RU2208630C1 - Method for preparing fodder protein product - Google Patents
Method for preparing fodder protein product Download PDFInfo
- Publication number
- RU2208630C1 RU2208630C1 RU2001128025/13A RU2001128025A RU2208630C1 RU 2208630 C1 RU2208630 C1 RU 2208630C1 RU 2001128025/13 A RU2001128025/13 A RU 2001128025/13A RU 2001128025 A RU2001128025 A RU 2001128025A RU 2208630 C1 RU2208630 C1 RU 2208630C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alcohol
- nutrient medium
- post
- hydrolysis
- added
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims abstract description 8
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims abstract description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 15
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000015099 wheat brans Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000019750 Crude protein Nutrition 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012258 culturing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 230000003625 amylolytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical class [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000228245 Aspergillus niger Species 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- 230000001461 cytolytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229940024999 proteolytic enzymes for treatment of wounds and ulcers Drugs 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области биотехнологии, а именно к способу получения кормовой биомассы, может быть использовано в области микробиологической промышленности. The invention relates to the field of biotechnology, and in particular to a method for producing fodder biomass, can be used in the field of microbiological industry.
Известен способ получения биомассы микроорганизмов (Патент RU, 2103349), в котором крахмалсодержащее сырье (некондиционное зерно и отходы мукомольного производства) подвергается ферментативному гидролизу с использованием мультиэнзимной композиции (целловиридин ГЗх, амилоризин, П10х или амилосубтилин ГЗх или Г10х); при слабом нагревании до 50-70oС, рН 4,5-6,5 в течение 20-160 мин, при использовании дрожжей Endomycopsis fibuligera ВКПМ - Y2173 или гриба Aspergillus niger ВКПМ F-710, продуцирующих амилолитические и гидролитические ферменты.A known method for producing biomass of microorganisms (Patent RU, 2103349), in which starch-containing raw materials (substandard grain and waste from flour milling) is subjected to enzymatic hydrolysis using a multi-enzyme composition (cellloviridin GZx, amylorizin, P10x or amylosubtilin GZx or G10x); with weak heating to 50-70 o C, pH 4.5-6.5 for 20-160 min, using yeast Endomycopsis fibuligera VKPM - Y2173 or Aspergillus niger VKPM F-710 fungus producing amylolytic and hydrolytic enzymes.
В способе осложнен режим подготовки питательной среды, в котором используются дорогостоящие амилолитические, целлюлолитические и протеолитические ферменты. The method complicated by the preparation of a nutrient medium, which uses expensive amylolytic, cellulolytic and proteolytic enzymes.
В качестве прототипа принят патент РФ 2159287 "Способ получения белковой кормовой добавки", в котором дрожжи и бактерии, обладающие амилолитической активностью, выращивают на смеси зерновой послеспиртовой барды с крахмалсодержащим сырьем (отруби, мука), подвергаемой предварительной термообработке в течение 1 часа при 60-100oС и рН 4,0-5,5.As a prototype, patent RF 2159287 "A method for producing a protein feed additive" was adopted, in which yeast and bacteria with amylolytic activity are grown on a mixture of post-alcohol stillage grains with starch-containing raw materials (bran, flour), subjected to preliminary heat treatment for 1 hour at 60- 100 o C and pH 4.0-5.5.
При выращивании в аппарате интенсивного массообмена на двухкомпонентной питательной среде (зерновая барда + 5% отрубей) продуктивность составила 5,9-6,1 кг/м3/ч и содержание сырого протеина в готовом продукте 43-44%.When grown in the apparatus of intensive mass transfer on a two-component nutrient medium (grain stillage + 5% bran), productivity was 5.9-6.1 kg / m 3 / h and the crude protein content in the finished product was 43-44%.
Повышение продуктивности (6,8-7,2 кг/м3/ч) достигалось при добавлении к барде 5% смеси отрубей и муки (1:1).The increase in productivity (6.8-7.2 kg / m 3 / h) was achieved by adding to the bard a 5% mixture of bran and flour (1: 1).
Наибольшую продуктивность (8,7-9,1 кг/м3/ч) при содержании сырого протеина 46,0-46,8% получали при выращивании культуры на барде с 5% муки.The highest productivity (8.7-9.1 kg / m 3 / h) with a crude protein content of 46.0-46.8% was obtained when growing a culture on bard with 5% flour.
Однако использование муки в качестве добавки к послеспиртовой барде нецелесообразно, так как мука является дорогостоящим сырьем и имеет самостоятельное назначение. However, the use of flour as an additive to post-alcohol distillery stillage is impractical, since flour is an expensive raw material and has an independent purpose.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что кормовой белковый продукт получается путем культивирования дрожжей на питательной среде, состоящей из послеспиртовой барды (гидролизной или зерновой), в которую вносят отруби; полученную смесь подвергают термообработке при 70-90oС, а затем после ее охлаждения до 30-35oС вносят спиртовой конденсат, содержащий 20% этилового спирта.The essence of the invention lies in the fact that the protein feed product is obtained by culturing yeast in a nutrient medium consisting of post-alcohol stillage vinasse (hydrolysis or grain), into which bran is introduced; the resulting mixture is subjected to heat treatment at 70-90 o C, and then after cooling to 30-35 o C add alcohol condensate containing 20% ethyl alcohol.
Способ осуществляется в следующей последовательности:
- в послеспиртовую барду вносят 1-5% отрубей и смесь подвергают термообработке при 70-90oС в течение 1 часа при перемешивании;
- в полученную питательную среду вносят 0,5-5% спиртового конденсата;
- затем вносят источники азота и фосфора (аммофос, диаммофос или одно- или двузамещенный фосфат калия) в количестве из расчета на 1 г белка 80 мг азота и 45 мг фосфора;
- процесс выращивания дрожжей осуществляют в аппарате с аэрацией и перемешиванием при температуре 30-40oС и рН 5,0-5,5 в периодическом режиме (время выращивания 8-12 час) или в непрерывном режиме при Д=0,14-0,2 час-1.The method is carried out in the following sequence:
- 1-5% bran is added to the post-alcohol bard and the mixture is subjected to heat treatment at 70-90 o C for 1 hour with stirring;
- 0.5-5% alcohol condensate is added to the obtained nutrient medium;
- then sources of nitrogen and phosphorus (ammophos, diammophos or mono- or disubstituted potassium phosphate) are introduced in an amount of 80 mg of nitrogen and 45 mg of phosphorus per 1 g of protein;
- the process of growing yeast is carried out in an apparatus with aeration and stirring at a temperature of 30-40 o C and a pH of 5.0-5.5 in batch mode (growing time 8-12 hours) or in continuous mode at D = 0.14-0 2 hours -1 .
Технический результат, достигаемый при осуществлении предлагаемого изобретения, включает:
- утилизацию послеспиртовой барды (гидролизной или зерновой), являющейся отходом производства спирта;
- получение кормового продукта при культивировании дрожжей на барде с добавлением отрубей и спиртового конденсата;
- при непрерывном процессе культивирования дрожжей на послеспиртовой зерновой барде с отрубями и спиртовым конденсатом продуктивность составила 6,9-7,6 кг/м3/ч при содержании сырого протеина в готовом продукте 49,7-50%;
- при непрерывном процессе культивирования дрожжей на послеспиртовой гидролизной барде продуктивность составила 4,8-5,8 кг/м3/ч при содержании сырого протеина в готовом продукте не менее 40%.The technical result achieved by the implementation of the invention includes:
- disposal of post-alcohol distillery stillage (hydrolysis or grain), which is a waste of alcohol production;
- obtaining a feed product during the cultivation of yeast on bard with the addition of bran and alcohol condensate;
- with a continuous process of cultivating yeast on a post-alcohol grain stillage with bran and alcohol condensate, the productivity was 6.9-7.6 kg / m 3 / h with a crude protein content of 49.7-50%;
- with a continuous process of culturing yeast on a post-alcohol hydrolysis vinasse, the productivity was 4.8-5.8 kg / m 3 / h with a crude protein content of at least 40%.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления способа. Information confirming the possibility of implementing the method.
Пример 1. Example 1
В послеспиртовую гидролизную барду (сухой вес 2%) добавляли 2 или 5% пшеничных отрубей и смесь подвергали термообработке при 70-90oС в течение 1 часа при перемешивании. После охлаждения до 30-35oС в смесь вносили 0,5 или 5% спиртового конденсата, а также 8 г/л калия фосфорно-кислого однозамещенного и 4 мл/л 20%-ного раствора серно-кислого аммония. Устанавливали рН среды 5,0 или 5,5.2 or 5% of wheat bran was added to the post-alcohol hydrolysis vinasse (
Процесс выращивания дрожжей на приготовленной трехкомпонентной питательной среде вели в аппарате интенсивного массообмена с аэрацией 1 л воздуха/л среды и при перемешивании (1000 об/мин) при температуре 32-34oС, рН 5,0-5,5, при Д=0,14 ч-1.The process of growing yeast on the prepared three-component nutrient medium was carried out in an apparatus for intensive mass transfer with aeration of 1 liter of air / liter of medium and with stirring (1000 rpm) at a temperature of 32-34 o C, pH 5.0-5.5, at D = 0.14 h -1 .
Контролем служил процесс выращивания дрожжей на двухкомпонентном субстрате (гидролизная барда + пшеничные отруби). Результаты представлены в табл.1. The control was the process of growing yeast on a two-component substrate (hydrolysis stillage + wheat bran). The results are presented in table 1.
Из табл. 1 видно, что при добавлении спиртового конденсата к двухкомпонентному субстрату скорость роста увеличилась с 0,1 до 0,14 час-1; продуктивность повышалась с 3,4 кг/м3/ч до 4,8 и 5,8 кг/м3/ч в зависимости от концентрации добавляемого спиртового конденсата.From the table. Figure 1 shows that when alcohol condensate was added to a two-component substrate, the growth rate increased from 0.1 to 0.14 h -1 ; productivity increased from 3.4 kg / m 3 / h to 4.8 and 5.8 kg / m 3 / h depending on the concentration of added alcohol condensate.
Пример 2. Example 2
Процесс выращивания осуществляли по примеру 1, но вместо гидролизной барды использовали послеспиртовую зерновую барду (сухой вес 5,7%). The cultivation process was carried out as in example 1, but instead of the hydrolysis vinasse, post-alcohol grain vinasse (dry weight 5.7%) was used.
Результаты представлены в табл.2. The results are presented in table.2.
Из табл. 2 видно, что при добавлении спиртового конденсата к двухкомпонентному субстрату скорость роста дрожжей увеличилась с 0,1 до 0,14 и 0,2 ч-1; продуктивность повышалась с 4,9 до 6,9 и 9,8 кг/м3/ч в зависимости от концентрации добавляемого спиртового конденсата.From the table. 2 shows that when adding alcohol condensate to a two-component substrate, the growth rate of yeast increased from 0.1 to 0.14 and 0.2 h -1 ; productivity increased from 4.9 to 6.9 and 9.8 kg / m 3 / h depending on the concentration of added alcohol condensate.
Таким образом, эффективность предлагаемого способа получения кормового белкового продукта заключается в использовании в качестве новой питательной среды трехкомпонентного смешанного субстрата, включающего послеспиртовую барду (гидролизную или зерновую), пшеничные отруби и спиртовой конденсат. Thus, the effectiveness of the proposed method for producing a protein feed product consists in using a three-component mixed substrate as a new nutrient medium, including post-alcohol distillery stillage (hydrolysis or grain), wheat bran and alcohol condensate.
При выращивании дрожжей на гидролизной барде с отрубями и спиртовым конденсатом продуктивность составила 4,8-5,8 кг/м3/час при содержании сырого протеина в готовом продукте 41,3-43,4% в зависимости от содержания спиртового конденсата в среде.When growing yeast on a hydrolysis bard with bran and alcohol condensate, the productivity was 4.8-5.8 kg / m 3 / h with a crude protein content in the finished product of 41.3-43.4% depending on the content of alcohol condensate in the medium.
При выращивании дрожжей на зерновой барде с отрубями и спиртовым конденсатом продуктивность составила 6,9-9,8 кг/м3/час при содержании сырого протеина в готовом продукте на уровне 50%.When growing yeast on a grain stillage with bran and alcohol condensate, the productivity was 6.9-9.8 kg / m 3 / h with a crude protein content of 50% in the finished product.
Предлагаемое изобретение является новым, так как получение кормового белкового продукта вышеописанным способом из уровня техники не известно. The present invention is new, since obtaining a protein feed product by the above method is not known from the prior art.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001128025/13A RU2208630C1 (en) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | Method for preparing fodder protein product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001128025/13A RU2208630C1 (en) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | Method for preparing fodder protein product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2208630C1 true RU2208630C1 (en) | 2003-07-20 |
Family
ID=29210645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001128025/13A RU2208630C1 (en) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | Method for preparing fodder protein product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2208630C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1988169A1 (en) * | 2007-05-02 | 2008-11-05 | JP Biotechnology, SIA | Method for production of ethanol and fodder product |
| US8257959B2 (en) | 2004-06-08 | 2012-09-04 | Microbiogen Pty Ltd | Non-recombinant Saccharomyces strains that grow on xylose |
| WO2012129622A1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | Ctc - Centro De Tecnologia Canavieira S.A | Use of vinasse in the process of saccharification of lignocellulosic biomass |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4073688A (en) * | 1975-12-29 | 1978-02-14 | Vysoka Skola Chemicko-Technologicka | Process for the preparation of a proteinaceous concentrate |
| GB2220124A (en) * | 1988-06-30 | 1990-01-04 | John Dennis Fitzgerald Penrose | Spent grain-based animal feed material and method for its production |
| US5145695A (en) * | 1990-08-24 | 1992-09-08 | Cargill, Incorporated | Composition and method thereof for increasing milk production in dairy cattle |
| RU2041945C1 (en) * | 1993-08-18 | 1995-08-20 | Мариинский спиртовый комбинат | Method for production of fodder yeast of distillery grains |
| RU2090614C1 (en) * | 1995-03-21 | 1997-09-20 | Государственный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ | Method of preparing protein-vitamin product from the starch-containing raw |
| RU2159287C1 (en) * | 2000-04-03 | 2000-11-20 | Государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ" | Protein feed additive production process |
| RU2163452C1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-02-27 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Method of preparing fodder product from wastes of alcohol production |
-
2001
- 2001-10-15 RU RU2001128025/13A patent/RU2208630C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4073688A (en) * | 1975-12-29 | 1978-02-14 | Vysoka Skola Chemicko-Technologicka | Process for the preparation of a proteinaceous concentrate |
| GB2220124A (en) * | 1988-06-30 | 1990-01-04 | John Dennis Fitzgerald Penrose | Spent grain-based animal feed material and method for its production |
| US5145695A (en) * | 1990-08-24 | 1992-09-08 | Cargill, Incorporated | Composition and method thereof for increasing milk production in dairy cattle |
| RU2041945C1 (en) * | 1993-08-18 | 1995-08-20 | Мариинский спиртовый комбинат | Method for production of fodder yeast of distillery grains |
| RU2090614C1 (en) * | 1995-03-21 | 1997-09-20 | Государственный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ | Method of preparing protein-vitamin product from the starch-containing raw |
| RU2159287C1 (en) * | 2000-04-03 | 2000-11-20 | Государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ" | Protein feed additive production process |
| RU2163452C1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-02-27 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Method of preparing fodder product from wastes of alcohol production |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8257959B2 (en) | 2004-06-08 | 2012-09-04 | Microbiogen Pty Ltd | Non-recombinant Saccharomyces strains that grow on xylose |
| US8735138B2 (en) | 2004-06-08 | 2014-05-27 | Microbiogen Pty Ltd | Non-recombinant Saccharomyces strains that grow on xylose |
| US9249419B2 (en) | 2004-06-08 | 2016-02-02 | Microbiogen Pty Ltd. | Non-recombinant saccharomyces strains that grow on xylose |
| US9556444B2 (en) | 2004-06-08 | 2017-01-31 | Microbiogen Pty Ltd. | Non-recombinant saccharomyces strains that grow on xylose |
| EP1988169A1 (en) * | 2007-05-02 | 2008-11-05 | JP Biotechnology, SIA | Method for production of ethanol and fodder product |
| WO2012129622A1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | Ctc - Centro De Tecnologia Canavieira S.A | Use of vinasse in the process of saccharification of lignocellulosic biomass |
| US9611492B2 (en) | 2011-03-30 | 2017-04-04 | Ctc-Centro De Tecnologia Canavieira S.A. | Use of vinasse in the process of saccharification of lignocellulosic biomass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1673194A (en) | Ferment bacteria organic fertilizer and its production process | |
| RU2495926C2 (en) | Nutritional additive for alcohol fermentation medium | |
| CN101638647A (en) | Acid protease and preparation method thereof | |
| RU2070921C1 (en) | Strain of fungus aspergillus oryzae - a producer of acid and weak-acid proteases, amylolytic and cytolytic enzymes | |
| Singh et al. | Enhanced cost-effective phytase production by Aspergillus niger and its applicability in dephytinization of food ingredients | |
| RU2396007C1 (en) | Method of complex processing grain raw material for alcohol and feed products enriched in lysine | |
| RU2208630C1 (en) | Method for preparing fodder protein product | |
| RU2159287C1 (en) | Protein feed additive production process | |
| RU2220590C1 (en) | Method for obtaining fodder protein product based upon grain raw material | |
| RU2111253C1 (en) | Method of preparing biomass | |
| JP2002218970A (en) | Method for producing liquid koji | |
| CN85108913A (en) | Microbial plant growth promoter and yield enhancer | |
| RU2090610C1 (en) | Strain of yeast candida famata - producer of food biomass | |
| US3988204A (en) | Production of glucoamylase for conversion of grain mashes in the production of grain spirits | |
| CN106868068A (en) | A kind of utilization corn protein powder hydrolyzate substitutes the temperature sensitive type aminoglutaric acid fermentation production method of part soybean meal hydrolysate | |
| RU2090614C1 (en) | Method of preparing protein-vitamin product from the starch-containing raw | |
| RU2112806C1 (en) | Method of microorganism biomass preparing | |
| SU1163826A1 (en) | Method of producing protein fodder from beer-making waste | |
| SU1576566A1 (en) | Method of obtaining fodder l-lysine | |
| CN101570725A (en) | Method for starter propagation by utilizing smoked vinegar lees | |
| US4588690A (en) | Preparation of the enzyme β-glucanase by fermentation of fungi | |
| RU2103349C1 (en) | Method of vegetable raw concentrating with microbial protein | |
| RU2081166C1 (en) | Method of preparing the protein product from starch- and cellulose-containing plant raw | |
| RU2847240C1 (en) | Method of producing protein-carbohydrate fodder additive | |
| CN111011587A (en) | Method for preparing fermented feed by utilizing liquid organic fertilizer fermentation waste residues |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071016 |