RU2293022C2 - Method and installation for manufacture of the pipes made out of the multilayer thermoplastic - Google Patents
Method and installation for manufacture of the pipes made out of the multilayer thermoplastic Download PDFInfo
- Publication number
- RU2293022C2 RU2293022C2 RU2005105848/12A RU2005105848A RU2293022C2 RU 2293022 C2 RU2293022 C2 RU 2293022C2 RU 2005105848/12 A RU2005105848/12 A RU 2005105848/12A RU 2005105848 A RU2005105848 A RU 2005105848A RU 2293022 C2 RU2293022 C2 RU 2293022C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manufacture
- thermoplastic
- layers
- deposition
- pipes
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 5
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 abstract 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 240000002871 Tectona grandis Species 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к процессу изготовления труб из термопластов, например из полиэтилена.The invention relates to a process for manufacturing pipes from thermoplastics, for example from polyethylene.
Известен способ изготовления трехслойных пластмассовых труб, включающий нанесение на разогретую трубную заготовку армирующего слоя и слоя защитного покрытия [1. Патент РФ №2186685, МКИ7 B 29 D 23/00, В 29 С 47/20, F 16 L 9/128, 2002].A known method of manufacturing a three-layer plastic pipe, comprising applying to a heated pipe billet reinforcing layer and a layer of protective coating [1. RF patent No. 2186685, MKI 7 B 29 D 23/00, B 29 C 47/20, F 16 L 9/128, 2002].
Несмотря на дополнительный прогрев трубной заготовки не всегда обеспечивается прочная связь между наносимыми друг на друга слоями.Despite the additional heating of the tube billet, a strong bond between the layers applied to each other is not always ensured.
Технической задачей, стоящей перед изобретением, является обеспечение при изготовлении труб надежного соединения наносимых друг на друга слоев термопласта.The technical challenge facing the invention is the provision in the manufacture of pipes reliable connection of the thermoplastic layers applied to each other.
Для решения поставленной задачи в процессе изготовления многослойных термопластичных труб, включающем изготовление трубной заготовки и нанесение на нее дополнительных слоев, после нанесения дополнительного слоя трубную заготовку подвергают обжиму давлением.To solve the problem in the manufacturing process of multilayer thermoplastic pipes, including the manufacture of a tube billet and applying additional layers to it, after applying an additional layer, the tube billet is crimped.
При недостаточной температуре трубной заготовки перед нанесением дополнительного слоя ее поверхность нагревают до температуры сварки термопласта.With insufficient temperature of the tube stock before applying an additional layer, its surface is heated to the welding temperature of the thermoplastic.
Предложенный способ может быть реализован с использованием (после некоторой модернизации) установки, состоящей из установленных в технологическую цепочку блока изготовления трубной заготовки, блока нанесения дополнительных слоев, тянущего и отрезного устройств [1].The proposed method can be implemented using (after some modernization) an installation consisting of a unit for manufacturing a pipe billet, a unit for applying additional layers, a pulling and cutting device installed in the technological chain [1].
Для решения технической задачи установка, содержащая установленные в технологическую цепочку блок изготовления трубной заготовки, блок нанесения дополнительных слоев, тянущее и отрезное устройства, дополнительно снабжена ванной для обжима трубной заготовки под давлением, установленной в технологической цепочке после блока нанесения дополнительных слоев.To solve the technical problem, the installation, which contains a tube blank manufacturing unit, an additional layer application unit, a pulling and cutting device, is additionally equipped with a bath for crimping a tube under pressure, installed in the process chain after the additional layer application unit.
По предлагаемой технологии можно изготавливать многослойные армированные трубы, трубы со вспененным термоизоляционным слоем.According to the proposed technology, it is possible to produce multilayer reinforced pipes, pipes with a foamed insulating layer.
Изобретение поясняется чертежом, на котором приведена принципиальная схема установки для изготовления многослойных термопластичных труб.The invention is illustrated by the drawing, which shows a schematic diagram of an installation for the manufacture of multilayer thermoplastic pipes.
Способ изготовления многослойных термопластичных труб может быть реализован на установке, которая состоит из блока изготовления трубной заготовки, включающего шнековый экструдер 1 для изготовления трубной заготовки из термопластов, вакуумную ванну 2 и охлаждающую ванну 3 оросительного тика. После охлаждающей ванны может быть установлено тянущее устройство 4.A method of manufacturing multilayer thermoplastic pipes can be implemented on the installation, which consists of a unit for manufacturing a tube stock, including a screw extruder 1 for the manufacture of tube stock from thermoplastics, a vacuum bath 2 and a cooling bath 3 of irrigation teak. After the cooling bath, a pulling device 4 can be installed.
Блок нанесения дополнительных слоев состоит из оплеточной машины 5 для нанесения слоев армирующих нитей, туннельной печи 6 и бокового экструдера 7 для нанесения защитного слоя из термопласта. Туннельная печь 6 служит для повышения температуры поверхности трубной заготовки до температуры сварки термопласта.The unit for applying additional layers consists of a braiding machine 5 for applying layers of reinforcing threads, a tunnel kiln 6 and a side extruder 7 for applying a protective layer of thermoplastic. The tunnel furnace 6 is used to increase the surface temperature of the pipe billet to the temperature of welding of thermoplastic.
После бокового экструдера 7 установлена ванна 8 для обжима трубной заготовки под давлением и одновременного охлаждения ее. Давление в ванне можно поддерживать от баллона со сжатым воздухом (на чертеже он не показан). Далее установлены ванна орошения 9, тянущее устройство 10 и отрезное устройство 11.After the lateral extruder 7, a bath 8 is installed for crimping the tube stock under pressure and cooling it at the same time. The pressure in the bath can be maintained from a can of compressed air (not shown in the drawing). Next, an irrigation bath 9, a pulling device 10 and a cutting device 11 are installed.
Экструдером 1 из гранулированного полиэтилена формируют трубную заготовку 12, которую после калибровки в вакуумной ванне 2 и охлаждения в ванне 3 подают на блок нанесения армирующего и защитного слоев.An extruder 1 is formed from granular polyethylene to form a tube billet 12, which, after calibration in a vacuum bath 2 and cooling in a bath 3, is fed to a unit for applying a reinforcing and protective layer.
После бокового экструдера 7 трубная заготовка поступает в ванну 8, где нанесенные дополнительно слои подвергаются обжиму избыточным давлением порядка 1,7 атмосферы, для чего давление в ванне (в полости, ограниченной стенками ванной и протягиваемой через нее трубной заготовкой) поддерживают на уровне трех атмосфер.After the lateral extruder 7, the tube stock enters the bathtub 8, where additional layers applied are crimped by an excess pressure of about 1.7 atmospheres, for which the pressure in the bathtub (in the cavity bounded by the walls of the bathtub and the tube blank drawn through it) is maintained at three atmospheres.
Избыточное давление прижимает защитный слой из термопласта и обеспечивает его сварку с трубной заготовкой.Overpressure presses the protective layer of thermoplastic and ensures its welding with the tube billet.
Если армирующий слой наносился намоткой ленты [1], то она также подвергается сварке. После сварки под давлением трубная заготовка с нанесенными на нее всеми дополнительными слоями представляет собой монолит. На отрезном устройстве 11 от трубной заготовки 12 отрезается готовая труба.If the reinforcing layer was applied by winding the tape [1], then it is also subjected to welding. After pressure welding, the tube billet with all the additional layers deposited on it is a monolith. On the cutting device 11 from the pipe billet 12 is cut off the finished pipe.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005105848/12A RU2293022C2 (en) | 2005-03-02 | 2005-03-02 | Method and installation for manufacture of the pipes made out of the multilayer thermoplastic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005105848/12A RU2293022C2 (en) | 2005-03-02 | 2005-03-02 | Method and installation for manufacture of the pipes made out of the multilayer thermoplastic |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005105848A RU2005105848A (en) | 2006-08-10 |
| RU2293022C2 true RU2293022C2 (en) | 2007-02-10 |
Family
ID=37059325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005105848/12A RU2293022C2 (en) | 2005-03-02 | 2005-03-02 | Method and installation for manufacture of the pipes made out of the multilayer thermoplastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2293022C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU220481A1 (en) * | 1966-04-18 | 1981-02-28 | Украинский Научно-Исследовательскийи Конструкторский Институт По Разра-Ботке Машин И Оборудованию Для Пере-Работки Пластических Macc,Резины Иискусственной Кожи | Apparatus for continuous production of biplastic tubes |
| RU2186685C2 (en) * | 2000-04-14 | 2002-08-10 | Открытое акционерное общество "Запсибгазпром" | Method for manufacture of reinforced three-layer plastic pipes |
| JP2003225951A (en) * | 2002-02-04 | 2003-08-12 | Nippon Steel Corp | Reinforced plastic tube |
| JP2004130669A (en) * | 2002-10-10 | 2004-04-30 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | Manufacturing method of multi-layer coated metal curved pipe |
-
2005
- 2005-03-02 RU RU2005105848/12A patent/RU2293022C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU220481A1 (en) * | 1966-04-18 | 1981-02-28 | Украинский Научно-Исследовательскийи Конструкторский Институт По Разра-Ботке Машин И Оборудованию Для Пере-Работки Пластических Macc,Резины Иискусственной Кожи | Apparatus for continuous production of biplastic tubes |
| RU2186685C2 (en) * | 2000-04-14 | 2002-08-10 | Открытое акционерное общество "Запсибгазпром" | Method for manufacture of reinforced three-layer plastic pipes |
| JP2003225951A (en) * | 2002-02-04 | 2003-08-12 | Nippon Steel Corp | Reinforced plastic tube |
| JP2004130669A (en) * | 2002-10-10 | 2004-04-30 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | Manufacturing method of multi-layer coated metal curved pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005105848A (en) | 2006-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2527783C2 (en) | Production of heat-insulated pipeline, pipeline and plant for pipeline production | |
| JP4219428B2 (en) | Method for manufacturing a thermally insulated conduit | |
| CA2285987A1 (en) | Apparatus and method for extruding multi-layered fuel tubing | |
| CN101378858B (en) | Making an elongated product | |
| CN102982907B (en) | Copper-clad moulds the production technology and production line of line | |
| CN109177108A (en) | A kind of production method of steel-plastics composite pipe | |
| RU2293022C2 (en) | Method and installation for manufacture of the pipes made out of the multilayer thermoplastic | |
| KR101731347B1 (en) | A synthetic resin coated metal pipe manufacturing method that corresponds to the coefficient of thermal expansion | |
| CN203752473U (en) | Whole-cladding molding device for non-continuous sectional material | |
| CN102982903B (en) | Method for producing copper-clad aluminum pipe and used production line | |
| JP2013099787A (en) | Production of elongated product | |
| CN110435169A (en) | A method of manufacturing a composite profile | |
| HUE033088T2 (en) | Thermally insulated corrugated conduit | |
| CN105672833A (en) | Hollow glass heat insulating strip and manufacturing equipment | |
| KR101392951B1 (en) | Method for the production of a cylindrical, strand-shaped part | |
| CN108656399B (en) | Steel wire glue coating device capable of effectively improving glue coating uniformity for tire | |
| NO20041890D0 (en) | Process for making a substantially cylindrical shaped article. | |
| CN103847083B (en) | The complete overmolded device and method of discontinuous section bar | |
| CN102276903A (en) | Production method for polyethylene (PE) textured longitudinal wrapped belt of railway internal screening digital signal cable | |
| CN105965813A (en) | Device and method for continuously attaching outer protective layer to plastic flexible prefabricated thermal-insulation pipe | |
| CN105904749A (en) | Production technology for producing prefabricated plastic thermal insulation pipeline through one-step method | |
| JP2004259671A (en) | Insulated wire manufacturing equipment | |
| CN105689432A (en) | Bimetal composite tee cold extrusion technology | |
| FI73807B (en) | FOERFARANDE FOER KONTINUERLIG FRAMSTAELLNING AV VAERMEISOLERADE LEDNINGSROER. | |
| CN100401431C (en) | Hot melt glue applicator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130303 |