RU2209689C2 - Installation for making adhesive fluoroplast film - Google Patents
Installation for making adhesive fluoroplast film Download PDFInfo
- Publication number
- RU2209689C2 RU2209689C2 RU2001113205/12A RU2001113205A RU2209689C2 RU 2209689 C2 RU2209689 C2 RU 2209689C2 RU 2001113205/12 A RU2001113205/12 A RU 2001113205/12A RU 2001113205 A RU2001113205 A RU 2001113205A RU 2209689 C2 RU2209689 C2 RU 2209689C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- installation
- film
- hot air
- chamber
- adhesive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии переработки пластмасс и может быть использовано в химической, лакокрасочной, медицинской и других отраслях промышленности, где изготавливаются материалы с липким поверхностным слоем и в качестве клея используются органические вещества, органические растворители. The invention relates to a technology for processing plastics and can be used in the chemical, paint and varnish, medical and other industries where materials with a sticky surface layer are made and organic substances, organic solvents are used as glue.
Производство и потребление липких пленок в настоящее время неуклонно увеличивается. The production and consumption of adhesive films is currently steadily increasing.
Способы получения липких пленок и используемое оборудование отличаются сложностью и ведутся активные поиски более экономичных, энергосберегающих и экологически более предпочтительных способов получения липких пленок. При этом большое внимание уделяется подбору производственного оборудования, т.к. используемое оборудование обуславливает также и энергопотребление технологических процессов. The methods for producing adhesive films and the equipment used are complex and an active search is underway for more economical, energy-saving and environmentally more preferable methods for producing adhesive films. At the same time, much attention is paid to the selection of production equipment, as the equipment used also determines the energy consumption of technological processes.
Известны технология и оборудование для нанесения полимерных покрытий с помощью раклей. Затем проводят сушку в тепловых камерах с транспортерной лентой. Подвод тепла в тепловые камеры может осуществляться различными способами. Known technology and equipment for applying polymer coatings using squeegees. Then carry out drying in heat chambers with a conveyor belt. Heat can be supplied to heat chambers in various ways.
При подводе тепла путем конвекции установка содержит каналы для подвода горячего воздуха к транспортерной ленте с расположенной на ней пленкой. When conveying heat by convection, the installation contains channels for supplying hot air to the conveyor belt with a film located on it.
Тепловая камера содержит вентилятор, нагревательные элементы, люк отсоса воздуха из камеры, систему измерения и регулирования температур в камере. The thermal chamber contains a fan, heating elements, a hatch for extracting air from the chamber, a system for measuring and regulating temperatures in the chamber.
Недостатком описанной тепловой камеры является ее громоздкость и невозможность быстро регулировать условия сушки и процессы, проходящие при сушке после нанесения клея на пленку. Отсасывемый воздух из тепловых камер содержит вредные примеси, от которых воздух очищают, но не предложены наиболее экономичные способы очистки отсасываемого воздуха (Техника переработки пластмасс /под ред. Н.И. Басова и др. - М.: Химия, 1985, с.461-468). The disadvantage of the described thermal chamber is its bulkiness and the inability to quickly adjust the drying conditions and the processes that occur during drying after applying glue to the film. The aspirated air from the heat chambers contains harmful impurities from which the air is cleaned, but the most economical methods of purification of the aspirated air are not proposed (Technique for plastics processing / edited by N.I. Basov et al. - M .: Chemistry, 1985, p. 461 -468).
Известно устройство для нанесения покрытий на движущуюся ленту, содержащее размоточный узел, узел дозированной подачи и равномерного распределения клея на поверхности ленты, узел нанесения дисперсного вещества, тепловую камеру, прижимной и поворотный ролики. A device for coating a moving tape is known, comprising an unwinding unit, a unit for dosed supply and uniform distribution of glue on the surface of the tape, a unit for applying dispersed material, a heat chamber, pressure and swivel rollers.
К недостаткам этого устройства относится то, что трудно получить на нем фторопластовую пленку с хорошей адгезией клеевого слоя к пленке. The disadvantages of this device include the fact that it is difficult to obtain a fluoroplastic film on it with good adhesion of the adhesive layer to the film.
Известен способ получения фторированных липких лент (Заявка Японии 264184, МКИ5 С 09 J 7/02, 1990) с повышенной адгезией клеевого слоя к пленке. Фторированную пленку перед нанесением клея подвергают низкотемпературному плазменному разряду в атмосфере газа (аргона, O2, N2, воздуха, гелия) в плазматроне, затем на обработанную пленку наносят клей, сушат при 80oС, нагревают до 155oС и получают липкую ленту с прочностью адгезии между клеевым слоем и основой 0,38 кг/см.A known method of producing fluorinated adhesive tapes (Application of Japan 264184, MKI 5 C 09 J 7/02, 1990) with increased adhesion of the adhesive layer to the film. Before applying the glue, the fluorinated film is subjected to a low-temperature plasma discharge in a gas atmosphere (argon, O 2 , N 2 , air, helium) in a plasmatron, then glue is applied to the treated film, dried at 80 ° C, heated to 155 ° C and an adhesive tape is obtained with an adhesion strength between the adhesive layer and the base of 0.38 kg / cm.
Недостатком способа получения пленки по этому способу является использование энергоемкого оборудования. The disadvantage of the method for producing a film by this method is the use of energy-intensive equipment.
Наиболее близким техническим решением является установка для получения липких лент (GB 1179700, B 01 D 9/14, 1968). Установка включает ракельное устройство для нанесения клея, тепловую камеру, транспортирующее и намоточное устройства. The closest technical solution is the installation for adhesive tapes (GB 1179700, B 01 D 9/14, 1968). The installation includes a doctor blade for applying glue, a heat chamber, conveying and winding devices.
Недостатком установки является недостаточно высокое качество получаемой пленки и отсутствие в ней узла для очистки воздуха из тепловой камеры от вредных примесей. The disadvantage of this installation is the insufficiently high quality of the resulting film and the absence of a node in it for purifying air from the heat chamber from harmful impurities.
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является разработка установки для производства липкой фторопластовой пленки, позволяющей получать ее высокого качества по энергосберегающей и не нарушающей экологии технологии. The problem solved by the present invention is the development of an installation for the production of sticky fluoroplastic film, which allows to obtain its high quality energy-saving and environmentally friendly technology.
Поставленная задача решается с помощью предлагаемой установки для производства липкой фторопластовой пленки, которая содержит ракельное устройство для нанесения клея, тепловую камеру с транспортирующим устройством, намоточное и размоточное устройства, установка содержит дополнительно электроискровую вакуумную машину для обработки поверхности фторопластовой пленки перед нанесением слоя клея и реактор каталитического дожига выхлопных газов с вентилятором. The problem is solved using the proposed installation for the production of a sticky fluoroplastic film, which contains a doctor blade for applying glue, a heat chamber with a conveying device, a winding and unwinding device, the installation also contains an electric spark vacuum machine for treating the surface of the fluoroplastic film before applying the adhesive layer and a catalytic reactor afterburning of exhaust gases with a fan.
Ракельное устройство для нанесения клея выполнено с возможностью регулирования толщины наносимого слоя клея путем регулирования с помощью шибера ширины щели в ракельном устройстве. The doctor blade for applying glue is configured to control the thickness of the adhesive layer by adjusting the slit width in the doctor blade using a gate.
Реактор каталитического дожига через вентилятор связан линией трубопроводов с тепловой камерой для рецикла очищенного горячего воздуха. The catalytic afterburning reactor through a fan is connected by a line of pipelines to a heat chamber for recycling purified hot air.
Линия трубопроводов для рецикла очищенного горячего воздуха оснащена средствами автоматического управления для подачи его в тепловую камеру. The piping line for recycling purified hot air is equipped with automatic controls for supplying it to the heat chamber.
На чертеже представлена принципиальная схема установки для получения липкой фторопластовой пленки. The drawing shows a schematic diagram of an installation for producing a sticky fluoroplastic film.
Установка содержит тепловую камеру 1 с ленточным транспортером 2 и ракельное устройство 3 для нанесения клея на фторопластовую пленку. На электроискровой вакуумной установке 4 производят обработку электрическим разрядом поверхностного слоя 6 перематываемого рулона фторопластовой пленки 5, который затем устанавливается на размоточное устройство 7. Ракельное устройство 3 включает весы 8 для взвешивания компонентов, из которых приготавливают клей, Z - образного смесителя 9, в котором производится приготовление клея заданного состава, который поступает в приемную емкость 10, насос 11 для подачи клея из емкости 10 на ракельное устройство 3 через запорную арматуру 12. Тепловая камера 1 связана через линию трубопроводов 13, оснащенных регулирующими шиберами 14 с электронагревателем воздуха 15. Электронагреватель воздуха 15 снабжен нагнетательным вентилятором 16. The installation comprises a heat chamber 1 with a conveyor belt 2 and a doctor blade 3 for applying glue to the fluoroplastic film. On the electrospark vacuum installation 4, the surface layer 6 of the rewound roll of the fluoroplastic film 5 is processed by electric discharge, which is then mounted on the unwinding device 7. The squeegee device 3 includes a balance 8 for weighing the components from which the adhesive is prepared, a Z-shaped mixer 9, in which preparation of glue of a given composition, which enters the receiving tank 10, a pump 11 for supplying glue from the tank 10 to the doctor blade 3 through the shutoff valve 12. Thermal chamber RA 1 is connected through a line of pipelines 13 equipped with control gates 14 with an electric air heater 15. The electric air heater 15 is equipped with a blower fan 16.
Тепловая камера 1 связана линией трубопроводов 17 с реактором 18 каталитического дожига выхлопных газов. Реактор 18 через концевой вентилятор 19, линией трубопроводов 20 связан с тепловой камерой 1. Линия трубопроводов 20 со средством автоматического управления 27, а также линия трубопроводов 13 оснащены обратными клапанами 21 подачи очищенного горячего выхлопного газа в тепловую камеру 1. Тепловая камера 1 снабжена намоточным устройством 22, приводом 23 транспортера 2 и разрезным станком 24 для приготовления шпулей. Электронагреватель 15 снабжен регулятором 25 расхода азота. Ракельное устройство 3 снабжено шибером 26. Линия трубопроводов 20 оснащена средствами автоматического управления 27. The heat chamber 1 is connected by a line of pipelines 17 with a reactor 18 for catalytic afterburning of exhaust gases. The reactor 18 through the end fan 19, the pipe line 20 is connected to the heat chamber 1. The pipe line 20 with automatic control 27, and the pipe line 13 are equipped with check valves 21 for supplying purified hot exhaust gas to the heat chamber 1. The heat chamber 1 is equipped with a winding device 22, the drive 23 of the conveyor 2 and the cutting machine 24 for the preparation of spools. The electric heater 15 is equipped with a nitrogen flow controller 25. The squeegee device 3 is equipped with a gate 26. The line of pipelines 20 is equipped with automatic control 27.
Установка для производства липкой фторопластовой пленки работает следующим образом. Installation for the production of sticky fluoroplastic film works as follows.
На электроискровой вакуумной установке 4 производится обработка электрическим разрядом поверхностного слоя 6 перематываемого рулона 5 фторопластовой пленки, который затем устанавливается на размоточное устройство 7. On the electrospark vacuum installation 4, the surface layer 6 is processed by electric discharge of the rewound roll 5 of the fluoroplastic film, which is then installed on the unwinding device 7.
Взвешенные исходные компоненты на весах 8, загружают в Z-образный смеситель 9, в котором готовят клей. Для приготовления клея применяют следующие компоненты:
клей 88-СА - 66 вес.ч.The weighted starting components on the balance 8 are loaded into a Z-shaped mixer 9, in which glue is prepared. For the preparation of glue, the following components are used:
glue 88-CA - 66 parts by weight
смола ПСХ-ЛС - 7 вес.ч. PSX-LS resin - 7 parts by weight
канифоль сосновая - 3 вес.ч. pine rosin - 3 parts by weight
белая сажа - 3 вес.ч
хлорпарафин ХП-470 - 21 вес.ч.white soot - 3 parts by weight
chloroparaffin HP-470 - 21 parts by weight
Открывая вентиль 12, клей сливают в приемную емкость 10 и с помощью насоса 11 закачивают в приемную камеру щелевого ракельного устройства 3, в котором на наружную поверхность пленки, которая протягивается через тепловую камеру 1, наносят слой клея. Толщина слоя клея регулируется шибером 26 ракельного устройства. С помощью ленточного транспортера 2, фторопластовая пленка с нанесенным на ее поверхность клеем перемещается через тепловую камеру 1, куда с помощью вентилятора 16, электронагревателя 15, линии трубопроводов 13 и регулирующих шиберов 14 по зонам тепловой камеры подается горячий воздух. Кроме этого, в зависимости от температуры в тепловой камере в каждую зону сушки подается с помощью средств автоматического управления 27 необходимое количество очищаемого горячего выхлопного газа по линии трубопроводов 20. В каждой зоне тепловой камеры создается необходимый температурный режим с помощью регулирующих шиберов 14, в движение транспортер 2 приводится с помощью привода 23. Обработанная в тепловой камере 1 фторопластовая пленка с нанесенным клеевым слоем наматывается в рулоны на намоточном устройстве 22, куда с разрезного станка 24 поступают шпули и направляется на складирование. Выхлопные газы из тепловой камеры 1 по линии трубопроводов 17 направляются в реактор каталитического дожига 18, где органические вещества сжигаются до двуокиси углерода, например, по патенту РФ 1295147, 1993. Очищенный горячий газ концевым вентилятором 19 подается по линии трубопроводов 20 в тепловую камеру 1. Количество свежего воздуха, подаваемого в электронагреватель 15, регулируется так, чтобы содержание кислорода не превышало 14%, что обеспечивает взрывобезопасность процесса. Opening the valve 12, the glue is poured into the receiving tank 10 and, using the pump 11, is pumped into the receiving chamber of the slotted doctor blade device 3, in which a layer of glue is applied to the outer surface of the film, which extends through the heat chamber 1. The thickness of the adhesive layer is regulated by the gate 26 of the doctor blade. Using a conveyor belt 2, a fluoroplastic film with glue applied to its surface is moved through the heat chamber 1, where hot air is supplied through the zones of the heat chamber using a fan 16, an electric heater 15, a pipe line 13 and control gates 14. In addition, depending on the temperature in the heat chamber, the required amount of hot exhaust gas to be cleaned is supplied to each drying zone using automatic control means 27 through a line of pipelines 20. In each zone of the heat chamber, the required temperature regime is created with the help of control gates 14, in the movement of the conveyor 2 is driven by a drive 23. The fluoroplastic film treated in the heat chamber 1 with an adhesive layer is wound onto rolls on a winding device 22, where from a cutting machine 24 spools arrive and goes to storage. The exhaust gases from the heat chamber 1 through pipelines 17 are sent to the catalytic afterburner 18, where organic substances are burned to carbon dioxide, for example, according to the patent of the Russian Federation 1295147, 1993. The purified hot gas by the end fan 19 is fed through pipelines 20 to the heat chamber 1. The amount of fresh air supplied to the electric heater 15 is regulated so that the oxygen content does not exceed 14%, which ensures explosion safety of the process.
Выхлопные газы после реактора каталитического дожига имеют высокую температуру, повышенное содержание СО2 и рецикл этого газа обратно в тепловую камеру 1 улучшает качество получаемой липкой пленки, при этом уменьшаются энергозатраты на подогрев воздуха в электроподогревателе, подаваемого в тепловую камеру.The exhaust gases after the catalytic afterburning reactor have a high temperature, a high content of CO 2 and recycling this gas back to the heat chamber 1 improves the quality of the adhesive film obtained, while reducing the energy consumption for heating the air in the electric heater supplied to the heat chamber.
Таким образом, достоинством предлагаемой устаовки является то, что без загрязнения окружающей среды по энергосберегающей технологии получают липкую фторопластовую пленку хорошего качества. Thus, the advantage of the proposed installation is that without environmental pollution using energy-saving technology receive a sticky fluoroplastic film of good quality.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113205/12A RU2209689C2 (en) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | Installation for making adhesive fluoroplast film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113205/12A RU2209689C2 (en) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | Installation for making adhesive fluoroplast film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001113205A RU2001113205A (en) | 2003-05-10 |
| RU2209689C2 true RU2209689C2 (en) | 2003-08-10 |
Family
ID=29245473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001113205/12A RU2209689C2 (en) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | Installation for making adhesive fluoroplast film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2209689C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2264266C1 (en) * | 2004-06-17 | 2005-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ПКФ ВОСТОК-ПЛЮС" | Method and device for release siliconized paper production |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1179700A (en) * | 1966-12-22 | 1970-01-28 | Keith Hamilton Barlow | Supporting Flexible Sheet Materials, after Surface Coating |
| DE2461865A1 (en) * | 1974-12-30 | 1976-07-08 | Softal Elektronik Gmbh | DEVICE FOR THE ELECTRICAL PRE-TREATMENT OF CONDUCTIVE AND NON-CONDUCTIVE MATERIALS |
-
2001
- 2001-05-14 RU RU2001113205/12A patent/RU2209689C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1179700A (en) * | 1966-12-22 | 1970-01-28 | Keith Hamilton Barlow | Supporting Flexible Sheet Materials, after Surface Coating |
| DE2461865A1 (en) * | 1974-12-30 | 1976-07-08 | Softal Elektronik Gmbh | DEVICE FOR THE ELECTRICAL PRE-TREATMENT OF CONDUCTIVE AND NON-CONDUCTIVE MATERIALS |
| FR2296957A1 (en) * | 1974-12-30 | 1976-07-30 | Softal Elektronik Gmbh | DEVICE FOR THE PRELIMINARY ELECTRICAL TREATMENT OF CONDUCTIVE OR INSULATING MATERIALS |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2264266C1 (en) * | 2004-06-17 | 2005-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ПКФ ВОСТОК-ПЛЮС" | Method and device for release siliconized paper production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI90554B (en) | A method for the continuous preparation of an acrylic polymer gel | |
| JPH11504850A (en) | Method and apparatus for curing a layer on a substrate | |
| US5503968A (en) | Flame treatment and corona discharge treatment of photographic paper for improved bond with ozone treated polyolefin resin coating | |
| CN101203328B (en) | Apparatus and method for paint coating or varnish coating a coilable metal sheet | |
| RU2209689C2 (en) | Installation for making adhesive fluoroplast film | |
| CN103008212B (en) | Coating method of chocolate temperature-sensitive food coating film and coating system for implementing method | |
| US2443443A (en) | Apparatus for producing films | |
| US5619807A (en) | Method and apparatus for processing a web of material | |
| JPH0663487A (en) | Method and device for continuously drying belt-like coating film | |
| CN210177132U (en) | One-soaking multi-rolling type low-belt liquid-volume padder | |
| US4493640A (en) | Solvent reducing oven | |
| GB968156A (en) | Thermoplastic film making | |
| JP2004076076A (en) | Apparatus and method for atmospheric-pressure plasma treatment | |
| CN109373337A (en) | All-fresh air burns heating system | |
| CN114873349A (en) | Thin gel fiber product, production equipment and preparation method thereof | |
| CN212555036U (en) | Biaxial stretching polyester film surface treatment equipment | |
| CN118906302A (en) | Roll-to-roll film material impregnating equipment and impregnating method thereof | |
| US6684527B1 (en) | Veneer dryer and method of drying | |
| CN210675785U (en) | Vertical coating device | |
| JP3881272B2 (en) | Heating and drying equipment | |
| CN209310007U (en) | All-fresh air burns heating system | |
| RU2140039C1 (en) | Method of heat and hydraulic insulation of pipes on base of foam plastics and line for realization of this method | |
| CN223083120U (en) | PE protection film coating machine | |
| CN115747723B (en) | Perovskite film preparation system and method with roll-to-roll continuous feeding function | |
| JP2003050085A (en) | Vacuum processing equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060515 |