RU2164242C2 - Method of blast-furnace blowing-in - Google Patents
Method of blast-furnace blowing-in Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164242C2 RU2164242C2 RU99111395A RU99111395A RU2164242C2 RU 2164242 C2 RU2164242 C2 RU 2164242C2 RU 99111395 A RU99111395 A RU 99111395A RU 99111395 A RU99111395 A RU 99111395A RU 2164242 C2 RU2164242 C2 RU 2164242C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- ore
- heat capacity
- furnace
- blowing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 5
- 238000013021 overheating Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при задувке доменной печи после сверхдлительной остановки, капитального ремонта I и II разрядов или нового строительства. The present invention relates to ferrous metallurgy, in particular to blast furnace production, and can be used when blowing a blast furnace after an extra long stop, major repairs of I and II categories or new construction.
Известен способ задувки доменной печи, включающий загрузку в задувочную шихту кокса, железосодержащих и шлакообразующих материалов, подачу нагретого дутья через фурмы, зажигание кокса и начало схода шихты, контроль и измерение параметров шихты и дутья, увеличение рудной подачи во вторые сутки задувочного периода, выпуск чугуна и шлака [Сталь, 1989, N 6, с. 17-20]. A known method of blowing a blast furnace, including loading coke, iron-containing and slag-forming materials into the blowing charge, feeding heated blast through tuyeres, igniting coke and starting the charge exit, monitoring and measuring the charge and blow parameters, increasing the ore supply on the second day of the blowing period, and producing pig iron and slag [Steel, 1989, N 6, p. 17-20].
К недостаткам способа можно отнести излишний расход кокса в задувочном периоде, перегрев колошниковых газов и оборудования колошника до 500oC и выше, а также продолжительный период выведения печи на нормальный режим работы.The disadvantages of the method include the excessive consumption of coke in the blowing period, overheating of top gases and top equipment to 500 o C and above, as well as the long period of putting the furnace to normal operation.
Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому способу (прототипом), по мнению авторов, является способ задувки, включающий загрузку в печь задувочной шихты, содержащей кокс и рудно-флюсовые материалы первого и второго объемов, подачами с различной рудной нагрузкой, подачу через воздушные фурмы нагретого дутья, зажигание кокса и начало схода шихты, контроль изменения параметров дутья и шихты по ходу задувки, постепенно приближая их к рабочему режиму на литейном, а затем на передельном чугуне, выпуск чугуна и шлака [Остроухов М.Я., Шпарбер Л.Я. Эксплуатация доменных печей. М.: Металлургия, 1975, с. 17-41]. The closest analogue in technical essence and the achieved effect to the proposed method (prototype), according to the authors, is a method of blowing, which includes loading into the furnace a blowing charge containing coke and ore-flux materials of the first and second volumes, feeds with different ore load, feed through air tuyeres of heated blast, ignition of coke and the beginning of batch displacement, control of changes in blast and batch parameters in the course of blowing, gradually bringing them closer to the operating mode on foundry and then on pig iron, ck iron and slag [Ostroukhov MY, LY Shparber Operation of blast furnaces. M .: Metallurgy, 1975, p. 17-41].
К недостаткам способа можно отнести длительный период вывода печи на рабочие режимы - около 15 суток, повышенный расход кокса на задувку, выплавку большого количества литейного чугуна с массовой долей кремния более 2,0%, перегрев колошника во время задувки до 500oC и выше.The disadvantages of the method include a long period of putting the furnace to operating modes - about 15 days, increased coke consumption for blowing, smelting of a large amount of cast iron with a mass fraction of silicon of more than 2.0%, overheating of the furnace top during blowing to 500 o C and above.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, состоит в снижении расхода кокса в задувочном периоде, предотвращении перегрева колошниковых газов выше допустимых (400oC), сокращении времени выведения печи на рабочие режимы на передельном чугуне.The problem to which the proposed technical solution is directed is to reduce the coke consumption in the blowing period, prevent overheating of flue gases above the permissible (400 o C), reduce the time the furnace is brought to operating conditions on pig iron.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является усиление теплообмена при проплавке первого и второго объема шихты. The technical result of the invention is to enhance heat transfer during the melting of the first and second volume of the charge.
Поставленную задачу решают тем, что в способе задувки доменной печи, включающем загрузку печи задувочной шихтой первого и второго объемов подачами, содержащей кокс и рудно-флюсовые материалы различной рудной нагрузкой, подачу через воздушные фурмы нагретого дутья, зажигание кокса и начало схода шихты, контроль и изменение параметров шихты и дутья, выпуск чугуна и шлака, после зажигания кокса и начала схода шихты во время загрузки второго объема загружают 0,01 - 0,5 объема печи шихтой с объемной теплоемкостью в 1,01 - 2,5 раза больше, чем у последних подач шихты, загруженных до начала ее схода, после чего продолжают загружать шихту с рудной нагрузкой 2,8 - 3,5 т/т до проведения первых выпусков чугуна и шлака. The problem is solved by the fact that in the method of blowing a blast furnace, including loading the furnace with a charge mixture of the first and second volumes by feeds containing coke and ore-flux materials of different ore load, supplying heated blast through air tuyeres, igniting coke and starting the charge, control and changing the parameters of the charge and blast, the release of pig iron and slag, after ignition of the coke and the beginning of the descent of the charge during loading of the second volume, load 0.01 - 0.5 volume of the furnace charge with a volumetric heat capacity of 1.01 - 2.5 times more than last x innings batch downloaded before its descent, and then continue with the batch upload ore load 2,8 - 3,5 m / m before the first releases of iron and slag.
Причем повышение объемной теплоемкости производят за счет увеличения массы рудно-флюсовых материалов в подачах и увеличением в рудно-флюсовых материалах доли материалов с повышенной объемной теплоемкостью. Moreover, the increase in volumetric heat capacity is produced by increasing the mass of ore-fluxing materials in feeds and increasing the proportion of materials with increased volumetric heat capacity in ore-fluxing materials.
Под шихтой первого объема понимают шихту, которой заполняют пустую доменную печь перед подачей дутья. Под шихтой второго объема понимают шихту, которую загружают в доменную печь при задувке после подачи дутья, загорания кокса и начала схода шихты, по объему равной объему доменной печи. Under the charge of the first volume understand the charge, which is filled in an empty blast furnace before blowing. Under the charge of the second volume understand the charge, which is loaded into the blast furnace when blowing after the supply of blast, coke ignition and the beginning of the charge, the volume equal to the volume of the blast furnace.
Сущность изобретения поясняется следующим. The invention is illustrated as follows.
Одной из задач задувки является скорейший вывод печи на нормальный режим работы для выплавки литейного (низкокремнистого) и передельного чугуна. Причем данная задача должна решаться без нарушения температурного режима плавки (температура колошника не выше 400oC).One of the tasks of blowing is the speedy conclusion of the furnace to normal operation for the smelting of foundry (low-silicon) and pig iron. Moreover, this problem should be solved without violating the temperature regime of the melt (top temperature not higher than 400 o C).
Для этого после загорания кокса на фурмах и начала схода шихты загружают 0,01 - 0,5 объема печи шихтой с повышенной объемной теплоемкостью. To do this, after the coke is ignited on the tuyeres and the beginning of the charge gathering, 0.01 - 0.5 volume of the furnace is loaded with a charge with increased volumetric heat capacity.
Уменьшение доли такой шихты до 0,01 объема печи (примерно равно объему одной порции) технологически допустимо, но уменьшает эффективность способа, а превышение объема загружаемых материалов свыше 0,5 объема печи приведет к нарушению установившегося газового потока и к переохлаждению шахты. Reducing the proportion of such a charge to 0.01 furnace volume (approximately equal to the volume of one portion) is technologically feasible, but reduces the efficiency of the method, and exceeding the volume of loaded materials in excess of 0.5 furnace volume will lead to disruption of the steady-state gas flow and to overcooling of the mine.
Предлагаемый по способу интервал увеличения объемной теплоемкости загружаемой шихты в 1,01 - 2,5 раза объясняется расчетными и справочными данными, приведенными в табл. 1 и 2. The interval proposed for the method to increase the volumetric heat capacity of the loaded charge 1.01 - 2.5 times is explained by the calculated and reference data given in table. 1 and 2.
Превышение объемной теплоемкости более чем в 2,5 раза известными шихтовыми материалами невозможно. Величина 2,5 достигается при загрузке в порциях только окатышей с насыпной плотностью 2200 кг/м3 и теплоемкостью при 600oC - 1910 кДж/м3 oC вместо порций одного кокса с насыпной плотностью 500 кг/м3 и теплоемкостью при 600oC - 758 кДж/м3 oC.Exceeding the volumetric heat capacity by more than 2.5 times with known charge materials is impossible. A value of 2.5 is achieved when only pellets with a bulk density of 2200 kg / m 3 and heat capacity at 600 o C - 1910 kJ / m 3 o C are loaded in portions instead of portions of one coke with a bulk density of 500 kg / m 3 and heat capacity at 600 o C - 758 kJ / m 3 o C.
Увеличение объемной теплоемкости загружаемой шихты в 1,01 раза обеспечивает (по расчету) понижение температуры на 13,5oC, поэтому увеличение объемной теплоемкости шихты менее чем в 1,01 раза, технологически допустимо, но не решает задачу существенного снижения температуры колошниковых газов.An increase in the volumetric heat capacity of the charged charge by 1.01 times provides (by calculation) a temperature decrease of 13.5 o C, therefore, an increase in the volumetric heat capacity of the charge by less than 1.01 times is technologically feasible, but does not solve the problem of significantly lowering the temperature of top gases.
После загрузки 0,01 - 0,5 объема печи шихтой с повышенной объемной теплоемкостью продолжают загружать шихту с рудной нагрузкой 2,8 - 3,5 т/т. After loading 0.01 - 0.5 volume of the furnace, a charge with an increased volumetric heat capacity continues to load a charge with an ore load of 2.8 - 3.5 t / t.
Этот интервал рудных нагрузок соответствует режиму нормальной работы при выплавке литейного чугуна с массовой долей кремния 3,0 - 1,5% при обычных шихтовых условиях и параметрах дутья. Фактически следует ожидать долю кремния в чугуне на 0,1 - 0,3% ниже, так как часть тепла будет расходоваться на прогрев футеровки доменной печи. This range of ore loads corresponds to normal operation during the smelting of cast iron with a mass fraction of silicon of 3.0 - 1.5% under ordinary charge conditions and blast parameters. In fact, we should expect the silicon fraction in cast iron to be 0.1 - 0.3% lower, since part of the heat will be spent on heating the lining of the blast furnace.
Повышение объемной теплоемкости шихты целесообразно производить путем увеличения массы рудно-флюсовой порции в столбе шихты, поскольку это позволит полнее перекрыть слоями железорудных материалов осевую зону и уменьшить потери тепла с газами, уходящими через центральную отдушину, что наблюдается при форсированных задувках. It is advisable to increase the volumetric heat capacity of the charge by increasing the mass of the ore-flux portion in the charge column, since this will more fully cover the axial zone with layers of iron ore materials and reduce heat loss with gases leaving the central outlet, which is observed during forced blowing.
Эффективность теплообмена по способу повышается, если, наряду с увеличением рудно-флюсовой порции при загрузке 0,01 - 0,5 объема доменной печи, в качестве рудного материала применяют материал с более высокой объемной теплоемкостью, например окатыши ЛебГОКа (см. табл. 2, расчет II, IV и III, V). The heat transfer efficiency of the method is increased if, along with an increase in the ore-flux portion when loading 0.01 - 0.5 volumes of the blast furnace, a material with a higher volumetric heat capacity, for example, LebGOK pellets, is used as ore material (see table 2, calculation of II, IV and III, V).
Пример. Example.
Доменная печь объемом 200 м3 после капитального ремонта I разряда была загружена задувочной шихтой первого объема следующего состава: 34,5 четырехскиповых холостых подач; 15 трехскиповых холостых подач с флюсом (рудная нагрузка - 0,35 т/т); 13 четырехскиповых рудных подач первого объема (рудная нагрузка - 3,25 т/т). Печь была задута на 24 фурмы обычного диаметра. После зажигания кокса и начала схода шихты в печь было загружено 21 четырехскиповых рудных подачи шихты состава первого объема (рудная нагрузка - 3,25 т/т), после чего загрузили 13 подач с повышенной объемной теплоемкостью (CV= 1134 кДж/м3K) и рудной нагрузкой 3,80 т/т. Увеличение объемной теплоемкости произвели путем увеличения массы рудно-флюсовых материалов на 5,5 т в подачу и увеличением доли материалов с повышенной объемной теплоемкостью на 38%. Затем до открытия первого выпуска продолжали загрузку в доменную печь шихты с рудной нагрузкой 3,25 т/т. Было загружено 18 четырехскиповых рудных подач второго объема. Первый выпуск открыли через 22 часа 20 минут после пуска. Массовая доля кремния - 6,43%, серы - 0,016%. После первого выпуска провели корректировку параметров шихты (повысили рудную нагрузку, рудная нагрузка - 3,44 т/т) и дутья (температура - 900oC; расход - 2283 м3/мин; давление - 1,25 ати; расход природного газа - 13 тыс.м3/час; расход технологического кислорода - 15 тыс.м3/час. Температура колошника, весь период, не превышала 400oC. Через 2 суток после начала схода шихты печь была выведена на обычный режим работы на передельном чугуне с Si=0,9 - 1,1%. В задувочном периоде было снижено потребление кокса на 500 т, не допущен перегрев колошника.After the overhaul of the 1st category, the blast furnace with a volume of 200 m 3 was loaded with a blowing charge of the first volume of the following composition: 34.5 four-skip single feeds; 15 three-skip idle feeds with flux (ore load - 0.35 t / t); 13 four-skip ore feeds of the first volume (ore load - 3.25 t / t). The furnace was blown out by 24 tuyeres of ordinary diameter. After the coke was ignited and the charge started to descend, 21 four-skip ore feeds of a charge of the first volume composition (ore load 3.25 t / t) were loaded into the furnace, after which 13 feeds with increased volumetric heat capacity (C V = 1134 kJ / m 3 K were loaded ) and an ore load of 3.80 t / t. The increase in volumetric heat capacity was achieved by increasing the mass of ore-fluxing materials by 5.5 tons per feed and by increasing the proportion of materials with increased volumetric heat capacity by 38%. Then, until the opening of the first release, the charge was continued to be loaded into the blast furnace with an ore load of 3.25 t / t. 18 second-skip ore feeds of the second volume were loaded. The first release was opened 22 hours and 20 minutes after launch. Mass fraction of silicon - 6.43%, sulfur - 0.016%. After the first release, the charge parameters were adjusted (increased ore load, ore load - 3.44 t / t) and blast (temperature - 900 o C; flow rate - 2283 m 3 / min; pressure - 1.25 atm; natural gas flow rate - 13 thousand m 3 / h; process oxygen consumption - 15 thousand m 3 / h. The top temperature, the entire period, did not exceed 400 o C. 2 days after the beginning of the charge, the furnace was returned to normal operation on pig iron with Si = 0.9 - 1.1%. In the blowing period, coke consumption was reduced by 500 tons, overheating was not allowed.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99111395A RU2164242C2 (en) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | Method of blast-furnace blowing-in |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99111395A RU2164242C2 (en) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | Method of blast-furnace blowing-in |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2164242C2 true RU2164242C2 (en) | 2001-03-20 |
| RU99111395A RU99111395A (en) | 2001-12-10 |
Family
ID=20220562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99111395A RU2164242C2 (en) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | Method of blast-furnace blowing-in |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2164242C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2216597C1 (en) * | 2002-04-19 | 2003-11-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method for start blowing of blast furnace |
| RU2221049C2 (en) * | 2001-06-28 | 2004-01-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of blowing-in of blast furnace |
| RU2350657C2 (en) * | 2007-02-26 | 2009-03-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method for blowing-in of blast furnace after lining repair by method of gunning |
| RU2487170C1 (en) * | 2011-11-09 | 2013-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | Method for blowing-in of blast furnace |
| CN116622922A (en) * | 2023-06-01 | 2023-08-22 | 新余钢铁股份有限公司 | Full Jiao Gaolv furnace opening method for blast furnace |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU899648A1 (en) * | 1980-05-22 | 1982-01-23 | Череповецкий Ордена Ленина Металлургический Завод Им.50-Летия Ссср | Method for blowing blast furnace with gas ignition on the grate |
| SU905284A1 (en) * | 1979-09-03 | 1982-02-15 | Череповецкий Ордена Ленина Металлургический Завод Им. 50-Летия Ссср | Method for stopping blast furnace with gas ignition on the grate |
| SU981362A1 (en) * | 1981-01-05 | 1982-12-15 | Коммунарский горно-металлургический институт | Method for blowing-in blast furnace |
| RU2089616C1 (en) * | 1990-04-11 | 1997-09-10 | Косогорский металлургический завод им.Дзержинского | Blowing-in of blast furnace |
-
1999
- 1999-05-31 RU RU99111395A patent/RU2164242C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU905284A1 (en) * | 1979-09-03 | 1982-02-15 | Череповецкий Ордена Ленина Металлургический Завод Им. 50-Летия Ссср | Method for stopping blast furnace with gas ignition on the grate |
| SU899648A1 (en) * | 1980-05-22 | 1982-01-23 | Череповецкий Ордена Ленина Металлургический Завод Им.50-Летия Ссср | Method for blowing blast furnace with gas ignition on the grate |
| SU981362A1 (en) * | 1981-01-05 | 1982-12-15 | Коммунарский горно-металлургический институт | Method for blowing-in blast furnace |
| RU2089616C1 (en) * | 1990-04-11 | 1997-09-10 | Косогорский металлургический завод им.Дзержинского | Blowing-in of blast furnace |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ОСТРОУХОВ М.Я.. и др. Эксплуатация доменных печей. - М: Металлургия, 1975, с.17-41. * |
| Сталь, N 6, 1989, c.17-20. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2221049C2 (en) * | 2001-06-28 | 2004-01-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of blowing-in of blast furnace |
| RU2216597C1 (en) * | 2002-04-19 | 2003-11-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method for start blowing of blast furnace |
| RU2350657C2 (en) * | 2007-02-26 | 2009-03-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method for blowing-in of blast furnace after lining repair by method of gunning |
| RU2487170C1 (en) * | 2011-11-09 | 2013-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | Method for blowing-in of blast furnace |
| CN116622922A (en) * | 2023-06-01 | 2023-08-22 | 新余钢铁股份有限公司 | Full Jiao Gaolv furnace opening method for blast furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4564388A (en) | Method for continuous steelmaking | |
| CN111705176B (en) | Method for discharging slag iron by using oxygen lance during blow-in of blast furnace and oxygen lance thereof | |
| JPS61502899A (en) | Continuous steel making process and equipment | |
| US4329171A (en) | Steel making method | |
| KR930009970B1 (en) | Smelting furnaces for smelting iron and other metals from agglomerates or ores | |
| RU2164242C2 (en) | Method of blast-furnace blowing-in | |
| US3661561A (en) | Method of making aluminum-silicon alloys | |
| CN106766971B (en) | The oxygen-enriched side-blowing intensified smelting stove of leaded secondary material can be handled | |
| US4497656A (en) | Steel making method | |
| US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
| KR19980703298A (en) | How to operate vertically | |
| CA1338198C (en) | Method of desulfurizing molten metal in a plasma fired cupola | |
| JP2661478B2 (en) | Cylindrical furnace and method for producing hot metal using the same | |
| JP3037062B2 (en) | Operating method of scrap melting furnace | |
| JP2983087B2 (en) | Operation method of smelting reduction | |
| JPS609815A (en) | High chromium alloy manufacturing method by smelting reduction | |
| JP2970460B2 (en) | Blast furnace operation method | |
| JP2897362B2 (en) | Hot metal production method | |
| SU1530639A1 (en) | Method of flushing blast furnace hearth | |
| RU1827386C (en) | Method of heating and fusion of solid metal charge in converter with combination oxygen-fuel blast | |
| RU2216597C1 (en) | Method for start blowing of blast furnace | |
| JPS6056401B2 (en) | Reactor - equipment for iron making | |
| JP2560669B2 (en) | Method of manufacturing hot metal | |
| SU905284A1 (en) | Method for stopping blast furnace with gas ignition on the grate | |
| Ostrowski et al. | Blast Furnace Enrichment Investigations |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100601 |