RU2220571C1 - Bees wax processing method and apparatus - Google Patents
Bees wax processing method and apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2220571C1 RU2220571C1 RU2002114086/13A RU2002114086A RU2220571C1 RU 2220571 C1 RU2220571 C1 RU 2220571C1 RU 2002114086/13 A RU2002114086/13 A RU 2002114086/13A RU 2002114086 A RU2002114086 A RU 2002114086A RU 2220571 C1 RU2220571 C1 RU 2220571C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wax
- filter
- heater
- cooking
- zone
- Prior art date
Links
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 title claims abstract 5
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 title claims abstract 5
- 229940092738 beeswax Drugs 0.000 title abstract 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 111
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000004857 zone melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009341 apiculture Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000257303 Hymenoptera Species 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000241413 Propolis Species 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 229940069949 propolis Drugs 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к способам и устройствам для получения очистки воска с помощью теплового излучения. The invention relates to agricultural production, in particular to methods and devices for obtaining wax cleaning using thermal radiation.
Известно (Таранов Г.Ф., Книга пчеловода. М.: Росагропромиздат, 1992, с. 255) применение солнечных, паровых и водяных воскотопок с различными нагревательными приборами. Выпускаемый инвентарь и оборудование по переработке воскового сырья не всегда и не в полной мере отвечает требованиям пчеловодческой практики. It is known (Taranov G.F., Book of the beekeeper. M: Rosagropromizdat, 1992, p. 255) the use of solar, steam and water wax refineries with various heating devices. The produced inventory and equipment for processing wax raw materials do not always and do not fully meet the requirements of beekeeping practice.
Солнечная воскотопка (Зарецкий Н.Н. Использование пчел в теплицах. М.: Росагропромиздат, 1990, с.215-216) представляет собой герметичный деревянный или металлический корпус. Этот корпус сверху закрывается крышкой с двойными стеклами. Внутри корпуса установлен лоток, на котором раскладывается восковое сырье. Расплавившийся воск от нагревания солнечными лучами стекает в сосуд. Solar wax refinery (Zaretsky NN Use of bees in greenhouses. M .: Rosagropromizdat, 1990, p. 215-216) is a sealed wooden or metal case. This housing is covered by a double-glazed lid on top. Inside the case, a tray is installed on which the wax raw material is laid out. Melted wax from heat from the sun flows into a vessel.
Таким способам и устройствам переработки воскового сырья присущи следующие недостатки:
- они используются преимущественно в летнюю пору, в то время как их использование ранней весной или осенью, когда скапливается много воскового сырья, малоэффективно;
- вода, содержащаяся в воскосырье и воскотопке для технологических целей, при нагревании превращается в пар и осаждается затем на внутренней стеклянной поверхности крышки, а поэтому снижает проникновение солнечных лучей внутрь воскотопки, что в итоге сопровождается снижением эффективности ее работы;
- они требуют значительного времени для обслуживания, поскольку для обеспечения перпендикулярного падения солнечных лучей на лоток необходимо периодически их поворачивать в течение всего светового дня;
- они обладают по сравнению с другими видами воскотопок низкой производительностью, т. к. для их нагрева посредством солнечных лучей требуется значительный промежуток времени.The following disadvantages are inherent in such methods and devices for processing wax materials:
- they are used mainly in the summer, while their use in the early spring or autumn, when a lot of wax material accumulates, is ineffective;
- the water contained in the wax and wax for technological purposes, when heated turns into steam and then precipitates on the inner glass surface of the lid, and therefore reduces the penetration of sunlight into the wax, which is ultimately accompanied by a decrease in its efficiency;
- they require a significant amount of time for maintenance, since to ensure the perpendicular incidence of sunlight on the tray, they must be periodically rotated throughout the daylight hours;
- they have low productivity in comparison with other types of wax refineries, since for their heating by means of sunlight it takes a considerable period of time.
Паровые воскотопки, как правило, состоят из наружного и внутреннего баков, кассеты для загрузки воскового сырья и крышки. Межстенное пространство заполняется водой до уровня отверстий во внутреннем баке. Во внутренний бак загружается восковое сырье, и воскотопку ставят на любой источник тепла. Образующийся при кипении пар поступает во внутренний бак и расплавляет сырье. Steam wax refineries, as a rule, consist of external and internal tanks, cassettes for loading wax materials and lids. The interstitial space is filled with water to the level of the holes in the inner tank. Wax raw materials are loaded into the inner tank, and the wax refinery is placed on any heat source. Steam generated during boiling enters the inner tank and melts the feed.
По сравнению с солнечной воскотопкой эффективность работы паровой воскотопки не зависит от состояния окружающей среды, и она более производительна (переработка сырья длится от 45 мин до 1,5 ч). Паровые воскотопки удобны в работе, по качеству получаемого воска они уступают воско-прессам (Зарецкий Н.Н. Использование пчел в теплицах. М.: Росагропромиздат, 1990, с.217). Кроме того, этим способам и устройствам переработки воскового сырья присущи и следующие недостатки:
- поскольку в технологических целях рабочим телом служит водяной пар, то по сравнению с солнечными и водяными воскотопками паровые воскотопки требуют повышенных энергозатрат;
- в связи с тем, что температура плавления воска составляет 63,5-63,7oС, а температура, при которой начинается разложение воска, равна 140-150oС, то при рабочей температуре паровой воскотопки свыше 100oС возможен длительный и сильный перегрев воска, а потому и ухудшение его качества (Нуждин А.С. Пасека на приусадебном участке. М.: Росагропромиздат, 1991, с.74);
- вследствие того, что составные примесные составляющие воскового сырья способствуют образованию коллоидных частиц, которые посредством сил молекулярного сцепления могут удерживать вокруг себя воск в виде мельчайших частиц, то для более полного извлечения воска необходимо обогащение воскосырья, например, для удаления из сырья примесных частиц его измельчают, погружают в емкость и затем заливают теплой мягкой водой на несколько суток. Однако такой технологический процесс на паровой воскотопке осуществлять не представляется возможным.Compared to solar wax refining, the efficiency of steam wax refining does not depend on the state of the environment, and it is more productive (processing of raw materials lasts from 45 minutes to 1.5 hours). Steam wax refineries are convenient in operation; they are inferior to wax presses in the quality of the wax obtained (Zaretsky N.N. Use of bees in greenhouses. M: Rosagropromizdat, 1990, p. 217). In addition, the following disadvantages are inherent in these methods and devices for processing wax materials:
- since water vapor is used as a working fluid for technological purposes, compared to solar and water wax refineries, steam wax refineries require increased energy costs;
- due to the fact that the melting point of the wax is 63.5-63.7 o С, and the temperature at which decomposition of the wax begins is 140-150 o С, then at a working temperature of steam wax refining over 100 o С, a long and severe overheating of the wax, and therefore the deterioration of its quality (Nuzhdin A.S. Paseka in the infield. M: Rosagropromizdat, 1991, p. 74);
- due to the fact that the composite impurity components of the wax raw materials contribute to the formation of colloidal particles, which, by means of molecular cohesion, can hold the wax around them in the form of minute particles, for a more complete extraction of the wax it is necessary to enrich the wax, for example, to remove impurity particles from the raw material, it is crushed , immersed in a container and then filled with warm soft water for several days. However, such a technological process on a steam wax refinery is not possible.
Известны способы и устройства дополнительной очистки воска в отстойниках на поверхности горячей воды (авторское свидетельство СССР, 398233, кл. А 01 К 59/06, 27.09.1973, Бюл. 38) и в барабанных воскотопках (Ярмош Г.С., Ярмош А. Г. Малая механизация на любительских пасеках. М.: ВО Агропромиздат, 1991, с. 155-157; патент РФ 2077843, кл. 6 А 01 К 59/06, 27.04.97, Бюл. 12). Known methods and devices for additional cleaning of wax in sumps on the surface of hot water (USSR author's certificate, 398233, class A 01 K 59/06, 09/27/1973, Bull. 38) and in drum wax refineries (Yarmosh G.S., Yarmosh A G. Small mechanization in amateur apiaries, Moscow: VO Agropromizdat, 1991, p. 155-157; RF patent 2077843, cl. 6 A 01 K 59/06, 04/27/97, Bull. 12).
Указанным способам и устройствам присущи следующие недостатки:
- поскольку отстойник или воскотопка снабжены одним или несколькими слоями сетчатых фильтров, а в самом восковом сырье содержатся смолы, прополис, примеси пыльцы, останки коконов и т.д., образующие разные по величине комки, то скважность (проходимость воска) такого устройства будет занижена;
- выталкивающая сила, действующая на погруженные в воду объемы воскового сырья, будет перпендикулярна к поверхности воды; рабочая же поверхность сетчатого барабана криволинейна (дуга окружности);
- вследствие таких условий наиболее благоприятным для процеживания воска через сетку будет то положение, при котором плоскость ячейки сетки будет параллельна поверхности воды; а это будет наблюдаться только лишь в верхней части барабана вдоль его образующей, проходящей в диаметральном вертикальном сечении; проходимость же воска через сетку будет снижаться по длине окружности влево и вправо от этого сечения вплоть до нуля в горизонтальных диаметральных сечениях барабана;
- усилие, под воздействием которого осуществляется процеживание воска через сетку, направлено нормально к каждой ячейке; а при криволинейной рабочей поверхности барабана это усилие будет являться составляющей от выталкивающей силы и количественно будет зависеть от угла отклонения этой нормальной к плоскости ячейки силы по отношению к вертикали; поэтому наибольшее усилие для процеживания воска через сетку будет развиваться в верхней узкой полосе барабана вдоль его образующей, а в горизонтальном диаметральном сечении это усилие будет равно нулю;
- в рабочей полости барабана по мере выцеживания части воска повышается концентрация невосковых частиц, которые силой молекулярного сцепления удерживают оставшийся воск в виде мельчайших частиц, а поэтому каждый поворот барабана будет сопровождаться по причине указанного явления ухудшением качества перерабатываемого воска;
- в целом конструктивно и технологически реализация подобного способа и устройства для дополнительной очистки воска сложна и трудоемка.The specified methods and devices have the following disadvantages:
- since the sump or wax refinery is equipped with one or more layers of strainers, and the wax raw material itself contains resins, propolis, pollen impurities, remains of cocoons, etc., forming lumps of different sizes, the duty cycle (wax throughput) of such a device will be underestimated ;
- the buoyant force acting on the volumes of wax raw materials immersed in water will be perpendicular to the surface of the water; the working surface of the mesh drum is curved (circular arc);
- due to these conditions, the most favorable position for filtering the wax through the mesh will be the position in which the plane of the mesh cell is parallel to the surface of the water; and this will be observed only in the upper part of the drum along its generatrix, passing in a diametrical vertical section; the passability of the wax through the mesh will decrease along the circumference to the left and to the right of this section down to zero in the horizontal diametrical sections of the drum;
- the force, under the influence of which the wax is filtered through the mesh, is directed normally to each cell; and with a curved working surface of the drum, this force will be a component of the buoyancy force and will quantitatively depend on the angle of deviation of this force normal to the plane of the cell relative to the vertical; therefore, the greatest effort to filter the wax through the mesh will develop in the upper narrow strip of the drum along its generatrix, and in the horizontal diametrical section this effort will be zero;
- in the working cavity of the drum, as the part of the wax is removed, the concentration of non-wax particles increases, which retain the remaining wax in the form of tiny particles by molecular cohesion, and therefore each rotation of the drum will be accompanied by a deterioration in the quality of the processed wax due to this phenomenon;
- in general, structurally and technologically, the implementation of such a method and device for additional cleaning of wax is complex and time-consuming.
Наиболее близким прототипом по принципу работы, конструктивному исполнению и своему назначению является способ и устройство для получения защитного воска (патент РФ 2054463, кл. 6 С 11 В 11/00, С 03 С 17/28, 20.02.96, Бюл. 5). The closest prototype according to the principle of work, design and purpose is a method and device for producing a protective wax (RF patent 2054463, CL 6 С 11 В 11/00, С 03 С 17/28, 20.02.96, Bull. 5) .
Способ очистки воска включает водную очистку, варку, фильтрацию, дополнительную водную очистку, варку воска проводят сначала в токе азота, контролируя его твердость, а затем в токе воздуха, контролируя вязкость воска. The method of cleaning wax includes water cleaning, cooking, filtering, additional water cleaning, wax cooking is carried out first in a stream of nitrogen, controlling its hardness, and then in a stream of air, controlling the viscosity of the wax.
Суть способа заключается в следующем. В эмалированную емкость помещают воск и наливают дистиллированную воду, смесь нагревают до кипения и кипятят в течение некоторого времени, необходимого для отделения водорастворимых веществ, затем смесь остужают до комнатной температуры. При этом образуется воск и рыхлый слой, который получается из-за того, что образовавшаяся при кипячении эмульсия не успевает расслоиться при остывании до температуры затвердевания воска. Рыхлый слой содержит значительное количество воска. Чтобы извлечь этот воск из рыхлого слоя, производят повторный нагрев полученной эмульсии. Рыхлый слой плавится с разрушением эмульсии, и после повторного охлаждения образуется ровный слой промытого воска с минимальным количеством отходов. Так, при промывке различных восков четырехкратным избытком дистиллированной воды кипячением в течение 2 ч с последующим плавлением застывшего воска получают 92-95% промытого воска. The essence of the method is as follows. Wax is placed in an enamel container and distilled water is poured, the mixture is heated to boiling and boiled for some time necessary to separate water-soluble substances, then the mixture is cooled to room temperature. In this case, wax and a loose layer are formed, which is obtained due to the fact that the emulsion formed during boiling does not have time to delaminate when cooled to the solidification temperature of the wax. The loose layer contains a significant amount of wax. To remove this wax from the loose layer, re-heat the resulting emulsion. The loose layer melts with the destruction of the emulsion, and after repeated cooling, an even layer of washed wax is formed with a minimum amount of waste. So, when washing various waxes with a four-fold excess of distilled water by boiling for 2 hours, followed by melting of the hardened wax, 92-95% washed wax is obtained.
Промытый воск очищают от механических примесей, сушат и плавят. Расплав нагревают до полной отгонки воды, фильтруют в стеклянной колонке через вату в колу для уваривания. The washed wax is cleaned of mechanical impurities, dried and melted. The melt is heated until the water is completely distilled off, filtered in a glass column through cotton wool into a cola for boiling.
Уваривание воска проводят в два этапа. Сначала воск уваривают в токе азота при температуре 260-270oС в течение 25-40 ч. Затем воск уваривают в токе воздуха в течение 3-8 ч. После окончания уваривания воска его фильтруют. Горячее фильтрование уваренного воска производят на установке для горячего фильтрования под давлением.Boiling wax is carried out in two stages. First, the wax is boiled in a stream of nitrogen at a temperature of 260-270 o C for 25-40 hours. Then the wax is boiled in a stream of air for 3-8 hours. After the boiling of the wax, it is filtered. Hot filtering of boiled wax is carried out in a hot filtering unit under pressure.
Наиболее близкое техническое решение имеет следующие недостатки:
- при однократной переработке значительная часть воска уходит в отходы с рыхлым слоем, который получается из-за того, что образовавшаяся при кипячении эмульсия не успевает расслоиться при остывании до температуры затвердевания воска; чем более тугоплавок воск, тем больше получается отходов; кроме того, по известной технологии защитный воск может быть приготовлен только из сырья определенного состава;
- трудоемка и энергоемка технология вываривания и фильтрация воска;
- фильтрация расплава воска горячим прессованием не обеспечивает достаточно полного удаления механических примесей.The closest technical solution has the following disadvantages:
- during single processing, a significant part of the wax goes to waste with a loose layer, which is obtained due to the fact that the emulsion formed during boiling does not have time to delaminate upon cooling to the solidification temperature of the wax; the more refractory the wax, the more waste is produced; in addition, according to known technology, protective wax can be prepared only from raw materials of a certain composition;
- labor-intensive and energy-intensive technology of digestion and filtering of wax;
- filtering the molten wax by hot pressing does not provide a sufficiently complete removal of mechanical impurities.
Целью изобретения является снижением затрат при очистке воска от механических примесей и при вываривании воска получение воска с заданными свойствами. The aim of the invention is to reduce costs when cleaning wax from mechanical impurities and when boiling wax to obtain wax with desired properties.
Это достигается тем, что в способе и устройстве для переработки воскового сырья, включающих варку и фильтрацию, варку осуществляют зонной переплавкой предварительно вытопленного воска, находящегося в вертикальной трубе, при одновременном перемещении расплавленной зоны через слой порошковых или других дисперсных металлических частиц. This is achieved by the fact that in the method and device for processing wax raw materials, including cooking and filtering, cooking is carried out by zone remelting of pre-melted wax located in a vertical pipe, while moving the molten zone through a layer of powder or other dispersed metal particles.
На чертеже схематически изображена схема предлагаемого устройства, общий вид. The drawing schematically shows a diagram of the proposed device, General view.
Суть способа и устройства заключается в следующем. Из воскового сырья вытапливают воск в солнечной, водяной, паровой или другой воскотопке и разливают его в трубы 1 из стекла, нержавеющей стали, титана или других невзаимодействующих с воском материалов. Затем расплав охлаждают ниже температуры плавления воска и трубу помещают в устройство зонной переплавки воска, содержащее кроме указанной трубы 1 трубчатый нагреватель 2, холодильник 3 и узел перемещения 4 нагревателя вдоль поверхности трубы с заданной скоростью. На верхнюю поверхность воска в трубе устанавливают фильтр 5, заполненный кварцевым песком, и/или активированным углем, и/или другими порошковыми или жидкими материалами, поглощающими из воска нерастворимые и частично растворимые в нем примеси. Затем включают нагрев и расплавляют воск в верхней части трубы, после чего включают систему относительного перемещения нагревателя вдоль поверхности трубы. При этом скорость перемещения должна обеспечить сохранение расплава в зоне нагревателя, что обеспечивает непрерывно-последовательное перемещение фильтра с адсорбирующими примеси частицами сверху вниз внутри трубы и обеспечивает очистку воска от механических примесей. В зависимости от требований к качеству воска процесс зонного переплава и фильтрации воска через фильтр может быть повторен. The essence of the method and device is as follows. From wax raw materials, wax is melted in a solar, water, steam or other wax refinery and poured into pipes 1 made of glass, stainless steel, titanium or other materials not interacting with wax. Then the melt is cooled below the melting point of the wax and the pipe is placed in a zone remelting wax device containing, in addition to the pipe 1, a tube heater 2, a refrigerator 3 and a heater displacement unit 4 along the pipe surface at a given speed. A filter 5 filled with quartz sand and / or activated carbon and / or other powder or liquid materials absorbing insoluble and partially soluble impurities from the wax is installed on the upper surface of the wax in the pipe. Then turn on the heating and melt the wax in the upper part of the pipe, and then turn on the system of relative movement of the heater along the surface of the pipe. In this case, the movement speed should ensure the preservation of the melt in the heater zone, which ensures continuous-sequential movement of the filter with particles adsorbing impurities from top to bottom inside the pipe and ensures the cleaning of wax from mechanical impurities. Depending on the requirements for the quality of the wax, the process of zone remelting and filtering the wax through the filter can be repeated.
Для обеспечения достаточной производительности устройства диаметр трубы не должен превышать 50,0 мм. При этом для обеспечения требуемой производительности может быть использовано несколько труб с перерабатываемым воском. To ensure sufficient performance of the device, the pipe diameter should not exceed 50.0 mm. At the same time, several pipes with recyclable wax can be used to ensure the required performance.
Для сохранения качества очищенного воска температура нагрева воска внутри трубы не должна превышать 140oС.To maintain the quality of the purified wax, the heating temperature of the wax inside the pipe should not exceed 140 o C.
Конструкция фильтра выполнена из нержавеющей стали и обеспечивает размещение в нем адсорбентов в соответствии с поставленными задачами по очистке воска. При этом высота фильтра с наполнителями не должна превышать половины высоты нагревателя. The design of the filter is made of stainless steel and ensures the placement of adsorbents in it in accordance with the tasks for cleaning the wax. In this case, the height of the filter with fillers should not exceed half the height of the heater.
Использование предлагаемого способа и устройства взамен известных снижает затраты при очистке воска от механических примесей и при вываривании воска и позволяет получать воск с заданными свойствами. Using the proposed method and device instead of the known ones reduces the costs when cleaning wax from mechanical impurities and during the digestion of wax and allows to obtain wax with desired properties.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002114086/13A RU2220571C1 (en) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | Bees wax processing method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002114086/13A RU2220571C1 (en) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | Bees wax processing method and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002114086A RU2002114086A (en) | 2003-12-10 |
| RU2220571C1 true RU2220571C1 (en) | 2004-01-10 |
Family
ID=32091153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002114086/13A RU2220571C1 (en) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | Bees wax processing method and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2220571C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2350216A1 (en) * | 2009-02-26 | 2011-01-20 | Francisco Jose Orantes Bermejo | Procedure for decontamination of bees wax and resistant bees wax. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
| RU229534U1 (en) * | 2024-05-07 | 2024-10-10 | Кирилл Викторович Богомолов | Single Wall Beeswax Sterilizer |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2054463C1 (en) * | 1992-10-13 | 1996-02-20 | Производственное объединение "Новосибирский приборостроительный завод" | Protective wax obtaining method |
| RU2077843C1 (en) * | 1994-10-10 | 1997-04-27 | Вячеслав Васильевич Нюхалов | Wax raw material reprocessing apparatus |
-
2002
- 2002-05-31 RU RU2002114086/13A patent/RU2220571C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2054463C1 (en) * | 1992-10-13 | 1996-02-20 | Производственное объединение "Новосибирский приборостроительный завод" | Protective wax obtaining method |
| RU2077843C1 (en) * | 1994-10-10 | 1997-04-27 | Вячеслав Васильевич Нюхалов | Wax raw material reprocessing apparatus |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ТАРАНОВ Г.Ф. Книга пчеловода. - М.: Росагропромиздат, 1992, с.255. ЗАРЕЦКИЙ Н.Н. Использование пчел в теплицах. - М.: Росагропромиздат, 1990, с.215 и 216. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2350216A1 (en) * | 2009-02-26 | 2011-01-20 | Francisco Jose Orantes Bermejo | Procedure for decontamination of bees wax and resistant bees wax. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
| RU229534U1 (en) * | 2024-05-07 | 2024-10-10 | Кирилл Викторович Богомолов | Single Wall Beeswax Sterilizer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO169158B (en) | SELF-SUSTAINABLE STRUCTURE AND PRICE UNIT OF CERAMIC MATERIALS FOR USE IN SUCH STRUCTURE, AND PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A HYDROGEN CONTAINING GAS FLOW. | |
| KR101297126B1 (en) | Device and method for refining salt | |
| NO169159B (en) | PROCEDURE FOR AUTOMATIC CONTROL OF THE POSITION IN WHICH MELTED METAL STRENGTHS IN THE INPUT PART OF ROTATING ROLLS IN A ROLLING MACHINE | |
| RU2220571C1 (en) | Bees wax processing method and apparatus | |
| RU2002118495A (en) | Method V.F. Kibola production of highly silicate inorganic fibers from rocks (options), a technological line for implementing the method (options), continuous and staple fibers (options), inorganic finely dispersed flake particles (options) obtained by the proposed method | |
| CN205077026U (en) | Medicinal material perfume oil draws jar | |
| NO117946B (en) | ||
| US2934830A (en) | Method and an apparatus for drying of gypsum | |
| US1647194A (en) | Method of and apparatus for making pellets | |
| RU2408665C1 (en) | Method for deep purification of wax | |
| US2801958A (en) | Sludge cleaner | |
| RU2077843C1 (en) | Wax raw material reprocessing apparatus | |
| EP0463905B1 (en) | Process for separating silicon compounds from pickling baths and apparatus therefor | |
| KR101789426B1 (en) | The Extraction Devices of Bamboo Dilstilates Including Carbon Heating Element and the Method of Extracting the Same | |
| DE498590C (en) | Method for dewatering slurries on filters | |
| AT134610B (en) | Process and apparatus for the distillation of magnesium under reduced pressure. | |
| US614293A (en) | James davidson and charles g | |
| EP0092261A1 (en) | Process and apparatus for the recovery of silver from films and fixing baths | |
| US3356491A (en) | Purification of contaminated reactive metal products | |
| US1605375A (en) | Method and apparatus for making salt | |
| DE631489C (en) | Process for the production of anhydrous magnesium chloride | |
| RU2002114086A (en) | Method and device for processing beeswax | |
| US2642465A (en) | Method and apparatus for crystallizing naphthalene | |
| SU891586A1 (en) | Method of dehydrating metal-containing slimes | |
| CN108164104A (en) | A kind of sludge harmless treatment method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120601 |