RU2453617C2 - Способ пирометаллургической переработки окисленных никелевых руд - Google Patents
Способ пирометаллургической переработки окисленных никелевых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2453617C2 RU2453617C2 RU2009121395/02A RU2009121395A RU2453617C2 RU 2453617 C2 RU2453617 C2 RU 2453617C2 RU 2009121395/02 A RU2009121395/02 A RU 2009121395/02A RU 2009121395 A RU2009121395 A RU 2009121395A RU 2453617 C2 RU2453617 C2 RU 2453617C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- electric arc
- smelting
- ore
- nickel
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910001203 Alloy 20 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009868 nickel metallurgy Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу пирометаллургической переработки окисленных никелевых руд с получением ферроникеля. Способ включает предварительный подогрев никелевой руды в трубчатой вращающейся печи и восстановительную плавку в электродуговой печи. При этом предварительный подогрев никелевой руды совместно или без флюсующих добавок ведут при температуре ниже 700°С без получения жидких расплавов. Перед восстановительной плавкой проводят плавление никелевой руды с флюсующими добавками в плавильной печи с получением рудо-флюсового расплава, который направляют на восстановительную плавку в электродуговой печи постоянного или переменного тока. При этом газы плавильной и электродуговой печей используются для подогрева никелевой руды. Техническим результатом является сокращение расхода электроэнергии на выплавку ферроникеля из окисленных никелевых руд в электропечи. Достигается сокращение расхода электроэнергии на выплавку ферроникеля в электропечи в 4,6 раза. 2 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии никеля.
Известен способ пирометаллургической переработки окисленных никелевых руд методом плавки на ферроникель в электродуговой печи с использованием предварительного подогрева руды в трубчатых вращающихся печах, /1/ - С.161-168; /2/ - С.141-150.
К недостаткам известного способа, принятого в качестве прототипа, следует отнести:
- ограниченность температуры предварительного нагрева никелевой руды в трубчатой печи температурой начала плавления легкоплавких составляющих никелевой руды, что приводит к образованию настылей на стенках трубчатой печи и необходимости ее остановки для очистки при попытках работать с превышением этой температуры;
- высокий расход электроэнергии при электродуговой плавке никелевой руды, поступающей из трубчатой печи (электродуговая плавка огарка).
Для того чтобы обеспечить непрерывный режим работы трубчатой печи нагрев руды на практике производят до температуры не более 750-820°С, /1/ - С.163.
Невозможность более высокого подогрева никелевой руды определяет достаточно высокий расход электроэнергии при последующей электродуговой плавке никелевой руды на ферроникель - 790 кВт·ч/т сухой руды, /1/ - С.164; 640 кВт·ч/т огарка, /2/ - С.145.
Вышеуказанные факторы обуславливают высокую себестоимость процесса, поскольку электроэнергия является самым дорогим из существующих энергоносителей.
Техническим результатом изобретения является увеличение температуры предварительного подогрева окисленной никелевой руды вплоть до получения жидкого расплава и за счет этого - сокращение расхода электроэнергии на выплавку ферроникеля в электродуговой печи.
Технический результат достигается тем, что предварительно подогретая (например - в трубчатой печи) окисленная никелевая руда поступает в плавильную печь, в которой за счет сжигания топлива (каменного угля, природного газа, мазута и т.п.) производится его дальнейший нагрев и плавление совместно с флюсом до образования рудо-флюсового расплава. Рудо-флюсовый расплав из плавильной печи поступает в электродуговую печь, в которой осуществляется восстановление окисленной никелевой руды и получение ферроникеля. Продукты плавки в электродуговой печи - жидкий отвальный шлак и жидкий ферроникель.
Далее продукты плавки в электродуговой печи перерабатывают по обычной технологии: ферроникель, при необходимости - конвертируют и разливают в слитки или гранулируют; шлак - направляют на отвал.
Газы плавильной и электродуговой печей используют для предварительного подогрева никелевой руды.
Сравнение затрат энергии по прототипу и заявляемой технологии приведено в таблице 1.
Как следует из данных таблицы 1, затраты электроэнергии, необходимой для выплавки ферроникеля в электродуговой печи, по заявляемой технологии сокращаются в 4,6 раза.
Поскольку в плавильной печи используются более дешевые, по сравнению с электроэнергией, виды топлива и полностью утилизируется тепло газов от плавильной и электродуговой печей для подогрева никелевой руды в трубчатой печи, то достигается соответствующее общее снижение экономических затрат.
В качестве нагревательных печей для предварительного подогрева никелевой руды могут быть использованы:
- трубчатая вращающаяся печь;
- циклонная печь (Циклоны «Polysius»);
- агломашина.
В качестве плавильных печей могут быть использованы:
- печь жидкой ванны (ПЖВ);
- печь с погруженным факелом (например - печь ISA-Smelter).
В качестве электродуговых печей могут быть использованы:
- электродуговая печь переменного тока;
- электродуговая печь постоянного тока.
Пример 1
В трубчатую вращающаяся печь диаметром 5,5 м, длинной 100 м подается предварительно дробленая и отсеянная до -30 мм сырая окисленная никелевая руда с содержанием никеля - 0,89%, железа - 23,4%, влаги - 19,6%. Никелевая руда предварительно смешивается с каменным углем марки Т, содержащим - 10,7% влаги, 16,1% золы на рабочую массу, и доломитом, содержащим - 28,1% СаО, 19,9% MgO. Расход доломита - 44,2 кг/т сыр. руды.
Загрузка никелевой руды в трубчатую печь производится с торца забора газов из трубчатой печи на газоочистку. Температура отходящих газов - 250°С.
Выгрузка никелевой руды производится с торца подачи отопления в трубчатую печь. За счет этого достигается наиболее эффективный подогрев никелевой руды в трубчатой печи по принципу противотока.
Температура в трубчатой печи поддерживается не более 700°С. Это позволяет избежать плавления наиболее легкоплавких составляющих никелевой руды и флюса и за счет этого избежать образования настылей на стенках трубчатой печи. Отсутствует необходимость остановок трубчатой печи для удаления настылей.
Отопление трубчатой печи производится за счет:
- физического тепла газов, поступающих от плавильной печи - 29,1%;
- тепла от сжигания очищенных газов, поступающих от электродуговой печи - 31,0%;
- тепла от сжигания угля - 34,9%;
- тепла от сжигания природного газа - 14,9%.
Природный газ используется как регулятор режима отопления трубчатой печи. В зависимости от температуры в печи расход газа увеличивается или уменьшается.
Расходы на отопление трубчатой печи:
- угля - 18,6 кг/т сыр. руды;
- природного газа - 5,45 нм3/т сыр. руды;
- компрессорного воздуха - 536 нм3/т сыр. руды.
В качестве плавильной печи используется печь жидкой ванны с площадью пода 18 м2.
Отопление плавильной печи производится за счет:
- тепла от сжигания угля - 60%;
- тепла от сжигания природного газа - 40%.
Расходы на отопление плавильной печи:
- угля - 54,9 кг/т сыр. руды;
- природного газа - 25,0 нм3/т сыр. руды;
- кислорода - 136,2 нм3/г сыр. руды.
В качестве электродуговой печи используется печь постоянного тока с мощностью трансформатора 20 МВт.
Расход восстановителя (угля) в электродуговой печи составляет- 23,8 кг/т сыр. руды.
Жидкий шлак из электродуговой печи с содержанием никеля менее 0,05% выпускают непрерывно. Шлак гранулируют и отправляют на шлаковый отвал.
Выпуск сплава с содержанием 8,2% Ni производят из электродуговой печи в ковш, каждый час по 21,4 т.
Сплав заливают в один из двух конверторов емкостью 30 т и продувают кислородом до повышения содержания никеля в сплаве - 20%.
20%-ный ферроникель гранулируют, фракцию менее 2 мм - отсеивают; отсев - возвращают на переплав в конвертор.
Просушенный сплав фракции +2…-20 мм упаковывают в мягкие контейнеры по 1 тонне в каждый и в таком виде отгружают потребителю.
Конверторный шлак содержит 60% железа. Выход конверторного шлака - 103,7 кг/т сыр. руды. Его гранулируют и отгружают потребителям, как железосодержащее сырье.
Извлечение никеля составляет - 95%.
Сводные показатели работы линии: Трубчатая печь + ПЖВ + Электродуговая печь постоянного тока - приведены в таблице 2.
| Таблица 2 | ||
| Показатели работы линии: Трубчатая печь + ПЖВ + Электродуговая печь постоянного тока | ||
| Наименование | Значение | Ед. изм. |
| Расходы | ||
| Руда сыр. (0,89% Ni) | 800 000 | т/год |
| Доломит | 35367 | т/год |
| Уголь марки Т | 77800 | т/год |
| Природный газ | 24 336 649 | нм3/год |
| Кислород | 17188 | нм3/ч |
| Воздух компрессорный | 5451 | нм3/ч |
| Удельный расход электроэнергии | 171,15 | кВт·ч/т сыр. руды |
| Рабочая мощность электродуговой печи | 17,4 | МВт |
| Продукция | ||
| Ni в ферроникеле | 6751 | т/год |
| Железо в конверторном шлаке | 49760 | т/год |
Источники информации
1. Никель: В 3 тт. Т.2. Окисленные никелевые руды. Характеристика руд. Пирометаллургия и гидрометаллургия окисленных никелевых руд / Д.И.Резник, Г.П.Ермаков, Я.М.Шнеерсон. - М.: ООО «Наука и технологии», 2001 - 468 с. - ISBN5-93952-004-9.
2. Металлургия ферроникеля /Д.А.Диомидовский, Б.П.Онищин, В.Д.Линев. - М.: Металлургия, 1983. - 184 с.
Claims (1)
- Способ пирометаллургической переработки окисленных никелевых руд с получением ферроникеля, включающий предварительный подогрев никелевой руды в трубчатой вращающейся печи и восстановительную плавку в электродуговой печи, отличающийся тем, что предварительный подогрев никелевой руды совместно или без флюсующих добавок ведут при температуре ниже 700°С без получения жидких расплавов, а перед восстановительной плавкой проводят плавление никелевой руды с флюсующими добавками в плавильной печи с получением рудофлюсового расплава, который направляют па восстановительную плавку в электродуговой печи постоянного или переменного тока, при этом газы плавильной и электродуговой печей используются для подогрева никелевой руды.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009121395/02A RU2453617C2 (ru) | 2009-06-04 | 2009-06-04 | Способ пирометаллургической переработки окисленных никелевых руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009121395/02A RU2453617C2 (ru) | 2009-06-04 | 2009-06-04 | Способ пирометаллургической переработки окисленных никелевых руд |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009121395A RU2009121395A (ru) | 2010-12-20 |
| RU2453617C2 true RU2453617C2 (ru) | 2012-06-20 |
Family
ID=44056136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009121395/02A RU2453617C2 (ru) | 2009-06-04 | 2009-06-04 | Способ пирометаллургической переработки окисленных никелевых руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2453617C2 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2504590C1 (ru) * | 2012-10-16 | 2014-01-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ переработки окисленных руд с получением штейна |
| WO2014129939A3 (ru) * | 2014-04-03 | 2015-04-23 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Способ переработки латеритных никелевых руд с получением рафинированного ферроникеля |
| WO2015163792A1 (ru) * | 2014-04-24 | 2015-10-29 | Владимир Константинович ЕГОРОВ | Устройство для рентгенофлуоресцентного анализа материалов с формированием потока возбуждения плоским рентгеновским волноводом-резонатором |
| RU2639396C1 (ru) * | 2017-01-10 | 2017-12-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды |
| RU2682197C1 (ru) * | 2018-05-31 | 2019-03-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды |
| RU2688000C1 (ru) * | 2018-04-04 | 2019-05-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды с получением ферроникеля в плавильном агрегате |
| RU2803695C1 (ru) * | 2022-11-08 | 2023-09-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ переработки окисленной никелевой руды |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1261533B (de) * | 1952-06-21 | 1968-02-22 | Electro Chimie Metal | Verfahren zur Gewinnung von Ferronickel aus nickelarmen Erzen |
| US3904400A (en) * | 1971-02-26 | 1975-09-09 | Basic Inc | Segregation roast process for the recovery of nickel from lateritic ore |
| EP0302803A2 (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-08 | Howmet Corporation | Method of making high melting point alloys |
| WO2001046482A1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Mintek | Iron-nickel alloy production |
| RU2175357C2 (ru) * | 1998-04-13 | 2001-10-27 | ОАО "Комбинат Южуралникель" | Способ сегрегационного обжига окисленных никелевых руд |
| RU2205244C2 (ru) * | 2000-06-15 | 2003-05-27 | Баков Антон Алексеевич | Способ получения никельсодержащего сплава |
| RU2217505C1 (ru) * | 2002-03-22 | 2003-11-27 | Региональное уральское отделение Академии инженерных наук РФ | Способ переработки никельсодержащего железорудного сырья |
| EP1586665A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-19 | General Electric Company | Producing nickel-base cobalt-base iron-base iron-nickel-base or iron-nickel-cobalt-base alloy articles by reduction of nonmetallic precursor compounds and melting |
-
2009
- 2009-06-04 RU RU2009121395/02A patent/RU2453617C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1261533B (de) * | 1952-06-21 | 1968-02-22 | Electro Chimie Metal | Verfahren zur Gewinnung von Ferronickel aus nickelarmen Erzen |
| US3904400A (en) * | 1971-02-26 | 1975-09-09 | Basic Inc | Segregation roast process for the recovery of nickel from lateritic ore |
| EP0302803A2 (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-08 | Howmet Corporation | Method of making high melting point alloys |
| RU2175357C2 (ru) * | 1998-04-13 | 2001-10-27 | ОАО "Комбинат Южуралникель" | Способ сегрегационного обжига окисленных никелевых руд |
| WO2001046482A1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Mintek | Iron-nickel alloy production |
| RU2205244C2 (ru) * | 2000-06-15 | 2003-05-27 | Баков Антон Алексеевич | Способ получения никельсодержащего сплава |
| RU2217505C1 (ru) * | 2002-03-22 | 2003-11-27 | Региональное уральское отделение Академии инженерных наук РФ | Способ переработки никельсодержащего железорудного сырья |
| EP1586665A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-19 | General Electric Company | Producing nickel-base cobalt-base iron-base iron-nickel-base or iron-nickel-cobalt-base alloy articles by reduction of nonmetallic precursor compounds and melting |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Никель, Т.2. Окисленные никелевые руды. Характеристика руд. Пирометаллургия и гидрометаллургия окисленных никелевых руд. РЕЗНИК Д.И. и др. - М.: ООО «Наука и технологии», 2001, с.161-168. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2504590C1 (ru) * | 2012-10-16 | 2014-01-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ переработки окисленных руд с получением штейна |
| WO2014129939A3 (ru) * | 2014-04-03 | 2015-04-23 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Способ переработки латеритных никелевых руд с получением рафинированного ферроникеля |
| EA026180B1 (ru) * | 2014-04-03 | 2017-03-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Способ переработки латеритных никелевых руд с получением рафинированного ферроникеля |
| WO2015163792A1 (ru) * | 2014-04-24 | 2015-10-29 | Владимир Константинович ЕГОРОВ | Устройство для рентгенофлуоресцентного анализа материалов с формированием потока возбуждения плоским рентгеновским волноводом-резонатором |
| RU2639396C1 (ru) * | 2017-01-10 | 2017-12-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды |
| RU2688000C1 (ru) * | 2018-04-04 | 2019-05-17 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды с получением ферроникеля в плавильном агрегате |
| RU2682197C1 (ru) * | 2018-05-31 | 2019-03-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды |
| RU2803695C1 (ru) * | 2022-11-08 | 2023-09-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ переработки окисленной никелевой руды |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009121395A (ru) | 2010-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2453617C2 (ru) | Способ пирометаллургической переработки окисленных никелевых руд | |
| CN101760631B (zh) | 一种用因分特炉炼铜的工艺 | |
| Steinberg et al. | The history and development of the pyrometallurgical processes at Evraz Highveld Steel & Vanadium | |
| CN106048254A (zh) | 一种含镍物料连续冶炼的装置及方法 | |
| CN116024438B (zh) | 一种利用红土镍矿生产镍产品的方法 | |
| JP5236926B2 (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
| CN103627836B (zh) | 一种炼钢装置及方法 | |
| CN103937959A (zh) | 一种低成本低能耗处理红土镍矿的新方法 | |
| TW422884B (en) | Mineral feed processing | |
| CN104928428A (zh) | 低品位铁资源的煤粉熔分回收方法 | |
| CN106086428A (zh) | 一种利用有色金属冶炼渣的方法 | |
| CN101914648A (zh) | 利用富氧顶吹熔融还原高磷铁矿制取低磷铁水的方法 | |
| RU2401873C1 (ru) | Способ переработки окисленной никелевой руды | |
| ES3026670T3 (en) | Process for the smelting of a metalliferous feedstock material | |
| CN115584372B (zh) | 一种熔炼含金属原料的方法 | |
| JP5614056B2 (ja) | 銅製錬炉の操業方法及び銅製錬炉 | |
| CN1570153A (zh) | “一步半”熔融还原炼铁法 | |
| CN104805249A (zh) | 双渣留渣半钢炼钢的造渣方法 | |
| CN203824321U (zh) | 一种用于处理红土镍矿的装置 | |
| RU2639396C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды | |
| CN113251799A (zh) | 富氧燃烧炉生产金属化阳极板的装置 | |
| RU2637840C1 (ru) | Способ производства чугуна дуплекс-процессом Ромелт (варианты) | |
| RU2808305C1 (ru) | Способ переработки бедной окисленной никелевой руды | |
| WO2022069972A1 (en) | Process and system for melting agglomerates | |
| RU2364640C1 (ru) | Способ переработки медных цинкосодержащих материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140605 |