RU2217379C2 - Устройство для проведения реакции газообразных реагентов, содержащих твердые частицы - Google Patents
Устройство для проведения реакции газообразных реагентов, содержащих твердые частицы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2217379C2 RU2217379C2 RU2002104937/15A RU2002104937A RU2217379C2 RU 2217379 C2 RU2217379 C2 RU 2217379C2 RU 2002104937/15 A RU2002104937/15 A RU 2002104937/15A RU 2002104937 A RU2002104937 A RU 2002104937A RU 2217379 C2 RU2217379 C2 RU 2217379C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- annular
- gaseous reactant
- storage chamber
- gaseous
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 73
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 24
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 24
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 24
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 24
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 22
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 5
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M caesium chloride Chemical compound [Cl-].[Cs+] AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J12/00—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor
- B01J12/02—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor for obtaining at least one reaction product which, at normal temperature, is in the solid state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2405—Stationary reactors without moving elements inside provoking a turbulent flow of the reactants, such as in cyclones, or having a high Reynolds-number
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2415—Tubular reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/07—Producing by vapour phase processes, e.g. halide oxidation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00094—Jackets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/0015—Controlling the temperature by thermal insulation means
- B01J2219/00155—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00159—Controlling the temperature controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству для проведения реакции в трубчатых реакторах одного или более газообразных реагентов с высокими скоростями потоков. Устройство для введения в трубчатый реактор газообразного реагента с высокой скоростью потока, который содержит или подхватывает твердые частицы, содержит цилиндрическую камеру нагнетания газообразного реагента, имеющую закрытый передний конец и задний конец, приспособленный для соединения уплотняющим образом с находящимся выше по потоку концом трубчатого реактора, и имеющую кольцеобразное отверстие по ее периферии, первую кольцеобразную накопительную камеру, имеющую наружную стенку и, по меньшей мере, одну боковую сторону, уплотняющим образом прикрепленную к внешней части камеры нагнетания газообразного реагента, причем первая накопительная камера имеет кольцеобразное боковое выпускное отверстие и тангенциальное впускное отверстие для приема потока газообразного реагента с высокой скоростью потока, содержащего твердые частицы, и для принуждения потока к завихрению в ней, вторую кольцеобразную накопительную камеру, имеющую наружную стенку и боковые стороны и имеющую больший диаметр, чем первая накопительная камера, уплотняющим образом прикрепленная к внешней части камеры нагнетания газообразного реагента, причем вторая накопительная камера имеет кольцеобразное боковое впускное отверстие, уплотняющим образом примыкающее к кольцеобразному боковому выпускному отверстию первой накопительной камеры, кольцеобразную щель, образованную внутри второй накопительной камеры, примыкающую к ее боковой стороне, противоположной от ее кольцеобразного бокового впускного отверстия, причем кольцеобразная щель уплотняющим образом примыкает по всему кольцеобразному отверстию в камере нагнетания газообразного реагента и проходит до участка близко к наружной боковой стенке второй накопительной камеры, и множество разнесенных на расстоянии друг от друга лопаток, прикрепленных внутри кольцеобразной щели, чтобы образовывать в ней две или больше радиальных щелей. Изобретение позволяет обеспечить возможность проведения реакций с низким перепадом давления в реакторе без чрезмерной эрозии, обусловленной твердыми частицами, переносимыми или подхватываемыми газообразными реагентами 3 с. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Настоящее изобретение касается процессов и устройства для проведения реакции в трубчатых реакторах газообразных реагентов с высокой скоростью потока, содержащих измельченную твердую фазу, и более конкретно проведения реакции в трубчатом реакторе при высокой температуре кислорода и газообразного тетрахлорида титана с высокой скоростью потока, которые могут содержать или подхватывать примеси в виде твердых частиц для образования диоксида титана.
В реакциях, проводимых в трубчатых реакторах, где в реакторы нагнетаются газообразные реагенты с высокой скоростью потока, могут возникать проблемы, связанные с неполным смешиванием и сильной эрозией боковых стенок реактора из-за присутствия в реагентах примесей в виде твердых частиц. Неполное смешивание может привести к результатам реакции ниже требуемых, а эрозия вызывает загрязнение производимых продуктов материалами, образующими реактор, а также значительно сокращает срок службы реактора. Например, при производстве диоксида титана газообразные реагенты представляют собой нагретый кислород и нагретый газообразный тетрахлорид титана, которые объединяются в трубчатом реакторе с высокими скоростями потоков. В реакторе происходит реакция окисления при высокой температуре, образуя при этом твердые частицы диоксида титана. Иногда потоки как кислорода, так и газообразного тетрахлорида титана содержат или подхватывают примеси в виде твердых частиц, которые сталкиваются с поверхностями реактора. Такие примеси в виде твердых частиц попадают в газовые потоки в результате прохождения газовых потоков через технологическое оборудование и расположенную выше по потоку систему трубопроводов реактора. Технологическое оборудование и система трубопроводов могут содержать окалину в виде твердых частиц, твердые частицы из псевдоожиженных слоев, сварочный шлак в виде частиц и т.п. Точно так же для очищения диоксида титана, оседающего на стенках реактора, в реактор часто вводится очищающая среда в виде твердых частиц типа песка. Очищающая среда иногда проходит в различные расположенные выше по потоку части реактора, и некоторая часть среды подхватывается и переносится потоками газообразных реагентов. Например, если очищающая среда вводится в устройство реактора, когда поток кислорода или тетрахлорида титана перекрыт, очищающая среда может выходить из реактора в устройство введения кислорода или тетрахлорида титана, например в накопительные камеры, соединенные с реактором.
При попытках решения упомянутых выше проблем прежде использовали большие накопительные камеры, расположенные выше по потоку от нагнетания в реактор газообразных реагентов через небольшие зазоры, чтобы улавливать примеси в больших накопительных камерах. Использование этих небольших зазоров для удержания примесей в виде частиц приводит к большим перепадам давления, которые вызывают хорошее смешивание газов в реакторе, но большие перепады давления в газообразных реагентах требуют их герметизации, которая является весьма дорогостоящей.
Для того чтобы функционировать с более низкими перепадами давления газообразных реагентов, газообразные реагенты, кроме того, нагнетались по касательной в небольшие кольцеобразные накопительные камеры, распределявшие их по двум или больше щелям, через которые газообразные реагенты проходили радиально в реактор. Однако с помощью этого способа и устройства примеси в виде твердых частиц, переносимые или подхватываемые газообразными реагентами, могут захватываться в кольцеобразных накопительных камерах, что приводит к быстрому разрушению накопительных камер. Такой подход также не является полностью удовлетворительным.
Настоящее изобретение касается нового устройства для проведения реакции в трубчатом реакторе газообразного реагента (или реагентов) с высокой скоростью потока, содержащего или подхватывающего твердые частицы, в котором в соответствии с первым вариантом осуществления подлежащий нагнетанию газообразный реагент завихряется в первой кольцеобразной накопительной камере, за которой следует вторая кольцеобразная накопительная камера большего диаметра. Затем завихряющийся газообразный реагент вводится в реактор посредством двух или больше радиальных щелей на выходе второй накопительной камеры так, что твердые частицы переносятся с газообразным реагентом через центр реактора, а не захватываются в первой или второй накопительных камерах. При производстве диоксида титана описанный выше первый вариант осуществления является особенно подходящим для нагнетания в реактор нагретого кислорода с высокими скоростями потока.
Во втором варианте осуществления газообразный реагент с высокой скоростью потока, который может содержать твердые частицы, завихряется в кольцеобразной накопительной камере, включающей сильфон для улавливания твердых частиц. Полученный в результате газообразный реагент по существу без твердых частиц вводится в реактор посредством двух или больше радиальных щелей. Накопительная камера факультативно снабжена трубопроводом, проходящим от внутренней части сильфона до внутренней части одной из щелей, благодаря чему разность давления газа между сильфоном и щелью обеспечивает перемещение твердых частиц, захваченных в сильфоне, по трубопроводу в реактор. Радиальные щели предпочтительно имеют наклон в направлении вниз по потоку для равномерного распределения и выравнивания потока газообразного реагента и твердых частиц (если они имеются) через центр реактора и вследствие этого предотвращают неполное смешивание и эрозию по периферии реактора. При производстве диоксида титана этот второй вариант осуществления является особенно подходящим для нагнетания в реактор нагретого тетрахлорида титана с высокими скоростями потока, так что в связи с этим в особенно предпочтительном устройстве можно использовать и первый вариант осуществления (для введения кислорода), и второй вариант осуществления (для введения тетрахлорида титана).
Далее ссылка дается на чертежи, на которых:
на фиг.1 показан вид сверху устройства нагнетания газообразного реагента, содержащего твердые частицы, в соответствии с данным изобретением, подсоединенного к трубчатому реактору;
на фиг.2 показан вид сбоку в поперечном разрезе по линии 2-2 на фиг.1;
на фиг.3 показан вид в поперечном разрезе по линии 3-3 на фиг.2;
на фиг.4 показан вид в поперечном разрезе по линии 4-4 на фиг.1;
на фиг.5 показан вид сбоку в поперечном разрезе по линии 5-5 на фиг.1;
на фиг.6 показан вид в поперечном разрезе по линии 6-6 на фиг.5;
на фиг.7 показан вид в поперечном разрезе по линии 7-7 на фиг.5.
на фиг.1 показан вид сверху устройства нагнетания газообразного реагента, содержащего твердые частицы, в соответствии с данным изобретением, подсоединенного к трубчатому реактору;
на фиг.2 показан вид сбоку в поперечном разрезе по линии 2-2 на фиг.1;
на фиг.3 показан вид в поперечном разрезе по линии 3-3 на фиг.2;
на фиг.4 показан вид в поперечном разрезе по линии 4-4 на фиг.1;
на фиг.5 показан вид сбоку в поперечном разрезе по линии 5-5 на фиг.1;
на фиг.6 показан вид в поперечном разрезе по линии 6-6 на фиг.5;
на фиг.7 показан вид в поперечном разрезе по линии 7-7 на фиг.5.
На фиг. 1-6 чертежей показано предпочтительное устройство согласно настоящему изобретению для нагнетания в трубчатый реактор нагретого кислорода и нагретого тетрахлорида титана с высокими скоростями потоков для образования диоксида титана в соответствии с известным процессом. Термин "с высокими скоростями потоков" означает скорости потоков в диапазоне от 11,3 до 85 стандартных кубических метров (400-3000 стандартных кубических футов) или выше в минуту.
Устройство на фиг.1, в общем обозначенное ссылочной позицией 10, состоит из первого устройства 12 введения газообразного реагента и второго устройства 14 введения газообразного реагента, которые оба предназначены для введения газообразных реагентов с высокими скоростями потоков, содержащих твердые частицы, в трубчатый реактор 19, который может иметь любую известную конструкцию реактора, включая такие конструкции, которые охлаждаются водой или другой теплообменной средой, и такие, которые не охлаждаются или образованы из пористой среды, но не ограничиваясь ими. Устройства 12 и 14 в более общем смысле можно использовать для нагнетания в трубчатый реактор любого газообразного реагента с высокой скоростью потока, который содержит или может содержать твердые частицы. В устройстве для производства диоксида титана, которое, в частности, показано на фиг.1-4, устройство 12 введения газообразного реагента является предпочтительным для введения в реактор 19 потока нагретого кислорода. Показанное на фиг.1 и 5-7 устройство 14 введения газообразного реагента в свою очередь является предпочтительным для введения в реактор 19 потока высококоррозионного нагретого газообразного тетрахлорида титана.
При работе как устройство 12, так и устройство 14 вводят газообразные реагенты с высокими скоростями потоков, которые могут содержать твердые частицы, в трубчатый реактор 19 с низкими перепадами давления, с равномерным распределением и хорошим смешиванием потоков газообразных реагентов в реакторе и без чрезмерной эрозии накопительной камеры или реактора, обусловленной присутствием твердых частиц, переносимых газообразными реагентами.
Как показано на фиг.1-4, устройство 12 состоит из цилиндрической камеры 16 нагнетания газообразного реагента, имеющей кольцеобразное отверстие 17 вокруг ее периферии, и фланцевые соединения 18 и 20, соединенные с ее передним и задним концами 19 и 21 соответственно. К фланцу 18 прикреплен закрывающий фланец 22. Трубопровод 24 уплотняющим образом соединен через фланец 22 и проходит в цилиндрическую камеру 16 нагнетания. Трубопровод 24 установлен коаксиально с цилиндрической камерой 16 нагнетания, а второй трубопровод 26 (который также уплотняющим образом соединен через фланец 22) коаксиально расположен вокруг трубопровода 24. Впускной фланец 28 соединен с трубопроводом 24, а фланцевое впускное соединение 30 подсоединено к трубопроводу 26. Как показано на фиг.1, когда устройство 12 введения газообразного реагента используется с охлаждаемым водой реактором для производства диоксида титана, источник вспомогательного топлива, например метана, пропана или толуола, подсоединен к впускному соединению 30 трубопровода 26, а источник очищающей среды реактора подсоединен к впускному соединению 28 трубопровода 24. Вспомогательное топливо используется для обеспечения дополнительного тепла и стабилизирования реакции окисления в реакторе 19. Топливо окисляется до диоксида углерода и воды, и образованная вода поддерживает рутилизацию, которая улучшает характеристики производимого диоксида титана. Очищающая среда реактора, которой может быть песок, каменная соль, агломерированный диоксид титана, сжатый диоксид титана или аналогичное вещество, нагнетается в устройство реактора, чтобы очищать диоксид титана с охлаждаемых стенок реактора. В этом отношении, когда диоксид титана образуется в реакторе, часть его осаждается на стенках охлаждаемых участков реактора, например части реактора, охлаждаемой водой или другим способом. Если его не удалять, диоксид титана будет непрерывно нарастать и существенно мешать процессу охлаждения. Таким образом, нужно непрерывно вводить в реактор очищающую среду.
Камера 16 нагнетания также включает пару водяных охлаждающих рубашек 32 и 34 для охлаждения стенок камеры нагнетания. Кроме того, внутри цилиндрической камеры 16 нагнетания газообразного реагента между кольцеобразным отверстием 17 в камере нагнетания и передним концом 19 расположен кольцеобразный тепловой экран 35. Тепловой экран 35 можно приваривать к трубопроводу 26, и он предназначен для экранирования переднего концевого участка цилиндрической камеры 16 нагнетания газообразного реагента от тепла, производимого нагретым газообразным реагентом (нагретым кислородом), вводимым через кольцеобразное отверстие 17. Дефлектор 37 прикреплен к заднему концевому участку 39 трубопровода 26 для отклонения потока нагретого кислорода, вводимого в камеру 16 нагнетания посредством отверстия 17, и для обеспечения равномерного распределения нагретого кислорода.
Предусмотрена первая кольцеобразная накопительная камера 36, имеющая кольцеобразную наружную стенку 38, боковую сторону 40, уплотняющим образом прикрепленную к внешней части камеры 16 нагнетания газообразного реагента, и кольцеобразное боковое выпускное отверстие 42. Как лучше всего показано на фиг. 4, первая кольцеобразная накопительная камера 36 также включает тангенциальное впускное отверстие 44 для приема потока нагретого кислорода с высокой скоростью потока, который может содержать твердые частицы, и обеспечения завихрения этого потока внутри накопительной камеры 36.
Вторая кольцеобразная накопительная камера 46, имеющая кольцеобразную наружную стенку 47 и боковые стороны 48 и 50, также уплотняющим образом прикреплена к внешней части камеры 16 нагнетания. Боковая сторона 50 второй накопительной камеры 46 прикреплена к наружной стенке 38 первой накопительной камеры 36, и вторая накопительная камера 46 включает кольцеобразное боковое впускное отверстие 52, которое совмещено с кольцеобразным боковым выпускным отверстием 42 первой накопительной камеры 36. Как показано на чертежах, вторая накопительная камера 46 имеет больший диаметр, чем первая накопительная камера 36, и вторая накопительная камера 46 перекрывает кольцеобразное отверстие 17 по периферии камеры 16 нагнетания.
Кольцеобразная щель 54 образована внутри второй накопительной камеры 46 рядом с боковой стороной 48 посредством кольцеобразной пластины 56, которая уплотняющим образом прикреплена к внешней части камеры 16 нагнетания и проходит до участка близко к наружной стенке 47 второй накопительной камеры 46. Кольцеобразная щель 54, образованная боковой стороной 48 второй накопительной камеры 46 и кольцеобразной пластиной 56, уплотняющим образом прикреплена по всему кольцеобразному отверстию 17 в камере 16 нагнетания. Таким образом, нагретый кислород с высокой скоростью потока, который может содержать твердые частицы, направляемый в тангенциальное впускное отверстие 44 первой накопительной камеры 36, принуждается к завихрению внутри первой накопительной камеры 36, с последующим завихрением в большей второй накопительной камере 46, и выходу из второй накопительной камеры 46 посредством кольцеобразной щели 54 во внутреннюю часть камеры 16 нагнетания. Поскольку поток нагретого кислорода сначала завихряется внутри меньшей накопительной камеры 36 и затем расширяется и завихряется в накопительной камере 46, твердые частицы, содержащиеся в потоке, перемещаются центробежной силой к наружным стенкам 38 и 47 накопительных камер 36 и 46 и затем проходят вместе с нагретым кислородом через щель 54 во внутреннюю часть камеры 16 нагнетания, так что твердые частицы не захватываются внутри накопительных камер 36 и 46. Как легко могут понять специалисты в данной области техники, когда твердые частицы захватываются внутри накопительной камеры, в которой завихряется газовый поток высокой скорости, твердые частицы разрушают материал, образующий накопительную камеру, и прорезаются через него в течение очень короткого периода времени. Как показано лучше всего на фиг.2, наружная стенка 47 накопительной камеры 46 наклонена наружу по направлению к боковой стороне 48, чтобы способствовать перемещению твердых частиц в щель 54.
Как лучше всего показано на фиг.3, кольцеобразная щель 54 включает множество прикрепленных в ней расположенных на расстоянии друг от друга лопаток 58, которые в отверстии 54 формируют множество радиальных щелей 59 (фиг.3). Функция радиальных щелей 59 заключается в предотвращении завихрения потока нагретого кислорода и однородном распределении течения потока нагретого кислорода и твердых частиц, переносимых с ним, в центр камеры 16 нагнетания и через него. Дефлектор 37, прикрепленный к внутреннему концевому участку 39 трубопровода 26, предназначен для придания потоку нагретого кислорода равномерного распределения и однородного прохождения через центр камеры 16 нагнетания, устройство 14 введения газообразного тетрахлорида титана и реактор 19, предотвращая тем самым возникновение неполного смешивания и эрозии.
Таким образом, процесс, проводимый в устройстве 12, в основном содержит этапы завихрения газообразного реагента, подлежащего введению в реактор 19, в первой кольцеобразной накопительной камере 36, за которой следует вторая кольцеобразная накопительная камера 46 большего диаметра. Завихряемые газообразный реагент и твердые частицы, переносимые вместе с ним, вводятся в реактор 19 посредством радиальных щелей 59 и камеры 16 нагнетания. То есть, газообразный реагент и твердые частицы проходят через радиальные щели 59 в камеру 16 нагнетания и затем в реактор 19, и твердые частицы не захватываются в первой или второй накопительных камерах. Радиальные щели 59 и дефлектор 37, расположенный внутри камеры 16 нагнетания, заставляют газообразный реагент и твердые частицы проходить в камеру 16 нагнетания и через нее таким образом, что газообразный реагент и твердые частицы однородно проходят через центры камеры 16 нагнетания и реактора 19, предотвращая тем самым неполное смешивание и эрозию. Как было упомянуто, когда устройство 12 используется в процессе образования диоксида титана, газообразный реагент, вводимый в реактор 19 посредством устройства 12, предпочтительно представляет собой предварительно нагретый кислород, то есть кислород, предварительно нагретый до температуры в диапазоне от 540 до 980oC (1000oF-1800oF), предпочтительно от 830 до 980 oC (1500oF-1800oF). Кроме того, в камеру 16 нагнетания и реактор 19 предпочтительно вводится вспомогательное топливо посредством трубопровода 26, а очищающая среда для очищения стенок реактора вводится в камеру 16 нагнетания и реактор 19 по трубопроводу 24. Точно так же к нагретому кислороду, вводимому в реактор 19, можно добавлять хлорид калия, хлорид цезия или аналогичное вещество для управления размерами частиц производимого диоксида титана.
На фиг.1 и 5-7 показано устройство 14 для введения в реактор 19 газообразного реагента с высокой скоростью потока (нагретого тетрахлорида титана), который содержит или может содержать твердые частицы. Как лучше всего показано на фиг.5, устройство 14 включает цилиндрическую камеру 60 нагнетания газообразного реагента, имеющую передний конец 61 и задний конец 65, приспособленный для соединения уплотняющим образом с расположенным выше по потоку концом трубчатого реактора 19 посредством секции 23 конической промежуточной трубы (фиг. 1), и имеющую кольцеобразное отверстие 69, образованное в камере 60 по ее периферии. Как должно быть понятно специалистам в данной области техники, устройство 14 может быть выполнено из различных материалов, которые имеют необходимую изоляцию, коррозионную стойкость и другие характеристики. В иллюстрируемой на чертежах форме для использования в устройстве для образования диоксида титана камера 60 нагнетания предпочтительно состоит из цилиндрического элемента 63 стенки, образованного из теплоизоляционного огнеупорного материала, цилиндрического элемента 64, образованного из коррозиеустойчивого металлического материала, и цилиндрического элемента 66, образованного из коррозиеустойчивого материала - карбида кремния. Кольцеобразное отверстие 69 предпочтительно расположено под углом по направлению к заднему концу 65 камеры 60 нагнетания, как показано на фиг.5, и кольцеобразное отверстие 69 включает множество расположенных в нем на расстоянии друг от друга лопаток 68 (фиг.6), которые образуют там множество радиальных щелей 62. Радиальные щели 62 и кольцеобразное отверстие 69 проходят под углом для предотвращения проникновения в них кислорода, образования в щелях оксидов, которые могут приводить к закупориванию, и обеспечения равномерного распределения в камере 60 нагнетания. Лопатки 68 могут быть выполнены в цилиндрическом элементе 66 за одно целое, как показано на чертежах. Точно так же, когда для обеспечения дополнительного тепла используется вспомогательное топливо, как описано выше, цилиндрический элемент 63 стенки, секция 67 трубопровода, секция 23 конической промежуточной трубы (фиг.1) и реактор 19 (фиг. 1) все охлаждаются водой (не показано), для предотвращения их повреждения в результате связанных с этим высоких температур.
Кольцеобразная накопительная камера 70, имеющая наружную стенку 72 и боковые стороны 74 и 76, выполненные из металла, такого как сталь, уплотняющим образом прикреплена к внешней части цилиндрической камеры 60 нагнетания газообразного реагента. Внутренняя часть кольцеобразной накопительной камеры 70 облицована коррозиеустойчивым материалом 78 карбида кремния, а прокладочный материал 80 расположен между коррозиеустойчивым материалом 78 и наружной стенкой 72 и боковыми сторонами 74 и 76. Как должно быть понятно, в устройстве 14 можно использовать изоляционные и коррозиеустойчивые материалы или технологии, отличающиеся от описанных выше.
Как лучше всего показано на фиг.1, к накопительной камере 70 примыкает тангенциальное впускное отверстие 82 для приема потока нагретого газообразного тетрахлорида титана с высокой скоростью потока, который содержит или может содержать твердые частицы. Тангенциальное впускное отверстие 82 заставляет поток газообразного тетрахлорида титана завихряться внутри накопительной камеры 70. В накопительной камере 70 ниже по потоку от ее тангенциального впускного отверстия 82 образован тангенциальный сильфон 84 для улавливания твердых частиц, переносимых с потоком газообразного тетрахлорида титана. Сильфон 84 включает съемный глухой фланец 85 для периодического удаления из сильфона 84 твердых частиц. Таким образом, поток газообразного тетрахлорида титана, содержащий твердые частицы, завихряется внутри накопительной камеры 70, твердые частицы захватываются в сильфоне 84, и получающийся в результате поток газообразного тетрахлорида титана по существу без твердых частиц проходит в камеру 60 нагнетания посредством радиальных щелей 62 и отверстия 69.
Как лучше всего показано на фиг.1, внутри накопительной камеры 70 факультативно может быть прикреплен трубопровод 86, который имеет один конец 88, проходящий в сильфон 84, и второй конец 90, проходящий в радиальную щель 62. Перепад давления газа между сильфоном 84 и радиальной щелью 62 заставляет твердые частицы, захваченные в сильфоне 84, перемещаться вместе с частью потока газообразного тетрахлорида титана по трубопроводу 86 в камеру 60 нагнетания и реактор 19.
Разнесенные на расстояние друг от друга лопатки 68, расположенные в кольцеобразной щели 69, которые формируют радиальные щели 62, заставляют поток газообразного тетрахлорида титана замедлять или останавливать завихрение и равномерно распределяться в камере 60 нагнетания таким образом, что газовый поток и твердые частицы (если они имеются) проходят через центр камеры 60 нагнетания и реактора 19, предотвращая тем самым неполное смешивание и эрозию.
Таким образом, процесс, осуществляемый в устройстве 14, в основном содержит завихрение газообразного реагента, который может содержать или подхватывать твердые частицы, в кольцеобразной накопительной камере 70, включающей сильфон 84 для улавливания твердых частиц. Получающийся в результате завихряемый газообразный реагент по существу без твердых частиц проходит в камеру 60 нагнетания через радиальные щели 62 и кольцеобразное отверстие 69. Захваченные в сильфоне 84 твердые частицы можно периодически извлекать оттуда вручную, или их можно извлекать непрерывно с помощью трубопровода 86 и направлять в щель 62. Как было упомянуто выше, функция множества радиальных щелей 62 заключается в том, чтобы вызывать равномерное распределение газообразного реагента и твердых частиц (если они имеются) в камере 60 нагнетания и выравнивать прохождение газообразного реагента и твердых частиц через центр камеры 60 нагнетания.
Как было также упомянуто, когда устройство 14 используется в процессе для производства диоксида титана, газообразным реагентом, вводимым в реактор 19 посредством устройства 14, предпочтительно является газообразный тетрахлорид титана, то есть газообразный тетрахлорид титана, предварительно нагретый до температуры в диапазоне от 175 до 980oC (350oF-1800oF), предпочтительно от 400 до 590oC (750oF-1100oF). Как должно быть понятно, к нагретому тетрахлориду титана можно добавлять хлорид алюминия, чтобы усилить рутилизацию производимого диоксида титана и сделать его более прочным.
Производство диоксида титана в трубчатом реакторе 19 обычно выполняется при давлении, составляющем по меньшей мере 0,14 кг/см2 (измеряемом) (2 psig (фунта на квадратный дюйм)), и температуре, равной по меньшей мере 1200 oC (2200oF). Кроме того, температурами потоков кислорода и тетрахлорида титана управляют так, чтобы температура составного потока перед реакцией находилась в диапазоне от 480 (900oF) до 980oC (1800oF), предпочтительно составляла приблизительно 790oC (1450oF).
Claims (11)
1. Устройство для введения в трубчатый реактор газообразного реагента с высокой скоростью потока, который содержит или подхватывает твердые частицы, содержащее цилиндрическую камеру нагнетания газообразного реагента, имеющую закрытый передний конец и задний конец, приспособленный для соединения уплотняющим образом с находящимся выше по потоку концом трубчатого реактора, и имеющую кольцеобразное отверстие по ее периферии, первую кольцеобразную накопительную камеру, имеющую наружную стенку и, по меньшей мере, одну боковую сторону, уплотняющим образом прикрепленную к внешней части камеры нагнетания газообразного реагента, причем первая накопительная камера имеет кольцеобразное боковое выпускное отверстие и тангенциальное впускное отверстие для приема потока газообразного реагента с высокой скоростью потока, содержащего твердые частицы, и для принуждения потока к завихрению в ней, вторую кольцеобразную накопительную камеру, имеющую наружную стенку и боковые стороны и имеющую больший диаметр, чем первая накопительная камера, уплотняющим образом прикрепленная к внешней части камеры нагнетания газообразного реагента, причем вторая накопительная камера имеет кольцеобразное боковое впускное отверстие, уплотняющим образом примыкающее к кольцеобразному боковому выпускному отверстию первой накопительной камеры, кольцеобразную щель, образованную внутри второй накопительной камеры, примыкающую к ее боковой стороне, противоположной от ее кольцеобразного бокового впускного отверстия, причем кольцеобразная щель уплотняющим образом примыкает по всему кольцеобразному отверстию в камере нагнетания газообразного реагента и проходит до участка близко к наружной стенке второй накопительной камеры, и множество разнесенных на расстоянии друг от друга лопаток, прикрепленных внутри кольцеобразной щели, чтобы образовывать в ней две или более радиальных щелей.
2. Устройство по п.1, которое дополнительно содержит дефлектор газообразного реагента, расположенный внутри цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента, для выравнивания и распределения в ней газообразного реагента, благодаря чему он проходит через центр трубчатого реактора.
3. Устройство по п.2, которое дополнительно содержит первый трубопровод, уплотняющим образом проходящий в цилиндрическую камеру нагнетания газообразного реагента и расположенный коаксиально с ней, для выпуска там очищающей среды реактора.
4. Устройство по п.3, которое дополнительно содержит второй трубопровод, уплотняющим образом проходящий в цилиндрическую камеру нагнетания газообразного реагента и расположенный коаксиально с ней и с первым трубопроводом, для выпуска там вспомогательного топлива.
5. Устройство по п.4, которое дополнительно содержит, по меньшей мере, одну водяную охлаждающую рубашку, уплотняющим образом прикрепленную к внешней части цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента.
6. Устройство по п.5, которое дополнительно содержит тепловой экран, расположенный в цилиндрической камере нагнетания газообразного реагента между кольцеобразным отверстием в ней и ее закрытым передним концом.
7. Устройство для введения в трубчатый реактор газообразного реагента с высокой скоростью потока, который содержит или подхватывает твердые частицы, содержащее цилиндрическую камеру нагнетания газообразного реагента, имеющую передний конец и задний конец, приспособленный для соединения уплотняющим образом с находящимся выше по потоку концом трубчатого реактора, и имеющую кольцеобразное отверстие, образованное в ней по ее периферии, при этом кольцеобразное отверстие имеет множество расположенных в нем разнесенных на расстоянии друг от друга лопаток, чтобы вследствие этого образовывать в нем две или больше радиальных щелей, и кольцеобразную накопительную камеру, имеющую наружную стенку и боковые стороны, уплотняющим образом прикрепленные к внешней части цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента по всему кольцеобразному отверстию, имеющую тангенциальное впускное отверстие для приема потока газообразного реагента с высокой скоростью потока, содержащего твердые частицы, и для принуждения к завихрению газообразного реагента в накопительной камере, причем кольцеобразная накопительная камера также включает тангенциальный сильфон, образованный в ней ниже по потоку от тангенциального впускного отверстия, для улавливания твердых частиц, содержащихся в газообразном реагенте.
8. Устройство по п.7, которое дополнительно содержит трубопровод, прикрепленный внутри накопительной камеры, имеющий один конец, проходящий в сильфон, и другой конец, проходящий в одну из радиальных щелей в цилиндрической камере нагнетания газообразного реагента.
9. Устройство по п.8, которое дополнительно содержит внутреннюю облицовку, образованную из коррозиеустойчивого материала, расположенную в кольцеобразной накопительной камере.
10. Устройство по п.8, в котором кольцеобразное отверстие в цилиндрической камере нагнетания газообразного реагента и образованные в ней радиальные щели расположены под углом к ее заднему концу.
11. Устройство для введения в трубчатый реактор газообразных реагентов с высокими скоростями потоков, которые содержат или подхватывают твердые частицы, содержащее первую цилиндрическую камеру нагнетания газообразного реагента, имеющую закрытый передний конец и задний конец и кольцеобразное отверстие по ее периферии, первую кольцеобразную накопительную камеру, имеющую наружную стенку и, по меньшей мере, одну боковую сторону, уплотняющим образом прикрепленную к внешней части первой цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента, причем первая накопительная камера имеет кольцеобразное боковое выпускное отверстие и тангенциальное впускное отверстие для приема потока газообразного реагента с высокой скоростью потока, содержащего твердые частицы, и для принуждения потока к завихрению в ней, вторую кольцеобразную накопительную камеру, имеющую наружную стенку и боковые стороны и имеющую больший диаметр, чем первая накопительная камера, уплотняющим образом прикрепленная к внешней части первой цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента, причем вторая накопительная камера имеет кольцеобразное боковое впускное отверстие, уплотняющим образом примыкающее к кольцеобразному боковому выпускному отверстию первой накопительной камеры, кольцеобразную щель, образованную внутри второй накопительной камеры рядом с ее боковой стороной, противоположной от ее кольцеобразного бокового впускного отверстия, где кольцеобразная щель уплотняющим образом примыкает по всему кольцеобразному отверстию в первой цилиндрической камере нагнетания газообразного реагента и проходит до участка близко к наружной стенке второй накопительной камеры, множество разнесенных на расстоянии друг от друга лопаток, прикрепленных внутри кольцеобразной щели, чтобы благодаря этому образовывать в ней две или больше радиальных щелей, вторую цилиндрическую камеру нагнетания газообразного реагента, имеющую передний конец, уплотняющим образом соединенный с задним концом первой цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента, и задний конец, соединенный с находящимся выше по потоку концом трубчатого реактора, и имеющую кольцеобразную щель, образованную в ней по ее периферии, при этом кольцеобразная щель имеет множество расположенных в ней разнесенных на расстоянии друг от друга лопаток, чтобы вследствие этого образовывать в ней две или больше радиальных щелей, и третью кольцеобразную накопительную камеру, имеющую наружную стенку и боковые стороны, уплотняющим образом прикрепленные к внешней части второй цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента, имеющую тангенциальное впускное отверстие для приема потока газообразного реагента с высокой скоростью потока, содержащего твердые частицы, и для принуждения газообразного реагента к завихрению в накопительной камере, причем третья кольцеобразная накопительная камера также включает тангенциальный сильфон, образованный в ней ниже по потоку от тангенциального впускного отверстия, для улавливания твердых частиц, содержащихся в газообразном реагенте.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/361,003 US6350427B1 (en) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | Processes for reacting gaseous reactants containing solid particles |
| US09/361,003 | 1999-07-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002104937A RU2002104937A (ru) | 2003-08-27 |
| RU2217379C2 true RU2217379C2 (ru) | 2003-11-27 |
Family
ID=23420257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002104937/15A RU2217379C2 (ru) | 1999-07-27 | 2000-07-26 | Устройство для проведения реакции газообразных реагентов, содержащих твердые частицы |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6350427B1 (ru) |
| EP (1) | EP1228002B1 (ru) |
| JP (1) | JP2003505239A (ru) |
| KR (1) | KR20020047095A (ru) |
| CN (1) | CN1245333C (ru) |
| AT (1) | ATE497485T1 (ru) |
| AU (1) | AU756041B2 (ru) |
| BR (1) | BR0012788A (ru) |
| CA (1) | CA2391311A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ2002304A3 (ru) |
| DE (1) | DE60045599D1 (ru) |
| MX (1) | MXPA02000904A (ru) |
| MY (1) | MY133725A (ru) |
| NO (1) | NO20020395L (ru) |
| PL (1) | PL191585B1 (ru) |
| RU (1) | RU2217379C2 (ru) |
| SA (1) | SA00210525B1 (ru) |
| UA (1) | UA69479C2 (ru) |
| WO (1) | WO2001007366A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200200735B (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6589868B2 (en) * | 2001-02-08 | 2003-07-08 | Applied Materials, Inc. | Si seasoning to reduce particles, extend clean frequency, block mobile ions and increase chamber throughput |
| KR20050092702A (ko) * | 2002-12-16 | 2005-09-22 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 철 염화물로부터 염소를 회수하기 위한 방법 및 관형반응기 |
| US6962434B2 (en) * | 2003-09-25 | 2005-11-08 | Kerr-Mcgee Chemical, Llc | Liner wear detection |
| US7108838B2 (en) * | 2003-10-30 | 2006-09-19 | Conocophillips Company | Feed mixer for a partial oxidation reactor |
| US20050201927A1 (en) * | 2004-03-12 | 2005-09-15 | Flynn Harry E. | Process for improving raw pigment grindability |
| US20050220702A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-06 | Martin Robert O | High flow rate gaseous reactant supply |
| CA2512317A1 (en) * | 2004-07-20 | 2006-01-20 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Process for making metal oxide nanoparticles |
| US7465430B2 (en) * | 2004-07-20 | 2008-12-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for making metal oxide nanopowder |
| WO2006126987A1 (en) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Tronox Llc | Fluid mixing apparatus and method |
| US7476378B2 (en) * | 2005-10-27 | 2009-01-13 | E.I. Dupont Denemours & Company | Process for producing titanium dioxide |
| US20080053336A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-06 | Tronox Llc | Aqueous coating compositions with improved tint strength and gloss properties, comprising pigments surface-treated with certain organosilicon compounds |
| US7250080B1 (en) | 2006-09-06 | 2007-07-31 | Tronox Llc | Process for the manufacture of organosilicon compound-treated pigments |
| US7238231B1 (en) | 2006-11-16 | 2007-07-03 | Tronox Llc | Process for manufacturing zirconia-treated titanium dioxide pigments |
| DE102007048553A1 (de) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Kronos International, Inc. | Verfahren zur Herstellung von Titandioxid durch Oxidation von Titantetrachlorid |
| US20080274040A1 (en) * | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Tronox Llc | Injector assembly, chemical reactor and chemical process |
| US8075696B2 (en) * | 2007-06-13 | 2011-12-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method of recovering heat transfer in reactor and regenerator effluent coolers |
| US9353266B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-05-31 | Tronox Llc | Process for manufacturing titanium dioxide pigments using ultrasonication |
| US9315615B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-04-19 | Tronox Llc | Titanium dioxide pigment and manufacturing method |
| US10125219B2 (en) | 2014-10-30 | 2018-11-13 | Tronox Llc | Titanium dioxide pigment and manufacturing method |
| US9745405B2 (en) | 2015-04-20 | 2017-08-29 | Tronox Llc | Polymer, polymer modified titanium dioxide pigment, and method of forming a pigmented paint formulation |
| CN107128972B (zh) * | 2017-06-30 | 2018-12-28 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种用于钛白粉的生产系统 |
| US11517831B2 (en) | 2019-06-25 | 2022-12-06 | George Andrew Rabroker | Abatement system for pyrophoric chemicals and method of use |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4803056A (en) * | 1983-07-22 | 1989-02-07 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | System for increasing the capacity of a titanium dioxide producing process |
| US5196181A (en) * | 1989-11-13 | 1993-03-23 | Kronos (Usa), Inc. | Process for the production of titanium dioxide |
| RU2057714C1 (ru) * | 1994-04-11 | 1996-04-10 | Михаил Алексеевич Горовой | Способ получения диоксида титана |
| SU1398321A1 (ru) * | 1986-05-05 | 1996-05-20 | Институт общей и неорганической химии АН УССР | Способ получения диоксида титана |
| US5840112A (en) * | 1996-07-25 | 1998-11-24 | Kerr Mcgee Chemical Corporation | Method and apparatus for producing titanium dioxide |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3120427A (en) * | 1960-11-01 | 1964-02-04 | Thann Fab Prod Chem | Preparation of titanium dioxide |
| GB1092883A (en) | 1963-06-10 | 1967-11-29 | Laporte Titanium Ltd | Improvements in and relating to the manufacture of oxides |
| US3467498A (en) * | 1964-04-20 | 1969-09-16 | Ppg Industries Inc | Method for uniform gas distribution in process for producing pigmentary metal oxide |
| GB1171113A (en) * | 1965-10-19 | 1969-11-19 | Laporte Titanium Ltd | Improvements in and relating to the Manufacture of Titanium Dioxide. |
| DE1592529B2 (de) | 1967-06-03 | 1971-09-02 | Titangesellschaft mbH, 5090 Leverku sen | Verfahren zur herstellung eines rutil pigmentes durch umsetzung von titantetrachlorid mit sauerstoff in einem heissen gasgemisch |
| US3647377A (en) | 1968-08-29 | 1972-03-07 | Titan Gmbh | Process for the manufacture of fine particle size titanium dioxide by reacting titanium tetrachloride with oxygen |
| BE755089A (fr) * | 1969-08-20 | 1971-02-22 | Montedison Spa | Reacteur et procede pour la fabrication de dioxyde de titane dequalite pigmentaire |
| US3764667A (en) * | 1970-05-11 | 1973-10-09 | Montedison Spa | Process for producing pigment-quality titanium dioxide |
| BE792503A (fr) * | 1971-12-10 | 1973-06-08 | Montedison Spa | Procede de preparation d'un bioxyde de titane d'une taille de particules controlee |
| US4053577A (en) | 1972-02-18 | 1977-10-11 | Tioxide Group Limited | Process for the gaseous phase production of metal oxide particles |
| US4012201A (en) | 1973-03-22 | 1977-03-15 | Tioxide Group Limited | Reactor |
| US3966892A (en) * | 1974-11-13 | 1976-06-29 | Nippon Mining Co., Ltd. | Process for producing titanium dioxide |
| US4274942A (en) * | 1979-04-04 | 1981-06-23 | Engelhard Minerals & Chemicals Corporation | Control of emissions in FCC regenerator flue gas |
| US4865820A (en) * | 1987-08-14 | 1989-09-12 | Davy Mckee Corporation | Gas mixer and distributor for reactor |
| CA2136298A1 (en) * | 1993-11-23 | 1995-05-24 | Vernon D. Gebben | Method and apparatus for enhancing production of tio2 |
| US5723041A (en) * | 1994-10-10 | 1998-03-03 | Amoco Corporation | Process and apparatus for promoting annularly uniform flow |
| US5749937A (en) * | 1995-03-14 | 1998-05-12 | Lockheed Idaho Technologies Company | Fast quench reactor and method |
| DE19514663A1 (de) | 1995-04-20 | 1996-10-24 | Kronos Titan Gmbh | Metallchloridgenerator |
| US5989502A (en) * | 1996-06-04 | 1999-11-23 | Fluor Corporation | Reactor distribution apparatus and quench zone mixing apparatus |
-
1999
- 1999-07-27 US US09/361,003 patent/US6350427B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-07-25 MY MYPI20003388 patent/MY133725A/en unknown
- 2000-07-26 KR KR1020027001028A patent/KR20020047095A/ko not_active Abandoned
- 2000-07-26 AU AU66088/00A patent/AU756041B2/en not_active Expired
- 2000-07-26 CN CNB008108579A patent/CN1245333C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-26 RU RU2002104937/15A patent/RU2217379C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-07-26 CZ CZ2002304A patent/CZ2002304A3/cs unknown
- 2000-07-26 CA CA002391311A patent/CA2391311A1/en not_active Abandoned
- 2000-07-26 BR BR0012788-4A patent/BR0012788A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-07-26 EP EP00953679A patent/EP1228002B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-26 JP JP2001512460A patent/JP2003505239A/ja active Pending
- 2000-07-26 WO PCT/US2000/020305 patent/WO2001007366A1/en not_active Ceased
- 2000-07-26 AT AT00953679T patent/ATE497485T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-07-26 DE DE60045599T patent/DE60045599D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-26 MX MXPA02000904A patent/MXPA02000904A/es active IP Right Grant
- 2000-07-26 PL PL356665A patent/PL191585B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-07-26 UA UA2002021604A patent/UA69479C2/ru unknown
- 2000-11-11 SA SA00210525A patent/SA00210525B1/ar unknown
-
2001
- 2001-03-30 US US09/822,565 patent/US6835361B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-25 NO NO20020395A patent/NO20020395L/no unknown
- 2002-01-28 ZA ZA200200735A patent/ZA200200735B/xx unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4803056A (en) * | 1983-07-22 | 1989-02-07 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | System for increasing the capacity of a titanium dioxide producing process |
| SU1398321A1 (ru) * | 1986-05-05 | 1996-05-20 | Институт общей и неорганической химии АН УССР | Способ получения диоксида титана |
| US5196181A (en) * | 1989-11-13 | 1993-03-23 | Kronos (Usa), Inc. | Process for the production of titanium dioxide |
| RU2057714C1 (ru) * | 1994-04-11 | 1996-04-10 | Михаил Алексеевич Горовой | Способ получения диоксида титана |
| US5840112A (en) * | 1996-07-25 | 1998-11-24 | Kerr Mcgee Chemical Corporation | Method and apparatus for producing titanium dioxide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6350427B1 (en) | 2002-02-26 |
| CZ2002304A3 (cs) | 2002-08-14 |
| SA00210525B1 (ar) | 2006-12-17 |
| UA69479C2 (ru) | 2004-09-15 |
| ZA200200735B (en) | 2003-03-26 |
| PL191585B1 (pl) | 2006-06-30 |
| CN1364143A (zh) | 2002-08-14 |
| NO20020395L (no) | 2002-03-22 |
| JP2003505239A (ja) | 2003-02-12 |
| EP1228002A1 (en) | 2002-08-07 |
| US6835361B2 (en) | 2004-12-28 |
| KR20020047095A (ko) | 2002-06-21 |
| AU6608800A (en) | 2001-02-13 |
| WO2001007366A1 (en) | 2001-02-01 |
| MY133725A (en) | 2007-11-30 |
| DE60045599D1 (de) | 2011-03-17 |
| PL356665A1 (en) | 2004-06-28 |
| US20010021360A1 (en) | 2001-09-13 |
| BR0012788A (pt) | 2002-07-23 |
| AU756041B2 (en) | 2003-01-02 |
| MXPA02000904A (es) | 2003-09-22 |
| EP1228002B1 (en) | 2011-02-02 |
| EP1228002A4 (en) | 2004-03-10 |
| ATE497485T1 (de) | 2011-02-15 |
| NO20020395D0 (no) | 2002-01-25 |
| CN1245333C (zh) | 2006-03-15 |
| CA2391311A1 (en) | 2001-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2217379C2 (ru) | Устройство для проведения реакции газообразных реагентов, содержащих твердые частицы | |
| CA1088310A (en) | Process and plant for the gasification of solid fuels, especially coal via partial oxidation | |
| US4585057A (en) | Cooled tubesheet inlet for abrasive fluid heat exchanger | |
| RU2002104937A (ru) | Устройство для проведения реакции газообразных реагентов, содержащих твердые частицы | |
| JPH0592115A (ja) | 固形材料担持ガス流から固形材料粒子を分離する装置 | |
| JP2008272750A (ja) | ルーバー前面を備えた入口ダクト | |
| US20150064089A1 (en) | Fluidized bed reactors including conical gas distributors and related methods of fluorination | |
| JP2010526651A (ja) | インジェクターアッセンブリ、化学反応装置、および化学プロセス | |
| JP2011506901A (ja) | 固体を含むガスから固体粒子を粗分離するための方法および装置 | |
| EP1569736B1 (en) | Circumferential air knife and applications | |
| CN114144251A (zh) | 用于从废气流中回收夹带颗粒的系统 | |
| GB2418382A (en) | Particle treatment in an expanded toroidal bed reactor | |
| RU2311225C1 (ru) | Плазменная установка для получения нанодисперсных порошков | |
| US6851896B1 (en) | Fluid barriers | |
| JP7489143B1 (ja) | フィルター装置 | |
| US4286970A (en) | Reactor with particulate recycling filtration means | |
| RU2104773C1 (ru) | Пламенный реактор | |
| RU2181072C1 (ru) | Реактор для переработки хлорорганических соединений | |
| US4765828A (en) | Method and apparatus for reduction of metal oxides | |
| SU1011191A1 (ru) | Зернистый фильтр | |
| RU2217241C2 (ru) | Устройство для отделения твердых частиц из газового потока | |
| JPS63302931A (ja) | 粒状体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080727 |