RU2186685C2 - Method for manufacture of reinforced three-layer plastic pipes - Google Patents
Method for manufacture of reinforced three-layer plastic pipes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186685C2 RU2186685C2 RU2000109399/12A RU2000109399A RU2186685C2 RU 2186685 C2 RU2186685 C2 RU 2186685C2 RU 2000109399/12 A RU2000109399/12 A RU 2000109399/12A RU 2000109399 A RU2000109399 A RU 2000109399A RU 2186685 C2 RU2186685 C2 RU 2186685C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- reinforced
- manufacture
- reinforcing
- extruder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству пластмассовых, в частности полиэтиленовых армированных труб. The invention relates to the production of plastic, in particular polyethylene reinforced pipes.
Известен способ изготовления полиэтиленовых труб, армированных металлическим каркасом, заключающийся в размещении на оправке металлической арматуры, формирование полиэтиленовой оболочки и последующее разделение непрерывной трубы на отрезки мерной длины [1]. A known method of manufacturing polyethylene pipes reinforced with a metal frame, which consists in placing metal reinforcement on the mandrel, the formation of a polyethylene shell and the subsequent separation of a continuous pipe into segments of measured length [1].
Способ не технологичен, а изготовленные трубы имеют жесткую конструкцию и большой вес. The method is not technological, and the manufactured pipes have a rigid structure and high weight.
Наиболее близким техническим решением - прототипом является способ изготовления пластмассовых, например, полиэтиленовых труб, армированных металлическим каркасом, заключающийся в нанесении и приваривании на оправку (внутренний пластмассовый слой) армирующего слоя из двух винтообразно намотанных и перекрещивающихся лент с арамидными нитями и покрытии армирующего слоя внешним защитным слоем полиэтилена [2]. The closest technical solution - the prototype is a method of manufacturing plastic, for example, polyethylene pipes, reinforced with a metal frame, which consists in applying and welding on a mandrel (inner plastic layer) of a reinforcing layer of two helically wound and intersecting tapes with aramid threads and covering the reinforcing layer with an external protective a layer of polyethylene [2].
Недостатком способа является то, что для получения оправок (трубных заготовок) необходимо создавать специальное производство или приобретать их и складировать как комплектующие изделия. The disadvantage of this method is that to obtain mandrels (tube blanks) it is necessary to create a special production or to acquire them and store them as components.
Технической задачей, стоящей перед изобретением, является создание непрерывного производства армированных труб. The technical challenge facing the invention is the creation of a continuous production of reinforced pipes.
Поставленная задача решается тем, что при изготовлении армированных трехслойных пластмассовых труб, включающем нанесение слоев армирующей ленты на трубную заготовку из пластмассы и покрытие сформированного армирующего слоя защитным пластмассовым покрытием, формирование армирующего слоя на трубной заготовке ведут непосредственно при изготовлении заготовки методом экструзии, при этом перед и после нанесения на нее каждого слоя армирующей ленты ее поверхность оплавляют. The problem is solved in that in the manufacture of reinforced three-layer plastic pipes, including applying layers of a reinforcing tape to a plastic tubular workpiece and coating the formed reinforcing layer with a protective plastic coating, the formation of a reinforcing layer on the tubular workpiece is carried out directly during the manufacture of the workpiece by extrusion, while before and after applying each layer of reinforcing tape to it, its surface is melted.
Предлагаемый способ может быть реализован с использованием известной экструдерной установки, состоящей из технологически последовательно установленных экструдера, тянущего, отрезного и приемного устройств [3]. Для решения технической задачи между экструдером для изготовления трубной заготовки и тянущим устройством последовательно установлены обмоточное устройство для нанесения на трубную заготовку слоев армирующей ленты и дополнительный экструдер для нанесения защитного покрытия на сформированный армирующий слой. The proposed method can be implemented using a known extruder installation consisting of a technologically sequentially installed extruder, a pulling, cutting and receiving devices [3]. To solve the technical problem between the extruder for the manufacture of the tube billet and the pulling device, a winding device for applying reinforcing tape layers to the tube billet and an additional extruder for applying a protective coating to the formed reinforcing layer are successively installed.
Изобретение поясняется чертежом, на котором дана схема установки для изготовления армированных трехслойных пластмассовых труб. The invention is illustrated by the drawing, which shows the installation diagram for the manufacture of reinforced three-layer plastic pipes.
Способ изготовления армированных трехслойных пластмассовых труб может быть реализован на установке, которая состоит из технологически последовательно установленных экструдерного блока 1 с экструдером 2 для изготовления трубной заготовки 3, блока 4 обмотки для нанесения на трубную заготовку 3 слоев армирующей ленты 5, дополнительного экструдерного блока 6 для нанесения защитного покрытия 7 на армирующий слой, сформированный из лент 5, тянущего, отрезного и приемного устройств (соответственно 8, 9 и 10). A method of manufacturing a reinforced three-layer plastic pipe can be implemented on the installation, which consists of a technologically sequentially installed extruder block 1 with an extruder 2 for the manufacture of a tube stock 3, a coil unit 4 for applying 3 layers of reinforcing tape 5 to the tube stock, an additional extruder unit 6 for applying a protective coating 7 on a reinforcing layer formed of tapes 5, pulling, cutting and receiving devices (respectively 8, 9 and 10).
Экструдерный блок 1 для изготовления трубной заготовки 3 содержит: одношнековый экструдер 2 с весовым контролем загрузки, ультразвуковым регулированием толщины стенки и прямоточной экструзионной головкой; вакуумную ванну 11 с системой создания и регулирования вакуума и водообмена; охлаждающую ванну 12 оросительного типа. В блок может быть включено тянущее устройство 13. The extruder unit 1 for the manufacture of a tube billet 3 comprises: a single screw extruder 2 with weight control of the load, ultrasonic control of the wall thickness and a direct-flow extrusion head; a vacuum bath 11 with a system for creating and regulating vacuum and water exchange; cooling bath 12 irrigation type. A pulling device 13 may be included in the block.
Обмоточный блок 4 может быть двух- или четырехсекционным, при этом каждая секция содержит: обмоточное устройство 14 с бобиной 15, установленной на вращающейся планшайбе 16; плавающий центратор 17; механизм 18 законцовки ленты; туннельную печь 19. The winding unit 4 may be two or four section, with each section comprising: a winding device 14 with a reel 15 mounted on a rotating faceplate 16; floating centralizer 17; a mechanism 18 for ending the tape; tunnel kiln 19.
Экструдерный блок 6 для нанесения защитного покрытия представляет собой экструдер 20 с боковой головкой и охлаждающую ванну 21 оросительного типа с системой водообмена. The extruder unit 6 for applying a protective coating is an extruder 20 with a side head and a cooling bath 21 irrigation type with a water exchange system.
Экструдером 2 из гранулированного полиэтилена ПЭ-80 формируют трубную заготовку 3, которую тянущим устройством 13 протягивают через калибрующую вакуумную 11 и охлаждающую 12 ванны и подают на блок 4 обмотки, где на нее в виде винтообразной перекрещивающейся навивки наносятся армирующие ленты 5, формирующие армирующий слой. При этом после нанесения каждого слоя армирующей ленты поверхность нанесенного слоя ленты оплавляют в туннельных печах 19 инфракрасным нагревателем в течение 3 с при температуре 350oС. Первую ленту накладывают на трубу стороной с более толстым слоем полиэтилена, а вторую ленту накладывают на первую нить на нить. Лента должна быть натянута и направлена под углом 55±5o, что обеспечивается центрирующим 17 и законцовочным 18 устройствами. Угол навивки в +55o и в -55o обеспечивает оптимальный баланс периферийной и осевой нагрузок. Скорость вращения планшайб регулируется в зависимости от скорости движения заготовки.An extruder 2 is formed from granular PE-80 polyethylene to form a tube stock 3, which is pulled by a pulling device 13 through a calibrating vacuum 11 and a cooling bath 12 and fed to the winding unit 4, where reinforcing tapes 5 are formed on it in the form of a cross-shaped winding, forming a reinforcing layer. Moreover, after applying each layer of reinforcing tape, the surface of the applied layer of tape is melted in the tunnel ovens 19 with an infrared heater for 3 s at a temperature of 350 o C. The first tape is applied to the pipe with the side with a thicker layer of polyethylene, and the second tape is applied to the first thread on the thread . The tape should be stretched and directed at an angle of 55 ± 5 o , which is provided by the centering 17 and the ending 18 devices. The winding angle of +55 o and -55 o provides an optimal balance of peripheral and axial loads. The speed of rotation of the faceplates is regulated depending on the speed of movement of the workpiece.
С блока обмотки трубную заготовку подают к экструдерному блоку 5 и наносят на сформированный армирующий слой защитное покрытие 7. С дополнительного экструдерного блока 5 армированная с нанесенным покрытием трубная заготовка тянущим устройством 8 подается в отрезное устройство 9, где нарезаются трубы мерной длины, поступающие в приемное устройство 10, с которого ведется выгрузка труб для отправки потребителю или складирования. From the winding unit, the pipe billet is fed to the extruder block 5 and a protective coating is applied to the formed reinforcing layer 7. From the additional extruder block 5, the pipe billet reinforced with the coating is pulled by the pulling device 8 into the cutting device 9, where measured length pipes are cut into the receiving device 10, from which pipes are unloaded for shipment to the consumer or storage.
Перед тянущим устройством может быть установлено устройство для маркировки труб. A pipe marking device may be installed in front of the pulling device.
Источники информации
1. Патент РФ 2143628, F 16 L 9/12, 1998.Sources of information
1. RF patent 2143628, F 16 L 9/12, 1998.
2. Патент Франции 2728049, F 16 L 15/08, 21/08, 1995. 2. French Patent 2728049, F 16 L 15/08, 21/08, 1995.
3. Пластмассовые трубопроводы. Под редакцией Ф.А. Шевелева. М., Госстройиздат, 1960, - с.160-162. 3. Plastic pipelines. Edited by F.A. Sheveleva. M., Gosstroyizdat, 1960, p. 160-162.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000109399/12A RU2186685C2 (en) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Method for manufacture of reinforced three-layer plastic pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000109399/12A RU2186685C2 (en) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Method for manufacture of reinforced three-layer plastic pipes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000109399A RU2000109399A (en) | 2002-02-20 |
| RU2186685C2 true RU2186685C2 (en) | 2002-08-10 |
Family
ID=20233323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000109399/12A RU2186685C2 (en) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Method for manufacture of reinforced three-layer plastic pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2186685C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2293022C2 (en) * | 2005-03-02 | 2007-02-10 | Леонид Васильевич Козодоев | Method and installation for manufacture of the pipes made out of the multilayer thermoplastic |
| RU2329429C2 (en) * | 2005-07-04 | 2008-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТрубопроводСпецСтрой" | Pipe |
| RU2733604C1 (en) * | 2020-02-12 | 2020-10-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Термопластиковые композитные технологии" (ООО "ТКТ") | Thermoplastic prepreg and method of production thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2290293A1 (en) * | 1974-11-05 | 1976-06-04 | Gen Motors Corp | PROCESS FOR MANUFACTURING REINFORCED ELASTOMER PIPES |
| FR2404507A1 (en) * | 1977-10-03 | 1979-04-27 | Ciba Geigy Ag | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A TUBE IN SYNTHETIC MATERIAL REINFORCED WITH GLASS FIBERS |
| GB1557849A (en) * | 1976-05-14 | 1979-12-12 | Kanao S | Method and apparatus for producing tube |
| EP0099999A2 (en) * | 1982-07-21 | 1984-02-08 | Christoph Vohrer | Process for producing a reinforced hose |
| FR2728049A1 (en) * | 1994-12-08 | 1996-06-14 | Chevrier Gerard | Reinforced thermoplastic tube end connector |
-
2000
- 2000-04-14 RU RU2000109399/12A patent/RU2186685C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2290293A1 (en) * | 1974-11-05 | 1976-06-04 | Gen Motors Corp | PROCESS FOR MANUFACTURING REINFORCED ELASTOMER PIPES |
| GB1557849A (en) * | 1976-05-14 | 1979-12-12 | Kanao S | Method and apparatus for producing tube |
| FR2404507A1 (en) * | 1977-10-03 | 1979-04-27 | Ciba Geigy Ag | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A TUBE IN SYNTHETIC MATERIAL REINFORCED WITH GLASS FIBERS |
| EP0099999A2 (en) * | 1982-07-21 | 1984-02-08 | Christoph Vohrer | Process for producing a reinforced hose |
| FR2728049A1 (en) * | 1994-12-08 | 1996-06-14 | Chevrier Gerard | Reinforced thermoplastic tube end connector |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Пластмассовые трубопроводы под ред. Ф.А. Шевелева. - М.: Госстройиздат, 1960, с. 160-162. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2293022C2 (en) * | 2005-03-02 | 2007-02-10 | Леонид Васильевич Козодоев | Method and installation for manufacture of the pipes made out of the multilayer thermoplastic |
| RU2329429C2 (en) * | 2005-07-04 | 2008-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТрубопроводСпецСтрой" | Pipe |
| RU2733604C1 (en) * | 2020-02-12 | 2020-10-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Термопластиковые композитные технологии" (ООО "ТКТ") | Thermoplastic prepreg and method of production thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0379637A3 (en) | Process for the production of a thermoplastic pipe having a spiral reinforcement | |
| CN103317729B (en) | A kind of manufacture method of online enlarging continuous winding hot forming helical bellows | |
| US4929408A (en) | Method of locating an electrical conductor between a first extruded tube and an extruded lining | |
| DK200200628A (en) | Flexible tube and method of manufacture thereof | |
| RU2186685C2 (en) | Method for manufacture of reinforced three-layer plastic pipes | |
| US4490063A (en) | Telescopic tube and method for the manufacture thereof | |
| CN103317730B (en) | A kind of helical bellows online enlarging continuous winding thermal forming device | |
| GB2274617A (en) | Manufacture of extruded reinforced hose | |
| EP0873485B1 (en) | Multi-lumen plastics tubing | |
| CA1226710A (en) | Apparatus for producing double-walled corrugated pipes | |
| RU15379U1 (en) | PLANT FOR MANUFACTURING PLASTIC PIPES | |
| JPH04303618A (en) | Manufacture of heat-shrinkable plastic hose with heat-shrinkable yarn and plastic hose thereof | |
| WO1984003066A1 (en) | Procedure for manufacturing a thermally insulating sheath or duct for a pipe or pipes | |
| KR100261847B1 (en) | A welding method in the manufacture of a spirally wound tube and a welding apparatus | |
| CN100386553C (en) | Step-by-step composite winding socket-type structural wall pipe and processing method | |
| EP1088645A3 (en) | Method and apparatus for manufacturing a core for winding a web material, and winding core produced thereby | |
| RU2000109399A (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURE OF REINFORCED THREE-LAYER PLASTIC PIPES | |
| EP0163571A1 (en) | Method of producing light, rigid tubes from thermoplastic materials by multiple extrusion | |
| CN208237253U (en) | Continuous fiber reinforced plastic pressure pipe and its manufacturing device | |
| JPS6018333A (en) | Manufacture of spiral body made of synthetic resin | |
| JPH0532335B2 (en) | ||
| JPH03144187A (en) | Fiber-reinforced composite resin pipe and its manufacturing method | |
| SU1691126A1 (en) | Method of making pipes from composite materials | |
| JPS6012130B2 (en) | Continuous manufacturing method for seamless steel pipes with different outside diameters | |
| US6021817A (en) | Multi-layer plastic helical pipe and method for the production thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060415 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20070720 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080415 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100220 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110809 |