RU2209977C2 - Method of construction of spring support and device for method embodiment - Google Patents
Method of construction of spring support and device for method embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2209977C2 RU2209977C2 RU2001126625/03A RU2001126625A RU2209977C2 RU 2209977 C2 RU2209977 C2 RU 2209977C2 RU 2001126625/03 A RU2001126625/03 A RU 2001126625/03A RU 2001126625 A RU2001126625 A RU 2001126625A RU 2209977 C2 RU2209977 C2 RU 2209977C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spring
- cylindrical mandrel
- section
- spring support
- lining
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 title description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000004826 seaming Methods 0.000 claims description 9
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- 230000003245 working effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано в горной промышленности, геологии, гражданском строительстве и т.д. для крепления вертикальных и наклонных выработок круглого сечения диаметром от 500 до 1500 мм. The invention relates to mining and can be used in mining, geology, civil engineering, etc. for fastening vertical and inclined workings of circular cross-section with a diameter of 500 to 1,500 mm.
Известен способ крепления выработок круглого сечения (А. с. СССР 1465588, МКИ Е 21 D 11/14, опубл. 15.03.89, БИ 10), заключающийся в установлении в выработке крепи, состоящей из соединенных между собой сегментов, по винтовой линии. Недостатками данного способа являются высокая трудоемкость возведения крепи, многооперационность процесса возведения крепи. A known method of fastening workings of circular cross section (A. S. USSR 1465588, MKI E 21
Известно устройство для возведения крепи в выработке круглого сечения (А. с. СССР 1458577, МКИ Е 21 D 5/00, опубл. 15.02.89, БИ 34,) состоящее из размещенного на ставе буровой установки барабана в виде катушки с ребордами, на котором намотан гибкий упругий крепящий элемент с зафиксированным на катушке внутренним концом, причем барабан снабжен цилиндрическим кожухом с вырезом, а на каждой реборде выполнена цилиндрическая направляющая, расположенная на внутренней поверхности внешнего края реборды, при этом цилиндрический кожух установлен с возможностью вращения в цилиндрических направляющих и размещен вокруг гибкого упругого крепящего элемента, внешний конец которого пропущен через вырез кожуха. Недостатком известного устройства является неконтролируемость шага установки крепящего элемента. A device for erecting lining in the development of a circular cross section (A. p. USSR 1458577, MKI E 21
Известен способ возведения крепи и устройство для реализации этого способа (А.с. СССР 1178898, МКИ Е 21 D 5/00, опубл. 15.09.85, БИ 34), включающий наматывание крепящего элемента на барабан (цилиндрическая оправка), установку крепящего элемента по винтовой линии в выработке круглого сечения. Крепящий элемент наматывают на барабан многослойно, внешний конец которого фиксируют в устье выработки, при этом крепление выработки производят путем сматывания крепящего элемента с барабана по мере перемещения последнего по оси выработки, после чего второй конец фиксируют на стенке выработки. A known method of erecting lining and a device for implementing this method (A.S. USSR 1178898, MKI E 21
Недостатки известного способа заключаются в том, что крепление выработки осуществляется после окончания проведения выработки, т.е. борта выработки длительное время остаются незакрепленными, вследствие чего возможны вывалы из бортов выработки, уменьшение сечения и т.д., а также необходимость фиксации конца крепящего элемента на стенке выработки. Кроме того, крепь, установленная по данному способу, не имеет податливости, а следовательно, имеет ограничения по области применения. The disadvantages of this method are that the fastening of the mine is carried out after the end of the mine, i.e. the working sides remain unsecured for a long time, as a result of which there are possible outfalls from the working sides, a decrease in the cross section, etc., as well as the need to fix the end of the fastening element to the working wall. In addition, the lining installed by this method does not have flexibility, and therefore, has limitations on the scope.
Устройство для реализации этого способа имеет следующие недостатки: нерациональность применения в условиях ограниченного рабочего пространства из-за больших габаритов и крепления выработок небольшой протяженности, а также невозможность применения в полевых условиях для крепления шурфов. A device for implementing this method has the following disadvantages: irrationality of use in a limited working space due to the large size and fastening of the workings of small length, as well as the inability to use it in the field for fastening pits.
Целью настоящего изобретения является снижение трудоемкости возведения крепи, повышение эффективности крепления выработок за счет податливости пружинной крепи и создания первоначального подпора на массив посредством секционного возведения пружинной крепи вслед за проведением выработки. The aim of the present invention is to reduce the complexity of the construction of the lining, increasing the efficiency of securing the workings due to the flexibility of the spring lining and the creation of the initial backwater to the array through the sectional construction of the spring lining after the development.
Поставленная цель достигается тем, что возведение пружинной крепи производят посекционно сразу за проведением выработки, для чего секцию пружинной крепи устанавливают в устройство для сжатия пружинной крепи, и производят сжатие витков секции до диаметра меньше диаметра выработки в соответствии с условием
Dсвоб>Dскв>Dопр,
где Dcвoб - диаметр секции пружинной крепи в свободном состоянии, мм;
dckв - диаметр выработки, мм;
Doпp - диаметр цилиндрической оправки устройства для сжатия пружинной крепи, мм;
при этом Donp определяют по следующей зависимости:
Doпp=(Dcкв-dk),
где dk- технологический зазор, мм;
dk = (Δh+2Dст),
где Δh - параметр, учитывающий изменение диаметра скважины при бурении, мм;
Dст - диаметр стержня пружинной крепи, мм;
при этом сжатие на устройстве для сжатия пружинной крепи производят следующим образом: секцию пружинной крепи в свободном состоянии (Dсвоб) укладывают на цилиндрическую оправку устройства, которую располагают на оси в крайнем положении, справа от закаточного приспособления, закрепляют конец стержня пружинной крепи на цилиндрической оправке, а затем перемещают ее по оси к закаточному приспособлению и вводят в него, для чего отжимают рычаг с установленными на нем спаренными прижимными роликами и устанавливают правый ролик (ближний к цилиндрической оправке) на закрепленный конец стержня пружинной крепи, затем начинают вращать и одновременно перемещают цилиндрическую оправку таким образом, чтобы ролик, катясь по стержню пружинной крепи, прижимал первый виток к цилиндрической оправке, далее на этот виток заводят крайние ролики второй и третьей пары спаренных прижимных роликов, которые стационарно установлены на кольце закаточного приспособления, после того, как крайние правые ролики, перемещаясь по стержню пружинной крепи, начинают прижимать второй виток, смежные ролики каждой пары поочередно направляют на первый виток пружинной крепи, т.е. нормируют межвитковый шаг сжатия стержня секции пружинной крепи на цилиндрической оправке. Далее последовательно осуществляют сжатие каждого витка секции и затем закрепляют второй конец стержня пружинной крепи. После чего производят фиксацию шага всех витков секции пружинной крепи с помощью трех лент, которые располагают на цилиндрической оправке под углом 120o друг к другу. Далее снимают с устройства для сжатия пружинной крепи цилиндрическую оправку со сжатой на ней секцией крепи, крепят к ней доставочный трос лебедки и трос управления, опускают цилиндрическую оправку в выработку до места возведения крепи и освобождают оба конца стержня сжатой секции пружинной крепи, затем цилиндрическую оправку поднимают из скважины, снимают доставочный трос лебедки и трос управления зажимами и устанавливают ее на ось устройства для сжатия пружинной крепи.This goal is achieved by the fact that the erection of the spring lining is performed sectionwise immediately after the development, for which the spring lining section is installed in the device for compressing the spring lining, and the sections are compressed to a diameter smaller than the diameter of the excavation in accordance with the condition
D freedom > D well > D opr ,
where D svob is the diameter of the spring lining section in the free state, mm;
d ckв - working diameter, mm;
D opp - the diameter of the cylindrical mandrel of the device for compressing the spring lining, mm;
wherein D onp is determined by the following relationship:
D opp = (D ckv -dk),
where dk is the technological gap, mm;
dk = (Δh + 2D art ),
where Δh is a parameter that takes into account the change in the diameter of the well during drilling, mm;
D article - the diameter of the rod spring support, mm;
the compression on the device for compressing the spring lining is performed as follows: the spring lining section in the free state (D liber ) is placed on the cylindrical mandrel of the device, which is placed on the axis in the extreme position, to the right of the rolling tool, the end of the spring bolt rod is fixed on the cylindrical mandrel and then move it axially to the seaming device and insert it into it, for which the lever is pressed with the paired pressure rollers mounted on it and the right roller is installed (closest to the cylinder mandrel mandrel) onto the fixed end of the spring lining rod, then they begin to rotate and simultaneously move the cylindrical mandrel so that the roller, rolling along the spring lining rod, presses the first turn to the cylindrical mandrel, then the end rollers of the second and third pairs of paired clamp rollers, which are stationary mounted on the ring of the seaming device, after the extreme right rollers, moving along the rod of the spring support, begin to press the second turn adjacent to the roller each pair alternately fed to the first coil spring support frame, i.e. standardize the inter-turn step of compression of the rod of the spring lining section on a cylindrical mandrel. Next, successively compress each coil of the section and then secure the second end of the spring lining rod. Then fix the pitch of all turns of the spring support section using three tapes, which are placed on a cylindrical mandrel at an angle of 120 o to each other. Then, a cylindrical mandrel with a support section compressed on it is removed from the spring lining compression device, the winch delivery cable and the control cable are attached to it, the cylindrical mandrel is lowered into the excavation to the lining construction site and both ends of the rod of the compressed spring lining section are released, then the cylindrical mandrel is lifted from the well, remove the winch delivery cable and clamp control cable and install it on the axis of the device for compressing the spring lining.
Поставленная цель достигается также тем, что устройство для сжатия пружинной крепи состоит из станины, по краям которой закреплены опоры с цилиндрическими отверстиями, в которых установлена трубчатая ось с перемещающейся по ней цилиндрической оправкой, при этом в середине станины в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства, закреплены два кронштейна, на которых установлено закаточное приспособление, выполненное в виде замкнутого трубчатого кольца, на котором под углом 120o расположены три пары прижимных роликов, причем одна из них установлена на подвижном подпружиненном рычаге, а остальные две стационарно закреплены на внутренней поверхности замкнутого трубчатого кольца, причем расстояние между закаточным приспособлением и каждой из опор оси равно длине цилиндрической оправки.This goal is also achieved by the fact that the device for compressing the spring lining consists of a bed, along the edges of which are fixed supports with cylindrical holes in which a tubular axis is mounted with a cylindrical mandrel moving along it, while in the middle of the bed in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the device, two brackets are fixed, on which a sealing device is installed, made in the form of a closed tubular ring, on which three pairs of pressure rollers are located at an angle of 120 o , and one one of them is mounted on a movable spring-loaded lever, and the other two are stationary mounted on the inner surface of the closed tubular ring, and the distance between the seaming device and each of the axis supports is equal to the length of the cylindrical mandrel.
Сущность изобретения поясняется чертежами. The invention is illustrated by drawings.
На фиг.1 представлено устройство для сжатия пружинной крепи;
на фиг.2 изображено закаточное приспособление;
на фиг.3 показан процесс установки секции пружинной крепи в выработку.Figure 1 presents a device for compressing a spring lining;
figure 2 shows the seaming device;
figure 3 shows the installation process of the spring lining section in the excavation.
Способ возведения пружинной крепи осуществляют следующим образом: возведение пружинной крепи производят посекционно сразу за проведением выработки, для чего секцию пружинной крепи устанавливают в устройство для сжатия пружинной крепи (фиг. 1) и производят сжатие витков секции до диаметра, меньше диаметра выработки в соответствии с условием
Dсвоб>Dскв>Dопр,
где Dсвоб - диаметр секции пружинной крепи в свободном состоянии, мм;
Dскв - диаметр выработки, мм;
Doпp - диаметр цилиндрической оправки устройства для сжатия пружинной крепи, мм;
при этом Doпр определяют по следующей зависимости:
Doпp=(Dcкв-dk),
где dk - технологический зазор, мм;
dk = (Δh+2Dст),
где Δh - параметр, учитывающий изменение диаметра скважины при бурении, мм;
Dcт - диаметр стержня пружинной крепи, мм.The method of erecting the spring lining is carried out as follows: the erection of the spring lining is performed in sections immediately after the development, for which the spring lining section is installed in the device for compressing the spring lining (Fig. 1) and the sections are compressed to a diameter smaller than the diameter of the excavation in accordance with the condition
D freedom > D well > D opr ,
where D svob is the diameter of the spring lining section in the free state, mm;
D SLE - diameter of the mine, mm;
D opp - the diameter of the cylindrical mandrel of the device for compressing the spring lining, mm;
wherein D opr is determined by the following relationship:
D opp = (D ckv -dk),
where dk is the technological gap, mm;
dk = (Δh + 2D art ),
where Δh is a parameter that takes into account the change in the diameter of the well during drilling, mm;
D ct is the diameter of the spring lining rod, mm.
Устройство для сжатия пружинной крепи состоит из закрепленных на станине 1 (фиг. 1) кронштейнов 2 и опор 3. На опорах 3 установлена трубчатая ось 4, служащая для свободного перемещения цилиндрической оправки 5, по краям которой расположены зажимы 6. В кронштейнах 2 закреплено закаточное приспособление 7, состоящее из замкнутого трубчатого кольца 8 (фиг.2), спаренных прижимных роликов 9 и 10, расположенных на внутренней поверхности замкнутого трубчатого кольца 8 закаточного приспособления 7 под углом 120o друг к другу, при этом спаренные прижимные ролики 10 установлены на рычаге 11, который установлен подвижно на замкнутом трубчатом кольце 8. Пружина растяжения 12 закреплена одним концом на замкнутом трубчатом кольце 8, другим - на рычаге 11. Спаренные прижимные ролики 9 закреплены на замкнутом трубчатом кольце 8 стационарно.The device for compressing the spring lining consists of brackets 2 and supports fixed to the frame 1 (Fig. 1) and supports 3. A tubular axis 4 is installed on the supports 3, which serves to freely move the
Сжатие секции крепи производят на устройстве для сжатия пружинной крепи (фиг. 1) следующим образом: секцию пружинной крепи в свободном состоянии (Dсвоб) устанавливают на цилиндрическую оправку 5 устройства и закрепляют на ней конец стержня пружинной крепи 13 зажимом 6, а затем перемещают цилиндрическую оправку 5 по трубчатой оси 4 к закаточному приспособлению 7 и вводят в него, для чего отжимают рычаг 11 с установленными на нем спаренными прижимными роликами 10 (фиг.1, 2) и устанавливают правый ролик (ближний к цилиндрической оправке) на закрепленный конец стержня пружинной крепи и затем начинают вращать и одновременно перемещают цилиндрическую оправку 5 (фиг. 1) таким образом, чтобы правый ролик спаренных прижимных роликов 10 (фиг. 2, вид А), катясь по стержню пружинной крепи 13 (фиг.3), прижимал первый виток к цилиндрической оправке 5 (фиг.1). Далее на этот виток заводят правые, ближние к цилиндрической оправке 5, спаренные прижимные ролики 9 (фиг. 2, вид А), которые стационарно установлены на кольце закаточного приспособления. После того, как крайние правые ролики спаренных прижимных роликов 9, 10 (фиг.2), перемещаясь по стержню пружинной крепи 13, начинают прижимать второй виток, смежные ролики каждой пары (фиг.2) поочередно направляют на первый виток пружинной крепи, т.е. нормируют межвитковый шаг S (фиг.2, вид А) сжатия стержня секции пружинной крепи на цилиндрической оправке 5 (фиг. 1, 2). Далее последовательно осуществляют сжатие каждого витка секции и затем закрепляют второй конец стержня пружинной крепи. После чего производят фиксацию шага всех витков секции пружинной крепи с помощью трех лент 14, которые располагают на цилиндрической оправке под углом 120o.Compression of the lining section is carried out on the device for compressing the spring lining (Fig. 1) as follows: the spring lining section in the free state (D liber ) is mounted on the
Далее снимают с устройства для сжатия пружинной крепи цилиндрическую оправку 5 (фиг. 1) со сжатой на ней секцией крепи, крепят к ней доставочный трос лебедки 15 (фиг.3) и трос управления зажимами 16, опускают цилиндрическую оправку 5 в выработку 17 до места возведения крепи с помощью троса управления зажимами 16, освобождают оба конца стержня 13 сжатой секции пружинной крепи, затем цилиндрическую оправку 5 поднимают из выработки 17, снимают доставочный трос лебедки 15 и трос управления зажимами 16 (фиг.3) и устанавливают ее на трубчатую ось 4 (фиг.1) устройства для сжатия пружинной крепи. Next, remove the
Данный способ возведения крепи и устройство для его осуществления были апробированы в лабораторных условиях. This method of erecting roof supports and a device for its implementation have been tested in laboratory conditions.
Для чего было изготовлено устройство для сжатия пружинной крепи, на котором произвели сжатие секции пружинной крепи (фиг.4). What was the device made for compressing the spring lining, on which the compression section of the spring lining was produced (figure 4).
Установку секции пружинной крепи в искусственной скважине производили следующим образом (фиг.5): цилиндрическую оправку со сжатой на ней секцией крепи опустили в искусственную скважину, представляющую собой металлическую трубу диаметром 500 мм. Затем с помощью троса управления открыли зажимы, удерживающие секцию крепи, после чего секция крепи освободилась и заняла устойчивое положение в скважине (фиг.6). The installation of the spring lining section in an artificial well was performed as follows (Fig. 5): a cylindrical mandrel with a compressed lining section was lowered into an artificial well, which is a metal pipe with a diameter of 500 mm. Then, using the control cable, the clamps were opened, holding the lining section, after which the lining section was released and took a stable position in the well (Fig.6).
Предлагаемое техническое решение имеет следующие преимущества:
- позволяет снизить трудоемкость возведения крепи;
- позволяет контролировать шаг установки крепящего элемента;
- обеспечивает подпор на горный массив сразу после проведения выработки;
- посекционное возведение пружинной крепи придает ей важное свойство - податливость;
- устройство для сжатия пружинной крепи просто в изготовлении, дешево и компактно, что позволит использовать его в выработках небольшого сечения и в полевых условиях.The proposed technical solution has the following advantages:
- allows to reduce the complexity of the construction of the lining;
- allows you to control the installation step of the fastening element;
- provides backwater to the massif immediately after development;
- sectional construction of a spring lining gives it an important property - flexibility;
- the device for compressing the spring lining is easy to manufacture, cheap and compact, which will allow it to be used in workings of a small cross section and in the field.
Claims (2)
Dсвоб>Dскв>Dопр,
где Dсвоб - диаметр секции пружинной крепи в свободном состоянии, мм;
Dcкв - диаметр выработки, мм;
Doпp - диаметр цилиндрической оправки устройства для сжатия пружинной крепи, мм,
при этом Doпp определяют по следующей зависимости:
Doпp= (Dскв-dk),
где dk - технологический зазор, мм;
dk = (Δh+2Dст),
где Δh - параметр учитывающий изменение диаметра скважины при бурении, мм;
Dст - диаметр стержня пружинной крепи, мм;
при этом сжатие производят следующим образом: секцию пружинной крепи в свободном состоянии (Dсвоб) устанавливают на цилиндрическую оправку устройства, которую располагают на оси в крайнем положении, справа от закаточного приспособления, закрепляют конец стержня пружинной крепи на цилиндрической оправке, а затем перемещают ее по оси к закаточному приспособлению и вводят в него, для чего отжимают рычаг со спаренными прижимными роликами и устанавливают правый ролик (ближний к цилиндрической оправке) на закрепленный конец стержня пружинной крепи, и затем начинают вращать и одновременно перемещают цилиндрическую оправку таким образом, чтобы правый ролик, катясь по стержню пружинной крепи, прижимал первый виток к цилиндрической оправке, далее на этот виток заводят правые ролики второй пары и третьей пары прижимных роликов, после того, как правые ролики, перемещаясь по стержню пружинной крепи, начинают прижимать второй виток, смежные ролики каждой пары поочередно направляют на первый виток пружинной крепи, т. е. нормируют межвитковый шаг сжатия стержня секции пружинной крепи на цилиндрической оправке, далее последовательно осуществляют сжатие каждого витка секции и затем закрепляют второй конец стержня пружинной крепи и производят фиксацию шага всех витков секции пружинной крепи с помощью трех лент, которые располагают на цилиндрической оправке под углом 120o, далее снимают с устройства для сжатия пружинной крепи цилиндрическую оправку со сжатой на ней секцией крепи, крепят к ней доставочный трос лебедки и трос управления зажимами, опускают цилиндрическую оправку в выработку до места возведения крепи и освобождают оба конца стержня сжатой секции пружинной крепи, затем цилиндрическую оправку поднимают из скважины, снимают доставочный трос лебедки и трос управления зажимами и устанавливают ее на ось устройства для сжатия пружинной крепи.1. The method of erecting a spring lining, including installing a fastening element along a helical line in the development of a circular cross section, characterized in that the working of the lining is carried out sectionally immediately after the development, for which the spring lining section is compressed on the device for compressing the spring lining in accordance with the condition:
D freedom > D well > D opr ,
where D svob is the diameter of the spring lining section in the free state, mm;
D cq - the diameter of the output, mm;
D opr - the diameter of the cylindrical mandrel of the device for compressing the spring lining, mm,
while D opp determined by the following relationship:
Opp D = (D borehole -dk),
where dk is the technological gap, mm;
dk = (Δh + 2D art ),
where Δh is a parameter that takes into account the change in the diameter of the well during drilling, mm;
D article - the diameter of the rod spring support, mm;
the compression is carried out as follows: the spring lining section in the free state (D liber ) is mounted on the device’s cylindrical mandrel, which is positioned on the axis in the extreme position, to the right of the rolling tool, the end of the spring lining rod is fixed on the cylindrical mandrel, and then move it along axis to the seaming device and enter into it, for which the lever is pressed with paired pressure rollers and the right roller (closest to the cylindrical mandrel) is mounted on the fixed end of the spring rod th support, and then they begin to rotate and simultaneously move the cylindrical mandrel so that the right roller, rolling along the spring support bolt, presses the first turn to the cylindrical mandrel, then the right rollers of the second pair and the third pair of pressure rollers are brought into this turn, after as the right rollers, moving along the spring lining rod, begin to press the second turn, adjacent rollers of each pair are alternately directed to the first turn of the spring lining, i.e., the inter-turn step of compression of the rod of the spring crepe section is normalized on a cylindrical mandrel, then successively carried compression of each winding section and then fixed second end of the rod spring support frame and effect a locking step of windings section spring support frame via three belts which is positioned on a cylindrical mandrel at an angle o 120, more removed from the device for compressing the spring fasten the cylindrical mandrel with the fasten section pressed on it, fasten the winch delivery cable and the clamp control cable to it, lower the cylindrical mandrel into the excavation to the place of erection of the supports both ends of the rod of the compressed section of the spring support are introduced, then the cylindrical mandrel is lifted from the well, the winch delivery cable and the clamp control cable are removed and installed on the axis of the device for compressing the spring support.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001126625/03A RU2209977C2 (en) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | Method of construction of spring support and device for method embodiment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001126625/03A RU2209977C2 (en) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | Method of construction of spring support and device for method embodiment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001126625A RU2001126625A (en) | 2003-07-20 |
| RU2209977C2 true RU2209977C2 (en) | 2003-08-10 |
Family
ID=29245858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001126625/03A RU2209977C2 (en) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | Method of construction of spring support and device for method embodiment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2209977C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1458577A1 (en) * | 1987-03-25 | 1989-02-15 | Московский Геологоразведочный Институт Им.Серго Орджоникидзе | Apparatus for erecting a support in round working |
| SU1465588A1 (en) * | 1987-02-26 | 1989-03-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт "КузНИУИ" | Mine support |
| SU1751344A1 (en) * | 1990-07-26 | 1992-07-30 | Шахта "Интинская" Интинского Производственного Объединения По Добыче Угля | Shaft lining |
| RU2112040C1 (en) * | 1994-06-20 | 1998-05-27 | Институт клеточного и внутриклеточного симбиоза Уральского отделения РАН | Nutrient medium for isolation of escherichia exhibiting persistent property |
-
2001
- 2001-10-01 RU RU2001126625/03A patent/RU2209977C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1465588A1 (en) * | 1987-02-26 | 1989-03-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт "КузНИУИ" | Mine support |
| SU1458577A1 (en) * | 1987-03-25 | 1989-02-15 | Московский Геологоразведочный Институт Им.Серго Орджоникидзе | Apparatus for erecting a support in round working |
| SU1751344A1 (en) * | 1990-07-26 | 1992-07-30 | Шахта "Интинская" Интинского Производственного Объединения По Добыче Угля | Shaft lining |
| RU2112040C1 (en) * | 1994-06-20 | 1998-05-27 | Институт клеточного и внутриклеточного симбиоза Уральского отделения РАН | Nutrient medium for isolation of escherichia exhibiting persistent property |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI67916B (en) | ANORDNING FOER FOERHANDSFAESTNING AV EN STAOLVAJERBULT | |
| CN1122771C (en) | Method and apparatus for winding helical pipe from its inside | |
| EA002432B1 (en) | Method for transporting and installing an expandable steel tubular | |
| US5022792A (en) | Undergrond continuous impervious wall and method for installing same | |
| RU2194910C2 (en) | Updated facilities and method of coating underground pipes by means of plastic tape wound in form of spiral | |
| SG191135A1 (en) | Tube making apparatus, and tube making method | |
| CN112012681A (en) | Continuous Catheter Operation Equipment | |
| KR101316027B1 (en) | Apparatus for pulling in liner tube for non-digging renovation | |
| RU2209977C2 (en) | Method of construction of spring support and device for method embodiment | |
| CN212508155U (en) | Continuous Catheter Operation Equipment | |
| CN114411725A (en) | Prestressed anchor cable structure and construction method | |
| AU2013203982B2 (en) | A winding machine and winding cage for a helically wound pipe | |
| CN220101201U (en) | Underwater rock drilling device | |
| CN113309211B (en) | Sewage pipe plugging system suitable for high water level operation and use method | |
| CN211444511U (en) | Tower crane cable auxiliary device | |
| RU2001126625A (en) | A method of erecting a spring lining and a device for its implementation | |
| JP3656225B2 (en) | Spiral muscle winding device and spiral muscle winding method | |
| SU1456543A1 (en) | Arrangement for running instruments into well equipped with sucker-rod pump | |
| CN109098096B (en) | A kind of prestressed steel strand anchoring device for bridge construction | |
| SU1458577A1 (en) | Apparatus for erecting a support in round working | |
| JP4370585B2 (en) | Underground pile cutting equipment | |
| CN220976083U (en) | Threading construction device for building electrical engineering | |
| CN222989647U (en) | Rope tightener with self-tightening function | |
| KR102382870B1 (en) | supply and packing apparatus of the ground anchor | |
| CN120721540B (en) | Early strength check out test set of shotcrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081002 |