[go: up one dir, main page]

RU2211846C1 - Method for preparing polymeric-bitumen binding agent - Google Patents

Method for preparing polymeric-bitumen binding agent Download PDF

Info

Publication number
RU2211846C1
RU2211846C1 RU2002120569A RU2002120569A RU2211846C1 RU 2211846 C1 RU2211846 C1 RU 2211846C1 RU 2002120569 A RU2002120569 A RU 2002120569A RU 2002120569 A RU2002120569 A RU 2002120569A RU 2211846 C1 RU2211846 C1 RU 2211846C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bitumen
thermoplastic elastomer
polystyrene
polymer
mixture
Prior art date
Application number
RU2002120569A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ю.И. Калгин
А.Н. Кондратьев
В.П. Лаврухин
В.П. Юдин
Original Assignee
Калгин Юрий Иванович
Кондратьев Александр Николаевич
Лаврухин Виталий Петрович
Юдин Виктор Петрович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калгин Юрий Иванович, Кондратьев Александр Николаевич, Лаврухин Виталий Петрович, Юдин Виктор Петрович filed Critical Калгин Юрий Иванович
Priority to RU2002120569A priority Critical patent/RU2211846C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2211846C1 publication Critical patent/RU2211846C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

FIELD: polymers. SUBSTANCE: invention relates to preparing polymeric-bitumen binding agent designated for preparing road asphalt-concrete mixture. Method involves mixing melted bitumen of sorts BND with butadiene-styrene thermoelastoplastic with linear, star-like or dendrites structure charged with mixture of ionol and phosphite NF with ortho-phosphoric acid, technical carbon and polymeric adhesion additives that are polymers of the following structure: polystyrene or polybutadiene, or polystyrene-polyisoprene with the total molecular mass 2 000-60 000 Da and terminal polar functional groups taken among:
Figure 00000003

Description

Изобретение касается способа получения композиции полимеров с битумом, предназначенной для приготовления асфальтобетонной смеси для дорожного строительства, проведения ремонта автодорог и изготовления гидроизоляционных материалов. The invention relates to a method for producing a polymer composition with bitumen, intended for the preparation of asphalt mix for road construction, repair of roads and the manufacture of waterproofing materials.

Известен способ получения битумной композиции (патент России 2119513) путем введения в расплавленный битум (77-97,3%) бутадиен-стирольного термоэластопласта (2-16%) и адгезионной добавки (0,7-7,0%). В качестве адгезионной добавки предложено применять талловое масло или продукт ТМТ (продукт взаимодействия таллового масла и тритамеламина). Битумная композиция, полученная по данному способу, обладает сцеплением с мраморной крошкой в соответствии с контрольным образцом 2 (контрольный образец 1 - самое лучшее сцепление, контрольный образец 2 - сцепление соответствует ТУ 35 1669-88 или ОСТ 218.010-98, контрольный образец 3 - сцепление не выдерживается). A known method of producing a bitumen composition (Russian patent 2119513) by introducing into the molten bitumen (77-97.3%) styrene-butadiene thermoplastic elastomer (2-16%) and an adhesive additive (0.7-7.0%). It is proposed to use tall oil or a TMT product (the product of the interaction of tall oil and tritamelamine) as an adhesive additive. The bitumen composition obtained by this method has adhesion to marble chips in accordance with control sample 2 (control sample 1 — the best adhesion, control sample 2 — adhesion corresponds to TU 35 1669-88 or OST 218.010-98, control sample 3 — adhesion not maintained).

Недостатком известного способа является неприятный запах, который появляется при использовании продукта ТМТ - запах низкомолекулярных аминов. Кроме того, при использовании указанных адгезионных добавок, не обеспечивается достаточное сцепление с гранитным каменным материалом. The disadvantage of this method is the unpleasant odor that appears when using the TMT product - the smell of low molecular weight amines. In addition, when using these adhesive additives, not enough adhesion to granite stone material is provided.

Целью настоящего изобретения было создание композиции ПБВ с хорошим сцеплением с гранитной крошкой и не имеющего неприятного запаха. The aim of the present invention was to create a composition of PBB with good adhesion to granite chips and not having an unpleasant odor.

Упомянутые цели были достигнуты за счет использования в качестве адгезионной добавки полимеров, имеющих на конце цепи полярную группу, которая обладает повышенной адгезией к каменным материалам. В качестве таких полимеров могут быть использованы: полистирол, полибутадиен, полиизопрен; двублочники полистирол-полибутадиен, полистирол-полиизопрен с молекулярной массой от 2-60 тыс. (3-15 тыс.). В качестве полярной группы могут быть выбраны соединения, содержащие атомы азота, кислорода, кремния. The mentioned goals were achieved by using polymers having a polar group at the end of the chain, which has increased adhesion to stone materials, as an adhesive additive. As such polymers can be used: polystyrene, polybutadiene, polyisoprene; two-block polystyrene-polybutadiene, polystyrene-polyisoprene with a molecular weight of 2-60 thousand (3-15 thousand). As the polar group can be selected compounds containing atoms of nitrogen, oxygen, silicon.

Наиболее удобным способом получения таких адгезионных добавок является метод проведения полимеризации мономеров (стирол, бутадиен, изопрен) предпочтительно в углеводородной среде в присутствии литийорганических соединений с последующим присоединением к активному концу полярного соединения, выбранного из ряда тетраэтоксисилан, эпоксидная смола ЭД-22, мочевина. Принцип получения таких полимеров описан в ряде патентов, например патент США 5281671. The most convenient way to obtain such adhesive additives is the method of polymerization of monomers (styrene, butadiene, isoprene), preferably in a hydrocarbon medium in the presence of organolithium compounds, followed by addition to the active end of a polar compound selected from the series tetraethoxysilane, epoxy resin ED-22, urea. The principle of obtaining such polymers is described in a number of patents, for example, US patent 5281671.

Дополнительными агентами адгезии являются ортофосфорная кислота, которая также вводится в ПБВ в количестве 0,01-0,2% на композицию и до 3% технического углерода с высокой удельной поверхностью (не ниже 50 м2/г)
В дальнейшем существо предлагаемого изобретения поясняется на примерах его выполнения.
Additional adhesion agents are orthophosphoric acid, which is also introduced into PBB in an amount of 0.01-0.2% per composition and up to 3% carbon black with a high specific surface area (not lower than 50 m 2 / g)
In the future, the essence of the invention is illustrated by examples of its implementation.

Пример 1 (контрольный по патенту 2119513)
35 г (3,5%) ДСТ 30-01, 7,0 г продукта "ТМТ" (0,7%) смешали с 958 г (95,8%) битума при температуре 150-160oС. Затем 30 г гранитной крошки при температуре 130-140oС смешали с 1,2 г приготовленного ПБВ. Определили сцепление ПБВ с камнем по ГОСТ 11508-74, а остальные показатели в соответствии с ОСТ 218.010-98 "Вяжущие полимерно-битумные дорожные на основе блоксополимеров типа СБС". При испытаниях ощущался неприятный запах.
Example 1 (control according to patent 2119513)
35 g (3.5%) DST 30-01, 7.0 g of the product "TMT" (0.7%) were mixed with 958 g (95.8%) of bitumen at a temperature of 150-160 o C. Then 30 g of granite crumbs at a temperature of 130-140 o With mixed with 1.2 g of prepared PBB. We determined the adhesion of PBB with stone according to GOST 11508-74, and the remaining indicators in accordance with OST 218.010-98 "Cementing polymer-bitumen road based on block-copolymers of the SBS type". During testing, an unpleasant odor was felt.

Результаты испытаний приведены в таблице. The test results are shown in the table.

Пример 2
В 195,96 г (19,59%) индустриального масла ИА-40 растворили при 130oС 35,3 г (3,53%) ДСТ-30-01, содержащего в качестве стабилизатора 0,15 г (0,015%) 2,6 ди-третбутил-4 метилфенола (ионол ТУ 38.103-76) и 0,15 г (0,015%) фосфита НФ (три нонилфенил фосфита, ТУ 6.02-680-83), 15 г (1,5%) гомополистирола с молекулярной массой 10000 и концевой группой:

Figure 00000005

а также 0,1 г (0,01%) ортофосфорной кислоты и 30 г (3,0%) технического углерода П-514.Example 2
In 195.96 g (19.59%) of industrial oil IA-40 was dissolved at 130 ° C. 35.3 g (3.53%) of DST-30-01 containing 0.15 g (0.015%) 2 as stabilizer , 6 di-tert-butyl-4 methylphenol (ionol TU 38.103-76) and 0.15 g (0.015%) of phosphate NF (tri nonylphenyl phosphite, TU 6.02-680-83), 15 g (1.5%) of homopolystyrene with molecular mass of 10000 and end group:
Figure 00000005

as well as 0.1 g (0.01%) of phosphoric acid and 30 g (3.0%) of carbon black P-514.

Полученный раствор смешали с 724 г (72,4%) расплавленного битума. Затем 30 г гранитной крошки при температуре 130-140oС смешали с 1,2 г приготовленного ПБВ. Определили сцепление ПБВ с камнем по ГОСТ 11508-74, а остальные показатели ПБВ согласно ОСТ 218.010-98.The resulting solution was mixed with 724 g (72.4%) of molten bitumen. Then 30 g of granite chips at a temperature of 130-140 o With mixed with 1.2 g of prepared PBB. We determined the adhesion of PBB to stone according to GOST 11508-74, and the remaining indicators of PBB according to OST 218.010-98.

Результаты приведены в таблице. The results are shown in the table.

Пример 3
В 882,5 г (88,25%) битума при 130-140oС ввели 65 г (6,5%) ИА-40, 5 г полибутадиена с мол. массой 2000 и концевой группой:

Figure 00000006

35,3 г (3,53%) ДСТ-30Р-01, содержащего 0,15 г ионола и 0,15 г (0,015%) фосфита НФ, 1г (0,1) ортофосфорной кислоты, 1 г (0,1%) технического углерода П-324 и гомогенизировали.Example 3
In 882.5 g (88.25%) of bitumen, at 130-140 ° C, 65 g (6.5%) of IA-40, 5 g of polybutadiene per mol. mass of 2000 and end group:
Figure 00000006

35.3 g (3.53%) DST-30R-01, containing 0.15 g of ionol and 0.15 g (0.015%) of phosphate NF, 1 g (0.1) of phosphoric acid, 1 g (0.1% ) carbon black P-324 and homogenized.

Затем 30 г гранитной крошки при температуре 130-140oС смешали с 1,2 г ПБВ. Определили сцепление ПБВ с камнем, а остальные показатели согласно ОСТ 218.010-98.Then 30 g of granite chips at a temperature of 130-140 o With mixed with 1.2 g of PBB. We determined the adhesion of PBB to stone, and the remaining indicators according to OST 218.010-98.

Результаты испытаний приведены в таблице. The test results are shown in the table.

Пример 4
В 882,5 г (88,25%) битума при 130-140oС ввели 65 г (6,5%) масла ИА-40, 35,2 г (3,52%) ДСТ-30ДР-01, содержащего 0,1 г (0,01%) ионола и 0,1 г (0,01%) фосфита НФ, 0,5 г (0,05%) ортофосфорной кислоты, 15 г (1,5%) полиизопрена с мол. массой 10000 и концевой группой: полиизопрен - Si(OC2Н3)3, 15 г (1,5) технического углерода П-234.
Example 4
65 g (6.5%) of IA-40 oil, 35.2 g (3.52%) of DST-30DR-01 containing 0 were introduced into 882.5 g (88.25%) of bitumen at 130-140 o С , 1 g (0.01%) of ionol and 0.1 g (0.01%) of phosphate NF, 0.5 g (0.05%) of phosphoric acid, 15 g (1.5%) of polyisoprene with a mol. weighing 10,000 and the end group: polyisoprene - Si (OC 2 H 3 ) 3 , 15 g (1.5) of carbon black P-234.

Затем 30 г гранитной крошки при температуре 130-140oС смешали с 1,2 г ПБВ. Определили сцепление ПБВ с камнем по ГОСТ 11508-74, а остальные показатели согласно ОСТ 218.010-98.Then 30 g of granite chips at a temperature of 130-140 o With mixed with 1.2 g of PBB. We determined the adhesion of PBB with stone according to GOST 11508-74, and the remaining indicators according to OST 218.010-98.

Результаты испытаний приведены в таблице. The test results are shown in the table.

Пример 5
В 882,5 г (88,25%) битума при 130-140o С ввели 65 г (6,5%) ИА-40, 25 г (2,5%) полистирол-полибутадиен с мол. массой 10000-50000 и концевой группой полистирол-полибутадиен Si(OC2Н3)3, 25,3 г (2,53%) ДСТ - 30-01, содержащего 0,15 г (0,015%) ионола и 0,15 г (0,015%) фосфита НФ, 1,5 г ортофосфорной кислоты, 10 г (1,0%) технического углерода П-324 и гомогенизировали ПБВ.
Example 5
In 882.5 g (88.25%) of bitumen, at 130-140 ° C, 65 g (6.5%) of IA-40, 25 g (2.5%) of polystyrene-polybutadiene with a mol. mass of 10000-50000 and the end group of polystyrene-polybutadiene Si (OC 2 H 3 ) 3 , 25.3 g (2.53%) DST - 30-01, containing 0.15 g (0.015%) of ionol and 0.15 g (0.015%) NF phosphite, 1.5 g of phosphoric acid, 10 g (1.0%) of P-324 carbon black and PBB were homogenized.

Затем 30 г гранитной крошки при температуре 130-140oС смешали в 1,2 г ПБВ. Определили сцепление ПБВ с камнем по ГОСТ 11508-74, а остальные показатели согласно ОСТ 218.010-98. Результаты испытаний приведены в таблице.Then 30 g of granite chips at a temperature of 130-140 o With mixed in 1.2 g of PBB. We determined the adhesion of PBB with stone according to GOST 11508-74, and the remaining indicators according to OST 218.010-98. The test results are shown in the table.

Пример 6
В 882,5 г (88,25%) битума при 130-140oС ввели 65 г (6,5%) ИА-40 и предварительно приготовленную смесь: 45,3 г (4,53%) ДСТ-30ДР-01, содержащего 0,1 г (0,01%) ионола и 0,1 г (0,01%) фосфита НФ, 15 г (1,5%) полистирол-полиизопрен с мол. массой 10000-10000 с концевой группой

Figure 00000007

2 г (0,2%) ортофосфорной кислоты, 25 г ( 2,5% ) технического углерода П-324 и ПБВ гомогенизировали.Example 6
In 882.5 g (88.25%) of bitumen at 130-140 ° C, 65 g (6.5%) of IA-40 and a pre-prepared mixture were introduced: 45.3 g (4.53%) of DST-30DR-01 containing 0.1 g (0.01%) of ionol and 0.1 g (0.01%) of phosphate NF, 15 g (1.5%) of polystyrene-polyisoprene with a mol. weighing 10000-10000 with end group
Figure 00000007

2 g (0.2%) of phosphoric acid, 25 g (2.5%) of carbon black P-324 and PBB were homogenized.

Затем 30 г гранитной крошки при температуре 130-140oС смешали с 1,2 ПБВ. Определили сцепление ПБВ с камнем по ГОСТ 11508-74, а остальные показатели согласно ОСТ 218.010-98.Then 30 g of granite chips at a temperature of 130-140 o With mixed with 1.2 PBV. We determined the adhesion of PBB with stone according to GOST 11508-74, and the remaining indicators according to OST 218.010-98.

Результаты испытаний приведены в таблице. The test results are shown in the table.

Таким образом, приведенные примеры показывают, что по указанному способу получается полимерно-битумное вяжущее с хорошим сцеплением с каменным материалом и без неприятного запаха. Thus, the above examples show that the specified method produces a polymer-bitumen binder with good adhesion to stone material and without an unpleasant odor.

Claims (3)

1. Способ получения полимерно-битумного вяжущего для изготовления дорожной асфальтобетонной смеси, включающий растворение в битуме бутадиен-стирольного термоэластопласта, адгезионных добавок, отличающийся тем, что в вяжущее дополнительно вводят стабилизатор термоэластопласта, являющийся смесью ионола и фосфита НФ в соотношении 1: 1, мягчитель - индустриальное масло, в качестве адгезионных добавок орто-фосфорную кислоту, технический углерод и полимер с молекулярной массой 2000-60000, имеющий концевые функциональные группы, содержащие атомы азота, кислорода, кремния и выбранный из перечня
Figure 00000008

Figure 00000009

полимер -Si(OC2H5)3,
где полимер является полистиролом, полиизопреном, полибутадиеном, полистирол-полиизопреном, полистирол-полибутадиеном
при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Мягчитель-индустриальное масло - 14-26
Вышеуказанный термоэластопласт - 2,5-4,5
Вышеуказанный полимер, выбранный из перечня - 1,0-1,5
Вышеуказанный стабилизатор - 0,025-0,045
Орто-фосфорная кислота - 0,01-0,2
Технический углерод - 0,1-3
Битум - Остальное
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вяжущее содержит линейный термоэластопласт ДСТ 30-01, звездообразный ДСТ ЗОР-01 или древоподобный ДСТ-ЗОДР-01.
1. A method of producing a polymer-bitumen binder for the manufacture of road asphalt concrete mixture, comprising dissolving styrene-butadiene-thermoplastic elastomer, adhesive additives, characterized in that the stabilizer is thermoplastic elastomer, which is a mixture of ionol and NF phosphite in a ratio of 1: 1, softener - industrial oil, as adhesion additives, orthophosphoric acid, carbon black and a polymer with a molecular weight of 2000-60000, having terminal functional groups containing atoms nitrogen, oxygen, silicon and selected from the list
Figure 00000008

Figure 00000009

polymer-Si (OC 2 H 5 ) 3 ,
where the polymer is polystyrene, polyisoprene, polybutadiene, polystyrene-polyisoprene, polystyrene-polybutadiene
in the following ratio of components, wt. %:
Softener-industrial oil - 14-26
The above thermoplastic elastomer - 2.5-4.5
The above polymer selected from the list is 1.0-1.5
The above stabilizer is 0.025-0.045
Orthophosphoric acid - 0.01-0.2
Carbon black - 0.1-3
Bitumen - Else
2. The method according to p. 1, characterized in that the binder contains a linear thermoplastic elastomer DST 30-01, star-shaped DST ZOR-01 or tree-like DST-ZODR-01.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в мягчителе - индустриальном масле растворяют термоэластопласт с вышеуказанным полимером, выбранным из перечня, орто-фосфорную кислоту, технический углерод, стабилизатор термоэластопласта, после этого полученный раствор вводят в расплавленный битум и гомогенизируют. 3. The method according to p. 1, characterized in that thermoplastic elastomer with the aforementioned polymer selected from the list, orthophosphoric acid, carbon black, thermoplastic elastomer stabilizer is dissolved in a softener - industrial oil, after which the resulting solution is introduced into molten bitumen and homogenized. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в смесь битума и мягчителя - индустриального масла вводят предварительно приготовленную смесь из термоэластопласта, его стабилизатора, полимера, выбранного из перечня, орто-фосфорной кислоты, технического углерода и затем гомогенизируют. 4. The method according to p. 1, characterized in that a previously prepared mixture of thermoplastic elastomer, its stabilizer, a polymer selected from the list, orthophosphoric acid, carbon black and then homogenized is introduced into the mixture of bitumen and softener - industrial oil.
RU2002120569A 2002-08-02 2002-08-02 Method for preparing polymeric-bitumen binding agent RU2211846C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002120569A RU2211846C1 (en) 2002-08-02 2002-08-02 Method for preparing polymeric-bitumen binding agent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002120569A RU2211846C1 (en) 2002-08-02 2002-08-02 Method for preparing polymeric-bitumen binding agent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2211846C1 true RU2211846C1 (en) 2003-09-10

Family

ID=29777843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002120569A RU2211846C1 (en) 2002-08-02 2002-08-02 Method for preparing polymeric-bitumen binding agent

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2211846C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2258721C1 (en) * 2004-05-21 2005-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Космос" Bitumen-polymer composition and a method for manufacture thereof
RU2297990C1 (en) * 2006-02-03 2007-04-27 Свердловское областное государственное учреждение "Управление автомобильных дорог" Polymeric-bituminous binding and the asphalt-concrete mixture prepared on its basis
RU2838477C1 (en) * 2024-01-29 2025-04-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Method of producing polymer-bitumen binder

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4330449A (en) * 1979-11-15 1982-05-18 Elf France Process for preparation of compositions of bitumen polymers and products
RU2119513C1 (en) * 1997-07-31 1998-09-27 Воронежский филиал Государственного предприятия "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева" Bitumen composition and method of preparing thereof
RU2134756C1 (en) * 1997-09-15 1999-08-20 Худайбердин Равиль Абдуллович Roll roofing and waterproofing material
RU2177969C1 (en) * 2000-09-20 2002-01-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им. акад. С.В.Лебедева" Bitumen-polymer composition production
RU2184096C1 (en) * 2000-10-11 2002-06-27 Илиополов Сергей Константинович Porous emulsion-mineral mix
RU2186044C1 (en) * 2000-11-17 2002-07-27 Илиополов Сергей Константинович Binding agent for road building

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4330449A (en) * 1979-11-15 1982-05-18 Elf France Process for preparation of compositions of bitumen polymers and products
RU2119513C1 (en) * 1997-07-31 1998-09-27 Воронежский филиал Государственного предприятия "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева" Bitumen composition and method of preparing thereof
RU2134756C1 (en) * 1997-09-15 1999-08-20 Худайбердин Равиль Абдуллович Roll roofing and waterproofing material
RU2177969C1 (en) * 2000-09-20 2002-01-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им. акад. С.В.Лебедева" Bitumen-polymer composition production
RU2184096C1 (en) * 2000-10-11 2002-06-27 Илиополов Сергей Константинович Porous emulsion-mineral mix
RU2186044C1 (en) * 2000-11-17 2002-07-27 Илиополов Сергей Константинович Binding agent for road building

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2258721C1 (en) * 2004-05-21 2005-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Космос" Bitumen-polymer composition and a method for manufacture thereof
RU2297990C1 (en) * 2006-02-03 2007-04-27 Свердловское областное государственное учреждение "Управление автомобильных дорог" Polymeric-bituminous binding and the asphalt-concrete mixture prepared on its basis
RU2838477C1 (en) * 2024-01-29 2025-04-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Method of producing polymer-bitumen binder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2405797C2 (en) Method of preparing bitumen binder composition
CN101675114B (en) Bituminous binder composition and process for preparing the same
KR100470395B1 (en) Bitumen composition
RU2459845C2 (en) Bitumen emulsions
RU2397188C2 (en) Asphalt compositions and asphalt concrete and block-copolymer used in therein
RU2011666C1 (en) Bitumen composition and method for preparing same
US20100197835A1 (en) Thermoreversibly crosslinked bitumen/polymer composition
US8722776B2 (en) Graft polymer and thermoreversibly cross-linked bitumen composition comprising said graft polymer
US5100938A (en) Bituminous compositions and methods of application to surfaces
RU2211846C1 (en) Method for preparing polymeric-bitumen binding agent
JP2009522407A (en) Modified asphalt binder and asphalt pavement composition
US5100939A (en) Bituminous compositions and method of making
US5627225A (en) Road paving binders
KR100545155B1 (en) S-X-S composition
RU2132857C1 (en) Bitumen polymeric composition and method of preparation thereof
KR20120012856A (en) Triple branched vinyl aromatic hydrocarbon-conjugated diene block copolymer composition for improving the thermal stability of asphalt, a method for preparing the same, and an asphalt composition comprising the same
RU2086597C1 (en) Polymeric bitumen composition
SU836036A1 (en) Vulcanized mixture
WO2007044257A2 (en) Sound damping composition
KR101273081B1 (en) Vinyl Aromatic Hydrocarbon-Conjugated Diene Block Copolymer Composition for Improving High Temperature Stability of Asphalt, Method of Manufacturing the Same, and Asphalt Composition Comprising the Same
RU2424262C2 (en) Modified asphalt binders and compositions of asphalt road surface
JPH08176449A (en) Paving asphalt composition
JP2003277614A (en) Additives for heated asphalt
MX2008007158A (en) Process for preparing a bituminous binder composition

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070803