RU2220925C2 - Raw meal for manufacturing heat-insulation sawdust-concrete - Google Patents
Raw meal for manufacturing heat-insulation sawdust-concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2220925C2 RU2220925C2 RU2002105048A RU2002105048A RU2220925C2 RU 2220925 C2 RU2220925 C2 RU 2220925C2 RU 2002105048 A RU2002105048 A RU 2002105048A RU 2002105048 A RU2002105048 A RU 2002105048A RU 2220925 C2 RU2220925 C2 RU 2220925C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sawdust
- concrete
- ash
- water
- portland cement
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 title abstract 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000007237 Aegopodium podagraria Nutrition 0.000 description 2
- 244000045410 Aegopodium podagraria Species 0.000 description 2
- 235000014429 Angelica sylvestris Nutrition 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, в частности к производству теплоизоляционных материалов на основе древесных заполнителей.The invention relates to the field of construction, in particular the production of heat-insulating materials based on wood aggregates.
Известна сырьевая смесь для изготовления опилкобетона, включающая портландцемент в качестве вяжущего, гашеную известь, мелкий гравий, опилки, глину в качестве заполнителя (патент РФ № 2106322, М. кл. С 04 В 28/00, 1998 г.).A known raw material mixture for the manufacture of sawdust concrete, including Portland cement as a binder, slaked lime, fine gravel, sawdust, clay as a filler (RF patent No. 2106322, M. class. C 04 B 28/00, 1998).
Недостатком вышеуказанного технического решения является повышенная плотность материала, составляющая 1200 кг/м3. Поэтому данный материал не может использоваться в качестве теплоизоляционного.The disadvantage of the above technical solution is the increased density of the material, which is 1200 kg / m 3 . Therefore, this material cannot be used as thermal insulation.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является сырьевая смесь, включающая портландцемент, древесный заполнитель, молотую золу ТЭЦ, добавку и воду (SU 1682341 А1, С 04 В 18/24, 07.10.1991).The closest technical solution to the proposed one is a raw material mixture, including Portland cement, wood aggregate, ground ash of a thermal power plant, additive and water (SU 1682341 A1, C 04 B 18/24, 10/07/1991).
В основе изобретения лежит задача по разработке состава сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного опилкобетона, имеющего плотность менее 500 кг/м3.The basis of the invention is the task of developing the composition of the raw material mixture for the manufacture of heat-insulating sawdust concrete having a density of less than 500 kg / m 3 .
Сущность предлагаемого изобретения заключается в активизации поверхности древесного заполнителя и улучшении структуры материала за счет использования недорогих и недефицитных химических добавок, а также в подборе оптимального состава сырьевой смеси.The essence of the invention is to enhance the surface of the wood aggregate and improve the structure of the material through the use of inexpensive and non-deficient chemical additives, as well as in the selection of the optimal composition of the raw mix.
Поставленная задача достигается тем, что в известной сырьевой смеси для изготовления опилкобетона, включающей портландцемент, древесный заполнитель, молотую золу ТЭЦ, добавку и воду, в качестве добавки используют жидкое стекло, а древесный заполнитель и золу ТЭЦ используют в виде продукта совместного помола опилок и золы ТЭЦ при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is achieved in that in the known raw material mixture for the manufacture of sawdust concrete, including Portland cement, wood aggregate, ground ash of thermal power plants, additive and water, liquid glass is used as an additive, and wood filler and ash of thermal power plants are used as a joint grinding product of sawdust and ash CHP in the following ratio of components, wt.%:
Портландцемент 20 - 30Portland cement 20 - 30
Опилки древесные 20 - 30Sawdust 20 - 30
Зола ТЭЦ 6 - 8Ash TPP 6 - 8
Жидкое стекло 1 - 2Liquid glass 1 - 2
Вода ОстальноеWater Else
Портландцемент является вяжущим веществом. Он берется в количестве 20-30% от массы всех компонентов. При введении портландцемента менее 20% не обеспечивается необходимая прочность материала, а при введении портландцемента более 30% происходит значительное увеличение плотности материала.Portland cement is an astringent. It is taken in an amount of 20-30% by weight of all components. With the introduction of Portland cement less than 20%, the required material strength is not ensured, and with the introduction of Portland cement more than 30% a significant increase in the density of the material occurs.
Опилки древесные применяются в качестве заполнителей. Они берутся в количестве 20-30% от массы всех компонентов смеси. При введении опилок менее 20% плотность материала увеличивается. При введении опилок более 30% создается их избыточное количество, поверхность опилок не покрывается частицами цемента, и прочность материала не достигает необходимых значений.Sawdust is used as filler. They are taken in an amount of 20-30% by weight of all components of the mixture. With the introduction of sawdust of less than 20%, the density of the material increases. With the introduction of sawdust of more than 30%, an excess of them is created, the surface of the sawdust is not covered by cement particles, and the strength of the material does not reach the required values.
Зола ТЭЦ берется в качестве активизатора и минерализатора поверхности опилок в количестве 6-8%. Зола, будучи измельченной вместе с опилками, покрывает их поверхность тонким слоем, что обеспечивает наилучшее сцепление опилок с цементом, а следовательно, увеличивает прочность материала. При введении золы менее 6% не обеспечивается необходимая обработка поверхности опилок, а при введении золы более 8% покрытие поверхности опилок более толстым слоем золы ослабляет взаимосвязь опилок с цементом.Ash CHP is taken as an activator and mineralizer of the surface of sawdust in the amount of 6-8%. Ash, being crushed together with sawdust, covers their surface with a thin layer, which ensures the best adhesion of sawdust to cement, and therefore increases the strength of the material. With the introduction of ash less than 6%, the necessary surface treatment of sawdust is not provided, and with the introduction of ash more than 8%, coating the surface of sawdust with a thicker layer of ash weakens the relationship between sawdust and cement.
Жидкое стекло берется в качестве активизатора твердения цемента, кроме того оно предохраняет опилки от гниения. Жидкое стекло вводится в количестве 1-2% от массы компонентов. При введении жидкого стекла менее 1% не происходит ускорения твердения, а более 2% цемент начинает слишком быстро схватываться. В данном случае используется жидкое натриевое стекло (ГОСТ 13078 - 81), плотность которого составляет при 20°С 1,5 г/см3, кремнеземистый модуль 2,5, рН 11,67.Liquid glass is taken as an activator of cement hardening, in addition, it protects the sawdust from decay. Liquid glass is introduced in an amount of 1-2% by weight of the components. With the introduction of liquid glass less than 1%, hardening does not occur, and more than 2% cement begins to set too quickly. In this case, liquid sodium glass is used (GOST 13078 - 81), the density of which at 20 ° C is 1.5 g / cm 3 , siliceous module 2.5, pH 11.67.
Данное изобретение подтверждается примерамиThe invention is supported by examples.
Пример № 1.Example No. 1.
Древесные опилки в количестве 750 г подвергают совместному помолу с 225 г золы ТЭЦ в течение 5 минут и вводят 1,312 л воды с растворенным в ней 37,5 мл жидкого стекла, а затем выдерживают в течение 1 часа. После этого в смесь добавляют 750 г портландцемента, постепенно рассыпая его и перемешивая. Полученную смесь укладывают в формы, уплотняют прессованием в два этапа, устанавливают в сушильный шкаф и выдерживают 24 часа при температуре 55°С. После выдержки производят распалубку, и образцы снова подвергают тепловой обработке в течение 6 суток при температуре 55°С.750 g of sawdust is co-milled with 225 g of cogeneration ash for 5 minutes and 1.312 l of water is introduced with 37.5 ml of water glass dissolved in it, and then it is kept for 1 hour. After that, 750 g of Portland cement is added to the mixture, gradually sprinkling it and mixing. The resulting mixture is placed in molds, compacted by compression in two stages, installed in an oven and incubated for 24 hours at a temperature of 55 ° C. After exposure, the stripping is carried out, and the samples are again subjected to heat treatment for 6 days at a temperature of 55 ° C.
Пример №2.Example No. 2.
Аналогичен примеру №1, но берут следующее количество компонентов: опилки древесные - 619,9 г, зола ТЭЦ - 184,9 г, цемент - 619,9 г, жидкое стекло -28,85 мл, вода - 1,07 л.Similar to example No. 1, but take the following number of components: sawdust - 619.9 g, ash CHP - 184.9 g, cement - 619.9 g, water glass -28.85 ml, water - 1.07 l.
Пример №3.Example No. 3.
Аналогичен примеру №1, но берут следующее соотношение компонентов: опилки древесные - 929,8 г, зола ТЭЦ - 246,6 г, цемент - 929,8 г, жидкое стекло - 57,7 мл, вода - 1, 53 л.Similar to example No. 1, but take the following ratio of components: sawdust - 929.8 g, ash CHP - 246.6 g, cement - 929.8 g, water glass - 57.7 ml, water - 1, 53 l.
Для получения теплоизоляционного опилкобетона были проведены опытные испытания в лаборатории строительного павильона Тверского Государственного Технического Университета (см. таблицу).To obtain heat-insulating sawdust concrete, pilot tests were conducted in the laboratory of the construction pavilion of Tver State Technical University (see table).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002105048A RU2220925C2 (en) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | Raw meal for manufacturing heat-insulation sawdust-concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002105048A RU2220925C2 (en) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | Raw meal for manufacturing heat-insulation sawdust-concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002105048A RU2002105048A (en) | 2003-10-10 |
| RU2220925C2 true RU2220925C2 (en) | 2004-01-10 |
Family
ID=32090752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002105048A RU2220925C2 (en) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | Raw meal for manufacturing heat-insulation sawdust-concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2220925C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2284306C1 (en) * | 2005-03-05 | 2006-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Raw mix for producing sawdust-concrete material |
| RU2332380C1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Method of manufacturing sawdust concrete |
| RU2337896C1 (en) * | 2007-04-03 | 2008-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Way of wood concrete manufacturing |
| RU2338714C1 (en) * | 2007-03-12 | 2008-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Method of cement wood manufacture |
| RU2568445C1 (en) * | 2014-05-06 | 2015-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петрозаводский государственный университет" | Wood-cement mixture for production of heat-insulating and construction building materials |
| RU2570727C2 (en) * | 2012-12-11 | 2015-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет" (ННГАСУ) | Raw material mixture for production of piece products from sawdust concrete with addition of fly ash |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1682341A1 (en) * | 1988-10-11 | 1991-10-07 | Красноярский инженерно-строительный институт | Raw mixture for producing arbolite |
| SU1708793A1 (en) * | 1987-08-27 | 1992-01-30 | Сибирский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий | Raw mixture for arbolite preparation |
| RU2039717C1 (en) * | 1992-12-16 | 1995-07-20 | Селиванов Владимир Владимирович | Raw material for manufacture of sawdust concrete blocks |
| RU2139838C1 (en) * | 1998-01-27 | 1999-10-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН | Arbolite mix |
-
2002
- 2002-02-26 RU RU2002105048A patent/RU2220925C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1708793A1 (en) * | 1987-08-27 | 1992-01-30 | Сибирский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий | Raw mixture for arbolite preparation |
| SU1682341A1 (en) * | 1988-10-11 | 1991-10-07 | Красноярский инженерно-строительный институт | Raw mixture for producing arbolite |
| RU2039717C1 (en) * | 1992-12-16 | 1995-07-20 | Селиванов Владимир Владимирович | Raw material for manufacture of sawdust concrete blocks |
| RU2139838C1 (en) * | 1998-01-27 | 1999-10-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН | Arbolite mix |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2284306C1 (en) * | 2005-03-05 | 2006-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Raw mix for producing sawdust-concrete material |
| RU2332380C1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Method of manufacturing sawdust concrete |
| RU2338714C1 (en) * | 2007-03-12 | 2008-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Method of cement wood manufacture |
| RU2337896C1 (en) * | 2007-04-03 | 2008-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Way of wood concrete manufacturing |
| RU2570727C2 (en) * | 2012-12-11 | 2015-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет" (ННГАСУ) | Raw material mixture for production of piece products from sawdust concrete with addition of fly ash |
| RU2568445C1 (en) * | 2014-05-06 | 2015-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петрозаводский государственный университет" | Wood-cement mixture for production of heat-insulating and construction building materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK285881B6 (en) | Method for producing concrete or mortar with vegetal aggregate | |
| Javed et al. | Detailed investigation of compressive and bond strength for sustainable brick masonry developed by using various types of bricks and green mortars | |
| KR100908675B1 (en) | Low temperature early strength concrete composition. | |
| RU2220925C2 (en) | Raw meal for manufacturing heat-insulation sawdust-concrete | |
| RU2377210C2 (en) | Raw material mixture for production of heat insulating light concrete | |
| KR100978289B1 (en) | Preparation method for adiabatic mortar using low absorption lightweight aggregates made from bottom ash and waste glass | |
| Zemke et al. | Rice husk ash | |
| CN110229018A (en) | A kind of haydite concrete and its compounding method | |
| KR100230022B1 (en) | Manufacturing method of building materials using soil hardener | |
| RU2148689C1 (en) | Earth stabilization method | |
| RU2008120779A (en) | METHOD FOR PRODUCING GRANULES, IN PARTICULAR OF GRANULES FOR CONSTRUCTION WORKS | |
| JP3690945B2 (en) | Cement admixture and cement composition | |
| RU2055822C1 (en) | Light-weight concrete mixture preparation method | |
| JP5751939B2 (en) | Self-disintegrating concrete and method for producing the same | |
| SU1650635A1 (en) | Raw material for manufacturing silicate brick | |
| Pavlenko | Structure formation of slag ash concrete on the basis of high-calcium fly ash and silica fume | |
| Verma et al. | Optimization of production variables for metakaolin and rice husk ash-based geopolymer cement | |
| RU2028278C1 (en) | Method for preparation of binding agent | |
| SU719981A1 (en) | Concrete mixture | |
| RU2232737C1 (en) | Raw meal for manufacturing structural heat-insulation materials | |
| RU2267467C1 (en) | Raw mixture for sawdust concrete production | |
| SU1377269A1 (en) | Raw mixture for producing cellular concrete | |
| RU2773751C1 (en) | Bio-additive for mortars and fine-grained concretes | |
| SU1761729A1 (en) | Lightweight concrete mixture and method for preparation of same | |
| SU1305147A1 (en) | Raw mixture for producing cellular concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040227 |