RU2212465C1 - Шихта для выплавки углеродистого ферромарганца - Google Patents
Шихта для выплавки углеродистого ферромарганца Download PDFInfo
- Publication number
- RU2212465C1 RU2212465C1 RU2002108059/02A RU2002108059A RU2212465C1 RU 2212465 C1 RU2212465 C1 RU 2212465C1 RU 2002108059/02 A RU2002108059/02 A RU 2002108059/02A RU 2002108059 A RU2002108059 A RU 2002108059A RU 2212465 C1 RU2212465 C1 RU 2212465C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- ferromanganese
- charge
- mixture
- carbon
- Prior art date
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 title abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 title abstract 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 48
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 43
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 12
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 10
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 5
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229940075933 dithionate Drugs 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010016717 Fistula Diseases 0.000 description 1
- JXBAVRIYDKLCOE-UHFFFAOYSA-N [C].[P] Chemical compound [C].[P] JXBAVRIYDKLCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000003890 fistula Effects 0.000 description 1
- 230000000762 glandular Effects 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 description 1
- -1 manganese ore Chemical compound 0.000 description 1
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- MQMHJMFHCMWGNS-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynemanganese Chemical compound [Mn]#P MQMHJMFHCMWGNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к ферросплавному производству, а именно к выплавке углеродистого ферромарганца флюсовым процессом. Шихта содержит марганецсодержащее сырье, углеродистый восстановитель и флюс. В качестве марганецсодержащего сырья используется смесь химического концентрата и железомарганцевых конкреций, взятых при следующем соотношении компонентов, мас.%: химический концентрат 70-90, железомарганцевые конкреции 10-30. Изобретение позволяет расширить сферу использования исходных железомарганцевых конкреций и химконцентратов, улучшить с их применением на стадии выплавки углеродистого ферромарганца всех его технико-экономических показателей, а именно извлечение марганца, расход электроэнергии, кратность шлака, качество ферромарганца. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к ферросплавному производству, а именно к выплавке углеродистого ферромарганца флюсовым процессом.
В настоящее время углеродистый ферромарганец, получаемый флюсовым процессом, выплавляется в печах мощностью от 5 до 63 МВт на шихте, состоящей из марганцевого концентрата первого сорта Никопольского месторождения, известняка и углеродистого восстановителя (кокса). Использование флюса в шихте обусловлено тем, чтобы повысить извлечение марганца в сплав и за счет этого разбавить в нем концентрацию фосфора до содержаний, отвечающих ГОСТу. Однако ухудшение качества исходного марганецсодержащего сырья от 43-45% до 37-39% при постоянной концентрации фосфора в сырье (0,21%) приводит к повышению содержания фосфора в углеродистом ферромарганце от 0,45 до 0,5-0,55%, что ограничивает его использование в сталеплавильном производстве; при этом извлечение марганца в сплав не превышает 73% при высокой кратности шлака (более 2) и расходе электроэнергии более 4,5 тыс.кВтч/т.
По действующей на заводах технологической инструкции для обеспечения получения стандартного по фосфору углеродистого ферромарганца в шихту присаживают предварительно обесфосфоренное сырье - передельный марганцевый шлак (от 30 до 100% марганецсодержащего сырья). При этом технико-экономические показатели производства углеродистого ферромарганца в зависимости от количества введенного передельного марганцевого шлака снижаются.
Известна шихта для выплавки углеродистого ферромарганца, включающая марганцевую руду, доломит и кокс и содержащая дополнительно магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%: марганцевая руда - 56,0-68,0, доломит - 0,5 - 0,7, магнезит - 18,5-25,0, кокс - 12,0-14,0 (Авторское свидетельство СССР 1211324, МПК С 22 С 33/04, опубл. 1986).
Недостатками аналога являются высокая кратность шлака как за счет введения значительного количества флюсующих добавок, так и использование в качестве марганецсодержащего сырья бедных железомарганцевых руд.
Известна шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца, включающая марганецсодержащее сырье, известняк (доломит), железосодержащий материал и коксик. В качестве железосодержащего материала шихта содержит обожженные сидериты при следующем соотношении компонентов, мас.%: известняк (доломит) - 16-24, обожженные сидериты - 4-8, коксик - 11-16, марганецсодержащее сырье - остальное (Авторское свидетельство СССР 1157108, МПК С 22 С 33/04, опубл. 1985).
Недостатком аналога является введение в ее состав обожженных сидеритов вместо железной стружки, что приводит к необходимости увеличения доли углеродистого восстановителя в шихте, а следовательно, к понижению электросопротивления шихты, что может явиться причиной расстройства хода работы электропечи (высокая посадка электродов, появление свищей и т.д.).
Известна также шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца, содержащая марганцевое сырье, восстановитель, флюс (известняк, доломит) и железистые добавки. В качестве флюса и железистых добавок шихта содержит офлюсованный железомарганцевый спек при следующем соотношении компонентов, мас. %: восстановитель - 10-14, офлюсованный железомарганцевый спек - 32-48, марганцевое сырье - остальное. В свою очередь офлюсованный железомарганцевый спек имеет следующий химический состав, мас.%: железо - 3-12, глинозем - 1-6, кремнезем - 11-18, оксид кальция - 27-34, оксид магния - 2-5, марганец - остальное (Авторское свидетельство СССР 1252377, МПК 33/04, опубл. 1986).
Недостатком указанной шихты является высокая концентрация кремнезема в железомарганцевом спеке, что в совокупности с высокой концентрацией кремнезема в исходном марганцевом сырье приводит к повышению кратности шлака и дополнительным потерям с ним марганца.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является шихта, в состав которой входит марганецсодержащее сырье, состоящее из смеси флотационного и дитионатного концентратов, взятых в отношении 1:1, углеродистый восстановитель и флюс. При выплавке углеродистого ферромарганца с применением в шихте дитионатного концентрата установлено, что извлечение марганца в металл составляет 73,95%, что на 2,8% выше, чем на шихте, в состав которой входит низкофосфористый шлак. Кратность шлака при этом составляет 0,96, расход электроэнергии снижается на 10% (Габриадзе Н.Д. "Перспективы использования концентратов химических и гидрометаллургических способов обогащения в производстве марганцевых ферросплавов". - Сб. "Марганец" 2 (23), город Тбилиси, Издательство "Мецниереба", 1970, с.17).
Недостатками состава шихты-прототипа являются - низкое извлечение марганца; необходимость специальной подготовки флотоконцентрата (сушка, окускование, обжиг); высокие кратность шлака и расход электроэнергии.
Техническим результатом изобретения является расширение сферы использования исходных железомарганцевых конкреций и химконцентратов, улучшение с их применением на стадии выплавки углеродистого ферромарганца всех его технико-экономических показателей, а именно извлечение марганца, расход электроэнергии, кратность шлака, качество ферромарганца.
Для достижения этого технического результата шихта для выплавки углеродистого ферромарганца содержит марганецсодержащее сырье, углеродистый восстановитель и флюс. В качестве марганецсодержащего сырья используется смесь химического концентрата и железомарганцевых конкреций, взятых при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Химический концентрат - 70,0 - 90,0
Железомарганцевые конкреции - 10,0 - 30,0
Химический концентрат может иметь следующий состав, мас.%:
Мn - 47,5 - 67,7
FeO - 0,07 - 0,59
CaO - 0,16 - 1,43
MgO - 1,75 - 2,78
Аl2O3 - 0,37 - 1,28
Na2O - 0,15 - 1,78
SiO2 - 0,1 - 0,5
P2O5 - 0,01 - 0,05
S - 0,3 - 3,0
Примеси - Остальное
Железомарганцевые конкреции могут иметь следующий химический состав, мас.%:
MnO - 20,0 - 35,0
FeO - 3,0 - 20,0
SiO2 - 15,0 - 40,0
CaO - 1,5 - 6,0
MgO - 0,8 - 4,0
Al2O3 - 3,5 - 7,0
P2O5 - 0,5 - 4,5
Примеси - Остальное
В качестве марганецсодержащего материала используется специально изготовленный из железомарганцевых конкреций химический концентрат, который практически полностью состоит из соединений марганца (см. табл. 1) и железомарганцевых конкреций, взятых в оптимальном соотношении.
Химический концентрат - 70,0 - 90,0
Железомарганцевые конкреции - 10,0 - 30,0
Химический концентрат может иметь следующий состав, мас.%:
Мn - 47,5 - 67,7
FeO - 0,07 - 0,59
CaO - 0,16 - 1,43
MgO - 1,75 - 2,78
Аl2O3 - 0,37 - 1,28
Na2O - 0,15 - 1,78
SiO2 - 0,1 - 0,5
P2O5 - 0,01 - 0,05
S - 0,3 - 3,0
Примеси - Остальное
Железомарганцевые конкреции могут иметь следующий химический состав, мас.%:
MnO - 20,0 - 35,0
FeO - 3,0 - 20,0
SiO2 - 15,0 - 40,0
CaO - 1,5 - 6,0
MgO - 0,8 - 4,0
Al2O3 - 3,5 - 7,0
P2O5 - 0,5 - 4,5
Примеси - Остальное
В качестве марганецсодержащего материала используется специально изготовленный из железомарганцевых конкреций химический концентрат, который практически полностью состоит из соединений марганца (см. табл. 1) и железомарганцевых конкреций, взятых в оптимальном соотношении.
Выбранное соотношение между химическим концентратом и железомарганцевыми конкрециями в шихте определяется прежде всего тем, что при содержании железомарганцевых конкреций в шихте выше 30% невозможно получить углеродистый ферромарганец с содержанием фосфора менее 0,45%, при этом растет кратность шлака и расход электроэнергии, а понижение же количества железомарганцевых конкреций ниже 10% увеличивает вероятность потерь марганца в газовую фазу (улет) за счет возможного раскрытия колошника и перехода работы печи в дуговой режим.
Высокий разброс по концентрации марганца в химическом концентрате (от 47 до 67%) объясняется методом его осаждения из раствора, то есть содержащийся в нем марганец может находиться как в виде карбоната марганца (МnСО3), тогда его содержание в химическом концентрате находится на уровне 47% (см. 2 табл. 1), так и в виде двуоксида марганца (MnO2), тогда его концентрация составит 61-63% (см. 1 табл.1). Колебания концентраций марганца в исходном оксидном химическом концентрате могут зависеть и от различной степени окисленности содержащегося в нем марганца (МnО, Мn2O3, Мn3O4) ( 3 табл.1).
Пример.
Выплавку углеродистого ферромарганца проводят в дуговой электропечи мощностью 120 кВт при напряжении на низкой стороне 60-85 В. В состав шихты входит химический концентрат, железомарганцевые конкреции, известь (флюс) и коксик. Количество коксика в шихту задают в соответствии с расчетом, исходя из концентраций марганца в исходном сырье, а извести в соответствии с содержанием в нем пустой породы (SiO2, Al2O3 и др.) до отношения СаО:SiO2= 1,1-1,35.
Соотношение марганецсодержащих видов сырья в шихте приведены в табл.2. Помимо указанных в табл.2 технологических вариантов, с целью сопоставления технико-экономических показателей плавок была проведена серия плавок с шихтой-прототипом. Средневзвешенные химические составы рудной части шихты приведены в той же таблице.
Химический состав используемых железомарганцевых конкреций имеет следующий состав, маc.%: МnО - 20-35 (27,5); SiO2 - 15-40 (22,8); FeO - 10-20 (15), Р - 1,0.
Химический концентрат имеет следующий состав, мас. %: Мn - 47-67,7 (63,5); P2O5 - 0,01-0,05 (0,02); FeO - 0,1-0,6 (0,25); S - 0,3-3 (1,5); SiO2 - 0,1-0,5 (0,3).
Усредненный состав марганецсодержащей части шихты-прототипа имеет следующий состав, мас.%: Мn - 40,42%; Fe - 2,5; P - 0,14; SiO2 - 10,10.
Выплавку ферромарганца ведут непрерывным процессом, шлак и металл выпускают каждые 40 минут и все показатели работы печи по всем сериям опытных плавок углеродистого ферромарганца приведены в той же таблице.
Хорошее состояние колошника печи и стабильность процесса плавки, обусловленные использованием в рудной части хорошо подготовленных железомарганцевых конкреций и химического концентрата при определенном их соотношении, обеспечивают высокие показатели по извлечению марганца. Из сопоставления удельных расходов электроэнергии видно, что наименьшее значение данного показателя соответствует смеси химического концентрата и железомарганцевых конкреций, в которой последние составляют от 10 до 30%. Худшие показатели соответствуют смесям с большей долей в них железомарганцевых конкреций, что объясняется обеднением рудной части шихты по марганцу с одновременным увеличением кратности шлака.
Данные опытных плавок свидетельствуют о полной технической возможности производства стандартного углеродистого ферромарганца с содержанием фосфора менее 0,45% флюсовым процессом с применением в шихте исходных железомарганцевых конкреций.
Более высокое извлечение марганца, полученное на предлагаемом составе шихты, объясняется прежде всего тем, что содержание марганца в исходном сырье выше на 6-15%, при этом концентрация пустой породы составляет менее 10%, что позволяет даже при более высоком содержании фосфора в смеси получить углеродистый ферромарганец, соответствующий существующим ГОСТам.
Предложенный состав шихты может быть внедрен на любом металлургическом предприятии, имеющем в наличие руднотермические электропечи.
Claims (1)
1. Шихта для выплавки углеродистого ферромарганца, включающая марганецсодержащее сырье, углеродистый восстановитель и флюс, отличающаяся тем, что в качестве марганецсодержащего сырья используют смесь химического концентрата и железомарганцевых конкреций, взятых при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Химический концентрат - 70-90
Железомарганцевые конкреции - 10-30
2. Шихта для выплавки углеродистого ферромарганца по п. 1, отличающаяся тем, что химический концентрат имеет следующий состав, мас. %:
Mn - 47,5-67,7
FeO - 0,07-0,59
СаО - 0,16-1,43
MgO - 1,75-2,78
Al2O3 - 0,37-1,28
Na2O - 0,15-1,78
SiO2 - 0,1-0,5
Р2О5 - 0,01-0,05
S - 0,3-3,0
Примеси - Остальное
3. Шихта для выплавки углеродистого ферромарганца по п. 1, отличающаяся тем, что железомарганцевые конкреции имеют следующий химический состав, мас. %:
Mn - 20,0-35,0
FeO - 3,0-20,0
SiO2 - 15,0-40,0
СаО - 1,5-6,0
MgO - 0,8-4,0
Al2O3 - 3,5-7,0
Р2О5 - 0,5-4,5
Примеси - Остальное
Химический концентрат - 70-90
Железомарганцевые конкреции - 10-30
2. Шихта для выплавки углеродистого ферромарганца по п. 1, отличающаяся тем, что химический концентрат имеет следующий состав, мас. %:
Mn - 47,5-67,7
FeO - 0,07-0,59
СаО - 0,16-1,43
MgO - 1,75-2,78
Al2O3 - 0,37-1,28
Na2O - 0,15-1,78
SiO2 - 0,1-0,5
Р2О5 - 0,01-0,05
S - 0,3-3,0
Примеси - Остальное
3. Шихта для выплавки углеродистого ферромарганца по п. 1, отличающаяся тем, что железомарганцевые конкреции имеют следующий химический состав, мас. %:
Mn - 20,0-35,0
FeO - 3,0-20,0
SiO2 - 15,0-40,0
СаО - 1,5-6,0
MgO - 0,8-4,0
Al2O3 - 3,5-7,0
Р2О5 - 0,5-4,5
Примеси - Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002108059/02A RU2212465C1 (ru) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | Шихта для выплавки углеродистого ферромарганца |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002108059/02A RU2212465C1 (ru) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | Шихта для выплавки углеродистого ферромарганца |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2212465C1 true RU2212465C1 (ru) | 2003-09-20 |
| RU2002108059A RU2002108059A (ru) | 2004-12-27 |
Family
ID=29777592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002108059/02A RU2212465C1 (ru) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | Шихта для выплавки углеродистого ферромарганца |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2212465C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2347835C2 (ru) * | 2007-01-16 | 2009-02-27 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1252377A1 (ru) * | 1984-12-18 | 1986-08-23 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца |
| RU2033455C1 (ru) * | 1991-06-24 | 1995-04-20 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Способ производства малофосфористого углеродистого ферромарганца |
-
2002
- 2002-03-29 RU RU2002108059/02A patent/RU2212465C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1252377A1 (ru) * | 1984-12-18 | 1986-08-23 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца |
| RU2033455C1 (ru) * | 1991-06-24 | 1995-04-20 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Способ производства малофосфористого углеродистого ферромарганца |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГАБРИАДЗЕ Н.Д. Перспективы использования концентратов химических и гидрометаллургических способов обогащения в производстве марганцевых ферросплавов. Сб. "Марганец" №2 (23). Тбилиси: Мецниереба, 1970, с.17. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2347835C2 (ru) * | 2007-01-16 | 2009-02-27 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Olsen et al. | SILICOMANGANESE PRODUCTION œ PROCESS UNDERSTANDING | |
| CN112301236A (zh) | 铌粗精矿生产高品位铌精矿的方法 | |
| RU2212465C1 (ru) | Шихта для выплавки углеродистого ферромарганца | |
| CN103993119B (zh) | 一种半钢造渣的方法 | |
| RU2142018C1 (ru) | Брикет для металлургического производства | |
| RU2092571C1 (ru) | Композицонная шихта для выплавки стали | |
| RU2023042C1 (ru) | Шихта для плавки углеродистого ферромарганца | |
| RU2088687C1 (ru) | Способ получения ферроникеля | |
| CN107723403A (zh) | 一种氧化锰矿制备高碳锰铁的方法 | |
| RU2016084C1 (ru) | Способ получения марганецсодержащей стали | |
| RU2033455C1 (ru) | Способ производства малофосфористого углеродистого ферромарганца | |
| RU2639396C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды | |
| CN113201686A (zh) | 一种低锰钢的冶炼方法 | |
| CN1789464A (zh) | 一种含磷钢的冶炼方法 | |
| CN106480312B (zh) | 一种利用高碳锰铁粉生产中碳锰铁的方法 | |
| RU2139938C1 (ru) | Способ переработки железомарганцевого сырья | |
| CN117377785B (zh) | 从Li离子电池及其废料中回收镍和钴 | |
| SU1252377A1 (ru) | Шихта дл выплавки высокоуглеродистого ферромарганца | |
| JP3750928B2 (ja) | 加炭材およびそれを用いた製鋼方法 | |
| RU2774703C1 (ru) | Шихта для получения ферросиликомарганца | |
| SU765389A1 (ru) | Шихта дл производства низкокремнистого ферросилици | |
| JP2000038612A (ja) | 溶鋼製造方法 | |
| SU800229A1 (ru) | Шихта дл выплавки малофосфорис-ТОгО шлАКА | |
| SU745957A1 (ru) | Шихта дл выплавки ферромарганца флюсовым способом | |
| SU1640192A1 (ru) | Способ производства бесфосфористого углеродистого ферромарганца |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE4A | Notice of change of address of a patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080330 |