RU2177969C1 - Bitumen-polymer composition production - Google Patents
Bitumen-polymer composition production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177969C1 RU2177969C1 RU2000124125/04A RU2000124125A RU2177969C1 RU 2177969 C1 RU2177969 C1 RU 2177969C1 RU 2000124125/04 A RU2000124125/04 A RU 2000124125/04A RU 2000124125 A RU2000124125 A RU 2000124125A RU 2177969 C1 RU2177969 C1 RU 2177969C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- composition
- temperature
- mixing
- parts
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 8
- 240000005428 Pistacia lentiscus Species 0.000 abstract description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 5
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 4
- ROGIWVXWXZRRMZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 ROGIWVXWXZRRMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- QSYBDNNHWODCCJ-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-1-en-2-ylbenzene Chemical compound C=CC=C.CC(=C)C1=CC=CC=C1 QSYBDNNHWODCCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 2
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 2
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- HIBWGGKDGCBPTA-UHFFFAOYSA-N C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 HIBWGGKDGCBPTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- -1 ethylene propylene diene Chemical class 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения битумно-полимерных композиций, используемых в дорожном строительстве при получении полимерно-битумных вяжущих, при изготовлении кровельных и гидроизоляционных материалов, герметиков, мастик. The invention relates to the field of producing bitumen-polymer compositions used in road construction for the production of polymer-bitumen binders, in the manufacture of roofing and waterproofing materials, sealants, mastics.
Известен способ получения полимерной композиции, используемой в гидроизоляционных материалах для устройства кровли, в качестве праймера, для герметизации стыков кровли, для ремонта кровли, заключающийся в смешении компонентов на обычном резиносмесительном оборудовании (вальцах или резиносмесителе) в три стадии: на первой стадии вводят 30-70 мас. ч. каучука с низкой непредельностью (бутилкаучук, полиизобутилен, этиленпропилендиеновый) и 30-70 мас. ч. статистического полиизопрена с содержанием (3,4+1,2) звеньев свыше 60%, далее одновременно добавляют 1/2 часть наполнителя (технический углерод) при его общем содержании в композиции 110-150 мас. ч. и 30-40 мас. ч. битума, на последней стадии вводят оставшуюся 1/2 часть наполнителя и 5-10 мас. ч. нефтяного масла (патент РФ 2068858, с. 3-4 описания, МПК С 08 L 23/16, 23/20, 23/22, С 08 К 3/04, приоритет 29.09.93, опубл. 10.11.96, Бюл. 31). A known method of producing a polymer composition used in waterproofing materials for roofing, as a primer, for sealing joints of the roof, for repairing the roof, which consists in mixing the components on conventional rubber mixing equipment (rollers or rubber mixer) in three stages: at the first stage 30- 70 wt. including rubber with low unsaturation (butyl rubber, polyisobutylene, ethylene propylene diene) and 30-70 wt. including statistical polyisoprene with a content of (3.4 + 1.2) units of more than 60%, then 1/2 of the filler (carbon black) is added at the same time with its total content in the composition of 110-150 wt. hours and 30-40 wt. including bitumen, at the last stage, the remaining 1/2 part of the filler and 5-10 wt. including oil (patent RF 2068858, p. 3-4 descriptions, IPC C 08 L 23/16, 23/20, 23/22, C 08
Недостатком известного способа является многостадийность процесса смешения, а также необходимость применения в полимерной фазе двух различных каучуков, что не только усложняет технологию получения полимерной композиции, но и отрицательно сказывается на ее эластических свойствах, о чем свидетельствует пониженное значение относительного удлинения. The disadvantage of this method is the multi-stage mixing process, as well as the need to use two different rubbers in the polymer phase, which not only complicates the technology for producing the polymer composition, but also negatively affects its elastic properties, as evidenced by the lowered elongation.
Известен способ получения битумно-полимерных композиций для производства кровельных полотен, дорожных покрытий и т. п. , по которому в предварительный сосуд непрерывно дозируют регулируемые количества гранулированного синтетического каучука, например немаслонаполненного бутадиен-стирольного каучука, при необходимости - наполнители и другие вспомогательные вещества, где происходит механическое смешивание и смачивание, затем полученную механическую смесь непрерывно подают в работающее гомогенизирующее устройство с ротором и статором, в котором образуется композиция, содержащая 1-18% синтетического каучука (заявка 3727456 ФРГ, МПК С 08 L 95/00, 008 L 21/00, опубл. 2.03.89). A known method of producing bitumen-polymer compositions for the production of roofing sheets, pavements, etc., according to which adjustable quantities of granulated synthetic rubber, for example non-oil-filled styrene-butadiene rubber are continuously dosed into a preliminary vessel, if necessary fillers and other auxiliary substances, where mechanical mixing and wetting occurs, then the resulting mechanical mixture is continuously fed into a working homogenizing device with a rotor and a stator m, which forms a composition comprising 1-18% synthetic rubber (FRG Application 3727456, IPC C 08 L 95/00, 008 L 21/00, publ. 02.03.89).
Недостатком известного способа является сложность технологического оформления, необходимость наличия специального устройства для его осуществления. Кроме того, получаемая данным способом композиция представляет собой при температуре окружающей среды неоформленную массу, которую трудно дозировать. The disadvantage of this method is the complexity of the technological design, the need for a special device for its implementation. In addition, the composition obtained by this method is an unformed mass at ambient temperature that is difficult to dose.
Известен также способ получения битумной композиции путем перемешивания в смесителе бутадиен-стирольного термоэластопласта, адгезионной добавки и битума, по которому вначале при температуре 25-50oC 2-16 мас. % бутадиен-стирольного термоэластопласта смешивают с 0,7-7,0 мас. % предварительно нагретой до температуры 40-50oC адгезионной добавки, в качестве которой используют талловое масло или продукт взаимодействия таллового масла и триэтаноламина при массовом соотношении талловое масло: триэтаноламин (66-68): (32-34), перемешивают в течение 15 мин, затем полученную смесь в виде сыпучего порошка подают в емкость с 77,0-97,3 мас. % нефтяного дорожного битума, предварительно нагретого до температуры 140-160oC, и перемешивают в течение 20 мин (патент РФ 2119513, МПК С 08 L 95/00//С 08 L 95/00, 53: 02, 93: 00, приоритет 31.07.97, опубл. 27.09.98, Бюл. 27, с. 3-4 описания).There is also known a method for producing a bitumen composition by mixing in a mixer styrene-butadiene thermoplastic elastomer, an adhesive additive and bitumen, which initially at a temperature of 25-50 o C 2-16 wt. % butadiene-styrene thermoplastic elastomer is mixed with 0.7-7.0 wt. % pre-heated to a temperature of 40-50 o C adhesive additives, which are used tall oil or the product of the interaction of tall oil and triethanolamine with a mass ratio of tall oil: triethanolamine (66-68): (32-34), stirred for 15 min , then the resulting mixture in the form of granular powder is fed into a container with 77.0-97.3 wt. % of petroleum road bitumen preheated to a temperature of 140-160 o C, and stirred for 20 minutes (RF patent 2119513, IPC C 08 L 95/00 // C 08 L 95/00, 53: 02, 93: 00, priority July 31, 1997, published September 27, 1998, Bull. 27, pp. 3-4 descriptions).
Недостатком известного способа является то, что выгрузка композиции возможна только в разогретом состоянии, что осложняет ее транспортировку и дальнейшее использование. The disadvantage of this method is that the unloading of the composition is possible only in a heated state, which complicates its transportation and further use.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ, по которому в турбосмеситель подают низкомарочный битум, нагревают его до температуры 160-180oС, вводят при постоянном перемешивании часть тонкодисперсного наполнителя - фосфогипса тригидрата в соотношении битум: наполнитель 1: 0,028 и перемешивают в течение 10-20 мин, затем в полученную смесь вводят первую порцию полимерной добавки - бутадиен-стирольного термоэластопласта ДСТ-30 до получения смеси с соотношением битум: полимерная добавка: наполнитель 1: 0,002: 0,028, после чего в течение 5-10 мин равными частями загружают остальную часть полимерной добавки до получения смеси с соотношением битум: полимерная добавка: наполнитель 1: 0,058-0,110: 0,028, смесь перемешивают в течение 40-60 мин, после чего вводят оставшееся количество наполнителя в течение 4-8 мин, после чего осуществляют окончательное перемешивание в течение 10-30 мин до полной гомогенизации композиции при соотношении компонентов, мас. %: битум - 72-85, ДСТ-30 - 5-8, фоcфогипс полугидрат - 10-20 (патент РФ 2016019, МПК С 08 L 95/00, С 08 К 3/24//С 08 L 95/00, 53: 02, приоритет 31.01.92, опубл. 15.07.94, Бюл. 13, с. 4-5 описания).The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is the method by which low-quality bitumen is fed into the turbo mixer, heated to a temperature of 160-180 o C, part of the finely dispersed filler - phosphogypsum trihydrate in the ratio bitumen: filler 1: 0.028 is introduced with constant stirring mix for 10-20 minutes, then the first portion of the polymer additive - styrene-butadiene thermoplastic elastomer DST-30 is introduced into the resulting mixture to obtain a mixture with a ratio of bitumen: polymer additive: floor carrier 1: 0.002: 0.028, after which the rest of the polymer additive is charged in equal parts for 5-10 minutes to obtain a mixture with a ratio of bitumen: polymer additive: filler 1: 0.058-0.110: 0.028, the mixture is stirred for 40-60 minutes, after which the remaining amount of filler is introduced for 4-8 minutes, after which final mixing is carried out for 10-30 minutes until the composition is completely homogenized at a ratio of components, wt. %: bitumen - 72-85, DST-30 - 5-8, phosphogypsum hemihydrate - 10-20 (RF patent 2016019, IPC C 08 L 95/00, C 08
К недостаткам указанного способа относится следующее:
- многостадийность и длительность процесса;
- выпускная форма композиции в виде небрикетированной массы при температуре окружающей среды, что ограничивает возможности транспортировки, хранения, использования в сопряженных процессах.The disadvantages of this method include the following:
- multi-stage and duration of the process;
- the final form of the composition in the form of a non-briquetted mass at ambient temperature, which limits the possibility of transportation, storage, use in related processes.
Технической задачей предлагаемого изобретения является упрощение технологии получения битумно-полимерной композиции за счет устранения многостадийности и снижения длительности процесса получения указанной композиции, а также получение битумно-полимерной композиции с высокими эластическими свойствами в гранулированной выпускной форме, обеспечивающей удобную транспортировку, дозирование, хранение композиции, возможность многофункционального использования - при изготовлении полимерно-битумных вяжущих, кровельных материалов, мастик, праймеров. The technical task of the invention is to simplify the technology for producing a bitumen-polymer composition by eliminating the multi-stage process and reducing the length of the process of obtaining the specified composition, as well as obtaining a bitumen-polymer composition with high elastic properties in a granular discharge form, which provides convenient transportation, dosing, storage of the composition, the ability multifunctional use - in the manufacture of polymer-bitumen binders, roofing materials, mas uk primers.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения битумно-полимерной композиции смешивают 100 мас. ч. термоэластопласта на основе сопряженного диена и винилароматического мономера, 70-200 мас. ч. предварительно нагретого до температуры 90-110oС битума, 30-250 мас. ч. минерального наполнителя и ведут перемешивание при температуре 70-100oС в течение 10-15 мин, полученную смесь гомогенизируют при температуре 130-160oС в течение 10-15 мин в шнековом экструдере, снабженном гранулирующим устройством, охлаждаемым водой, имеющей температуру 20-40oС, через которое проходит композиционная масса, затем полученные гранулы композиции сушат и упаковывают.The problem is solved in that in a method for producing a bitumen-polymer composition is mixed 100 wt. including thermoplastic elastomer based on conjugated diene and vinyl aromatic monomer, 70-200 wt. including pre-heated to a temperature of 90-110 o With bitumen, 30-250 wt. including mineral filler and mixing is carried out at a temperature of 70-100 o C for 10-15 minutes, the resulting mixture is homogenized at a temperature of 130-160 o C for 10-15 minutes in a screw extruder equipped with a granulating device, cooled with water having a temperature 20-40 o With, through which the composite mass passes, then the obtained granules of the composition are dried and packaged.
Поставленная задача решается также тем, что в начале смешения компонентов в композицию дополнительно вводят пластификатор - индустриальное или талловое масло в количестве 10-20 мас. ч. на 100 мас. ч. указанного термоэластопласта. The problem is also solved by the fact that at the beginning of mixing the components in the composition is additionally introduced a plasticizer - industrial or tall oil in the amount of 10-20 wt. hours per 100 wt. including the specified thermoplastic elastomer.
За счет гомогенизации композиции в экструдере при заявляемых температурном и временном режимах достигается эффективное смешение компонентов. Получают однородный по физико-механическим свойствам материал, обладающий высоким относительным удлинением и текучестью в расплаве, пригодный для многофункционального использования. Due to the homogenization of the composition in the extruder at the claimed temperature and time conditions, effective mixing of the components is achieved. A material is obtained that is homogeneous in physical and mechanical properties, having high elongation and melt flow, suitable for multifunctional use.
При осуществлении предлагаемого изобретения используют:
- термоэластопласты бутадиен-стирольные линейного строения ДСТ-30-01 по ТУ 38.103267-80, разветвленного строения ДСТ-30Р-01 по ТУ 38.40327-98, бутадиен-альфа-метилстирольные ДМСТ-Р по ТУ 38.103585-85, изопрен-стирольные ИСТ-20Р по ТУ 38.103392-83;
- битумы марок БН, БНД по ГОСТ 22245-90;
- минеральные наполнители - мел марки МТД по ТУ 21-РФ-763-92, доломит по ГОСТ 23672-79, тальк по ГОСТ 19729-74, порошок минеральный для асфальто-бетонных смесей по ГОСТ 12784-78; сажа белая БС-50, БС-100 по ГОСТ 18307-78;
- масло индустриальное марки И-20А, И-40А по ГОСТ 20799-88;
- масло талловое по ТУ 38.303-064-93.In the implementation of the invention use:
- thermoplastic elastomers butadiene-styrene linear structure DST-30-01 according to TU 38.103267-80, branched structure DST-30R-01 according to TU 38.40327-98, butadiene-alpha-methylstyrene DMST-R according to TU 38.103585-85, isoprene-styrene IST- 20P according to TU 38.103392-83;
- bitumen grades BN, BND according to GOST 22245-90;
- mineral fillers - chalk MTD according to TU 21-RF-763-92, dolomite according to GOST 23672-79, talc according to GOST 19729-74, mineral powder for asphalt-concrete mixtures according to GOST 12784-78; white soot BS-50, BS-100 according to GOST 18307-78;
- industrial oil grade I-20A, I-40A according to GOST 20799-88;
- tall oil according to TU 38.303-064-93.
Определение физико-механических показателей битумно-полимерных композиций проводят по ГОСТ 270-75, твердости - по ГОСТ 263-75, показателя текучести расплава - по ГОСТ 11645-73. Determination of physical and mechanical properties of bitumen-polymer compositions is carried out according to GOST 270-75, hardness - according to GOST 263-75, melt flow rate - according to GOST 11645-73.
Полимерно-битумные вяжущие испытывают в соответствии с ОСТ 218010-98. Polymer-bitumen binders are tested in accordance with OST 218010-98.
Пример 1. Example 1
В аппарат, снабженный перемешивающим устройством, загружают 100 кг бутадиен-стирольного термоэластопласта разветвленного строения ДСТ-30Р-01, 200 кг разогретого до температуры 90oС битума и 250 кг талька. Проводят смешение компонентов при температуре 100oС в течение 15 мин. Затем полученную смесь подают в загрузочную зону экструдера и далее - в рабочую зону, где температура материала составляет 130oС. Время пребывания материала в рабочей зоне 15 мин. По истечении указанного времени композиция поступает в гранулирующее устройство, представляющее собой фильерную плиту с множеством отверстий, оборудованную ножом для резки выходящих из фильерной плиты стренг. Фильерную плиту охлаждают технической водой с температурой 40oС, грануляция материала происходит в водной фазе. Влажные гранулы направляют на сушку в воздушную сушилку и усредняют в циклоне, затем упаковывают.In a device equipped with a mixing device, 100 kg of branched styrene butadiene thermoplastic elastomer DST-30R-01, 200 kg of bitumen and 250 kg of talc heated to a temperature of 90 ° C are loaded. The components are mixed at a temperature of 100 ° C. for 15 minutes. Then the resulting mixture is fed into the loading zone of the extruder and then into the working area, where the temperature of the material is 130 o C. the residence Time of the material in the working area of 15 minutes After the specified time, the composition enters the granulating device, which is a spinneret plate with many holes, equipped with a knife for cutting strands emerging from the spinneret plate. The die plate is cooled with industrial water with a temperature of 40 o C, the granulation of the material occurs in the aqueous phase. Wet granules are sent for drying in an air dryer and averaged in a cyclone, then packaged.
Полученную гранулированную битумно-полимерную композицию испытывают по стандартным методикам. The obtained granular bitumen-polymer composition is tested according to standard methods.
Данные представлены в таблицах 1, 2. The data are presented in tables 1, 2.
Пример 2. Example 2
Битумно-полимерную композицию получают, как в примере 1, но загружают в смеситель 100 кг бутадиен-стирольного термоэластопласта линейного строения ДСТ-30-01, 70 кг разогретого до температуры 100oС битума и 30 кг минерального порошка для асфальто-бетонных смесей, проводят смешение компонентов при температуре 70oС в течение 10 мин. Гомогенизацию композиции ведут в экструдере при температуре 160oС в течение 10 мин. Температура охлаждающей воды 20oС.The bitumen-polymer composition is obtained, as in example 1, but loaded into the
Пример 3. Example 3
Битумно-полимерную композицию получают, как в примере 1, но загружают в смеситель 100 кг изопрен-стирольного термоэластопласта ИСТ-20Р, 120 кг разогретого до температуры 110oС битума, 200 кг мела, смешение компонентов проводят при температуре 90oС в течение 12 мин. Гомогенизацию композиции в экструдере ведут при температуре 150oС в течение 12 мин. Температура охлаждающей воды 30oС.The bitumen-polymer composition is obtained, as in example 1, but loaded into a
Пример 4. Example 4
Битумно-полимерную композицию получают, как в примере 1, в тех же температурных и временных режимах, с тем же соотношением компонентов, но загружают в смеситель 100 кг бутадиен-альфа-метилстирольного термоэластопласта ДМСТ-Р. The bitumen-polymer composition is obtained, as in example 1, in the same temperature and time conditions, with the same ratio of components, but loaded into the
Пример 5 (по прототипу). Example 5 (prototype).
В смеситель загружают битум БН и нагревают до температуры 160-180oС. Затем вводят наполнитель - фосфогипсполугидрат сульфата кальция в соотношении битум: наполнитель= 1: 0,028 и перемешивают в течение 10-20 мин. Далее вводят в смеситель порциями бутадиен-стирольный термоэластопласт линейного строения ДСТ-30. После загрузки первой порции полимера соотношение компонентов смеси составляет битум: полимер: наполнитель= 1: 0,002: 0,028. Затем в течение 5-10 мин равными частями загружают остальную часть термоэластопласта ДСТ-30 до получения смеси со следуюшим соотношением компонентов битум: полимер: наполнитель= 1: 0,058-0,11: 0,028, после чего композицию перемешивают 40-60 мин. В полученную композицию во время перемешивания вводят оставшееся количество наполнителя в течение 4-8 мин, после чего осуществляют окончательное перемешивание в течение 10-30 мин.Bitumen BN is loaded into the mixer and heated to a temperature of 160-180 ° C. Then, a filler — calcium sulfate phosphogypsum hemihydrate — is introduced in the ratio bitumen: filler = 1: 0.028 and mixed for 10-20 minutes. Then styrene butadiene-styrene thermoplastic elastomer of linear structure DST-30 is introduced in portions. After loading the first portion of the polymer, the ratio of the components of the mixture is bitumen: polymer: filler = 1: 0.002: 0.028. Then, for 5-10 minutes, the rest of the DST-30 thermoplastic elastomer is loaded in equal parts to obtain a mixture with the following ratio of bitumen: polymer: filler = 1: 0.058-0.11: 0.028, after which the composition is mixed for 40-60 minutes. During mixing, the remaining amount of filler is introduced into the resulting composition for 4-8 minutes, after which final mixing is carried out for 10-30 minutes.
Затем композицию в виде вязкой массы в разогретом состоянии выгружают в металлические емкости для транспортировки или хранения. Перед использованием композицию разогревают до вязкотекучего состояния, что осложняет ее дозирование. Then the composition in the form of a viscous mass in a heated state is discharged into metal containers for transportation or storage. Before use, the composition is heated to a viscous state, which complicates its dosing.
Пример 6. Example 6
Битумно-полимерную композицию получают, как в примере 1, но загружают в смеситель 100 кг бутадиен-стирольного термоэластопласта линейного строения ДСТ-30-01, 70 кг разогретого до температуры 90oС битума, 250 кг минерального порошка, 20 кг индустриального масла И-40А. Смешение компонентов проводят при температуре 70oС в течение 10 мин. Гомогенизацию компонентов ведут в экструдере при температуре 150oС в течение 15 мин. Температура охлаждающей воды 25oС.The bitumen-polymer composition is obtained, as in example 1, but loaded into the
Пример 7. Example 7
Битумно-полимерную композицию получают, как в примере 1, но загружают в смеситель 100 кг бутадиен-стирольного термоэластопласта разветвленного строения ДСТ-30Р-01, 90 кг разогретого до температура 100oС битума, 150 кг доломита в виде порошка и 15 кг индустриального масла И-20А. Смешение проводят при температуре 90oС в течение 12 мин. Гомогенизацию композиции ведут в экструдере при температуре 130oС в течение 10 мин. Температура охлаждающей воды 35oС.The bitumen-polymer composition is obtained, as in example 1, but loaded into the
Пример 8. Example 8
Битумно-полимерную композицию получают, как в примере 1, но загружают в смеситель 100 кг изопрен-стирольного термоэластопласта ИСТ-20Р, 150 кг разогретого до температуры 110oС битума, 200 кг мела, 20 кг индустриального масла И-40А. Смешение компонентов проводят при температуре 70oС в течение 10 мин. Гомогенизацию компонентов ведут в экструдере при температуре 160oС в течение 12 мин. Температура охлаждающей воды 20oС.The bitumen-polymer composition is obtained, as in example 1, but loaded into the
Пример 9. Example 9
Битумно-полимерную композицию получают, как в примере 1, в том же температурном и временном режиме, но загружают в смеситель 100 кг бутадиен-альфа-метил-стирольного термоэластопласта ДМСТ-Р, 200 кг разогретого битума, 30 кг доломита и 10 кг таллового масла. The bitumen-polymer composition is obtained, as in example 1, in the same temperature and time mode, but loaded into the
Смешение проводят при температуре 100oС в течение 15 мин. Гомогенизацию композиции ведут в экструдере при температуре 130oС в течение 15 мин. Температура охлаждающей воды 40oС.The mixture is carried out at a temperature of 100 o C for 15 minutes The composition is homogenized in an extruder at a temperature of 130 ° C. for 15 minutes. The temperature of the cooling water is 40 o C.
Битумно-полимерная композиция, полученная заявляемым способом, универсальна, имеет технологически удобную выпускную форму - гранулы, что позволяет без осложнений использовать ее при изготовлении полимерно-битумных вяжущих, кровельных материалов, мастик и т. п. , о чем свидетельствуют приведенные ниже примеры. The bitumen-polymer composition obtained by the claimed method is universal, has a technologically convenient final form - granules, which allows it to be used without complications in the manufacture of polymer-bitumen binders, roofing materials, mastics, etc., as evidenced by the following examples.
Пример 10. Получение кровельного материала
В обогреваемую емкость, снабженную перемешивающим устройством, загружают разогретый битум марки БНК в количестве 55 кг и 45 кг битумно-полимерной композиции в виде гранул, полученной по примеру 1. Смешение компонентов ведут в течение 1 часа при температуре 180±5oС до полного растворения гранул. Полученный кровельный материал содержит битума - 71,3%, ДСТ-30Р-01 - 8,2%, талька - 20,5%.Example 10. Obtaining roofing material
In a heated container equipped with a mixing device, load the heated bitumen of the BNK grade in the amount of 55 kg and 45 kg of the bitumen-polymer composition in the form of granules obtained in Example 1. The components are mixed for 1 hour at a temperature of 180 ± 5 o C until complete dissolution granules. The resulting roofing material contains bitumen - 71.3%, DST-30R-01 - 8.2%, talc - 20.5%.
Пример 11. Получение полимерно-битумного вяжущего
В обогреваемую емкость, снабженную перемешивающим устройством, загружают разогретый битум марки БНД-89 кг, битумно-полимерную композицию в виде гранул -11 кг, полученную по примеру 6. Перемешивание ведут при температуре 160-165oС в течение 1 ч до полного растворения гранул. Полимерно-битумное вяжущее (ПБВ) содержит (мас. %): ДСТ-30-01 - 2,5, минерального порошка - 0,25, масла И-40А - 0,50, битум - остальное.Example 11. Obtaining a polymer-bitumen binder
In a heated container equipped with a mixing device, load the heated bitumen grade BND-89 kg, a bitumen-polymer composition in the form of granules -11 kg obtained in example 6. Mixing is carried out at a temperature of 160-165 o C for 1 h until the granules are completely dissolved . The polymer-bitumen binder (PBB) contains (wt.%): DST-30-01 - 2.5, mineral powder - 0.25, I-40A oil - 0.50, bitumen - the rest.
Пример 12. Получение битумно-полимерной мастики
В смеситель загружают разогретый битум марки БН - 75 кг и 25 кг гранул битумно-полимерной композиции, полученной по примеру 3. Перемешивание ведут при температуре 160-180oС в течение 1 часа до полного растворения гранул. Состав полученной мастики (мас. %): термоэластопласт ИСТ-20Р - 6, наполнитель - 12, битум - остальное.Example 12. Obtaining bitumen-polymer mastic
In the mixer load the heated bitumen grade BN - 75 kg and 25 kg of granules of the bitumen-polymer composition obtained in example 3. Mixing is carried out at a temperature of 160-180 o C for 1 hour until the granules are completely dissolved. The composition of the resulting mastic (wt.%): Thermoelastoplast IST-20R - 6, filler - 12, bitumen - the rest.
Таким образом, в предлагаемом способе получения битумно-полимерной композиции снижена длительность процесса в 2-4 раза по сравнению с прототипом. Полученную композицию в удобной гранулированной выпускной форме с высокими эластическими свойствами используют без осложнений при изготовлении полимерно-битумных вяжущих, кровельных материалов, мастик и т. п. Thus, in the proposed method for producing a bitumen-polymer composition, the duration of the process is reduced by 2-4 times in comparison with the prototype. The resulting composition in a convenient granular outlet form with high elastic properties is used without complications in the manufacture of polymer-bitumen binders, roofing materials, mastics, etc.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000124125/04A RU2177969C1 (en) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | Bitumen-polymer composition production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000124125/04A RU2177969C1 (en) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | Bitumen-polymer composition production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2177969C1 true RU2177969C1 (en) | 2002-01-10 |
Family
ID=20240273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000124125/04A RU2177969C1 (en) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | Bitumen-polymer composition production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2177969C1 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2211846C1 (en) * | 2002-08-02 | 2003-09-10 | Калгин Юрий Иванович | Method for preparing polymeric-bitumen binding agent |
| RU2218370C1 (en) * | 2002-05-24 | 2003-12-10 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Method of production of bitumen-polymeric compositions |
| RU2258722C1 (en) * | 2004-05-21 | 2005-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Космос" | Bitumen-polymer mastic and a method for manufacture thereof |
| RU2291172C1 (en) * | 2005-04-07 | 2007-01-10 | Гершман Георгий Исаакович | Hydroinsulating mastic |
| RU2370364C1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-10-20 | Константин Михайлович Страчков | Method of producing bitumen based granular hot melt adhesive |
| RU2389744C2 (en) * | 2008-05-19 | 2010-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Стройтехнологии" | Polymer-bitumen composition for roof mastic, non-roll coatings and method of preparing said composition |
| RU2400504C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-09-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method of producing bitumen polymer materials |
| RU2461593C1 (en) * | 2011-04-19 | 2012-09-20 | Валерий Николаевич Чубин | Method of producing bitumen-polymer compositions |
| RU2701007C1 (en) * | 2018-07-04 | 2019-09-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" | Method of producing granulated asphalt-binding based on phosphogypsum |
| RU2718808C1 (en) * | 2019-09-02 | 2020-04-14 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Градиент" (ООО НПО "Градиент") | Method of producing a polymer-bitumen binder concentrate |
| RU2764515C2 (en) * | 2020-04-03 | 2022-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Method for producing petroleum-polymer composite thermoresistive materials and plant for implementation thereof |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1293147A1 (en) * | 1984-10-03 | 1987-02-28 | Волгодонской Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Поверхностно-Активных Веществ | Method of operating asphalt-concrete mix |
| SU1664804A1 (en) * | 1988-10-10 | 1991-07-23 | Московский Институт Нефти И Газа Им.И.М.Губкина | Method of producing polymer-bituminous material |
| RU2016019C1 (en) * | 1992-01-31 | 1994-07-15 | Малое государственное предприятие "Информпроект" | Method of producing bitumen polymer mastic |
| RU2026323C1 (en) * | 1992-05-12 | 1995-01-09 | Михаил Всеволодович Цыганов | Process for preparing composition for road construction and hydraulic engineering |
| RU2045492C1 (en) * | 1993-07-23 | 1995-10-10 | Борис Семенович Марышев | Method for preparation of bitumen-polymer composition |
| RU2119513C1 (en) * | 1997-07-31 | 1998-09-27 | Воронежский филиал Государственного предприятия "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева" | Bitumen composition and method of preparing thereof |
| RU2148562C1 (en) * | 1998-04-10 | 2000-05-10 | Научно-производственный центр "Инвента" | Method of asphalt-concrete mix preparation |
-
2000
- 2000-09-20 RU RU2000124125/04A patent/RU2177969C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1293147A1 (en) * | 1984-10-03 | 1987-02-28 | Волгодонской Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Поверхностно-Активных Веществ | Method of operating asphalt-concrete mix |
| SU1664804A1 (en) * | 1988-10-10 | 1991-07-23 | Московский Институт Нефти И Газа Им.И.М.Губкина | Method of producing polymer-bituminous material |
| RU2016019C1 (en) * | 1992-01-31 | 1994-07-15 | Малое государственное предприятие "Информпроект" | Method of producing bitumen polymer mastic |
| RU2026323C1 (en) * | 1992-05-12 | 1995-01-09 | Михаил Всеволодович Цыганов | Process for preparing composition for road construction and hydraulic engineering |
| RU2045492C1 (en) * | 1993-07-23 | 1995-10-10 | Борис Семенович Марышев | Method for preparation of bitumen-polymer composition |
| RU2119513C1 (en) * | 1997-07-31 | 1998-09-27 | Воронежский филиал Государственного предприятия "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева" | Bitumen composition and method of preparing thereof |
| RU2148562C1 (en) * | 1998-04-10 | 2000-05-10 | Научно-производственный центр "Инвента" | Method of asphalt-concrete mix preparation |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2218370C1 (en) * | 2002-05-24 | 2003-12-10 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Method of production of bitumen-polymeric compositions |
| RU2211846C1 (en) * | 2002-08-02 | 2003-09-10 | Калгин Юрий Иванович | Method for preparing polymeric-bitumen binding agent |
| RU2258722C1 (en) * | 2004-05-21 | 2005-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Космос" | Bitumen-polymer mastic and a method for manufacture thereof |
| RU2291172C1 (en) * | 2005-04-07 | 2007-01-10 | Гершман Георгий Исаакович | Hydroinsulating mastic |
| RU2370364C1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-10-20 | Константин Михайлович Страчков | Method of producing bitumen based granular hot melt adhesive |
| RU2389744C2 (en) * | 2008-05-19 | 2010-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Стройтехнологии" | Polymer-bitumen composition for roof mastic, non-roll coatings and method of preparing said composition |
| RU2400504C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-09-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method of producing bitumen polymer materials |
| RU2461593C1 (en) * | 2011-04-19 | 2012-09-20 | Валерий Николаевич Чубин | Method of producing bitumen-polymer compositions |
| RU2701007C1 (en) * | 2018-07-04 | 2019-09-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" | Method of producing granulated asphalt-binding based on phosphogypsum |
| RU2718808C1 (en) * | 2019-09-02 | 2020-04-14 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Градиент" (ООО НПО "Градиент") | Method of producing a polymer-bitumen binder concentrate |
| RU2764515C2 (en) * | 2020-04-03 | 2022-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Method for producing petroleum-polymer composite thermoresistive materials and plant for implementation thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2177969C1 (en) | Bitumen-polymer composition production | |
| CA2158928C (en) | Stabilized bitumen compositions | |
| US5811477A (en) | Method for preparing improved asphalt emulsion compositions | |
| US6150439A (en) | Block copolymer composition for modifying asphalt and asphalt composition comprising the same | |
| US6706787B1 (en) | Method for preparing asphalt/polymer emulsion-rubber paving composition | |
| CN1995119B (en) | Rubber composition having good wet-traction properties and a low aromatic-oil content | |
| CN102020860B (en) | Preparation method of rubber and plastic compound modified asphalt with stable heat storage | |
| CA1327085C (en) | Polymer-asphalt mixing process | |
| RU2119513C1 (en) | Bitumen composition and method of preparing thereof | |
| CA1278149C (en) | Coating compound based on bitumen and powdered recovery rubber | |
| AU2011282006A1 (en) | Method for producing agglomerates having rubber and wax, agglomerates produced according to said method, and use of said agglomerates in asphalts or bitumen masses | |
| CN101613533A (en) | High temperature storage stable polymer chemically modified asphalt composition and its preparation method | |
| US7074846B2 (en) | Rubber modified asphalt cement compositions and methods | |
| JP2001524569A (en) | Bituminous composition prepared in vulcanized rubber treatment process | |
| CN101143968B (en) | Waste rubber powder modified asphalt composition for increasing storage stability and preparation method thereof | |
| AU2013353867A1 (en) | Bituminous composition in the form of granules and method for preparing same | |
| MXPA00010135A (en) | Modifier for improving the behavior of bituminous mixtures used in road paving. | |
| RU2158742C1 (en) | Polymeric bitumen modifier | |
| RU2016019C1 (en) | Method of producing bitumen polymer mastic | |
| EP0588287B1 (en) | Rubber composition | |
| CN102993757A (en) | Preparation method of stable composite modified asphalt | |
| WO2017058002A1 (en) | Method for preparing coagulated latex and cuplump rubber-based modified bitumen | |
| RU2606499C2 (en) | Graft polymer and thermoreversibly cross-linked bitumen/polymer composition containing such graft polymer | |
| RU2165949C2 (en) | Hydroinsulating and sealing-adhesive composition | |
| RU2226203C2 (en) | Bitumen composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040921 |