[go: up one dir, main page]

RU2206482C1 - Hopper-feeder - Google Patents

Hopper-feeder Download PDF

Info

Publication number
RU2206482C1
RU2206482C1 RU2001131008A RU2001131008A RU2206482C1 RU 2206482 C1 RU2206482 C1 RU 2206482C1 RU 2001131008 A RU2001131008 A RU 2001131008A RU 2001131008 A RU2001131008 A RU 2001131008A RU 2206482 C1 RU2206482 C1 RU 2206482C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
activator
hopper
diameter
disk
conical
Prior art date
Application number
RU2001131008A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л.П. Гаранин
В.А. Приходько
Original Assignee
Государственное научно-производственное предприятие фирма "Корд-Экс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное научно-производственное предприятие фирма "Корд-Экс" filed Critical Государственное научно-производственное предприятие фирма "Корд-Экс"
Priority to RU2001131008A priority Critical patent/RU2206482C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2206482C1 publication Critical patent/RU2206482C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

FIELD: tire industry. SUBSTANCE: invention relates to reprocessing of worn out and substandard automobile tires and it can be used in different industry where polymeric powders and granules are processes. Proposed hopper-feeder contains co cylindrical housing with several discharge hatches, flat bottom, cover, near-bottom activator with conical divider and drive. Near- bottom activator is made in form of central disk with blades secured tangentially over periphery. Conical divider is made separately from activator being secured stationary on cover or housing of hopper with guaranteed clearance between upper plane of central disk and lower plane of conical divider base. Diameter of central disk is equal to 0.4-0.6 of inner diameter of hopper housing. Diameter of conical divider base is equal to 1/0-1/1 of activator disk diameter. Clearance between upper plane of central disk and lower plane of base of conical divider is equal to 0.02-0.1 of diameter of activator disk. Apex angle of conical divider is 45o -70o. Height of blades is 0.3-0.5 of height of discharge hatches. EFFECT: improved reliability in operation, facilitated manufacture. 2 dwg

Description

Изобретение относится к переработке изношенных и некондиционных автомобильных шин и может быть использовано также в различных областях промышленности, в которых перерабатываются и применяются полимерные порошки и гранулы. The invention relates to the processing of worn and substandard car tires and can also be used in various industries, in which polymer powders and granules are processed and used.

Известны различные бункеры, применяемые в технологиях химического, пищевого, строительного производства в качестве накопительных и расходных емкостей. Из бункеров, загруженных предварительно сырьем в виде порошка или гранул, различными питателями или дозаторами компоненты подаются, например, в смеситель для приготовления заданной композиции, затем готовый продукт подается в общий бункер, из которого проводят расфасовку в тару для дальнейшей отправки к потребителю [1]. Такие бункеры предназначены для хранения и накопления сыпучих полимерных продуктов. Бункер состоит из цилиндрического корпуса, крышки и конического днища. Коническое, сужающееся книзу днище оканчивается люком, через который производится выгрузка накопленного в бункере сыпучего материала. Некоторые типы таких бункеров снабжены устройством для аэрационного разрушения свода материала и обеспечения устойчивой выгрузки материала из бункера. There are various bunkers used in the technologies of chemical, food, construction production as storage and consumable containers. From bunkers pre-loaded with raw materials in the form of powder or granules, various feeders or dispensers feed components, for example, to a mixer to prepare a given composition, then the finished product is fed into a common bunker, from which packaging is carried out in containers for further shipment to the consumer [1] . Such bins are designed for storage and accumulation of bulk polymer products. The hopper consists of a cylindrical body, a lid and a conical bottom. The conical bottom tapering down ends with a hatch through which the bulk material accumulated in the hopper is unloaded. Some types of such bins are equipped with a device for aerating destruction of the roof of the material and ensuring stable discharge of material from the bunker.

Известны [2] бункеры-питатели с механическими ворошителями. Ворошители предназначены для удобства выгрузки переработанного материала из бункера и имеют различную конструкцию. Такие бункеры-питатели имеют обычно корпус в виде конуса с плоской крышкой. Внутри корпуса расположен вращающийся вертикальный вал с лопастями различного вида: плоскими, штыревыми, винтовыми, в виде ленточного шнека и т.д. Такие бункеры-питатели предназначены для выдачи продукта через один люк в нижней части конусного корпуса. Known [2] hopper feeders with mechanical agitators. Tedders are designed for the convenience of unloading recycled material from the hopper and have a different design. Such feed hoppers typically have a cone body with a flat cover. Inside the housing there is a rotating vertical shaft with various types of blades: flat, pin, screw, in the form of a tape screw, etc. Such feeder hoppers are designed to dispense the product through a single hatch in the lower part of the conical body.

Недостатком указанных бункеров-питателей является наличие, как правило, одного люка для разгрузки. The disadvantage of these hoppers is the presence of, as a rule, one hatch for unloading.

Однако иногда возникает необходимость разгрузки продуктов производства одновременно в несколько емкостей. В связи с этим возникает необходимость сооружения в конструкции бункеров нескольких разгрузочных люков. Для вышеописанных бункеров выполнение такой задачи, без значительного усложнения конструкции, невозможно. В некоторых случаях это возможно только с применением дополнительного оборудования, выполняющего распределение материала из бункера по нескольким независимым потокам, что связано с увеличением трудоемкости, стоимости как изготовления, так и эксплуатации оборудования. However, sometimes there is a need to unload production products simultaneously in several containers. In this regard, it becomes necessary to construct several discharge hatches in the design of the bunkers. For the above-described bunkers, the implementation of such a task, without significantly complicating the design, is impossible. In some cases, this is possible only with the use of additional equipment that distributes the material from the hopper into several independent flows, which is associated with an increase in the complexity, cost of both manufacturing and operation of the equipment.

Таким образом, основными недостатками бункеров известных конструкций [1, 2] являются наличие одного выгрузочного люка, наличие конусного днища, что приводит к уменьшению полезного объема бункера. Thus, the main disadvantages of the bunkers of known designs [1, 2] are the presence of one discharge hatch, the presence of a conical bottom, which leads to a decrease in the useful volume of the bunker.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является бункер [3], предназначенный для накопления и раздачи гранулированных материалов, типа резиновой крошки, различного фракционного состава: от крупной крошки с размерами частиц до 15 мм, до мелкого резинового порошка, содержащего частицы от 0,2 до 1,0 мм. Closest to the proposed invention is a hopper [3], designed for the accumulation and distribution of granular materials, such as rubber crumb, various fractional composition: from coarse crumbs with particle sizes up to 15 mm, to a fine rubber powder containing particles from 0.2 to 1 , 0 mm.

Бункер (фиг.1) имеет цилиндрический корпус 1 с плоским днищем 9 и крышкой 2. Бункер установлен на раме 5. Внутри бункера над днищем 9 смонтирован с возможностью вращения придонный активатор 3 в виде диска. Сверху на диске активатора 3 закреплены в центре конус 6, а на периферии - несколько лопастей 7. Активатор 3 приводится во вращение с помощью привода 4. По диаметру вращающийся диск активатора 3 уплотняется относительно внутренней цилиндрической поверхности корпуса бункера уплотнительным кольцом 11, которое жестко закреплено в нижней части корпуса бункера и свободно лежит на периферии диска активатора. Диаметр диска активатора 3 близок к внутреннему диаметру корпуса бункера и составляет 0,94...0,96 от диаметра корпуса. Уплотнительное кольцо выполняется из листовой резины, прорезиненного полотна или подобных им материалов. При наличии в бункере резиновой крошки или другого сыпучего материала гибкое уплотнительное кольцо прижимается к диску активатора и уплотняет подвижный стык между диском активатора 3 и корпусом 1 бункера. Вал активатора проходит через днище 9 и герметизируется уплотнением 10. Для одновременной выдачи продукта из бункера нескольким потребителям в нижней части корпуса 1 на вертикальной поверхности может быть выполнено необходимое количество люков. Обычно их количество не превышает четырех. Люки имеют задвижки 8. При необходимости любая из задвижек или несколько задвижек открывают и ведут одновременную выгрузку материала несколькими потоками в несколько точек технологической линии. Например, один люк открывают для заполнения крошки, как готовой продукции, в тару, другой люк открывают и идет непрерывная выгрузка в технологическую линию для доизмельчения крошки, третий люк открывают для запитки смесителя, где готовится необходимая композиция. Таким образом, при вращении активатора 3 происходит одновременная выдача резиновой крошки сразу нескольким потребителям. Конусный растекатель 6 служит для направления порошка к периферии корпуса 1, чтобы облегчить его выход через выгрузочные люки. The hopper (figure 1) has a cylindrical body 1 with a flat bottom 9 and a cover 2. The hopper is mounted on the frame 5. Inside the hopper above the bottom 9 is mounted rotatably mounted bottom activator 3 in the form of a disk. On top of the activator disk 3, a cone 6 is fixed in the center, and several blades 7 are mounted on the periphery. The activator 3 is driven into rotation by a drive 4. The diameter of the activator 3 rotating disk is sealed relative to the inner cylindrical surface of the hopper body by a sealing ring 11, which is rigidly fixed to the lower part of the hopper body and lies freely on the periphery of the activator disk. The diameter of the activator disk 3 is close to the inner diameter of the hopper housing and is 0.94 ... 0.96 of the diameter of the housing. The sealing ring is made of sheet rubber, rubberized web or similar materials. If there is rubber crumb or other bulk material in the hopper, a flexible o-ring is pressed against the activator disk and seals the movable joint between the activator disk 3 and the hopper body 1. The activator shaft passes through the bottom 9 and is sealed with a seal 10. For the simultaneous delivery of the product from the hopper to several consumers in the lower part of the housing 1 on the vertical surface, the required number of hatches can be made. Usually their number does not exceed four. The hatches have valves 8. If necessary, any of the valves or several valves opens and simultaneously unloads the material in several streams at several points in the production line. For example, one hatch is opened to fill the crumbs, as a finished product, into a container, another hatch is opened and there is continuous unloading into the processing line for regrinding the crumbs, the third hatch is opened to power the mixer, where the necessary composition is prepared. Thus, when the activator 3 is rotated, the rubber crumb is simultaneously released to several consumers at once. The conical spreading device 6 serves to direct the powder to the periphery of the housing 1, in order to facilitate its exit through the discharge hatches.

Однако в процессе эксплуатации выявлен ряд недостатков этого бункера. However, during operation, a number of disadvantages of this bunker were identified.

Во-первых, из-за давления столба материала, например резиновой крошки, и трения его о поверхность активатора необходимо затрачивать значительную часть мощности привода при его вращении. Firstly, due to the pressure of a column of material, such as rubber crumb, and its friction on the surface of the activator, it is necessary to spend a significant part of the drive power during its rotation.

Во-вторых, при такой конструкции активатора для обеспечения качественного уплотнения зазора между диском активатора и цилиндрической поверхностью корпуса, за счет уплотнительного кольца 11, необходимо при изготовлении бункера обеспечить минимальное биение горизонтальной поверхности диска активатора как по вертикали, так и в горизонтальном радиальном направлении в пределах от 2 мм до 5 мм при диаметре корпуса бункера 1600 мм. В реальных условиях это биение достигает и по вертикали, и по горизонтали до 20 мм, так как более точное изготовление резко повышает стоимость этого узла. Кроме того, уплотнительное кольцо быстро изнашивается и выходит из строя. В результате, уплотнительный узел работает очень неэффективно. Резиновая крошка набивается под диск активатора и заполняет полость между днищем и диском, еще более затрудняя дальнейшее вращение активатора. Кроме того, в этой зоне остается до 80 кг крошки, которую можно выгрузить, только разобрав бункер и сняв активатор. Secondly, with this design of the activator to ensure high-quality sealing of the gap between the activator disk and the cylindrical surface of the housing, due to the sealing ring 11, it is necessary in the manufacture of the hopper to ensure minimal runout of the horizontal surface of the activator disk both vertically and in the horizontal radial direction within from 2 mm to 5 mm with a hopper body diameter of 1600 mm. In real conditions, this runout reaches both vertically and horizontally up to 20 mm, since more precise manufacturing sharply increases the cost of this unit. In addition, the o-ring wears out quickly and fails. As a result, the sealing assembly is very inefficient. Rubber crumb is stuffed under the activator disk and fills the cavity between the bottom and the disk, further complicating the further rotation of the activator. In addition, up to 80 kg of crumbs remains in this zone, which can be unloaded only by disassembling the hopper and removing the activator.

Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, является повышение надежности и экономичности бункера-питателя, а также снижение трудоемкости при его изготовлении. The technical result, the achievement of which the invention is directed, is to increase the reliability and efficiency of the hopper-feeder, as well as to reduce the complexity in its manufacture.

Технический результат достигается тем, что в бункере-питателе, включающем цилиндрический корпус с несколькими люками для выгрузки, плоское днище, крышку, придонный активатор с конусным растекателем и приводом, придонный активатор выполнен в виде центрального диска с закрепленными по периферии, по касательным к нему, лопастями, а конусный растекатель выполнен отдельно от активатора и закреплен стационарно на крышке или корпусе бункера с гарантированным зазором между верхней плоскостью центрального диска и нижней плоскостью основания конусного растекателя, при этом величина диаметра центрального диска выполнена в интервале значений от 0,4 до 0,6 от внутреннего диаметра корпуса бункера, диаметр основания конусного растекателя выполнен в интервале значений от 1,0 до 1,1 от диаметра диска активатора, зазор между верхней плоскостью центрального диска и нижней плоскостью основания конусного растекателя выполнен в интервале значений от 0,02 до 0,1 от диаметра диска активатора, угол α при вершине конусного растекателя выполнен в пределах 45...70o, высота лопастей выполнена в интервалах значений от 0,3 до 0,5 от высоты выгрузочных люков.The technical result is achieved by the fact that in the hopper-feeder, which includes a cylindrical body with several hatches for unloading, a flat bottom, a lid, a bottom activator with a conical spreading device and a drive, the bottom activator is made in the form of a central disk with peripherally fixed tangent to it, blades, and the conical spreading device is made separately from the activator and is fixed stationary on the lid or housing of the hopper with a guaranteed gap between the upper plane of the central disk and the lower plane of the base to an onus spreading device, wherein the diameter of the central disk is made in the range of values from 0.4 to 0.6 from the inner diameter of the hopper body, the base diameter of the conical distributor is made in the range of 1.0 to 1.1 from the diameter of the activator disk, the gap between upper plane of the central disc and the bottom plane of the base of the conical rastekatelya is in the range of from 0.02 to 0.1 times the diameter of the actuator disc, α the apex angle of the conical rastekatelya formed within 45 ... 70 o, the height of the blades is made in the interval x values of 0.3 to 0.5 times the height of the unloading hatches.

А именно, технический результат достигается изменением конструкции придонного активатора. Диаметр диска активатора уменьшается до размеров, равных 0,4-0,6 от размера внутреннего диаметра корпуса бункера. Лопасти активатора располагают не на верхней поверхности диска, как у прототипа, а по касательной снаружи цилиндрической части диска, доводя диаметр зоны воздействия активатора за счет лопастей до 0,94-0,96 диаметра корпуса бункера. Конусный растекатель, являющийся в прототипе частью активатора, в предлагаемом изобретении отделен от него и закреплен на специальной штанге к крышке бункера, или на спицах - растяжках к корпусу бункера. При этом зазор между верхней плоскостью диска активатора и нижней плоскостью основания конусного растекателя устанавливается в пределах 0,02-0,1 от диаметра диска активатора, а диаметр основания конусного растекателя выполняется в пределах 1,0-1,1 от диаметра диска активатора. Установленный таким образом конусный растекатель снижает давление, образованное загруженным материалом на активатор, и снижает потребляемую при его вращении мощность привода. Namely, the technical result is achieved by changing the design of the bottom activator. The diameter of the activator disk is reduced to sizes equal to 0.4-0.6 of the size of the inner diameter of the hopper body. The blades of the activator are located not on the upper surface of the disk, as in the prototype, but along the tangent outside the cylindrical part of the disk, bringing the diameter of the zone of influence of the activator due to the blades to 0.94-0.96 the diameter of the hopper body. The conical spreading device, which is part of the activator in the prototype, in the proposed invention is separated from it and fixed on a special rod to the hopper cover, or on spokes - extensions to the hopper body. In this case, the gap between the upper plane of the activator disk and the lower plane of the base of the cone spreading device is set within 0.02-0.1 of the diameter of the activator disk, and the diameter of the base of the conical spreading device is within 1.0-1.1 of the diameter of the activator disk. The conical spreading device installed in this way reduces the pressure generated by the loaded material on the activator and reduces the drive power consumed during its rotation.

Наличие лопастей, высота которых равна 0,3-0,5Н, где Н - вертикальный размер выгрузочных люков, обеспечивает надежную выгрузку материала из бункера через любой из люков, расположенных в нижней части цилиндрического корпуса бункера. При такой конструкции активатора исключается гибкое уплотнительное кольцо. Остается только уплотнение по валу, которое и обеспечивает герметичность между вращающимся приводным валом активатора и неподвижным днищем бункера. Исключение уплотнительного кольца также снижает сопротивление вращению активатора, упрощает конструкцию, повышает надежность и снижает расходы на эксплуатацию бункера. The presence of blades, the height of which is 0.3-0.5 N, where N is the vertical size of the unloading hatches, provides reliable unloading of material from the hopper through any of the hatches located in the lower part of the cylindrical housing of the hopper. With such an activator design, a flexible o-ring is eliminated. All that remains is a shaft seal, which ensures tightness between the rotary drive shaft of the activator and the fixed bottom of the hopper. The exclusion of the sealing ring also reduces the resistance to rotation of the activator, simplifies the design, increases reliability and reduces the cost of operating the hopper.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами. The invention is illustrated by drawings.

На фиг.1 схематично изображен бункер, принятый за прототип. Figure 1 schematically depicts a hopper adopted for the prototype.

На фиг.2 изображен предлагаемый бункер-питатель. Figure 2 shows the proposed hopper feeder.

Бункер-питатель (фиг. 2) состоит из цилиндрического корпуса 1 с плоским днищем 9 и плоской крышкой 2. Бункер-питатель установлен на раме 5. Внутри бункера-питателя непосредственно над днищем 9 смонтирован с возможностью вращения, придонный активатор 3, который приводится во вращение приводом 4. Активатор 3 состоит из центрального диска 12, закрепленного на валу привода, и прикрепленных к диску по периферии нескольких лопастей 7. Диаметр центрального диска 12 равен 0,4-0,6 Dk, где Dk - внутренний диаметр корпуса бункера. Лопасти 7 представляют собой пластины, приваренные к центральному диску 12 по касательной. Над центральным диском 12 с помощью штанги 11 на крышке 2 неподвижно укреплен конусный растекатель 6. Растекатель 6 может быть закреплен не на крышке, а на корпусе 1 с помощью спиц-растяжек. Диаметр нижнего основания конусного растекателя Dp равен 1,0-1,1Dд, где Dд-диаметр центрального диска 12 активатора 3. Между нижним основанием конуса и верхней плоскостью центрального диска активатора расположен гарантированный зазор 6, равный 0,02-0,1 Dд. Вал активатора проходит через днище 9 и герметизируется уплотнением 10. Угол α при вершине конусного растекателя выбирается в пределах 45...70o в зависимости от сыпучести материала. Для выдачи материала одновременно предусмотрено два или более люка, которые расположены в непосредственной близости от днища 9. Люки имеют задвижки 8.The hopper-feeder (Fig. 2) consists of a cylindrical body 1 with a flat bottom 9 and a flat cover 2. The hopper-feeder is mounted on the frame 5. Inside the hopper-feeder directly above the bottom 9 is mounted rotatably mounted bottom activator 3, which is driven into rotation by the drive 4. The activator 3 consists of a central disk 12, mounted on the drive shaft, and attached to the disk on the periphery of several blades 7. The diameter of the central disk 12 is 0.4-0.6 D k , where D k is the inner diameter of the hopper body . The blades 7 are plates welded to the central disk 12 tangentially. Above the central disk 12, with the help of the rod 11 on the cover 2, the conical spreading device 6 is fixedly fixed. The spreading device 6 can be mounted not on the cover, but on the housing 1 with the help of knitting needles. The diameter of the lower base of the cone spreading device Dp is 1.0-1.1Dd, where Dd is the diameter of the central disk 12 of the activator 3. Between the lower base of the cone and the upper plane of the central disk of the activator there is a guaranteed clearance 6 of 0.02-0.1 Dd. The activator shaft passes through the bottom 9 and is sealed with a seal 10. The angle α at the top of the conical spreading device is selected within 45 ... 70 o depending on the flowability of the material. To dispense material, two or more hatches are simultaneously provided, which are located in close proximity to the bottom 9. The hatches have latches 8.

Бункер-питатель работает следующим образом. The hopper feeder operates as follows.

Материал, например резиновая крошка, загружают в бункер-питатель через люк в крышке 2. При необходимости выгрузки крошки из бункера-питателя на расфасовку или на дальнейшую переработку открывают задвижки 8 на нужном количестве люков и включают привод активатора 3. Направление вращения показано стрелкой на сечении А-А (фиг.2). При таком направлении вращения лопасти 7 перемещают материал от центра к периферии корпуса бункера-питателя, подавая его к люкам и обеспечивая его полную выгрузку. При этом конусный растекатель 6 также помогает cтеканию материала в нижней части бункера к его периферии, где расположены разгрузочные люки. Растекатель 6 служит также для частичной разгрузки активатора 3 от давления, вызванного загруженным материалом. Наличие отдельных лопастей исключают необходимость вращать весь столб находящегося в бункере материала, что, наряду с наличием конусного растекателя 6, значительно снижает потребляемую мощность при вращении активатора 3. Material, such as crumb rubber, is loaded into the feeder hopper through the hatch in the cover 2. If necessary, unload the crumbs from the feeder hopper for packaging or for further processing, open the valves 8 on the required number of hatches and turn on the activator drive 3. The direction of rotation is shown by an arrow in the section AA (figure 2). With this direction of rotation of the blade 7 move the material from the center to the periphery of the housing of the hopper-feeder, feeding it to the hatches and ensuring its complete unloading. In this case, the conical spreading device 6 also helps the material to flow down in the lower part of the hopper to its periphery, where discharge hatches are located. The spreader 6 also serves to partially unload the activator 3 from the pressure caused by the loaded material. The presence of individual blades eliminates the need to rotate the entire column of material in the hopper, which, along with the presence of a conical spreading device 6, significantly reduces the power consumption during rotation of the activator 3.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить надежность и экономичность бункера-питателя за счет снижения его энергопотребления и трудоемкости при обслуживании. The present invention improves the reliability and efficiency of the hopper-feeder by reducing its energy consumption and complexity during maintenance.

Бункер-питатель может быть использован в тех областях промышленности, в которых перерабатываются и применяются полимерные порошки и гранулы, например в технологиях химического, пищевого, строительного производства в качестве накопительных и расходных емкостей. The hopper-feeder can be used in those areas of industry in which polymer powders and granules are processed and used, for example, in the technologies of chemical, food, construction production as storage and consumable containers.

Устройство прошло испытания в опытно-промышленных условиях, где подтвердились его высокая надежность и эффективность. The device has been tested in pilot industrial conditions, where its high reliability and efficiency have been confirmed.

Идет подготовка к серийному производству. Preparations are underway for mass production.

Источники информации. Sources of information.

1. Каталог "Объемные питатели и бункера". ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М., 1991 г. 1. Catalog "Volumetric feeders and bins". TSINTIHIMNEFTEMASH, M., 1991

2. Е.Б. Карпин. Расчет и конструирование весоизмерительных механизмов и дозаторов. Машгиз, М., 1963 г., стр.68. 2. E.B. Karpin. Calculation and design of weighing mechanisms and dispensers. Mashgiz, M., 1963, p. 68.

3. Бункер Б-1600 черт. КПСШ1.02 разработка фирмы РИЦ "Росполимер". М., 1992 г. 3. Hopper B-1600 devil. KPSSh1.02 development of the RIC "Rospolimer" company. M., 1992

Claims (1)

Бункер-питатель, включающий цилиндрический корпус с несколькими люками для выгрузки, плоское днище, крышку, придонный активатор с конусным растекателем и приводом, отличающийся тем, что придонный активатор выполнен в виде центрального диска с закрепленными по периферии по касательным к нему лопастями, а конусный растекатель выполнен отдельно от активатора и закреплен стационарно на крышке или корпусе бункера с гарантированным зазором между верхней плоскостью центрального диска и нижней плоскостью основания конусного растекателя, при этом величина диаметра центрального диска выполнена в интервале значений от 0,4 до 0,6 от внутреннего диаметра корпуса бункера, диаметр основания конусного растекателя выполнен в интервале значений от 1,0 до 1,1 от диаметра диска активатора, зазор между верхней плоскостью центрального диска и нижней плоскостью основания конусного растекателя выполнен в интервале значений от 0,02 до 0,1 от диаметра диска активатора, угол при вершине конусного растекателя выполнен в интервалах значений от 45 до 70o, высота лопастей выполнена в интервалах значений от 0,3 до 0,5 от высоты выгрузочных люков.Feeder hopper, comprising a cylindrical body with several hatches for unloading, a flat bottom, a lid, a bottom activator with a conical spreader and a drive, characterized in that the bottom activator is made in the form of a central disk with blades fixed at the periphery tangential to it, and a conical spreading made separately from the activator and mounted permanently on the lid or housing of the hopper with a guaranteed gap between the upper plane of the central disk and the lower plane of the base of the conical spreading device, the diameter of the central disk is made in the range of values from 0.4 to 0.6 from the inner diameter of the hopper body, the diameter of the base of the cone spreading device is made in the range of 1.0 to 1.1 from the diameter of the activator disk, the gap between the upper plane of the central disk and the bottom plane of the base of the conical spreading device is made in the range of values from 0.02 to 0.1 of the diameter of the activator disk, the angle at the top of the conical spreading device is made in the ranges of values from 45 to 70 o , the height of the blades is made in the ranges of values from 0.3 to 0.5 of the height of the discharge hatches.
RU2001131008A 2001-11-19 2001-11-19 Hopper-feeder RU2206482C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001131008A RU2206482C1 (en) 2001-11-19 2001-11-19 Hopper-feeder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001131008A RU2206482C1 (en) 2001-11-19 2001-11-19 Hopper-feeder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2206482C1 true RU2206482C1 (en) 2003-06-20

Family

ID=29210905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001131008A RU2206482C1 (en) 2001-11-19 2001-11-19 Hopper-feeder

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2206482C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2366596C1 (en) * 2008-02-26 2009-09-10 Юрий Моисеевич Штейнберг Hopper for loose materials
RU2376231C2 (en) * 2006-05-17 2009-12-20 Белостоцкий Юрий Григорьевич Method of unloading high viscous and fragile substanses from tank and equipment for it
CN109969629A (en) * 2019-04-30 2019-07-05 北京长峰金鼎科技有限公司 A kind of feed bin of band stirring blanking
CN114920021A (en) * 2022-06-13 2022-08-19 山东信发华源铝业有限公司 Blanking auxiliary mechanism and method for automatic aluminum oxide blanking system

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2010606C1 (en) * 1990-04-04 1994-04-15 Злобин Михаил Николаевич Mill for rocks
RU2033953C1 (en) * 1991-07-25 1995-04-30 Евгений Михайлович Матулевич Loose material feeder
RU2087429C1 (en) * 1993-03-12 1997-08-20 Акционерное общество закрытого типа "Русстек" Jet feeder for supplying glass mass

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2010606C1 (en) * 1990-04-04 1994-04-15 Злобин Михаил Николаевич Mill for rocks
RU2033953C1 (en) * 1991-07-25 1995-04-30 Евгений Михайлович Матулевич Loose material feeder
RU2087429C1 (en) * 1993-03-12 1997-08-20 Акционерное общество закрытого типа "Русстек" Jet feeder for supplying glass mass

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
САЛТЫКОВ А.В. Основы современной технологии автомобильных шин. - М.: Химия, 1974, с. 159-161. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2376231C2 (en) * 2006-05-17 2009-12-20 Белостоцкий Юрий Григорьевич Method of unloading high viscous and fragile substanses from tank and equipment for it
RU2366596C1 (en) * 2008-02-26 2009-09-10 Юрий Моисеевич Штейнберг Hopper for loose materials
CN109969629A (en) * 2019-04-30 2019-07-05 北京长峰金鼎科技有限公司 A kind of feed bin of band stirring blanking
CN114920021A (en) * 2022-06-13 2022-08-19 山东信发华源铝业有限公司 Blanking auxiliary mechanism and method for automatic aluminum oxide blanking system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7014134B2 (en) Stirred ball mill
RU2206482C1 (en) Hopper-feeder
AU2009253388A1 (en) Apparatus for material-bed comminution
US5280813A (en) Particle loading system and method
KR20230051160A (en) Mixing silos for bulk materials, production plants with this type of mixing silos and how to operate this type of mixing silos
US3593928A (en) System for producing printing inks
US10287210B2 (en) Production of pellets
US3574344A (en) Blending of particulate materials in predetermined quantities
EP0691927B1 (en) Flowable material discharge system
JP2009143725A (en) Method and device or apparatus for quantitatively dividing, filling, forming, pumping or classifying food, chemical granule, daily dish or the like
US8221035B2 (en) Dosing device
JPS635900A (en) Compression molding machine with powder/grain material quantitative mixing supply device
US3957213A (en) Gyratory crusher with material distribution means
EP3727791B1 (en) Apparatus and method for metering ingredients of compounds, in particular for tyres
CA2442833C (en) Dosing apparatus
US7438507B2 (en) Method and device for the transportation of pulverulent filling material through a line
Shinohara 3.12 Segregation of Particles
KR101765342B1 (en) Apparatus for supplying powder material by horizontal rotational table
CN212710285U (en) A ejection of compact packing plant for feed production
EP0412330A1 (en) Hopper for feeding powdered material
RU2107044C1 (en) Feeder of flowing and agglomerating components of glass charge
CN215087923U (en) Crushing and screening device
RU2841410C2 (en) Dosing device for dosing ingredients of mixtures, in particular for tyres and method for dosing ingredients of mixtures, in particular for tyres
Jumah et al. Dryer feeding systems
SU1150019A1 (en) Apparatus for mixing and granulating

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20050118

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20071120