RU2220187C2 - Система газификации топлива - Google Patents
Система газификации топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2220187C2 RU2220187C2 RU2000119142/15A RU2000119142A RU2220187C2 RU 2220187 C2 RU2220187 C2 RU 2220187C2 RU 2000119142/15 A RU2000119142/15 A RU 2000119142/15A RU 2000119142 A RU2000119142 A RU 2000119142A RU 2220187 C2 RU2220187 C2 RU 2220187C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- gasification
- semicoke
- burning
- furnace according
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 48
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract 32
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims 196
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 41
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 28
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 25
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 19
- 230000016507 interphase Effects 0.000 claims 10
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
- C10J3/56—Apparatus; Plants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
- F23G5/0276—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using direct heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
- F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/095—Exhaust gas from an external process for purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0983—Additives
- C10J2300/0996—Calcium-containing inorganic materials, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1215—Heating the gasifier using synthesis gas as fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
- C10J2300/1628—Ash post-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
- C10J2300/1628—Ash post-treatment
- C10J2300/1634—Ash vitrification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
- C10J2300/1637—Char combustion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
- C10J2300/1643—Conversion of synthesis gas to energy
- C10J2300/165—Conversion of synthesis gas to energy integrated with a gas turbine or gas motor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
- C10J2300/1675—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity making use of a steam turbine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1687—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with steam generation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1876—Heat exchange between at least two process streams with one stream being combustion gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/303—Burning pyrogases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/304—Burning pyrosolids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/40—Gasification
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/30—Combustion in a pressurised chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/50—Fluidised bed furnace
- F23G2203/502—Fluidised bed furnace with recirculation of bed material inside combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2206/00—Waste heat recuperation
- F23G2206/20—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation
- F23G2206/202—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation with an internal combustion engine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Изобретение относится к газификационной печи для газификации топлив, включая уголь, городские отходы и т.д., и к системе газификации, в которой используется такая газификационная печь. Система газификации топлива содержит газификационную камеру для псевдоожижения высокотемпературной псевдоожижающей среды для образования псевдоожиженного слоя газификационной камеры, имеющего межфазную границу, и газификации топлива в псевдоожиженном слое газификационной камеры, камеру для сжигания полукокса для псевдоожижения в ней высокотемпературной псевдоожижающей среды для образования псевдоожиженного слоя камеры для сжигания полукокса, имеющего межфазную границу, и сжигания полукокса, полученного посредством газификации в газификационной камере, в псевдоожиженном слое этой камеры для сжигания полукокса для нагрева псевдоожижающей среды, при этом система газификации топлива включает первое средство для регенерации энергии для использования газов, полученных в газификационной камере, в качестве топлива, при этом газификационная камера и камера для сжигания полукокса отделены друг от друга первой разделительной стенкой для предотвращения прохождения газов между ними по вертикали выше межфазных границ соответствующих псевдоожиженных слоев, причем первая разделительная стенка имеет первое отверстие, выполненное в ее нижней части, которое обеспечивает сообщение между газификационной камерой и камерой сжигания полукокса для перемещения псевдоожижающей среды, нагретой в камере для сжигания полукокса, из камеры для сжигания полукокса через первое отверстие в газификационную камеру. Изобретение позволяет создать печь для газификации топлива, которая не требует специального регулирования баланса давления между газификационной камерой и камерой для сжигания полукокса и механического средства для перемещения псевдоожижающей среды, может стабильно генерировать производственные газы высокого качества и обеспечивает высокоэффективное регенерирование энергии. 8 с. и 64 з.п.ф-лы, 19 ил.
Description
Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть).
Claims (72)
1. Система газификации топлива, содержащая газификационную камеру для псевдоожижения высокотемпературной псевдоожижающей среды для образования псевдоожиженного слоя газификационной камеры, имеющего межфазную границу, и газификации топлива в псевдоожиженном слое газификационной камеры, камеру для сжигания полукокса для псевдоожижения в ней высокотемпературной псевдоожижающей среды для образования псевдоожиженного слоя камеры для сжигания полукокса, имеющего межфазную границу, и сжигания полукокса, полученного посредством газификации в газификационной камере, в псевдоожиженном слое этой камеры для сжигания полукокса для нагрева псевдоожижающей среды, отличающаяся тем, что включает первое средство для регенерации энергии для использования газов, полученных в газификационной камере, в качестве топлива, при этом газификационная камера и камера для сжигания полукокса отделены одна от другой первой разделительной стенкой для предотвращения прохождения газов между ними по вертикали выше межфазных границ соответствующих псевдоожиженных слоев, причем первая разделительная стенка имеет первое отверстие, выполненное в ее нижней части, которое обеспечивает сообщение между газификационной камерой и камерой сжигания полукокса для перемещения псевдоожижающей среды, нагретой в камере для сжигания полукокса, из камеры для сжигания полукокса через первое отверстие в газификационную камеру.
2. Система газификации топлива по п.1, отличающаяся тем, что газификационная камера и камера для сжигания полукокса отделены одна от другой второй разделительной стенкой для предотвращения прохождения газов между ними по вертикали выше межфазных границ соответствующих псевдоожиженных слоев, причем вторая разделительная стенка имеет второе отверстие, выполненное в ее нижней части, которое обеспечивает сообщение между газификационной камерой и камерой для сжигания полукокса для перемещения нагретой псевдоожижающей среды из газификационной камеры через второе отверстие в камеру сжигания полукокса.
3. Система газификации топлива по п.1 или 2, отличающаяся тем, что камера сжигания полукокса снабжена камерой регенерации тепла.
4. Система газификации топлива по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что дополнительно включает котел, питаемый газами, используемыми в качестве топлива для первого средства для регенерации энергии, и газообразными продуктами сгорания из камеры для сжигания полукокса.
5. Система газификации топлива по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что давление в газификационной камере и камере для сжигания полукокса повышается до давления, которое выше атмосферного давления, при этом система дополнительно содержит второе средство для регенерации энергии, приводимое в действие газообразными продуктами сгорания из камеры сжигания полукокса, и котел, питаемый газами из первого средства для регенерации энергии и газообразными продуктами сгорания из второго средства для регенерации энергии.
6. Система газификации топлива, содержащая газификационную камеру для псевдоожижения высокотемпературной псевдоожижающей среды для образования псевдоожиженного слоя газификационной камеры, имеющего межфазную границу, и газификации топлива в псевдоожиженном слое газификационной камеры, камеру для сжигания полукокса для псевдоожижения в ней высокотемпературной псевдоожижающей среды для образования псевдоожиженного слоя камеры для сжигания полукокса, имеющего межфазную границу, и сжигания полукокса, полученного посредством газификации в газификационной камере, в псевдоожиженном слое этой камеры для сжигания полукокса для нагрева псевдоожижающей среды и получения горючих газов, отличающаяся тем, что включает камеру сгорания для горючих газов, полученных в газификационной камере для нагрева газообразных продуктов сгорания, полученных в камере для сжигания полукокса, и средство для регенерации энергии из горючих газов, нагретых в камере сгорания для отогнанных легких фракций, при этом газификационная камера и камера для сжигания полукокса находятся под давлением выше атмосферного, газификационная камера и камера для сжигания полукокса отделены одна от другой первой разделительной стенкой для предотвращения прохождения газов между ними по вертикали выше межфазных границ соответствующих псевдоожиженных слоев, причем первая разделительная стенка имеет первое отверстие, выполненное в ее нижней части, которое обеспечивает сообщение между газификационной камерой и камерой сжигания полукокса для перемещения псевдоожижающей среды, нагретой в камере для сжигания полукокса, из камеры для сжигания полукокса через первое отверстие в газификационную камеру.
7. Система газификации топлива по п.6, отличающаяся тем, что газификационная камера и камера для сжигания полукокса отделены одна от другой второй разделительной стенкой для предотвращения прохождения газов между ними по вертикали выше межфазных границ соответствующих псевдоожиженных слоев, причем вторая разделительная стенка имеет второе отверстие, выполненное в ее нижней части, которое обеспечивает сообщение между газификационной камерой и камерой для сжигания полукокса для перемещения нагретой псевдоожижающей среды из газификационной камеры через второе отверстие в камеру сжигания полукокса.
8. Система газификации топлива по п.6 или 7, отличающаяся тем, что камера для сжигания полукокса снабжена камерой регенерации тепла, при этом газификационная камера и камера для регенерации тепла отделены одна от другой или выполнены без возможности контактирования одна с другой так, что газы не будут проходить непосредственно между камерами.
9. Система газификации топлива по любому из пп.6-8, отличающаяся тем, что дополнительно включает котел, питаемый газами, в котором энергия регенерируется посредством средства для регенерации энергии.
10. Система газификации топлива по любому из пп.4, 5 и 9, отличающаяся тем, что котел выполнен с возможностью сжигания другого топлива, отличного от газов, подаваемых в него.
11. Система газификации топлива по любому из пп.1-3, 6-8, отличающаяся тем, что котел повторно приводится в действие посредством подачи горючих газов, полученных в системе газификации топлива, в котел.
12. Газификационная печь, имеющая выполненные в одной печи с псевдоожиженным слоем газификационную камеру для газификации топлива пиролизом и камеру для сжигания полукокса, отличающаяся тем, что включает камеру для регенерации тепла из слоя, причем высокотемпературная псевдоожижающая среда из камеры для сжигания полукокса проходит в качестве носителя тепла как источник тепла для газификации топлива пиролизом в газификационную камеру, при этом газификационная камера и камера для регенерации тепла полностью отделены одна от другой разделительной стенкой, проходящей от дна печи до верха, или выполнены без возможности контактирования одна с другой, газификационная камера и камера для сжигания полукокса полностью отделены одна от другой разделительной стенкой выше межфазной границы псевдоожиженного слоя, причем разделительная стенка имеет отверстие, выполненное вблизи дна печи, а псевдоожижающая среда проходит из камеры для сжигания полукокса через отверстие в газификационную камеру.
13. Газификационная печь по п.12, отличающаяся тем, что включает осадительную камеру для сжигания полукокса, расположенную в камере для сжигания полукокса с возможностью контакта с разделительной стенкой, причем слабопсевдоожиженная зона создается в осадительной камере для сжигания полукокса, а в газификационной камере создается сильнопсевдоожиженная зона, входящая в контакт с разделительной стенкой, для перемещения псевдоожижающей среды из камеры для сжигания полукокса в газификационную камеру.
14. Газификационная печь по п.12 или 13, отличающаяся тем, что разделительная стенка между газификационной камерой и камерой для сжигания полукокса имеет второе отверстие, отличное от отверстия, выполненного в ней вблизи дна печи, для перемещения псевдоожижающей среды и полукокса из газификационной камеры через второе отверстие в камеру для сжигания полукокса.
15. Газификационная печь по любому из пп.12-14, отличающаяся тем, что сильнопсевдоожиженная зона и слабопсевдоожиженная зона созданы как в камере для сжигания полукокса, так и в осадительной камере для сжигания полукокса и в газификационной камере для получения внутреннего вращающегося потока псевдоожижающей среды в каждой из камер.
16. Газификационная печь по любому из пп.12-15, отличающаяся тем, что камера для регенерации тепла расположена с возможностью контакта с сильнопсевдоожиженной зоной камеры для сжигания полукокса, причем камера для регенерации тепла и камера для сжигания полукокса имеют отверстия вблизи дна печи и отделены одна от другой разделительной стенкой, верхний конец которой достигает местоположения вблизи межфазной границы псевдоожиженного слоя, при этом псевдоожиженное состояние в камере для сжигания полукокса вблизи разделительной стенки относительно более сильное, чем псевдоожиженное состояние в камере для извлечения тепла, для создания силы, образующей циркуляцию псевдоожижающей среды.
17. Газификационная печь по любому из пп.12-16, отличающаяся тем, что камера для регенерации тепла расположена с возможностью контакта с сильнопсевдоожиженной зоной в осадительной камере для сжигания полукокса, причем камера для регенерации тепла и осадительная камера для сжигания полукокса имеют отверстия вблизи дна печи и отделены одна от другой разделительной стенкой, верхний конец которой достигает местоположения вблизи межфазной границы псевдоожиженного слоя, при этом псевдоожиженное состояние в осадительной камере для сжигания полукокса вблизи разделительной стенки относительно более сильное, чем псевдоожиженное состояние в камере для извлечения тепла, для создания силы, образующей циркуляцию псевдоожижающей среды.
18. Газификационная печь по любому из пп.12-17, отличающаяся тем, что псевдоожижающий газ в газификационной камере содержит газ, свободный от кислорода, такой, как водяной пар или ему подобный.
19. Газификационная печь по любому из пп.12-18, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно дно печи в газификационной камере, камере для сжигания полукокса и камере для регенерации тепла наклонено вдоль потоков псевдоожижающей среды, проходящих вблизи дна печи.
20. Газификационная печь по любому из пп.12-19, отличающаяся тем, что температура в газификационной камере регулируется посредством регулирования псевдоожиженного состояния слабопсевдоожиженной зоны в камере для сжигания полукокса, находящейся в контакте с газификационной камерой.
21. Газификационная печь по любому из пп.12-20, отличающаяся тем, что температура в газификационной камере регулируется посредством регулирования псевдоожиженного состояния слабопсевдоожиженной зоны в газификационной камере.
22. Газификационная печь по любому из пп.12-17, отличающаяся тем, что псевдоожижающий газ в камере сжигания полукокса содержит газ, свободный от кислорода, такой, как водяной пар или ему подобный.
23. Газификационная печь, имеющая газификационную камеру для пиролиза и газификации топлива для получения горючих газов и полукокса и камеру для сжигания полукокса, подаваемого из газификационной камеры, отличающаяся тем, что газификационная камера и камера для сжигания полукокса полностью отделены одна от другой разделительной стенкой выше межфазной границы псевдоожиженного слоя, причем разделительная стенка имеет отверстие, выполненное ниже межфазной границы псевдоожиженного слоя, при этом сильнопсевдоожиженная зона и слабопсевдоожиженная зона создаются в, по меньшей мере, одной из камер для сжигания полукокса и газификационной камере для получения внутреннего вращающегося потока псевдоожижающей среды в, по меньшей мере, одной из камер и псевдоожижающая среда проходит из газификационной камеры в камеру для сжигания полукокса через отверстие.
24. Газификационная печь по п.23, отличающаяся тем, что отверстие расположено ниже верхней поверхности плотного слоя псевдоожижающей среды с тем, чтобы оно погрузилось в этот плотный слой.
25. Газификационная печь по п.23 или 24, отличающаяся тем, что отверстие расположено вблизи дна газификационной печи.
26. Газификационная печь по любому из пп.23-25, отличающаяся тем, что дополнительно включает камеру регенерации тепла, а газификационная камера и камера для регенерации тепла отделены одна от другой или выполнены без возможности контактирования одна с другой так, что газы проходят мимо прохода между указанными камерами.
27. Газификационная печь по любому из пп.23-26, отличающаяся тем, что разделительная стенка имеет другое отверстие, расположенное вблизи дна газификационной печи, при этом псевдоожижающая среда проходит от камеры для сжигания полукокса в газификационную камеру через это другое отверстие.
28. Газификационная печь по любому из пп.23-27, отличающаяся тем, что дополнительно содержит первое средство для регенерации энергии для использования газов, полученных в газификационной камере в качестве топлива.
29. Газификационная печь по любому из пп.23-28, отличающаяся тем, что дополнительно содержит второе средство для регенерации энергии из горючих газов из камеры сжигания полукокса.
30. Газификационная печь по любому из пп.23-29, отличающаяся тем, что дополнительно содержит камеру сгорания для смешанных и горючих газов, полученных в камере для сжигания полукокса.
31. Газификационная печь по любому из пп.28-30, отличающаяся тем, что дополнительно содержит котел, питаемый газами, из которых регенерируется энергия посредством, по меньшей мере, первого средства для регенерации энергии и второго средства для регенерации энергии.
32. Газификационная печь по п.31, отличающаяся тем, что в котле сжигается другое топливо, чем газы, питающие его.
33. Газификационная печь, содержащая газификационную камеру для пиролиза и газификации топлива для получения горючих газов и полукокса и камеру для сжигания полукокса, полученного из газификационной камеры, отличающаяся тем, что газификационная камера и камера для сжигания полукокса полностью отделены одна от другой разделительной стенкой выше межфазной границы псевдоожиженного слоя, при этом разделительная стенка имеет отверстие ниже межфазной границы псевдоожиженного слоя, слабопсевдоожиженную зону, образованную вблизи отверстия в газификационной камере посредством подачи псевдоожиженного слоя, и сильнопсевдоожиженную зону, образованную вблизи отверстия в камере для сжигания полукокса посредством подачи псевдоожижающего газа.
34. Газификационная печь по п.33, отличающаяся тем, что отверстие расположено ниже верхней поверхности плотного слоя псевдоожижающей среды с тем, чтобы оно погрузилось в этот плотный слой.
35. Газификационная печь по п.33 или 34, отличающаяся тем, что отверстие расположено вблизи дна газификационной печи.
36. Газификационная печь по любому из пп.33-35, отличающаяся тем, что сильнопсевдоожиженная зона и слабопсевдоожиженная зона создаются в, по меньшей мере, одной из камер для сжигания полукокса и газификационной камере для получения внутреннего вращающегося потока псевдоожижающей среды в, по меньшей мере, одной из камер.
37. Газификационная печь по любому из пп.33-36, отличающаяся тем, что разделительная стенка имеет другое отверстие, расположенное вблизи дна газификационной печи, при этом псевдоожижающая среда проходит из камеры для сжигания полукокса в газификационную камеру через это другое отверстие.
38. Газификационная печь по п.37, отличающаяся тем, что сильнопсевдоожиженная зона создана вблизи второго отверстия в газификационной камере, а слабопсевдоожиженная зона создана вблизи второго отверстия в камере для сжигания полукокса.
39. Газификационная печь по любому из пп.33-38, отличающаяся тем, что включает осадительную камеру для сжигания полукокса с разделительной стенкой для отделения зоны, включающей слабопсевдоожиженную зону в камере для сжигания полукокса, от другой зоны в камере для сжигания полукокса.
40. Газификационная печь по любому из пп.33-39, отличающаяся тем, что дополнительно включает камеру для регенерации тепла, при этом газификационная камера и камера для регенерации тепла отделены одна от другой или выполнены без возможности контактирования одна с другой так, что газы не будут проходить непосредственно между камерами.
41. Газификационная печь по любому из пп.33-40, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно дно печи газификационной камеры, камеры для сжигания полукокса и камеры для регенерации тепла выполнено наклонным.
42. Газификационная печь по любому из пп.36-41, отличающаяся тем, что температура газификационной камеры регулируется посредством управления псевдоожиженным состоянием слабопсевдоожиженной зоны в камере сжигания полукокса, находящейся в контакте с газификационной камерой.
43. Газификационная печь по любому из пп.33-42, отличающаяся тем, что температура газификационной камеры регулируется посредством управления псевдоожиженным состоянием слабопсевдоожиженной зоны в газификационной камере.
44. Газификационная печь, содержащая газификационную камеру для пиролиза и газификации топлива для получения горючих газов и полукокса, отличающаяся тем, что псевдоожижающая среда псевдоожижается для образования псевдоожиженного слоя, имеющего межфазную границу, внутренний вращающийся поток псевдоожижающей среды, образованный в газификационной камере, при этом псевдоожижающая среда удаляется из газификационной камеры в местоположение ниже межфазной границы псевдоожиженного слоя и псевдоожижающая среда возвращается в газификационную камеру в местоположение ниже межфазной границы.
45. Газификационная печь по п.44, отличающаяся тем, что псевдоожижающая среда удаляется из газификационной камеры ниже верхней поверхности плотного слоя газификационной печи и псевдоожижающая среда возвращается в газификационную камеру ниже верхней поверхности плотного слоя газификационной печи.
46. Газификационная печь по п.44 или 45, отличающаяся тем, что псевдоожижающая среда удаляется из газификационной камеры вблизи дна газификационной печи и псевдоожижающая среда возвращается в газификационную камеру вблизи дна газификационной печи.
47. Газификационная печь по любому из пп.44-46, отличающаяся тем, что удаление псевдоожижающей среды обеспечивается вместе с полукоксом в камеру для сжигания полукокса, а полукокс сжигается в этой камере для сжигания полукокса.
48. Газификационная печь по любому из пп.44-47, отличающаяся тем, что сильнопсевдоожиженная зона и слабопсевдоожиженная зона созданы в газификационной камере для получения внутреннего вращающегося потока псевдоожижающей среды в газификационной камере.
49. Газификационная печь по любому из пп.44-48, отличающаяся тем, что включает осадительную газификационную камеру в газификационной камере, при этом псевдоожижающая среда удаляется из газификационной камеры после прохождения псевдоожижающей среды через осадительную газификационную камеру.
50. Газификационная печь по п.47 или 48, отличающаяся тем, что включает осадительную камеру для сжигания полукокса в камере для сжигания полукокса, при этом удаленная псевдоожижающая среда возвращается в газификационную камеру после прохождения псевдоожижающей среды через осадительную камеру для сжигания полукокса.
51. Газификационная печь по любому из пп.47-50, отличающаяся тем, что внутренний вращающийся поток псевдоожижающей среды образован в камере для сжигания полукокса.
52. Газификационная печь по п.51, отличающаяся тем, что псевдоожижающая среда удаляется из камеры для сжигания полукокса в местоположение ниже межфазной границы псевдоожиженного слоя и псевдоожижающая среда возвращается в камеру для сжигания полукокса в местоположение ниже межфазной границы.
53. Газификационная печь по любому из пп.44-52, отличающаяся тем, что отверстие для выпуска негорючего материала выполнено для выпуска негорючего материала, содержащегося в горючем материале из газификационной печи.
54. Газификационная печь по любому из пп.44-53, отличающаяся тем, что включает камеру для регенерации тепла из псевдоожижающей среды.
55. Газификационная печь по любому из пп.44-54, отличающаяся тем, что газификационный агент, содержащий газ, состоящий из некислородных молекул, подается в газификационную камеру.
56. Газификационная печь по любому из пп.44-55, отличающаяся тем, что кислородный агент, состоящий из кислородных молекул, подается в газификационную камеру.
57. Газификационная печь по любому из пп.44-56, отличающаяся тем, что отверстие для подачи топлива обеспечивает подачу дополнительного топлива в камеру для сжигания полукокса.
58. Газификационная печь по любому из пп.44-57, отличающаяся тем, что горючий газ и полукокс, выпускаемые из газификационной камеры, вводятся в шлаковую печь, а зола, содержащаяся в горючем газе и полукоксе, расплавляется в шлаковой печи.
59. Газификационная печь, имеющая газификационную камеру для пиролиза и газификации топлива для получения горючего газа и полукокса и камеру для сжигания полукокса, подаваемого из газификационной камеры, отличающаяся тем, что газификационная камера и камера для сжигания полукокса отделены одна от другой разделительной стенкой выше межфазной границы псевдоожиженного слоя, по меньшей мере, одна газификационная камера и камера для сжигания полукокса отделены другой разделительной стенкой для образования, по меньшей мере, одной осадительной газификационной камеры и осадительной камеры для сжигания полукокса, разделительная стенка имеет отверстие для прохождения псевдоожижающей среды, которая выходит из газификационной камеры или камеры для сжигания полукокса, в осадительную газификационную камеру или осадительную камеру для сжигания полукокса выше другой разделительной стенки для прохождения через нее, дно печи осадительной газификационной камеры или осадительной камеры для сжигания полукокса выполнено наклонным по отношению к отверстию.
60. Газификационная печь по п.59, отличающаяся тем, что разделительная стенка имеет нижний конец, погруженный в плотный слой.
61. Газификационная печь по п.59 или 60, отличающаяся тем, что другая разделительная стенка проходит до дна печи.
62. Газификационная печь по любому из пп.59-61, отличающаяся тем, что другая разделительная стенка имеет высоту большую, чем верхняя поверхность плотного слоя.
63. Газификационная печь по любому из пп.59-62, отличающаяся тем, что восходящий поток псевдоожижающей среды образуется в псевдоожиженном слое, который контактирует с обратной поверхностью другой разделительной стенки, противоположной поверхности, обращенной к осадительной газификационной камере или осадительной камере для сжигания полукокса.
64. Газификационная печь по любому из пп.59-63, отличающаяся тем, что псевдоожиженный газ подается в осадительную газификационную камеру или осадительную камеру для сжигания полукокса.
65. Газификационная печь по любому из пп.59-64, отличающаяся тем, что отверстие расположено вблизи дна печи.
66. Газификационная печь по любому из пп.59-65, отличающаяся тем, что внутренний вращающийся поток псевдоожижающей среды образуется в, по меньшей мере, одной газификационной камере и камере для сжигания полукокса.
67. Газификационная печь по любому из пп.59-66, отличающаяся тем, что дно печи газификационной камеры наклонено по направлению к выпускному проходу для негорючего материала.
68. Газификационная печь по любому из пп.59-67, отличающаяся тем, что скорость псевдоожиженного газа, подаваемого из местоположения ниже отверстия разделительной стенки в местоположение вблизи отверстия разделительной стенки в газификационной камере или камере для сжигания полукокса, выше, чем скорость псевдоожиженного газа, подаваемого в осадительную газификационную камеру или осадительную камеру для сжигания полукокса.
69. Газификационная печь, имеющая газификационную камеру для пиролиза и газификации топлива для получения горючих газов и полукокса и камеру для сжигания полукокса, подаваемого из газификационной камеры, отличающаяся тем, что газификационная камера и камера для сжигания полукокса отделены одна от другой разделительной стенкой выше межфазной границы псевдоожиженного слоя, разделительная стенка имеет отверстие для обеспечения прохода псевдоожижающей среды из газификационной камеры в камеру для сжигания полукокса и другое отверстие для обеспечения прохода псевдоожижающей среды из камеры для сжигания полукокса в газификационную камеру, газовый диффузор расположен ниже газификационной камеры для подачи псевдоожиженного газа в местоположение в газификационной камере вблизи отверстия для обеспечения прохода псевдоожижающей среды из газификационной камеры в камеру для сжигания полукокса, при этом скорость псевдоожиженного газа ниже, чем скорость псевдоожиженного газа, подаваемого в местоположение в камере для сжигания полукокса вблизи отверстия, и газовый диффузор расположен ниже камеры для сжигания полукокса для подачи псевдоожиженного газа в местоположение в камере для сжигания полукокса вблизи отверстия для обеспечения прохода псевдоожижающей среды из камеры для сжигания полукокса в газификационную камеру, причем скорость псевдоожиженного газа ниже, чем скорость псевдоожиженного газа в местоположении в газификационной камере вблизи отверстия.
70. Газификационная печь по п.69, отличающаяся тем, что разделительная стенка имеет нижний конец, который погружен в плотный слой.
71. Газификационная печь по п.69 или 70, отличающаяся тем, что внутренний вращающийся поток псевдоожижающей среды образуется в, по меньшей мере, одной газификационной камере и камере для сжигания полукокса.
72. Газификационная печь по любому из пп.69-71, отличающаяся тем, что дно печи газификационной камеры наклонено в направлении выпускного прохода негорючего материала.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36461697A JPH11181450A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 統合型ガス化炉 |
| JP9/364616 | 1997-12-18 | ||
| JP10/247837 | 1998-08-18 | ||
| JP24783798 | 1998-08-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000119142A RU2000119142A (ru) | 2002-06-20 |
| RU2220187C2 true RU2220187C2 (ru) | 2003-12-27 |
Family
ID=26538450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000119142/15A RU2220187C2 (ru) | 1997-12-18 | 1998-12-18 | Система газификации топлива |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6949224B1 (ru) |
| EP (1) | EP1043385A4 (ru) |
| JP (1) | JP4243919B2 (ru) |
| KR (2) | KR100643253B1 (ru) |
| CN (2) | CN1271176C (ru) |
| AU (1) | AU734203B2 (ru) |
| BR (1) | BR9815349B1 (ru) |
| CA (1) | CA2314986C (ru) |
| ID (1) | ID26163A (ru) |
| RU (1) | RU2220187C2 (ru) |
| WO (1) | WO1999031202A1 (ru) |
Families Citing this family (52)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ID26163A (id) * | 1997-12-18 | 2000-11-30 | Ebara Corp | Sistem penggasan bahan bakar |
| US20040045272A1 (en) * | 2000-12-26 | 2004-03-11 | Norihisa Miyoshi | Fluidized-bed gasification method and apparatus |
| JP4283222B2 (ja) * | 2002-08-15 | 2009-06-24 | 株式会社荏原製作所 | ガス化炉及びガス化方法 |
| FR2846884B1 (fr) * | 2002-11-12 | 2007-06-15 | Oreal | Composition, notamment cosmetique, comprenant un latex tenseur et un polymere amphiphile ionique |
| EP1658357A1 (en) * | 2003-08-29 | 2006-05-24 | Ebara Corporation | Recycling method and system |
| WO2005033250A2 (en) * | 2003-10-02 | 2005-04-14 | Ebara Corporation | Gasification method and apparatus |
| RU2006115598A (ru) * | 2003-10-06 | 2007-11-27 | Ибара Корпорейшн (JP) | Способ и устройство для обработки органического материала |
| CA2496839A1 (en) | 2004-07-19 | 2006-01-19 | Woodland Chemical Systems Inc. | Process for producing ethanol from synthesis gas rich in carbon monoxide |
| JP2007024492A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Ebara Corp | 流動床ガス化炉および熱分解ガス化方法 |
| AU2007235322A1 (en) | 2006-04-05 | 2007-10-18 | Woodland Biofuels Inc. | System and method for converting biomass to ethanol via syngas |
| CN101139532B (zh) * | 2006-09-08 | 2010-12-29 | 中国科学院过程工程研究所 | 固体燃料解耦流化床气化方法及气化装置 |
| US7883556B1 (en) * | 2006-11-17 | 2011-02-08 | Reginald Wintrell | Dual fuel slagging gasifier |
| US8888875B2 (en) * | 2006-12-28 | 2014-11-18 | Kellogg Brown & Root Llc | Methods for feedstock pretreatment and transport to gasification |
| US7749290B2 (en) * | 2007-01-19 | 2010-07-06 | General Electric Company | Methods and apparatus to facilitate cooling syngas in a gasifier |
| US8292977B2 (en) * | 2007-03-02 | 2012-10-23 | Ihi Corporation | System for controlling circulatory amount of particles in circulating fluidized bed furnace |
| WO2009074170A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Outotec Oyj | Process and plant for producing char and fuel gas |
| FI122858B (fi) * | 2008-03-31 | 2012-08-15 | Metso Power Oy | Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto |
| RU2359006C1 (ru) * | 2008-05-05 | 2009-06-20 | Сергей Романович Исламов | Способ переработки угля |
| AT507176B1 (de) * | 2008-07-16 | 2016-06-15 | Biomassekraftwerk Betr Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines stickstoffarmen bzw. nahezu stickstofffreien gases |
| FI125814B (fi) * | 2009-06-02 | 2016-02-29 | Valmet Technologies Oy | Menetelmä pyrolyysin suorittamiseksi ja pyrolyysilaitteisto |
| CN102134512B (zh) * | 2010-01-27 | 2014-02-26 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种分级喷粉气流床气化炉及其气化方法 |
| US8888872B2 (en) * | 2010-07-06 | 2014-11-18 | General Electric Company | Gasifier cooling system |
| KR101156195B1 (ko) * | 2011-12-20 | 2012-06-18 | 한국생산기술연구원 | 액체금속을 이용한 열분해 장치 |
| JP2013189510A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Ihi Corp | 循環式ガス化炉 |
| JP5956210B2 (ja) * | 2012-03-26 | 2016-07-27 | 月島機械株式会社 | 加圧流動炉システムの起動方法 |
| KR101425798B1 (ko) * | 2012-11-07 | 2014-08-05 | 한국에너지기술연구원 | 이중 기포유동층 간접가스화 반응장치 |
| CN102944018B (zh) * | 2012-11-23 | 2015-10-28 | 广东开能环保能源有限公司 | 一种危险废物焚烧及其余热发电系统 |
| GB2503065B (en) | 2013-02-20 | 2014-11-05 | Recycling Technologies Ltd | Process and apparatus for treating waste comprising mixed plastic waste |
| CN104046392A (zh) * | 2013-03-15 | 2014-09-17 | 琳德股份公司 | 用于煤气化器的预燃方法 |
| CN104152181A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-11-19 | 陈涛 | 碳-分子气化燃烧锅炉(窑炉)方法 |
| CN103727528B (zh) * | 2014-01-10 | 2015-10-07 | 哈尔滨工业大学 | 串联复合的煤气化与燃烧流化床-煤粉炉 |
| US9835329B2 (en) * | 2014-01-17 | 2017-12-05 | Albert Calderon | Method and apparatus for converting hydrocarbons into clean energy and co-producing valuable by-products, while preventing the discharge of pollutants into the atmosphere |
| US10458329B2 (en) * | 2014-03-06 | 2019-10-29 | Uop Llc | System and process for recovering power and steam from regenerator flue gas |
| GB2527829A (en) * | 2014-07-03 | 2016-01-06 | Dps Bristol Holdings Ltd | A gasifier |
| NL2013957B1 (en) * | 2014-12-11 | 2016-10-11 | Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland | Reactor for producing a product gas from a fuel. |
| CN104941423B (zh) * | 2015-05-20 | 2018-02-02 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法及装置 |
| CN108026459B (zh) * | 2015-08-06 | 2020-12-18 | 沃姆泽能源解决方案股份有限公司 | 带有碳捕集的全蒸汽气化 |
| CN105621834B (zh) * | 2016-03-23 | 2018-11-23 | 誉晟蓝天环境科技(北京)有限公司 | 一种用于污泥分解的装置 |
| CN105621844B (zh) * | 2016-03-23 | 2018-11-23 | 誉晟蓝天环境科技(北京)有限公司 | 一种用于污泥粉的流化热解装置和方法 |
| ITUA20162165A1 (it) * | 2016-04-04 | 2016-07-04 | Enrico Bocci | Internal Circulating Dual Bubbling Fluidised Bed Gasifier |
| JP6640771B2 (ja) * | 2017-02-22 | 2020-02-05 | ヤンマー株式会社 | ガス化装置 |
| CN108800113A (zh) * | 2017-05-03 | 2018-11-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种用于流化床燃烧中促进生物质燃料稳定燃烧的方法 |
| FI127753B (en) | 2017-06-09 | 2019-01-31 | Bioshare Ab | Recycling of chemicals from fuel streams |
| WO2019239270A2 (en) * | 2018-06-11 | 2019-12-19 | Bioshare Ab | Biomass upgrading system |
| CN110066693B (zh) * | 2019-04-25 | 2021-04-16 | 上海电气集团股份有限公司 | 一种两段式生物质气化发电系统及其工况切换方法 |
| JP6935482B2 (ja) | 2019-12-27 | 2021-09-15 | 荏原環境プラント株式会社 | 熱分解装置および熱分解方法 |
| CN113464958B (zh) * | 2021-06-23 | 2023-07-25 | 甘肃振毓新能源科技发展有限公司 | 一种生活垃圾焚烧处理设备 |
| CN113416583B (zh) * | 2021-07-29 | 2022-06-24 | 北京工商大学 | 一种生物质原位控氮气化联产热炭装置 |
| IT202200007628A1 (it) | 2022-04-15 | 2023-10-15 | Walter Tosto S P A | Impianto integrato gassificatore/carbonatatore, combustore/calcinatore e condizionamento per la produzione da combustibili solidi di syngas ad alto tenore di idrogeno per impieghi a bassa temperatura a emissioni di co2 neutre/negative |
| IT202200007613A1 (it) | 2022-04-15 | 2023-10-15 | Walter Tosto S P A | Sistema di produzione co2 neutral/negative di syngas da combustibili solidi ad alto tenore di idrogeno per impieghi ad alta temperatura |
| WO2024182640A2 (en) * | 2023-03-01 | 2024-09-06 | Alchemist Material Corporation | Coaxially stacked coaxial fuel gasifier |
| CN117143634B (zh) * | 2023-11-01 | 2024-01-26 | 浙江润昇新能源有限公司 | 一种轻质物料气化处理设备及控制方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3912465A (en) * | 1973-08-18 | 1975-10-14 | Daizo Kunii | Continuous carbonization and gasification of particulate coal with double recirculation of fluidized particulate heat carrier |
| GB1528623A (en) * | 1974-10-01 | 1978-10-18 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Process and apparatus for gasification of carbonaceous materials |
| US4490157A (en) * | 1983-01-10 | 1984-12-25 | Combustion Engineering, Inc. | Indirectly heated fluidized bed gasifier |
| SU1828465A3 (en) * | 1986-10-16 | 1993-07-15 | Bergwerksverband Gmbh | Method for gasifying coal under pressure with aqueous vapor and fluidized-bed gas generator |
| RU2066338C1 (ru) * | 1992-05-13 | 1996-09-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "МЭН" | Способ термического разложения твердых углеродсодержащих материалов с использованием твердого теплоносителя, установка для осуществления способа, реактор для разложения твердых углеродсодержащих материалов и нагреватель-газификатор твердого теплоносителя |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3153091B2 (ja) | 1994-03-10 | 2001-04-03 | 株式会社荏原製作所 | 廃棄物の処理方法及びガス化及び熔融燃焼装置 |
| US2985515A (en) | 1958-03-05 | 1961-05-23 | Union Carbide Corp | Fluidized solids contacting system |
| JPS5855408B2 (ja) | 1974-08-07 | 1983-12-09 | 工業技術院長 | 都市ごみなどの熱分解装置 |
| DE2448354C3 (de) * | 1974-10-10 | 1978-12-21 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Wirbelschichtreaktor zur Erzeugung von Dampf, brennbaren Gasen und flüssigen Nebenprodukten aus Kohle |
| JPS544722B2 (ru) | 1975-03-13 | 1979-03-09 | ||
| JPS5291563A (en) * | 1976-01-28 | 1977-08-02 | Agency Of Ind Science & Technol | Thermal decomposition apparatus for organic solid matters |
| JPS5330480A (en) | 1976-09-01 | 1978-03-22 | Ishigaki Mech Ind | Recycling fluid layer thermocracking furnace |
| JPS6021678B2 (ja) | 1978-01-25 | 1985-05-29 | 株式会社荏原製作所 | 熱分解装置 |
| GB2063702B (en) * | 1979-11-29 | 1983-07-27 | Exxon Research Engineering Co | Apparatus for use in processing a substance in a fluidized bed |
| JPS5773076A (en) | 1980-06-19 | 1982-05-07 | Daizo Kunii | Thermal decomposition and gasification apparatus of combustible material with particulate and granular material circulating through fluidized bed |
| JPS5730793A (en) | 1980-07-31 | 1982-02-19 | Daizo Kunii | Method and apparatus for gasification of combustible particle |
| JPS6045935B2 (ja) | 1980-08-07 | 1985-10-12 | 大蔵 国井 | 隔板付内筒を用いて紛粒体を循環する流動層熱分解ガス化方法およびその装置 |
| DE3112708C2 (de) | 1981-03-31 | 1985-06-13 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Erzeugung von H↓2↓- und CO-haltigen Gasen aus feinkörnigem Brennstoff in der Wirbelschicht mit in diese eingetauchten Wärmetauschern |
| US4517162A (en) * | 1982-06-03 | 1985-05-14 | Exxon Research And Engineering Co. | Apparatus for use in processing a substance in a fluidized bed |
| JPS5991563A (ja) | 1982-11-18 | 1984-05-26 | Nec Corp | 共通メモリ装置 |
| CA1206728A (en) * | 1983-01-28 | 1986-07-02 | Donald J. Nicklin | Method of and apparatus for contacting fluids and particulate materials |
| JPS601286A (ja) | 1983-06-17 | 1985-01-07 | Babcock Hitachi Kk | 石炭ガス化装置 |
| JPS601285A (ja) | 1983-06-17 | 1985-01-07 | Babcock Hitachi Kk | 石炭ガス化炉の層高レベル制御方法 |
| JPS606786A (ja) | 1983-06-24 | 1985-01-14 | Babcock Hitachi Kk | カ−ボンの反応装置 |
| LU85468A1 (fr) * | 1984-07-16 | 1986-02-12 | Cockerill Mech Ind Sa | Dispositif de gazeification de dechets |
| AT401419B (de) * | 1987-07-21 | 1996-09-25 | Sgp Va Energie Umwelt | Wirbelschichtverfahren zur vergasung und verbrennung von brennstoffen sowie vorrichtung zu seiner durchführung |
| SE458955B (sv) * | 1987-10-20 | 1989-05-22 | Abb Stal Ab | Pfbc-kraftanlaeggning |
| JP2573046B2 (ja) | 1988-11-29 | 1997-01-16 | 株式会社荏原製作所 | 流動層ガス化方法及び流動層ガス化炉 |
| JPH0655954B2 (ja) | 1989-10-17 | 1994-07-27 | 株式会社荏原製作所 | ガス化流動床炉 |
| JP3015152B2 (ja) | 1991-06-28 | 2000-03-06 | 株式会社荏原製作所 | 加圧内部循環型流動床ボイラ |
| US5365889A (en) | 1992-11-13 | 1994-11-22 | Fostyer Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor and system and method utilizing same |
| CA2116745C (en) | 1993-03-03 | 2007-05-15 | Shuichi Nagato | Pressurized internal circulating fluidized-bed boiler |
| JP3504324B2 (ja) | 1993-03-03 | 2004-03-08 | 株式会社荏原製作所 | 加圧内部循環型流動床ボイラ |
| US5313913A (en) | 1993-05-28 | 1994-05-24 | Ebara Corporation | Pressurized internal circulating fluidized-bed boiler |
| US5922090A (en) | 1994-03-10 | 1999-07-13 | Ebara Corporation | Method and apparatus for treating wastes by gasification |
| KR100417196B1 (ko) * | 1995-11-15 | 2004-04-29 | 가부시키 가이샤 에바라 세이사꾸쇼 | 유동층반응기 |
| US6709636B1 (en) * | 1996-06-21 | 2004-03-23 | Ebara Corporation | Method and apparatus for gasifying fluidized bed |
| JP3534552B2 (ja) | 1996-09-17 | 2004-06-07 | 三菱重工業株式会社 | 廃棄物の焼却装置と該廃棄物の焼却熱を利用した過熱蒸気製造装置 |
| US7285144B2 (en) * | 1997-11-04 | 2007-10-23 | Ebara Corporation | Fluidized-bed gasification and combustion furnace |
| ID26163A (id) * | 1997-12-18 | 2000-11-30 | Ebara Corp | Sistem penggasan bahan bakar |
-
1998
- 1998-12-18 ID IDW20001379A patent/ID26163A/id unknown
- 1998-12-18 JP JP2000539108A patent/JP4243919B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-18 WO PCT/JP1998/005740 patent/WO1999031202A1/ja not_active Ceased
- 1998-12-18 RU RU2000119142/15A patent/RU2220187C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-12-18 KR KR1020057023060A patent/KR100643253B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-18 EP EP98961414A patent/EP1043385A4/en not_active Withdrawn
- 1998-12-18 AU AU16839/99A patent/AU734203B2/en not_active Ceased
- 1998-12-18 CN CNB2003101013532A patent/CN1271176C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-18 KR KR1020007006614A patent/KR100595042B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-18 BR BRPI9815349-8A patent/BR9815349B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-12-18 CN CN98813559A patent/CN1129662C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-18 CA CA002314986A patent/CA2314986C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-18 US US09/581,593 patent/US6949224B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-03-08 US US11/073,688 patent/US7390337B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-05-13 US US12/153,049 patent/US7618469B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3912465A (en) * | 1973-08-18 | 1975-10-14 | Daizo Kunii | Continuous carbonization and gasification of particulate coal with double recirculation of fluidized particulate heat carrier |
| GB1528623A (en) * | 1974-10-01 | 1978-10-18 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Process and apparatus for gasification of carbonaceous materials |
| US4490157A (en) * | 1983-01-10 | 1984-12-25 | Combustion Engineering, Inc. | Indirectly heated fluidized bed gasifier |
| SU1828465A3 (en) * | 1986-10-16 | 1993-07-15 | Bergwerksverband Gmbh | Method for gasifying coal under pressure with aqueous vapor and fluidized-bed gas generator |
| RU2066338C1 (ru) * | 1992-05-13 | 1996-09-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "МЭН" | Способ термического разложения твердых углеродсодержащих материалов с использованием твердого теплоносителя, установка для осуществления способа, реактор для разложения твердых углеродсодержащих материалов и нагреватель-газификатор твердого теплоносителя |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2314986A1 (en) | 1999-06-24 |
| CN1271176C (zh) | 2006-08-23 |
| CN1129662C (zh) | 2003-12-03 |
| CA2314986C (en) | 2008-03-25 |
| AU734203B2 (en) | 2001-06-07 |
| US20050144844A1 (en) | 2005-07-07 |
| WO1999031202A1 (fr) | 1999-06-24 |
| US7618469B2 (en) | 2009-11-17 |
| EP1043385A1 (en) | 2000-10-11 |
| ID26163A (id) | 2000-11-30 |
| BR9815349A (pt) | 2004-02-25 |
| EP1043385A4 (en) | 2008-08-06 |
| JP4243919B2 (ja) | 2009-03-25 |
| KR20010033218A (ko) | 2001-04-25 |
| HK1035203A1 (en) | 2001-11-16 |
| CN1284986A (zh) | 2001-02-21 |
| AU1683999A (en) | 1999-07-05 |
| BR9815349B1 (pt) | 2010-02-09 |
| KR100643253B1 (ko) | 2006-11-13 |
| CN1515654A (zh) | 2004-07-28 |
| KR100595042B1 (ko) | 2006-07-03 |
| US6949224B1 (en) | 2005-09-27 |
| KR20050117592A (ko) | 2005-12-14 |
| US20080263952A1 (en) | 2008-10-30 |
| US7390337B2 (en) | 2008-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2220187C2 (ru) | Система газификации топлива | |
| KR100234782B1 (ko) | 펄스대기압 유동충 연소장치 및 그 연소방법 | |
| RU2000119142A (ru) | Система газификации топлива | |
| US5255634A (en) | Pulsed atmospheric fluidized bed combustor apparatus | |
| JPWO1999031202A1 (ja) | 燃料のガス化システム | |
| WO1982000701A1 (en) | Improvements relating to power generation plant | |
| JP2003176486A (ja) | 統合型循環流動床ガス化炉 | |
| WO1999023431A1 (en) | Fluidized bed gasification combustion furnace | |
| KR20000057519A (ko) | 연소 플랜트 및 연료의 연소방법 | |
| CA1179154A (en) | Efficient combined cycle system employing a high temperature combustion turbine and a fluidized coal bed with economic exclusion of sulfur from system waste gases | |
| JPS63140805A (ja) | バイオマス燃料ガス化複合発電用のガス化装置 | |
| JPH102543A (ja) | 流動層ガス化燃焼炉 | |
| JP4438488B2 (ja) | ガス化装置 | |
| US5191844A (en) | Process and apparatus for the treatment of dust or like material which is capable of trickle flow | |
| JP2004219067A (ja) | 焼却装置 | |
| JP2003172501A (ja) | 粒子・ガス分離装置付き反応装置 | |
| JP3820142B2 (ja) | 可燃ガス発生装置 | |
| RU2041422C1 (ru) | Способ сжигания измельченного топлива и устройство для его осуществления | |
| JPH04503400A (ja) | 固形燃料からの脱ガス若しくは部分脱ガスのための方法及び装置 | |
| JP3838699B2 (ja) | 円筒形流動層ガス化燃焼炉 | |
| RU2000114181A (ru) | Печь для сжигания и газификации в псевдоожиженном слое | |
| Dubinin | Optimizing the working parameters for a fluidized-bed gas generator | |
| NL8303992A (nl) | Kolenvergasser. | |
| JP2003090520A (ja) | 可燃物のガス化炉及びガス化方法 | |
| JPWO1999023431A1 (ja) | 流動層ガス化燃焼炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081219 |