RU2298587C1 - Способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов - Google Patents
Способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2298587C1 RU2298587C1 RU2005140645/02A RU2005140645A RU2298587C1 RU 2298587 C1 RU2298587 C1 RU 2298587C1 RU 2005140645/02 A RU2005140645/02 A RU 2005140645/02A RU 2005140645 A RU2005140645 A RU 2005140645A RU 2298587 C1 RU2298587 C1 RU 2298587C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- melt
- oxygen
- processing
- slag
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- -1 nickel-containing Chemical compound 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для переработки медного сульфидного, в том числе никельсодержащего, сырья на черновую медь. Техническим результатом изобретения является повышение удельной производительности, снижение содержания меди в шлаках при плавке на черновую медь и увеличение длительности рабочей кампании агрегата. Способ включает окислительную обработку сырья одновременно двумя раздельными потоками, при этом обработку сырья крупностью менее 0,1 мм осуществляют во взвешенном слое в форкамере при подаче кислорода в количестве до 65% от теоретически необходимого для полного окисления всей массы серы, железа и примесей подаваемого материала до оксидов, а остальную часть сырья крупностью 0,1-50 мм плавят совместно с флюсами в кипящем слое расплава с газовой нагрузкой 1-3 м/с в камере с гарниссажной футеровкой, причем вдувают в нее через донные дутьевые устройства недостающий по стехиометрии кислород, поддерживая газосодержание расплава в пределах 0,55-0,9. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для переработки медного сульфидного, в том числе никельсодержащего, сырья на черновую медь.
Известен способ непрерывной переработки медного концентрата на черновую медь (патент РФ №2169202, опубл. 20.06.2001). По этому способу плавку концентрата ведут в ванне расплава, продуваемой кислородсодержащим газом с получением металлической фазы (черновой меди) и шлака, поддерживая высоту оксидно-шлакового слоя в пределах 0,3-0,8 от общей высоты ванны расплава. Основными недостатками известного способа являются высокое содержание меди в шлаках (22,2%), низкое содержание диоксида серы в отходящих газах (20-25%), периодическое изменение загрузки шихты и подачи кислородсодержащего газа, периодический выпуск продуктов плавки, ограничение длительности рабочей кампании агрегата стойкостью огнеупорной футеровки.
Наиболее близким по технической сущности является способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов (а.с. СССР №1741439, опубл. 20.08.1996), включающий окислительную плавку с получением сульфидно-металлического медного сплава при подаче сырья одновременно двумя раздельными потоками, один из которых (сырье крупностью менее 1 мм) без флюсов плавят на штейн в факеле при 1550-1620°С, которую регулируют подачей кислорода в факел в пределах 36-52% от суммы массы серы и железа материала, подаваемого в факелы, плавку второго потока (сырье крупностью 1-50 мм) совместно с флюсами осуществляют в ванне расплава, барботируемой кислородсодержащим газом. Основными недостатками способа являются низкая удельная производительность, высокое содержание меди в шлаках (1,13-3,55%) при плавке на черновую медь, периодический выпуск продуктов плавки, ограничение длительности рабочей стойкостью огнеупорной футеровки.
Техническая задача, решаемая предлагаемым способом, состоит в повышении удельной производительности, снижении содержания меди в шлаках при плавке на черновую медь и увеличении длительности рабочей кампании агрегата.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов, включающем окислительную обработку сырья одновременно двумя раздельными потоками, согласно данному предложению обработку сырья крупностью менее 0,1 мм осуществляют во взвешенном слое в форкамере, причем в форкамеру подают кислород в количестве до 65% от теоретически необходимого для полного окисления всей массы серы, железа и примесей подаваемого материала до оксидов, а остальную часть сырья крупностью 0,1-50 мм плавят совместно с флюсами в кипящем слое расплава с газовой нагрузкой 1-3 м/с в камере с гарниссажной футеровкой, причем вдувают в нее через донные дутьевые устройства недостающий по стехиометрии кислород, поддерживая газосодержание расплава в пределах 0,55-0,9.
Кроме того, при указанном способе в плавильную камеру может быть подан и жидкий медный штейн.
Предлагаемый способ реализуется в устройстве, изображенном на чертеже. Устройство содержит шихто-кислородные горелки 1, установленные в форкамерах 2, примыкающих к камере 3 с гарниссажной футеровкой. Камера 3 с гарниссажной футеровкой оборудована донными дутьевыми устройствами 4, переливным порогом 5. Взвесь шихтовых материалов в потоке кислорода, выходящая из шихто-кислородной горелки 1, образует взвешенный слой 6 внутри форкамеры 2.
Способ осуществляется следующим образом. Шихтовые материалы - медный мелкодисперсный флотоконцентрат, жидкий медный штейн и флюсы - подают на переработку двумя потоками.
Первый поток сырья крупностью менее 0,1 мм непрерывно подают через шихто-кислородную горелку 1 совместно с технологическим кислородом в форкамеру 2, где происходит насыщение сырья кислородом во взвешенном слое 6. Технологический кислород подают в количестве до 65% от теоретически необходимого для полного окисления всей массы серы, железа и примесей подаваемого в факел материала до оксидов.
Второй поток сырья, состоящий из твердых медьсодержащих оборотов и флюсов крупностью 0,1-50 мм и жидкого медного штейна, непрерывно плавят на черновую медь в кипящем слое расплава с газовой нагрузкой 1-3 м/с в камере 3 с гарниссажной футеровкой, причем вдувают в нее через донные дутьевые устройства 4 недостающий по стехиометрии кислород, поддерживая газосодержание расплава в пределах 0,55-0,9.
Жидкие продукты плавки - черновая медь и шлак - непрерывно выпускаются через переливной порог 5 и направляются на разделение. Отходящие газы с содержанием диоксида серы до 98% стабильным и непрерывным потоком отводятся из плавильной камеры и направляются на переработку любым известным способом.
Расчетные эксперименты на математической модели, созданной для исследования тепломассообменных процессов в шихто-кислородном факеле, показали, что во взвешенном слое достигается насыщение медного мелкодисперсного сырья кислородом, соответствующее степени десульфуризации до 65% при протяженности взвешенного слоя не более 0,2 м, что в 5-10 раз короче известных аналогов.
Таким образом, предлагаемый настоящим изобретением способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов позволяет в одном агрегате одновременно перерабатывать непрерывно загружаемые твердые и жидкие медьсодержащие сульфидные материалы; получать черновую медь и бедные по меди шлаки, непрерывно выгружаемые из агрегата, осуществлять полное извлечение серы в непрерывный поток отходящих газов с высоким (до 98%) и стабильным содержанием диоксида серы, сократить объем и локализовать отбор этих газов в одном агрегате, увеличить удельную производительность и уменьшить габариты агрегата, снизить безвозвратные потери тепла в окружающую среду, увеличить длительность рабочей кампании агрегата за счет применения гарниссажной футеровки, снизить потери цветных металлов, энергетические и материальные затраты.
Claims (2)
1. Способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов, включающий окислительную обработку сырья одновременно двумя раздельными потоками, отличающийся тем, что обработку сырья крупностью менее 0,1 мм ведут во взвешенном слое в форкамере при подаче кислорода в количестве до 65% от теоретически необходимого для полного окисления всей массы серы, железа и примесей подаваемого материала до оксидов, а остальную часть сырья крупностью 0,1-50 мм плавят совместно с флюсами в кипящем слое расплава с газовой нагрузкой 1-3 м/с в камере с гарниссажной футеровкой при вдувании в нее через донные дутьевые устройства недостающий по стехиометрии кислород при поддержании газосодержания в расплаве в пределах 0,55-0,9.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при плавке в камеру подают жидкий медный штейн.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005140645/02A RU2298587C1 (ru) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | Способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005140645/02A RU2298587C1 (ru) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | Способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2298587C1 true RU2298587C1 (ru) | 2007-05-10 |
Family
ID=38107850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005140645/02A RU2298587C1 (ru) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | Способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2298587C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2385954C2 (ru) * | 2008-03-19 | 2010-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный горный университет" (МГГУ) | Способ окисления сульфидных минералов |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1354272A (en) * | 1971-02-01 | 1974-06-05 | Noranda Mines Ltd | Process of and apparatus for continuously smelting and converting copper concentrates |
| US3990890A (en) * | 1972-05-17 | 1976-11-09 | Creusot-Loire | Process for refining molten copper matte with an enriched oxygen blow |
| SU1741439A1 (ru) * | 1990-07-23 | 1996-08-20 | Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов | Способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов |
| US5574956A (en) * | 1992-10-21 | 1996-11-12 | Outokumpu Engineering Contractors Oy | Method and apparatus for treatment sulphidic concentrates |
| RU2169202C1 (ru) * | 2000-10-04 | 2001-06-20 | Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" | Способ непрерывной переработки медного концентрата на черновую медь |
-
2005
- 2005-12-27 RU RU2005140645/02A patent/RU2298587C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1354272A (en) * | 1971-02-01 | 1974-06-05 | Noranda Mines Ltd | Process of and apparatus for continuously smelting and converting copper concentrates |
| US3990890A (en) * | 1972-05-17 | 1976-11-09 | Creusot-Loire | Process for refining molten copper matte with an enriched oxygen blow |
| SU1741439A1 (ru) * | 1990-07-23 | 1996-08-20 | Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов | Способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов |
| US5574956A (en) * | 1992-10-21 | 1996-11-12 | Outokumpu Engineering Contractors Oy | Method and apparatus for treatment sulphidic concentrates |
| RU2169202C1 (ru) * | 2000-10-04 | 2001-06-20 | Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" | Способ непрерывной переработки медного концентрата на черновую медь |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2385954C2 (ru) * | 2008-03-19 | 2010-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный горный университет" (МГГУ) | Способ окисления сульфидных минералов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2510419C1 (ru) | Способ получения черновой меди непосредственно из медного концентрата | |
| WO2017107662A1 (zh) | 一种连续冶金装置和冶金方法 | |
| CN106676269A (zh) | 处理氰化尾渣的方法 | |
| AU2019201093A1 (en) | Smelting Process and Apparatus | |
| IT8223849A1 (it) | Procedimento per recuperare metalli da scoria liquida | |
| ES2874814T3 (es) | Proceso de fundición directa para alimentación de alto contenido de azufre | |
| CA3019512C (en) | Method for continuously converting nickel-containing copper sulphide materials | |
| RU2453617C2 (ru) | Способ пирометаллургической переработки окисленных никелевых руд | |
| ES2747812T3 (es) | Un método para convertir material que contiene cobre | |
| RU2298587C1 (ru) | Способ переработки сульфидных медьсодержащих полидисперсных материалов | |
| RU2542042C2 (ru) | Способ обеднения медьсодержащих шлаков | |
| RU2169202C1 (ru) | Способ непрерывной переработки медного концентрата на черновую медь | |
| US20160208350A1 (en) | Smelting apparatus and method of using the same | |
| SU1620494A1 (ru) | Пирометаллургический способ непрерывной переработки окисленного сырь цветных и черных металлов | |
| CN105087950B (zh) | 从高磁性铜氧化渣中一步造粗铜的方法及造粗铜的炉窑 | |
| FI85878B (fi) | Foerfarande foer reduktionssmaeltning av material innehaollande grundmetaller. | |
| RU2354710C2 (ru) | Способ комплексной переработки концентрата металлического железа, содержащего цветные и драгоценные металлы | |
| WO1997020958A1 (en) | Recovery of cobalt from slag | |
| RU2608008C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| RU2645858C2 (ru) | Электросталеплавильный агрегат ковш-печь (ЭСА-КП) | |
| NL2034821B1 (en) | Novel process for the smelting of a blend of hot and cold metalliferous feedstock material yielding reduced carbon emissions | |
| RU2469099C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
| RU2241931C2 (ru) | Автогенный обжигово-плавильный агрегат | |
| RU2618030C1 (ru) | Способ управления процессом жидкофазного восстановления Ромелт для переработки железосодержащих материалов высокой степени окисленности | |
| RU2640110C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки оксидных материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101228 |