф. и др. О возможности использования пластических масс и резины в доменных и коксовых печах. - М.: Металлургия, 1984, с. 96-99. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20220157507A (en) Method for manufacturing liquid pig iron with DRI products
RU2119958C1 (en) Method of washing blast furnace hearth
RU2221049C2 (en) Method of blowing-in of blast furnace
CN107034367B (en) A kind of method of microwave Smelting Simn In A
EP0249006B1 (en) Method for manufacturing chromium-bearing pig iron
CA1205289A (en) Process for producing steel in a converter from pig iron and ferrous scrap
RU2001117931A (en) BLAST FURNACE BLOWING METHOD
CN220364546U (en) Charging column structure for blast furnace open charge
JP3603776B2 (en) Blast furnace operation method
RU2164242C2 (en) Method of blast-furnace blowing-in
RU2235788C2 (en) Method for blowing-in of blast furnace
US2767080A (en) Process for reducing oxidic ores
KR19980052524A (en) Electric furnace dust processing method
RU2058395C1 (en) Blast furnace
JP3629740B2 (en) Hot metal production method
SU1726524A1 (en) Blast furnace top
JPH08239705A (en) Blast furnace deposit control method
EP4545653A1 (en) Pig iron manufacturing method
JP3750173B2 (en) Blast furnace operation method
JP2021004382A (en) Dephosphorization method of manganese oxide-containing substance, low phosphorus-containing manganese oxide-containing substance, and method for manufacturing steel using manganese oxide-containing substance
SU616293A1 (en) Method of smelting steel
CN1004707B (en) Oxygen Converter Coal Oxygen Combined Blowing Process
RU2002128591A (en) BLAST FURNACE BLOWING METHOD
JP2897362B2 (en) Hot metal production method
RU2148651C1 (en) Method of ferromanganese smelting in blast furnace

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100629