RU2220789C2 - Способ изготовления ламинированной ленты из мягкой стали - Google Patents
Способ изготовления ламинированной ленты из мягкой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2220789C2 RU2220789C2 RU2000124868/12A RU2000124868A RU2220789C2 RU 2220789 C2 RU2220789 C2 RU 2220789C2 RU 2000124868/12 A RU2000124868/12 A RU 2000124868/12A RU 2000124868 A RU2000124868 A RU 2000124868A RU 2220789 C2 RU2220789 C2 RU 2220789C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- thermoplastic polymer
- chemical
- metal tape
- coating
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 26
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 11
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 claims description 3
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-K Arsenate3- Chemical compound [O-][As]([O-])([O-])=O DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 claims description 2
- 229940000489 arsenate Drugs 0.000 claims description 2
- 150000003851 azoles Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 150000002603 lanthanum Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L hydron;manganese(2+);phosphate Chemical compound [Mn+2].OP([O-])([O-])=O CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 claims 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 238000001303 quality assessment method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 206010000060 Abdominal distension Diseases 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 208000024330 bloating Diseases 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 244000013123 dwarf bean Species 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 235000021331 green beans Nutrition 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- BECVLEVEVXAFSH-UHFFFAOYSA-K manganese(3+);phosphate Chemical class [Mn+3].[O-]P([O-])([O-])=O BECVLEVEVXAFSH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001455 metallic ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical class [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/51—One specific pretreatment, e.g. phosphatation, chromatation, in combination with one specific coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
- B05D3/102—Pretreatment of metallic substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления ламинированной ленты из мягкой стали, предназначенной для использования, главным образом, в тароупаковочном производстве, и к полученной таким образом ламинированной ленте. В частности, изобретение относится к способу химической обработки ленты из мягкой стали до ламинирования термопластом. Способ включает в себя стадии химической обработки ленты для образования на, по меньшей мере, одной из ее поверхностей неметаллического покрытия и нанесения на покрытую поверхность покрытия из термопластичного полимера для образования на ней слоя. Техническим результатом изобретения является повышение производительности, экономия энергии и снижение суммарной стоимости изготовления ламинированной металлической ленты. 3 с. и 30 з.п.ф-лы, 1 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления ламинированной ленты из мягкой стали, предназначенной для использования главным образом, но не исключительно, в тароупаковочном производстве, и к полученной таким образом ламинированной ленте. В частности, изобретение относится к способу химической обработки ленты из мягкой стали до ламинирования термопластом.
Покрытые органическим веществом металлические подложки, например из покрытой термопластичным полимером белой жести или черной жести, используют, среди прочего, при изготовлении упаковочных материалов, например банок для пищевых продуктов и напитков. Вследствие этого необходимо, чтобы используемые таким образом органические покрытия соответствовали критериям качества. Для поддержания целостности банки, а также для гарантии того, что ее содержимое будет находиться в соответствующих условиях на протяжении периода хранения, который может измеряться месяцами или даже может быть более продолжительным, покрытие должно иметь высокую коррозийную стойкость и устойчивость против расслаивания.
В заявке Великобритании 2329608 А раскрыт способ изготовления покрытой термопластичным полимером пластины из алюминиевого сплава, в котором пластину обрабатывают последовательно щелочным и кислотным растворами для доведения поверхностей пластины до такого состояния, что степень увеличения удельной поверхности составляет от 3 до 30%. Затем до ламинирования термопластичным полимером обработанную пластину подвергают анодному оксидированию.
Обычно покрытия представляют собой растворимые или водосодержащие лаки. Однако в последнее время признано практически осуществимой альтернативой использование ламинированных полимерных пленок и покрытий, как например термопластов.
На практике органические покрытия не наносят непосредственно на мягкую сталь (известную как черная жесть), поскольку применительно к упаковке поверхность металла химически слишком активна, и коррозия может быстро распространиться под пленкой. Вместо этого в промышленности по изготовлению банок в качестве подложки для органических покрытий используют мягкие стали с металлическим покрытием, как например белую жесть или сталь с электролитическим хромовым покрытием (СЭХП).
В настоящее время лента из мягкой стали с обработанной поверхностью может содержать хромовый/СrОх или оловянный слой, осажденный электрохимическим путем, так что конечная подложка имеет либо металлический хромовый слой, обычно в количестве от 50 до 150 мг/м2, и слой оксида хрома/гидроокиси, обычно в количестве от 10 до 30 мг/м2, или слой металлического олова, обычно в количестве между 5 и 10 г/м2. Для многих областей применения предпочтительно дополнительно подвергать белую жесть обработке в растворе хромата, при этом количество окисляемого хрома находится между 1 и 10 мг/м2.
К сожалению, предварительная обработка путем нанесения гальванического покрытия является дорогостоящей и требует значительного времени. Дорогими являются не только материалы, но и сам процесс нанесения гальванического покрытия, который требует больших затрат энергии. В дополнение эта обычная предварительная обработка нуждается в дополнительной стадии изготовления на технологической линии, что увеличивает расходы, связанные с временем использования линии, рабочей силой и производительностью.
Доказано, что для некоторых областей применения степень защиты, обеспечиваемая СЭХП или предварительной обработкой оловом, превышает требования к качеству банки. По этой причине и в связи с недостатками, связанными с нанесением гальванического покрытия, рассмотренными выше, возрастает необходимость в создании альтернативной обработки металлической ленты, которая позволяет исключить эти проблемы, но удовлетворяет требованиям к качеству банок для определенных категорий пищевых продуктов, напитков или аэрозолей. Желательно, чтобы любую такую предварительную обработку можно было применять при существующих в настоящее время режимах линии по нанесению покрытия на металлическую ленту и ламинированию.
В прошлом в промышленности существовало мнение, что варианты электролитического покрытия оловом и/или хромом обеспечивают существенно меньшую защиту. Однако если найти подходящую альтернативу предварительной обработке, то стадия нанесения гальванического покрытия становится излишней, в результате чего повышается производительность, экономится энергия и снижается суммарная стоимость изготовления ламинированной металлической ленты.
Задача изобретения заключается в создании подходящей альтернативы обычному гальваническому покрытию металлической ленты до покрытия органическим полимером, которая обеспечивает соответствующую коррозийную стойкость ленты, покрытой органическим полимером, и высокую адгезию с такими покрытиями из органических полимеров.
Таким образом, согласно изобретению предлагается способ изготовления ламинированной ленты из мягкой стали, содержащий стадии, при осуществлении которых
(a) очищают ленту;
(b) химически предварительно обрабатывают очищенную ленту для образования на одной или каждой из ее поверхностей неметаллического химического покрытия из оксианиона для обеспечения коррозийной стойкости нижележащей подложки из мягкой стали и повышения адгезии с наносимым позже слоем;
(c) наносят на химически обработанную ленту покрытие из термопластичного полимера, чтобы образовать защитный слой на, по меньшей мере, одной ее поверхности.
(a) очищают ленту;
(b) химически предварительно обрабатывают очищенную ленту для образования на одной или каждой из ее поверхностей неметаллического химического покрытия из оксианиона для обеспечения коррозийной стойкости нижележащей подложки из мягкой стали и повышения адгезии с наносимым позже слоем;
(c) наносят на химически обработанную ленту покрытие из термопластичного полимера, чтобы образовать защитный слой на, по меньшей мере, одной ее поверхности.
Термин "неметаллические покрытия", использованный здесь, относится к покрытиям, факультативно включающим в себя ионы металлы и отличающимся от тех, которые обычно рассматриваются как металлический слой тем, что в них отсутствует природный металл. В отличие от металлического слоя, в котором атомы металла посредством металлической связи только образуют форму кристаллической структуры, в неметаллических покрытиях настоящего изобретения как металлические, так и неметаллические ионы распределены внутри аморфной сетки.
Лента может представлять собой ленту из мягкой стали, полученную холодной прокаткой. Ленту из мягкой стали обычно называют черной жестью.
Обычно лента имеет толщину от 0,08 до 0,50 мм. Предпочтительная толщина составляет 0,18 мм.
Предпочтительно ленту очищают, чтобы удалить все следы загрязнения, которое может иметься в результате выполнения предшествующих процессов холодной прокатки и обжига. Обычно ленту очищают электролитическим путем, используя раствор, содержащий каустическую соду, хотя тип очистителя не влияет на последующую химическую обработку. После очистки ленту можно промыть в воде для удаления всех следов раствора для очистки.
Химическое покрытие можно нанести на ленту, используя известные способы нанесения, такие как погружение, распыление, нанесение покрытия валиком, или путем их комбинации.
Обычно химическое покрытие наносят путем погружения очищенной ленты в химический продукт, содержащийся в одном или в нескольких емкостях для обработки. В одном варианте осуществления ленту химически обрабатывают в течение не меньше чем 60 секунд, в других вариантах осуществления продолжительность химической обработки составляет не меньше чем 30 секунд или не меньше чем 15 секунд. Предпочтительно ленту химически обрабатывают в течение не меньше чем 10 секунд, обычно в течение 5 секунд.
Обычно ленту химически обрабатывают при температуре меньше чем 100oС, наиболее предпочтительно - меньше чем 30oС.
В предпочтительном выполнении изобретения ленту химически обрабатывают, чтобы образовать химическое покрытие, которое предотвращает последующую коррозию нижележащей пленки ленты и способствует адгезии между лентой и термопластичным полимером. Химическое покрытие можно назвать связующим веществом, поскольку оно образует прочную и надежную химическую мостиковую связь на границе раздела между металлической подложкой и законченным покрытием из органического полимера. Химическая мостиковая связь играет двойную роль: она взаимодействует с восприимчивыми неорганическими поверхностями с образованием прочных химических связей на границе раздела с металлической подложкой и на границе раздела с покрытием из органического полимера.
Оксианионное покрытие может содержать фосфат, хромат, оксалат или арсенат. Дополнительно покрытие может содержать иттрий, элементы лантанового ряда из периодической таблицы, силаны или азолы.
Когда металлические подложки подвергаются воздействию окружающей среды, на поверхности металла естественным путем возникает оксидный слой. Обычно оксидный слой на черной жести при комнатной температуре имеет среднюю толщину от 2 до 20 мкм. Поэтому в одном варианте осуществления химическое покрытие может наноситься на слой оксида металла, имеющийся на поверхности металлической подложки.
Химический продукт для обработки может содержать, например, ортофосфаты цинка, фосфаты марганца или фосфаты железа, при этом на ленте образуются покрытия из кристаллических фосфатов.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения ленту химически покрывают композицией, содержащей меньше, чем 5 ат.% хрома.
После химической обработки до обработки органическим полимером ленту можно промыть и/или высушить, например, посредством горячего воздуха.
Один или несколько слоев термопластичного полимера можно нанести на одну или обе стороны химически обработанной ленты. Слой или слои термопластичного полимера можно расплавить и резко охладить, чтобы достигнуть необходимого показателя кристаллической структуры.
Обычно пленку термопластичного полимера можно получить совместной экструзией с химически обработанной лентой, чтобы образовать ламинированную ленту. Пленку термопластичного полимера можно присоединить к химически обработанной ленте при повышенных значениях температуры и давления.
Химически обработанная лента может быть покрыта термопластичным полимером наряду со связующим слоем. Связующий слой может представлять собой полиэфир или кислотный или кислотно-ангидридный полиолефин, содержащий карбоксильные или ангидридные группы. Обычно связующий слой имеет толщину от 1 до 10 мкм.
Как вариант, химически обработанную ленту можно покрыть путем экструзии, по меньшей мере, одного термопластичного полимера.
Предпочтительные термопластичные полимеры содержат полипропилен, полиэтилентерефталат или их комбинации.
Обычно толщина слоя или слоев термопластичного полимера составляет от 3 до 50 мкм.
Химическая обработка выполняет две функции: во-первых, она обеспечивает защиту от коррозии и препятствует коррозии нижележащей пленки, а во-вторых, она способствует хорошей адгезии между органическим полимером и лентой. Эти свойства сочетаются с защитными свойствами органического покрытия, обеспечивающего получение изделия в виде ламинированной металлической ленты, из которой можно образовать компоненты для ряда областей применения при соблюдении соответствующих критериев качества применительно к коррозионной стойкости и адгезии внутреннего слоя в течение срока службы изделий.
Поэтому согласно другому варианту выполнения изобретения предлагается ламинированная лента, изготовленная способом, который включает в себя стадии химической обработки ленты для образования на, по меньшей мере, одной из ее поверхностей неметаллического покрытия и нанесения на эту покрытую поверхность покрытия из термопластичного полимера для образования на ней слоя.
Ниже изобретение описывается более подробно на примере выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи и таблицу.
На фиг. 1 показана гистограмма, отражающая оценку качества наполненных пищевым продуктом банок из ламинированной полиэтилентерефталатом и химически обработанной черной жести;
фиг.2 - гистограмма, отражающая оценку качества наполненных пищевым продуктом банок из ламинированной полипропиленом и химически обработанной черной жести;
таблица 1 - условия, концентрации и продолжительности погружения для примерных химических обработок.
фиг.2 - гистограмма, отражающая оценку качества наполненных пищевым продуктом банок из ламинированной полипропиленом и химически обработанной черной жести;
таблица 1 - условия, концентрации и продолжительности погружения для примерных химических обработок.
Технологическая линия для производства ламинированной черной жести содержит некоторое количество направляющих роликов для непрерывной транспортировки ленты из черной жести из свернутого рулона на выходную катушку через некоторое количество вертикальных ванн. Эти ванны представляют собой ванну для очистки, промывочную ванну и ванну для химической обработки. Скорость линии обычно составляет от 10 до 100 м/мин при продолжительности обработки от 1 до 10 секунд. После сушки горячим воздухом химически обработанную ленту ламинируют органическим полимером, например термопластичным полимером, таким как полиэтилентерефталат, при повышенных значениях температуры и давления. Затем ламинированную ленту резко охлаждают, чтобы получить по существу аморфное органическое наружное покрытие.
В качестве примера была сделана оценка качественных характеристик двух промышленно применимых способов химической обработки (соотнесенных ниже с химическими продуктами А и В) как потенциальных вариантов обычной стадии нанесения гальванического покрытия при производстве покрытой органическим соединением ленты из мягкой стали.
Химический продукт А, являющийся средством промышленно применимой обработки, содержит хром, кремний и органические активные компоненты. Химический продукт В, являющийся средством промышленно применимой обработки, содержит двухкомпонентный органический полимер, например полиакрилат и (NН3)Сr2О6.
С целью проведения оценки черную жесть толщиной от 0,08 до 0,50 мм подвергали электролитической очистке с использованием имеющегося на рынке раствора для очистки при температуре, не превышающей 100oС, путем пропускания тока 20 А в течение 5 секунд. Эту обработку проводили, полагая, что плотность обратного тока составляет до примерно 10 А/дм2. Тип очистителя, использованного для черной жести, не влияет на любую последующую химическую обработку. Важно, чтобы лента была чистой и свободной от загрязнения в результате предшествующей обработки. До погружения в резервуары для химической обработки образцы были промыты в двух промывочных ваннах с проточной водой. Концентрации очистителя и средств химической обработки были такими, которые рекомендованы соответствующими поставщиками. Партия образцов, подвергавшаяся только электролитической очистке, была подготовлена в качестве контрольной группы образцов, обозначенных на фиг.1 и 2 как В-жесть.
Так же, как "только очищенные" образцы, была ламинирована контрольная группа образцов СЭХП. Образцы ламинировали при повышенных значениях температуры и давления полиэтилентерефталатом толщиной 15 мкм и/или полипропиленом толщиной 40 мкм. Горячие образцы погружали в воду сразу же, как только выключали ток. Мгновенное охлаждение этого вида давало результат, заключающийся в сохранении аморфных свойств термопластического покрытия при комнатной температуре. В таблице приведены концентрации, продолжительности погружения и температуры зон обработки для оценивавшихся химических продуктов А и В.
Образцы каждой разновидности подвергали испытаниям на изгиб клина. Обе обработки А и В показали себя равным образом хорошо; расслаивание или растрескивание не наблюдалось. Кроме того, были выполнены стандартные испытания по Эриксену и испытания по Эриксену при образовании перекрестных царапин. Образцы оценивали по проявлению признаков вздутий и/или расслаивания. И снова образцы А и В показали себя хорошо при небольшом различии между ними.
Около 350 классических торцевых стенок диаметром 73 мм для банок были изготовлены на прессе типа МВ20 для производства торцевых стенок банок. Были изготовлены примерно по 20 образцов для каждой обработки с покрытием полиэтилентерефталатом и полипропиленом. Стандартную облицовочную композицию наносили на каждую торцевую стенку. До заполнения банок кормом примерно половина торцевых стенок была слегка поцарапана, чтобы образовать стандартный дефект и потенциально обеспечить большую степень различия химических обработок при открывании.
Банки (имеющие размеры 73•63 мм) заполняли либо кошачьим кормом из кролика, либо овощной зеленостручковой фасолью для кошек в растворе поваренной соли при соблюдении стандартных условий заполнения. Банки хранили на их боковых поверхностях при повышенной температуре (37oС). Банки с поцарапанными торцевыми стенками хранили при расположении царапины вертикально, чтобы она продолжалась в свободном пространстве над продуктом. Четыре банки из каждой разновидности открывали спустя 2, 5 и 15 недель. Открытые банки оценивали на предмет образования сульфидных пятен, расслаивания и коррозии (при наличии и отсутствии царапин).
Качество торцевых стенок оценивали, используя систему оценочных баллов, по трем основным критериям (образование сульфидных пятен, расслоение и коррозия при наличии и отсутствии царапин). Три балла присуждали, если дефект несомненно присутствовал, а два балла - если дефект был только небольшим. Баллы не назначались, если дефект отсутствовал. Все баллы суммировали для каждой категории дефекта в пределах трех открываний для полимерных пленок обоих типов и для каждой химической предварительной обработки. Результаты показаны на фиг.1 и 2.
Следует отметить, что в использованной здесь системе оценки качества задается равная значимость для каждого из приписываемых дефектов. Есть основания думать, что образование сульфидных пятен может считаться менее серьезным дефектом, чем расслаивание, поскольку оно касается только восприятия и не отражается непосредственно на качестве банки. Тем не менее, методика позволяет выделить химические обработки, которые показывают себя относительно неплохо, для использования при изготовлении банок.
Итак, испытания показывают, что для осуществления покрытия ленты органическим полимером химическая предварительная обработка согласно изобретению является эффективной альтернативой металлическим гальваническим покрытиям.
Можно предвидеть, что в другом варианте осуществления черную жесть можно подвергать химической предварительной обработке независимо от передачи на линию ламинирования после обработки. Однако это является менее эффективным с точки зрения стоимости, поскольку необходимо отдельное оборудование для покрытия и определенные затраты, связанные с транспортировкой или хранением.
Само собой разумеется, что все вышеописанное является только примерами обработок согласно изобретению и что возможны различные модификации без отступления от объема изобретения, определяемого формулой.
Claims (33)
1. Способ изготовления ламинированной ленты из мягкой стали тароупаковочного типа, при котором ленту очищают, химически предварительно обрабатывают очищенную ленту для образования на одной или каждой из ее поверхностей единого слоя неметаллического химического покрытия из оксианиона на поверхности очищенной ленты для обеспечения коррозионной стойкости нижележащей подложки из мягкой стали и для обеспечения адгезии с наносимым позже слоем и наносят на химически обработанную ленту покрытие из термопластичного полимера для образования защитного слоя на, по меньшей мере, одной ее поверхности.
2. Способ по п.1, в котором металлическую ленту из мягкой стали получают холодной прокаткой.
3. Способ по п.1 или 2, в котором используют металлическую ленту, имеющую толщину от 0,08 до 0,50 мм.
4. Способ по п.3, в котором используют ленту, имеющую толщину 0,18 мм.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором металлическую ленту очищают электролитическим путем.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором химическое покрытие наносят на металлическую ленту путем погружения, распыления, нанесения покрытия валиком или путем их комбинации.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором химическое покрытие наносят путем погружения металлической ленты в, по меньшей мере, одну емкость для химической обработки.
8. Способ по п.7, в котором время пребывания металлической ленты в емкости для химической обработки составляет меньше, чем 60 с.
9. Способ по п.7, в котором время пребывания металлической ленты в емкости для химической обработки составляет меньше, чем 30 с.
10. Способ по п.7, в котором время пребывания металлической ленты в емкости для химической обработки составляет меньше, чем 15 с.
11. Способ по п.7, в котором время пребывания металлической ленты в емкости для химической обработки составляет меньше, чем 10 с.
12. Способ по любому из пп.1-11, в котором металлическую ленту химически обрабатывают при температуре меньше, чем 100°С.
13. Способ по любому из пп.1-12, в котором неметаллическое покрытие из оксианиона осуществляют, чтобы образовать антикоррозионное, способствующее адгезии химическое покрытие между лентой и термопластичным полимером.
14. Способ по любому из пп.1-13, в котором химическое покрытие содержит один или несколько оксианионов, выбранных из фосфата, хромата, оксалата или арсената.
15. Способ по п.14, в котором химическое покрытие включает в себя двухкомпонентный органический полимер.
16. Способ по любому из пп.1-15, в котором химическое покрытие включает в себя хром, кремний и органические активные группы.
17. Способ по любому из пп.1-16, в котором химическое покрытие включает в себя один или несколько элементов из группы иттрий, элементов лантанового ряда из Периодической таблицы, силаны или азолы.
18. Способ по любому из пп.1-17, в котором химическое покрытие включает силаны основной формулы
R–SiX3,
где R – органическая функциональная группа, связанная с кремнием с помощью гидролитически стабильной связи;
Х обозначает гидролизируемые группы.
19. Способ по любому из пп.1-18, в котором химическое покрытие включает силаны основной формулы
RCH2CH2CH2Si(OCH3)3,
где R – реактивная функциональная группа;
Х – метоксигруппа.
20. Способ по любому из пп.1-19, в котором химическое покрытие включает один или несколько фосфатов, выбранных из группы ортофосфаты, фосфат марганца и фосфат железа.
21. Способ по любому из пп.1-20, в котором химическое покрытие содержит меньше, чем 5 ат.% хрома.
22. Способ по любому из пп.1-21, в котором химически обработанную металлическую ленту промывают и/или высушивают до покрытия термопластичным полимером.
23. Способ по любому из пп.1-22, в котором термопластичный полимер наносят на одну или обе стороны химически обработанной металлической ленты.
24. Способ по любому из пп.1-23, в котором покрытие из термопластичного полимера расплавляют и резко охлаждают, чтобы достичь необходимого показателя кристаллической структуры.
25. Способ по любому из пп.1-24, в котором химически обработанную ленту покрывают путем экструзии, по меньшей мере, одного термопластичного полимера.
26. Способ по п.22, в котором пленку из термопластичного полимера присоединяют к химически обработанной ленте в условиях повышенных температуры и давления.
27. Способ по любому из пп.1-26, в котором химически обработанную металлическую ленту покрывают термопластичным полимером вместе со связующим слоем.
28. Способ по п.27, в котором связующий слой содержит полиэфир или кислотный, или кислотно-ангидридный полиолефин, содержащий карбоксильные или ангидридные группы.
29. Способ по п.27 или 28, в котором толщина связующего слоя составляет от 1 до 10 мкм.
30. Способ по любому из пп.1-29, в котором в качестве термопластичного полимера используют полипропилен, полиэтилентерефталат или их комбинации.
31. Способ по любому из пп.1-30, в котором толщина слоя или слоев термопластичного полимера составляет от 3 до 50 мкм.
32. Ламинированная лента из мягкой стали, полученная способом по любому из пп.1-31.
33. Аэрозольная емкость для пищевых продуктов и напитков, содержащая ламинированную ленту из мягкой стали по п.32.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9804297.1 | 1998-03-02 | ||
| GB9804297A GB2334906A (en) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Laminated metal strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000124868A RU2000124868A (ru) | 2003-10-27 |
| RU2220789C2 true RU2220789C2 (ru) | 2004-01-10 |
Family
ID=10827778
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000124868/12A RU2220789C2 (ru) | 1998-03-02 | 1999-03-02 | Способ изготовления ламинированной ленты из мягкой стали |
| RU2003124575/02A RU2003124575A (ru) | 1998-03-02 | 2003-08-06 | Способ изготовления ламинированной металлической ленты и ламинированная металлическая лента |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003124575/02A RU2003124575A (ru) | 1998-03-02 | 2003-08-06 | Способ изготовления ламинированной металлической ленты и ламинированная металлическая лента |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1060032B1 (ru) |
| KR (1) | KR20010041481A (ru) |
| CN (1) | CN1291918A (ru) |
| AT (1) | ATE218930T1 (ru) |
| AU (1) | AU741976B2 (ru) |
| BR (1) | BR9908396A (ru) |
| CA (1) | CA2322533A1 (ru) |
| DE (1) | DE69901797T2 (ru) |
| ES (1) | ES2178453T3 (ru) |
| GB (1) | GB2334906A (ru) |
| ID (1) | ID28089A (ru) |
| PL (1) | PL343020A1 (ru) |
| RU (2) | RU2220789C2 (ru) |
| WO (1) | WO1999044756A2 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2290314C1 (ru) * | 2005-06-14 | 2006-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Русские карнизы" | Способ и устройство для изготовления металлопластиковой ленты |
| RU2496814C2 (ru) * | 2009-01-27 | 2013-10-27 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Композиция электроосаждаемого покрытия, включающая силан и иттрий |
| RU2512378C2 (ru) * | 2008-05-28 | 2014-04-10 | БАСФ Коатингс ГмбХ | Способ покрытия металлических лент |
| RU2655984C1 (ru) * | 2017-05-11 | 2018-05-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания Металл Профиль" | Способ нанесения покрытия на стальной прокат |
| RU2663232C2 (ru) * | 2013-07-16 | 2018-08-02 | ТиссенКрупп Рассельштайн ГмбХ | Способ пассивации полосовой черной жести |
| RU2767082C1 (ru) * | 2021-12-24 | 2022-03-16 | Роберт Владимирович Ли | Сборный футерованный резервуар |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19961411A1 (de) * | 1999-12-17 | 2001-06-21 | Chemetall Gmbh | Verfahren zur Herstellung von beschichteten Metalloberflächen und deren Verwendung |
| ES2399436T3 (es) | 2005-09-13 | 2013-04-01 | Chemetall Gmbh | Procedimiento para producir hojalata, hojalata producida utilizando dicho procedimiento y envases producidos con la misma |
| CN113929035A (zh) * | 2021-07-28 | 2022-01-14 | 厦门保沣实业有限公司 | 易拉盖防爆舌、泄露加工工艺及其生产出的易拉盖 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0544040A1 (en) * | 1991-11-28 | 1993-06-02 | Sermatech International Inc. | Protection coating for titanium article |
| RU2034668C1 (ru) * | 1992-12-31 | 1995-05-10 | Татьяна Васильевна Чукаловская | Способ нанесения полимерных покрытий на поверхность металла |
| WO1997035716A1 (fr) * | 1996-03-27 | 1997-10-02 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Plaque d'alliage d'aluminium revetue de resine thermoplastique, appareil et procede de production |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440837A (en) * | 1977-09-06 | 1979-03-31 | Nippon Steel Corp | Manufacturing of steel pipe having resin-lined inner surface |
| JPS5946855B2 (ja) * | 1977-12-28 | 1984-11-15 | 東洋製罐株式会社 | 耐熱性接着罐及びその製造法 |
| JPS5932546B2 (ja) * | 1980-10-17 | 1984-08-09 | 日本ペイント株式会社 | ポリオレフイン紛体塗装方法 |
| US4450977A (en) * | 1981-04-02 | 1984-05-29 | The Dow Chemical Company | Manufacture of draw-redraw cans using film laminated or extrusion coated steel sheet material |
| JPS57176153A (en) * | 1981-04-22 | 1982-10-29 | Sharp Kk | Coated flat plate steel plate for working |
| JPS5843268A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-12 | Nippon Paint Co Ltd | ポリエチレン粉体塗装方法 |
| US4536454A (en) * | 1983-08-26 | 1985-08-20 | Pdi, Inc. | Flexible coating composition and method of applying same |
| JPS61274771A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | Nippon Steel Corp | 直接ポリオレフインライニング鋼管の前処理方法 |
| JPS6372377A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-02 | Kawasaki Steel Corp | ポリオレフイン樹脂粉体融着被覆鋼材の製造方法 |
| IT1214578B (it) * | 1986-12-11 | 1990-01-18 | Eniricerche Spa | Poliolefine. procedimento per il rivestimento di superfici metalliche con |
| JP3212355B2 (ja) * | 1992-04-27 | 2001-09-25 | 三菱重工業株式会社 | ポリエチレン粉体ライニングの下地処理方法 |
| JP2941560B2 (ja) * | 1992-05-15 | 1999-08-25 | 三菱重工業株式会社 | ポリプロピレンライニングの下地処理方法 |
| JP3014583B2 (ja) * | 1994-03-01 | 2000-02-28 | 東洋鋼鈑株式会社 | 高密度ポリエチレン系樹脂被覆鋼板 |
| GB2326374B (en) * | 1996-03-27 | 2000-07-05 | Toyo Kohan Co Ltd | Thermoplastic resin laminated aluminum alloy sheet,manufacturing method and manufacturing apparatus thereof |
-
1998
- 1998-03-02 GB GB9804297A patent/GB2334906A/en not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-03-02 CN CN99803547A patent/CN1291918A/zh active Pending
- 1999-03-02 BR BR9908396-5A patent/BR9908396A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-03-02 WO PCT/GB1999/000567 patent/WO1999044756A2/en not_active Ceased
- 1999-03-02 ID IDW20001982A patent/ID28089A/id unknown
- 1999-03-02 EP EP99937821A patent/EP1060032B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-02 AU AU32596/99A patent/AU741976B2/en not_active Ceased
- 1999-03-02 KR KR1020007009643A patent/KR20010041481A/ko not_active Ceased
- 1999-03-02 DE DE69901797T patent/DE69901797T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-02 PL PL99343020A patent/PL343020A1/xx unknown
- 1999-03-02 RU RU2000124868/12A patent/RU2220789C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-03-02 CA CA002322533A patent/CA2322533A1/en not_active Abandoned
- 1999-03-02 ES ES99937821T patent/ES2178453T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-02 AT AT99937821T patent/ATE218930T1/de not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-08-06 RU RU2003124575/02A patent/RU2003124575A/ru not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0544040A1 (en) * | 1991-11-28 | 1993-06-02 | Sermatech International Inc. | Protection coating for titanium article |
| RU2034668C1 (ru) * | 1992-12-31 | 1995-05-10 | Татьяна Васильевна Чукаловская | Способ нанесения полимерных покрытий на поверхность металла |
| WO1997035716A1 (fr) * | 1996-03-27 | 1997-10-02 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Plaque d'alliage d'aluminium revetue de resine thermoplastique, appareil et procede de production |
| GB2329608A (en) * | 1996-03-27 | 1999-03-31 | Toyo Kohan Co Ltd | Thermplastic resin-coated aluminum alloy plate, and process and apparatus for producing the same |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2290314C1 (ru) * | 2005-06-14 | 2006-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Русские карнизы" | Способ и устройство для изготовления металлопластиковой ленты |
| RU2512378C2 (ru) * | 2008-05-28 | 2014-04-10 | БАСФ Коатингс ГмбХ | Способ покрытия металлических лент |
| RU2496814C2 (ru) * | 2009-01-27 | 2013-10-27 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Композиция электроосаждаемого покрытия, включающая силан и иттрий |
| RU2663232C2 (ru) * | 2013-07-16 | 2018-08-02 | ТиссенКрупп Рассельштайн ГмбХ | Способ пассивации полосовой черной жести |
| RU2655984C1 (ru) * | 2017-05-11 | 2018-05-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания Металл Профиль" | Способ нанесения покрытия на стальной прокат |
| RU2767082C1 (ru) * | 2021-12-24 | 2022-03-16 | Роберт Владимирович Ли | Сборный футерованный резервуар |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE218930T1 (de) | 2002-06-15 |
| BR9908396A (pt) | 2000-10-31 |
| GB2334906A (en) | 1999-09-08 |
| CA2322533A1 (en) | 1999-09-10 |
| GB9804297D0 (en) | 1998-04-22 |
| DE69901797D1 (de) | 2002-07-18 |
| EP1060032A2 (en) | 2000-12-20 |
| AU3259699A (en) | 1999-09-20 |
| ID28089A (id) | 2001-05-03 |
| PL343020A1 (en) | 2001-07-30 |
| CN1291918A (zh) | 2001-04-18 |
| KR20010041481A (ko) | 2001-05-25 |
| EP1060032B1 (en) | 2002-06-12 |
| DE69901797T2 (de) | 2003-03-06 |
| WO1999044756A3 (en) | 1999-11-25 |
| AU741976B2 (en) | 2001-12-13 |
| ES2178453T3 (es) | 2002-12-16 |
| RU2003124575A (ru) | 2005-02-27 |
| WO1999044756A2 (en) | 1999-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101214569B1 (ko) | 환경에 대한 부하가 적은 용기 재료용 강판과 그 제조 방법 및 이것을 이용한 환경에 대한 부하가 적은 용기 재료용 라미네이트 강판 및 용기 재료용 도장 프리코트 강판 | |
| JP5978576B2 (ja) | 容器用鋼板およびその製造方法 | |
| RU2590546C2 (ru) | Белая жесть, покрытая полимерным покрытием, и способы ее получения | |
| JP5729230B2 (ja) | 容器用鋼板およびその製造方法 | |
| JP4492224B2 (ja) | 表面処理金属材料及びその表面処理方法、並びに樹脂被覆金属材料 | |
| RU2220789C2 (ru) | Способ изготовления ламинированной ленты из мягкой стали | |
| MXPA02002200A (es) | Imprimacion de copolimero para recipientes de alimentos y bebidas con aleacion de aluminio. | |
| CA3162200C (en) | Method for manufacturing laminated tinplate, a laminated tinplate produced thereby and use thereof | |
| US3532608A (en) | Method of treating steel and electrolyte therefor | |
| JPH0571035B2 (ru) | ||
| CA3166939C (en) | Method for passivating a tinplate strip and apparatus for producing said passivated tinplate strip | |
| US3574069A (en) | Method of forming a protective coating on a ferrous surface | |
| JPH0387249A (ja) | 加工性に優れたポリエステル樹脂被覆金属板及びその製造方法 | |
| JP2001220685A (ja) | 樹脂密着性と樹脂積層後の耐食性に優れた樹脂被覆容器用表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| JPWO1998056577A1 (ja) | 缶蓋用樹脂被覆アルミニウム合金板 | |
| JPH11302898A (ja) | 鋼板の表面処理方法、表面処理鋼板、および表面処理鋼板を用いた熱可塑性樹脂被覆鋼板 | |
| JP2807482B2 (ja) | 製缶用両面被覆鋼板およびその製造法 | |
| JP3432637B2 (ja) | 塗料密着性に優れた錫めっき鋼板 | |
| JPS62297473A (ja) | 耐食性、溶接性及び塗装性能にすぐれたＮｉ合金系多層メツキ鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050303 |