RU2289662C2 - Удлиненный фиксирующий элемент - Google Patents
Удлиненный фиксирующий элемент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2289662C2 RU2289662C2 RU2005109405/03A RU2005109405A RU2289662C2 RU 2289662 C2 RU2289662 C2 RU 2289662C2 RU 2005109405/03 A RU2005109405/03 A RU 2005109405/03A RU 2005109405 A RU2005109405 A RU 2005109405A RU 2289662 C2 RU2289662 C2 RU 2289662C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elongated
- head part
- fixing element
- section
- locking element
- Prior art date
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 41
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 2
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 23
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/36—Connecting; Fastening
- E04D3/361—Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets
- E04D3/362—Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets by locking the edge of one slab or sheet within the profiled marginal portion of the adjacent slab or sheet, e.g. using separate connecting elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/36—Connecting; Fastening
- E04D3/361—Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets
- E04D2003/3612—Separate fastening elements fixed to the roof structure and comprising plastic parts for avoiding thermal bridges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, в частности к удлиненному фиксирующему элементу для строительных щитов. Технический результат изобретения заключается в повышении долговечности фиксирующего элемента. Фиксирующий элемент имеет в поперечном сечении, перпендикулярном к его продольному направлению, головную деталь для зацепления, по меньшей мере, с одним из указанных строительных щитов, деталь основания для установки удлиненного фиксирующего элемента на опорной структуре и соединительный гребень, простирающийся вверх от детали основания и соединяющий головную деталь с деталью основания. Фиксирующий элемент изготовлен из пластика, такого как РА, и имеет армирующий металлический лист, простирающийся от соединительного гребня, по меньшей мере, в головную деталь, причем в поперечном сечении, в головной детали, один из свободных краев армирующего листа изогнут в виде секции под острым углом, меньшим, чем 90°. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к удлиненному фиксирующему элементу для строительных щитов, имеющему, как видно в поперечном сечении, перпендикулярном к его продольному направлению, головную деталь для зацепления с фасонным краем строительного щита крыши или фасада, или чего-либо подобного, деталь основания для установки удлиненного фиксирующего элемента на опорной структуре посредством соединительных элементов, например болтов, и соединительный гребень, простирающийся вверх от основания и соединяющий его с головной деталью. Кроме того, настоящее изобретение относится к узлу, по меньшей мере, из одного такого удлиненного фиксирующего элемента и, по меньшей мере, одного строительного щита, установленного с его помощью на опорной структуре.
Один из вариантов осуществления такого удлиненного фиксирующего элемента или фиксатора известен из патента Голландии №190292. Известный удлиненный фиксирующий элемент представляет собой удлиненный экструдируемый алюминиевый профиль T-образной формы. Как видно из поперечного сечения, перпендикулярного его продольному направлению, поперечная балка T-образного профиля образует деталь основания, которая выполнена с высверленными отверстиями, чтобы соединительные элементы, такие как болты, могли проходить через высверленные отверстия для соединения удлиненного фиксирующего элемента с опорной структурой здания, такой, например, как опорные балки, балки таврового сечения или подобные структурные элементы, изготовленные, например, из дерева, стали, алюминия или бетона. Соединительный гребень простирается перпендикулярно от детали основания и заканчивается более широкой головной деталью, которая является по существу треугольной в своем поперечном сечении. Свободные края строительных щитов загибаются вокруг головной детали, чтобы сделать возможным продольное проскальзывающее перемещение строительных щитов по отношению к удлиненному фиксирующему элементу. Известные удлиненные фиксирующие элементы могут иметь, например, T-образную форму, асимметричную форму или Г-образную форму.
Другой вариант осуществления такого удлиненного фиксирующего элемента известен из заявки на Международный патент № WO 98/53158. В этом варианте осуществления деталь основания фиксирующего элемента снабжена соединением, делающим возможным продольное перемещение в сочетании с ограниченным вращательным перемещением соединительного гребня и головной детали по отношению к основанию. Предпочтительно, удлиненный фиксирующий элемент изготовлен из экструдированного алюминиевого сплава.
Еще один вариант осуществления такого удлиненного фиксирующего элемента известен из Европейского патента EP 1069256 A1. В этом варианте осуществления деталь основания фиксирующего элемента снабжена соединением, делающим возможным продольное перемещение в сочетании с ограниченным поперечным перемещением соединительного гребня и головной детали по отношению к основанию. На фиг.1 этой заявки на Европейский патент схематически изображен удлиненный фиксирующий элемент, имеющий головную деталь с асимметричным поперечным сечением по отношению к центральной продольной оси соединительного гребня. Удлиненный фиксирующий элемент изготовлен из экструдированного алюминиевого сплава.
Известно, например, что из-за циклического теплового расширения и сжатия структуры здания продольное проскальзывающее движение по головной детали металлического удлиненного фиксирующего элемента фланцев строительного щита может вызывать неприятный шум, когда металлические детали скользят друг по другу. Шум может, в частности, увеличиваться, когда строительные щиты не расположены совершенно параллельно к продольному направлению, эта ситуация может возникать, например, когда опорная структура не является достаточно жесткой. Шум может также возникать в результате "трения зацепления" между фиксирующим элементом и строительным щитом.
Другая проблема для многих структур крыши или фасада представляет собой возникновение мостиков "холода" между строительным щитом и опорными структурами в результате использования различных металлических компонентов. Для ограничения количества теплопроводящих мостиков предлагаются различные конструкции крыши или фасада.
Задачей настоящего изобретения является создание улучшенного удлиненного фиксирующего элемента. Другой задачей настоящего изобретения является снижение риска возникновения неприятного шума от строительного щита и головной детали, проскальзывающих друг по другу. Еще одной задачей настоящего изобретения является создание удлиненного фиксирующего элемента с достаточной механической прочностью и стабильностью с тем, чтобы он мог выполнять свою функцию опоры и соединения строительного щита или щитов с опорными структурами, в то же время уменьшая риск возникновения теплопроводящих мостиков между строительным щитом и опорной структурой.
В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения, предложен удлиненный фиксирующий элемент для строительных щитов, имеющий, как видно в поперечном сечении, перпендикулярном к его продольному направлению, головную деталь для зацепления, по меньшей мере, с одним из указанных строительных щитов, деталь основания для установки удлиненного фиксирующего элемента на опорной структуре и соединительный гребень, простирающийся вверх от указанной детали основания и соединяющий головную деталь с деталью основания, который изготовлен из пластика и имеет армирующий лист, простирающийся от соединительного гребня, по меньшей мере, в головную деталь, причем, как видно в поперечном сечении, в головной детали, один свободный край армирующего листа изгибается в виде секции под острым углом, меньшим, чем 90° по отношению к армирующему листу и большим, чем 0°, а предпочтительно, большим, чем 10°.
Предложенный усовершенствованный удлиненный фиксирующий элемент позволяет решить проблему возникновения неприятного шума при скольжении металлических элементов друг по другу. Поскольку головная деталь изготовлена из материала пластика, величина трения, которую строительные элементы, подобные щитам, испытывают в то время, когда они скользят по головной детали, значительно уменьшается. Как следствие, риск возникновения указанного неприятного шума значительно понижается. Поскольку материал пластика является твердым, он будет сохранять свои основные свойства в течение нормального экономически обоснованного срока службы строительной конструкции, независимо от атмосферной температуры и влажности.
Поскольку армирующий лист в удлиненном фиксирующем элементе в соответствии с настоящим изобретением является полностью погруженным в материал пластика, имеется высокая долговечность по отношению к отсоединению материала пластика от армировки. Качество химической связи между материалом пластика и поверхностью армировки является, по этой причине, менее критичным.
Дополнительное преимущество заключается в том, что благодаря улучшению свойств проскальзывания строительного щита по пластиковой головной детали, она дополнительно понижает механическую нагрузку на соединение фиксирующего элемента с опорной структурой.
Еще одним преимуществом является то, что не должно быть непосредственного контакта между строительным щитом и какой-либо металлической деталью удлиненного фиксирующего элемента в соответствии с настоящим изобретением или между опорной структурой и любой возможной металлической деталью внутри удлиненного фиксирующего элемента. Как следствие, теплопроводящие мостики, представляющие собой теплопроводящий перенос тепла через металлическую деталь удлиненного фиксирующего элемента, могут легко устраняться или, по меньшей мере, значительно уменьшаться. Это важное уменьшение риска возникновения теплопроводящих мостиков достигается посредством одного единственного удлиненного фиксирующего элемента, в то время как в литературе металлические фиксирующие элементы требуют скорее сложных конструктивных мер, которые должны приниматься для уменьшения риска возникновения таких теплопроводящих мостиков. Следует отметить, что в прошлом были предприняты попытки использования удлиненных фиксирующих элементов из материалов пластика без какого-либо армирования для устранения теплопроводящих мостиков. Но такие полностью пластиковые удлиненные фиксирующие элементы обладали различными недостатками, такими как недостаточная механическая стабильность. Материалы пластика становятся нежелательно хрупкими ниже определенных температур вблизи нуля, эти температуры не являются необычными в центральной и северной Европе. А когда они применяются в структуре плоской крыши, в летнее время, температуры такой структуры могут легко достигать 80°C или выше, приводя к тому, что полностью пластиковый удлиненный фиксирующий элемент ослабляется, тем самым даже вызывая локальное нарушение механической стабильности структуры в целом.
То, что армирующий лист выполнен изогнутым в головной детали в виде секции, под острым углом, дает тот эффект, что армирующий лист также твердо механически фиксируется внутри материала пластика, тем самым обеспечивая еще более прочное и более надежное связывание между арматурой и термопластичным материалом. Кроме того, изогнутая секция делает возможным вставку соединительного элемента, такого как болт или глухая заклепка, или чего-либо подобного в головную деталь фиксирующего элемента, и сквозь армирующий лист этот соединительный элемент лучше механически связывается с головной деталью. Введение соединительного элемента дает возможность для получения точки фиксации для строительного щита, устраняющей проскальзывание строительного щита вниз по фиксирующему элементу, и устраняет механическую перегрузку фиксирующего элемента из термопластика, поскольку часть механической нагрузки переносится непосредственно на армирующий лист.
В одном из вариантов осуществления свободный край армирующего листа изогнут в виде секции под острым углом в пределах от 20° до 70°, а предпочтительно в пределах от 30° до 60°.
В другом варианте осуществления удлиненного фиксирующего элемента головная деталь фиксирующего элемента имеет по существу асимметричное поперечное сечение по отношению к центральной продольной оси соединительного гребня.
Еще в одном из вариантов осуществления удлиненного фиксирующего элемента головная деталь фиксирующего элемента имеет по существу треугольное поперечное сечение, и оно является по существу симметричным по отношению к центральной продольной оси соединительного гребня.
Еще в одном из вариантов осуществления арматура головной детали содержит, по меньшей мере, две секции, изогнутых под острым углом, как указано выше, каждая из них соединена с армированным соединительным гребнем, и по этой причине, по меньшей мере, первая изогнутая секция изогнута по направлению к одной стороне армированного соединительного гребня, а вторая изогнутая секция, рядом с первой изогнутой секцией, изогнута по направлению к другой стороне армированного соединительного гребня. При этом материал термопластика, в который погружена армированная головная деталь, равномерно опирается на армированную головную деталь.
В одном из вариантов осуществления арматура содержит сердцевинную головную деталь, сердцевинную деталь основания и жестко соединенный с этими деталями сердцевинный соединительный гребень, простирающийся между сердцевинной головной деталью и сердцевинной деталью основания. При этом устанавливается механически надежное соединение между деталью основания и головной деталью удлиненного фиксирующего элемента. Элементы, подобные щитам, таким образом, могут быть надежно установлены на опорной структуре. Армирующая сердцевина, таким образом, механически поддерживает материал термопластика, в частности, против динамических и статических поперечных нагрузок, не приводя к нежелательному образованию мостиков "холода" между строительными щитами и опорной структурой здания. Как следствие, также значительно увеличивается усталостный срок службы термопластичного материала.
В одном из вариантов осуществления армирования арматура образована посредством двух отдельных изогнутых листов, предпочтительно, соединенных друг с другом на своих соответствующих соединительных гребнях, причем каждый лист имеет сердцевинную головную деталь, сердцевинную деталь основания и сердцевинный соединительный гребень, находящиеся внутри соответствующих головной детали, детали основания и детали гребня фиксирующего элемента. Сердцевинная головная деталь и сердцевинная деталь основания каждого металлического листа изгибается в одном и том же направлении, перпендикулярном соединительному гребню. Армирующие соединительные гребни двух изогнутых металлических листов расположены один за другим, так что армирующие детали основания и армирующие головные детали двух соседних листов направлены в противоположных направлениях. При этом устанавливается механически надежное соединение между деталью основания и головной деталью удлиненного фиксирующего элемента. Строительные элементы, подобные щитам, таким образом, надежно установлены на опорной структуре. При этом арматура полностью поддерживает механически материал пластика, в частности, против динамических и статических поперечных нагрузок, не приводя к формированию мостиков "холода" между строительными щитами и опорной структурой здания. Как следствие, значительно увеличивается также усталостный срок службы материала пластика.
В одном из вариантов осуществления удлиненный фиксирующий элемент содержит одно или несколько опорных ребер, расположенных между деталью основания и соединительным гребнем. При этом обеспечивается дополнительная механическая стабильность или дополнительно улучшается поперечная жесткость фиксирующего элемента. Выбор геометрии указанного ребра или ребер делает возможной оптимизацию поперечной жесткости, что является особенно важным при выполнении удлиненных фиксирующих элементов с различными ограничивающими расстояниями между деталью основания и головной деталью. Более предпочтительно, в материале пластика формируются одно или несколько опорных ребер. При этом формирование опорных ребер является относительно легким.
Особенное преимущество достигается, когда армирующая деталь основания снабжена средствами, например отверстиями, которые должны использоваться для установки удлиненного фиксирующего элемента на опорной структуре. В соответствии с данным вариантом осуществления сама армирующая сердцевина имеет отличительные признаки фиксирующего элемента. Как следствие, если материал термопластика теряется или повреждается, например, в случае тяжелого износа или даже пожара, по-прежнему остается интегральный удлиненный фиксирующий элемент в виде армирующей сердцевины, в частности, когда она изготовлена из металлического листа, для обеспечения вспомогательной опоры и соединения для строительных щитов, по отношению к опорной структуре. Металлическая армирующая сердцевина образует относительно дешевую и надежную форму армировки.
Еще в одном из вариантов осуществления армирующий лист изготовлен из металлического листа. Металлический лист может изготавливаться из углеродистой стали, которая является недорогой и имеет высокую прочность.
Предпочтительно, металлическая армирующая сердцевина изготовлена из углеродистой стали с гальваническим покрытием для дополнительного предотвращения коррозии металлической армирующей сердцевины. Альтернативно, металлическая армирующая сердцевина может быть изготовлена из нержавеющей стали, титана или алюминиевого сплава, или другого пригодного для использования металла. Толщина металлических листов, как правило, находится в пределах от 0,5 до 5 мм, а предпочтительно в пределах от 0,5 до 3 мм, и толщина может выбираться в зависимости от предполагаемой механической нагрузки.
Еще в одном из вариантов осуществления армирующий лист изготовлен из неметаллического материала, выбранного из группы, состоящей из стекловолокна, нитевидных кристаллов, арамидного волокна (торговое наименование), углеродного волокна, керамического волокна и кевлара (торговое наименование). Эти материалы сочетают высокий модуль Юнга с высокой прочностью и могут ориентироваться в направлении предполагаемых механической нагрузки или напряжений.
Еще в одном из вариантов осуществления материал пластика представляет собой материал пластика, полученный путем формования под давлением. При этом создается удлиненный фиксирующий элемент, который является простым и экономичным при производстве. Металлические детали сердцевины и детали из твердого пластика объединяются друг с другом простым способом.
Еще в одном из вариантов осуществления материал пластика представляет собой термопластичный материал, такой как PVC, PA, PE, PUR, PP, PDFE или полимеры целлюлозы. В частности, предпочтительными являются термопластики, выбранные из полиэстра, полиамида, модифицированного полиэстра или модифицированного полиамида. Эти термопластичные материалы имеют одно или несколько свойств из низкого трения, высокой износостойкости, высокой термостабильности при температуре до 100°C, хороших упругих свойствах и высокой огнестойкости. Кроме того, эти термопластичные материалы могут обрабатываться посредством технологий формования под давлением. Как обнаружено, полиамиды ("PA") в целом являются достаточно износостойкими, имеют благоприятный низкий коэффициент трения и хорошую огнестойкость и представляют собой принятый конструкционный материал.
В другом варианте осуществления материал пластика является термореактивным, таким как фенольные смолы, аминопласты, эпоксидные смолы, полиуретаны и полиэстер. Эти термореактивные материалы могут обрабатываться посредством технологий формования под давлением.
В соответствии с настоящим изобретением в другом аспекте предусматривается узел, состоящий из, по меньшей мере, одного такого удлиненного фиксирующего элемента и, по меньшей мере, одного строительного щита, установленного с его помощью на опорной структуре.
В соответствии с настоящим изобретением в другом аспекте предусматривается узел, содержащий, по меньшей мере, один строительный щит и, по меньшей мере, один удлиненный фиксирующий элемент в соответствии с настоящим изобретением, зацепляющийся со строительным щитом для фиксирования его на опорной структуре, и в котором предусматривается, по меньшей мере, один удерживающий элемент, такой как болт или заклепка, проникающий сквозь строительный щит, по меньшей мере, в головную деталь удлиненного фиксирующего элемента и через изогнутую секцию армировки.
Настоящее изобретение ниже описано с помощью нескольких неограничивающих вариантов осуществлений, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 изображен схематический общий вид удлиненного фиксирующего элемента в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.2 изображен схематический общий вид армирующей сердцевины в соответствии с настоящим изобретением для применения в фиксирующем элементе в соответствии с фиг.1;
на фиг.3A, 3B и 3C изображены в поперечном сечении увеличенные варианты осуществления головной детали удлиненного фиксирующего элемента в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.4 изображен в поперечном сечении вариант осуществления головной детали удлиненного фиксирующего элемента в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.1 схематически изображен удлиненный фиксирующий элемент, состоящий из головной детали 1, соединительного гребня 2 и детали 3 основания для установки на опорной структуре. Головная деталь может работать вместе со строительными элементами, подобными щитам, при этом свободные края двух соседних строительных элементов, подобных щитам, загибаются один поверх другого вдоль продольной головной детали, как описано в патенте Голландии 190292, который приведен в качестве ссылки. Деталь основания выполнена с отверстиями 10 для работы вместе с соединительными элементами, например болтами, для установки удлиненного фиксирующего элемента на опорной структуре. Удлиненный фиксирующий элемент на фиг.1 имеет армирующий лист или сердцевину (не показан), в одном из вариантов осуществления металлическая арматура полностью расположена внутри материала пластика. Например, удлиненный фиксирующий элемент может быть выполнен с одним или несколькими опорными ребрами 12 для дополнительного улучшения своей механической стабильности.
На фиг.2 схематически изображен один из вариантов осуществления армирующей сердцевины или листа 4, который покрывается материалом пластика, с формированием удлиненного фиксирующего элемента. Арматура состоит из двух изогнутых металлических листов, каждый лист имеет изогнутую головную деталь 5 армировки, соединительный гребень 6 армировки и деталь основания 7 армировки. В каждом армирующем листе деталь основания изогнута по существу перпендикулярно к продольному направлению соединительного гребня, а головная деталь изогнута в том же направлении, но в виде секции под острым углом. Эти два листа могут быть соединены друг с другом, с формированием единой сердцевины или единого элемента армировки, такое соединение может быть проделано, как правило, посредством адгезионного связывания или сварки, в случае металлического листа, например, сварки встык. На детали основания фиксирующего элемента может предусматриваться вспомогательный армирующий лист 16, как правило, в виде металлического листа, имеющего толщину, находящуюся в пределах от 1 до 3 мм, а, как правило, примерно 2 мм, для применения в специальных креплениях. Специалист в данной области заметит, что деталь основания удлиненного фиксирующего элемента также может быть асимметричной.
На фиг.3A схематически изображена головная деталь армированного фиксирующего элемента в соответствии с настоящим изобретением. Изображенная головная деталь 1 имеет по существу треугольное поперечное сечение, и оно является по существу симметричным по отношению к центральной продольной оси соединительного гребня 2. Армирующий лист 5, 6 простирается от соединительного гребня 2, по меньшей мере, в головную деталь 1, где, как видно в поперечном сечении, в головной детали 1, один свободный край 5 армирующего листа изогнут в виде секции под острым углом α, меньшим, чем 90° и большим, чем 0°, и, как правило, он находится в пределах примерно между 40° и примерно 50°. Преимущества приведены выше.
На фиг.3B изображена головная деталь, подобная изображенной на фиг.3A, но в этой детали имеются два армирующих листа с изогнутыми секциями 5, простирающимися в двух противоположных направлениях. И на фиг.3C изображен подход, как на фиг.3A, но, где головная деталь 1 фиксирующего элемента имеет по существу асимметричное поперечное сечение по отношению к центральной продольной оси соединительного гребня 2.
На фиг.4 схематически изображена головная деталь удлиненного фиксирующего элемента в соответствии с настоящим изобретением, как изображено на фиг.3B, зацепленная со свободными краями материала 13 первого строительного щита и свободными краями материала 14 второго строительного щита. Материал 13 первого строительного щита механически соединен с головной деталью удлиненного фиксирующего элемента посредством удерживающего элемента 15, такого, например, как болт, причем удерживающий элемент проникает сквозь материал строительного щита и в пластиковую головную деталь 1 сквозь изогнутую секцию 5 армировки. Преимущества этого приведены выше.
Армирующая сердцевина или лист 4, такая как та, которая изображена на фиг.2, может быть расположена внутри формы для формования под давлением для погружения ее в материал твердого пластика. Инструменты, например, для пробивки или сверления, для фиксирования армировки внутри полости формы, проделывают множество отверстий 9, по меньшей мере, в соединительных гребнях. Кроме того, это создает тот эффект, что во время формования под давлением материалы пластика будут заполнять эти отверстия, при этом достигается также прочное механическое связывание между пластиком фиксирующего элемента и арматурой.
Арматура может быть выполнена с одним или несколькими отверстиями 11 в детали основания перед помещением его в форму для формования под давлением. При этом то, что внутреннее пространство отверстий будет заполнено, частично или полностью, материалом пластика, так что после установки удлиненного фиксирующего элемента на опорной структуре не будет возникать контакт между соединительными элементами и арматурой, и тем самым устраняется коррозия металлической армировки детали основания. Соединительные элементы, например болты или штифты, твердо удерживают удлиненные фиксирующие элементы на опорной структуре, предотвращая любой контакт металла между строительными щитами и опорной структурой, тем самым уменьшая или даже предотвращая формирование теплопроводящих мостиков.
Осуществляют испытание на износ для армированного удлиненного фиксирующего элемента в соответствии с настоящим изобретением, такого как тот, который изображен на фиг.1. Удлиненный фиксирующий элемент содержит арматуру из стали с гальваническим покрытием, как изображено на фиг.2, и армирующий лист имеет среднюю толщину 1,0 мм. Материал пластика представляет собой по существу полностью сплошной слой модифицированного полиамида, имеющий толщину 2,3 мм, на каждой стороне соединительного гребня. Удлиненный фиксирующий элемент изготовлен посредством способа формования под давлением. Во время испытания на способность нести нагрузку алюминиевый строительный щит загибают поверх головной детали и сочетание фиксирующего элемента и строительного щита удовлетворяет предполагаемому сроку службы. В головной детали удлиненного фиксирующего элемента в соответствии с настоящим изобретением не наблюдается никаких указаний на износ.
Согласно изобретению специалисту в данной области будет ясно, что множество изменений и модификаций может быть выполнено без отклонения от сущности или рамок настоящего изобретения, как оно было описано.
Claims (10)
1. Удлиненный фиксирующий элемент для строительных щитов, имеющий в поперечном сечении, перпендикулярном к его продольному направлению, головную деталь (1) для зацепления, по меньшей мере, с одним из указанных строительных щитов, деталь (3) основания для размещения удлиненного фиксирующего элемента на опорной структуре и соединительный гребень (2), простирающийся вверх от детали (3) основания и соединяющий головную деталь (1) с деталью (3) основания, отличающийся тем, что удлиненный фиксирующий элемент выполнен из пластика и имеет армирующий лист (4), простирающийся от соединительного гребня (2), по меньшей мере, в головную деталь (1), причем в поперечном сечении в головной детали один из свободных краев (5) армирующего листа изогнут в виде секции под острым углом, меньшим 90° по отношению к армирующему листу.
2. Удлиненный фиксирующий элемент по п.1, отличающийся тем, что свободный край армирующего листа изогнут в виде секции под острым углом, находящимся в пределах 20-70°, предпочтительно в пределах 30-60°.
3. Удлиненный фиксирующий элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что головная деталь (1) фиксирующего элемента имеет по существу асимметричное поперечное сечение по отношению к центральной продольной оси соединительного гребня (2).
4. Удлиненный фиксирующий элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что головная деталь (1) фиксирующего элемента имеет по существу треугольное поперечное сечение, которое является по существу симметричным по отношению к центральной продольной оси соединительного гребня (2).
5. Удлиненный фиксирующий элемент по п.4, отличающийся тем, что армирующий лист содержит, по меньшей мере, два изогнутых листа, свободные края изогнутой секции каждого листа направлены в противоположных направлениях.
6. Удлиненный фиксирующий элемент по п.1, отличающийся тем, что армирующий лист (4) выполнен из металла, предпочтительно из алюминиевого сплава или стали.
7. Удлиненный фиксирующий элемент по п.1, отличающийся тем, что армирующий лист (4) выполнен из неметаллического материала, выбранного из группы, состоящей из стекловолокна, углеродного волокна, керамического волокна, арамидного волокна и кевлара.
8. Удлиненный фиксирующий элемент по п.1, отличающийся тем, что материал пластика представляет собой термопластичный материал, предпочтительно выбранный из группы, состоящей из полиэстера, полиамида, модифицированного полиэстера или модифицированного полиамида.
9. Узел, содержащий, по меньшей мере, один строительный щит и, по меньшей мере, один удлиненный фиксирующий элемент по любому из пп.1-8, зацепляющийся с указанным строительным щитом, удерживая его на опорной структуре.
10. Узел, содержащий, по меньшей мере, один строительный щит и, по меньшей мере, один удлиненный фиксирующий элемент по любому из пп.1-8, зацепляющийся с указанным строительным щитом, удерживая его на опорной структуре, причем имеется, по меньшей мере, один удерживающий элемент, проникающий сквозь строительный щит, по меньшей мере, в головную деталь удлиненного фиксирующего элемента.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP02078740 | 2002-09-03 | ||
| EP02078740.4 | 2002-09-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005109405A RU2005109405A (ru) | 2006-08-10 |
| RU2289662C2 true RU2289662C2 (ru) | 2006-12-20 |
Family
ID=31970413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005109405/03A RU2289662C2 (ru) | 2002-09-03 | 2003-08-29 | Удлиненный фиксирующий элемент |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7603825B2 (ru) |
| EP (1) | EP1552081B1 (ru) |
| CN (1) | CN1678805B (ru) |
| AT (1) | ATE391212T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003264149A1 (ru) |
| DE (3) | DE10392333T5 (ru) |
| RU (1) | RU2289662C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004022877A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2364666C1 (ru) * | 2007-11-22 | 2009-08-20 | Владимир Александрович Марков | Крепежный узел из тканой силовой ленты и тканая силовая лента для изготовления крепежных узлов |
| RU2674489C2 (ru) * | 2014-01-27 | 2018-12-11 | Гивес Жирона, С.А. | Модульное металлическое покрытие для зданий и сооружений |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050257476A1 (en) * | 2004-05-20 | 2005-11-24 | Saidoo Paul D | Suspended ceiling system |
| US8590275B2 (en) * | 2006-06-05 | 2013-11-26 | Worthington Armstrong Venture | Single-layered web beam for a panel suspended ceiling |
| US8572930B2 (en) * | 2006-06-05 | 2013-11-05 | Worthington Armstrong Venture | Single layered web beam for a drywall suspended ceiling |
| US8590274B2 (en) * | 2006-06-05 | 2013-11-26 | Worthington Armstrong Venture | Single-layered web beam for a suspended ceiling |
| FR2902689B1 (fr) * | 2006-06-22 | 2008-08-22 | Airbus France Sas | Panneau raidi a raidisseurs composites a sensibilite aux chocs diminuee |
| US7992354B2 (en) * | 2007-03-26 | 2011-08-09 | Q.E.P. Co., Inc. | Device for leveling and aligning tiles and method for leveling and aligning tiles |
| US8316593B2 (en) * | 2009-03-18 | 2012-11-27 | Garland Industries, Inc. | Solar roofing system |
| ES1070518Y (es) * | 2009-04-17 | 2009-12-21 | Boada Germans Sa | Dispositivo nivelador para la colocacion de piezas de recubrimiento |
| US8341917B2 (en) * | 2009-06-03 | 2013-01-01 | Garland Industries, Inc. | Anchoring system for a roof panel system |
| US20120192519A1 (en) * | 2011-02-01 | 2012-08-02 | Gino Ray | Clip assembly for standing seam roof panels |
| CN102926496A (zh) * | 2011-08-08 | 2013-02-13 | 吴江市新申铝业科技发展有限公司 | 一种支架 |
| CN102704627B (zh) * | 2012-06-21 | 2014-04-02 | 秦皇岛市中贤幕墙装饰工程有限公司 | 一种异型金属屋面长度、角度双可调支座 |
| US9260872B2 (en) | 2013-04-09 | 2016-02-16 | Clinton D. Bunch | Device for leveling and aligning tile and method for leveling and aligning tiles |
| US9487959B2 (en) | 2013-04-09 | 2016-11-08 | Clinton D. Bunch | Device for leveling and aligning tiles and method for leveling and aligning tiles |
| GB2527289A (en) * | 2014-06-12 | 2015-12-23 | Ig Grp Ltd | An attachment means for a building component |
| CN104790593B (zh) * | 2015-05-14 | 2017-07-25 | 肖波 | 直立锁边屋面板抗风固定座组合 |
| USD856111S1 (en) | 2015-05-21 | 2019-08-13 | Russo Trading Company, Inc. | Tile lippage threaded post |
| US20190093372A1 (en) * | 2015-05-21 | 2019-03-28 | William P. Russo | Tile Lippage Threaded Post |
| USRE49567E1 (en) | 2015-05-21 | 2023-07-04 | Russo Trading Company, Inc. | Tile lippage post |
| USD834922S1 (en) | 2015-05-21 | 2018-12-04 | Russo Trading Company, Inc. | Threaded lippage cap |
| USD862204S1 (en) | 2015-05-21 | 2019-10-08 | Russo Trading Company, Inc. | Lippage cap |
| US9803413B2 (en) * | 2015-06-15 | 2017-10-31 | Endura Products, Inc. | Door assembly |
| USD830161S1 (en) | 2016-11-04 | 2018-10-09 | Russo Trading Company, Inc. | Orientation washer |
| USD828734S1 (en) | 2017-02-11 | 2018-09-18 | Clinton D. Bunch | Wedge for a tile installation device |
| USD828735S1 (en) | 2017-02-11 | 2018-09-18 | Clinton D. Bunch | Wedge for a tile installation device |
| USD829532S1 (en) | 2017-03-02 | 2018-10-02 | Clinton D. Bunch | Wedge for tile installation device |
| USD832680S1 (en) | 2017-03-02 | 2018-11-06 | Clinton D. Bunch | Wedge for tile installation device |
| WO2018213271A1 (en) * | 2017-05-15 | 2018-11-22 | Pinnacle Product Solutions | Guide device |
| US12037799B2 (en) * | 2018-04-05 | 2024-07-16 | Right Standard, LLC | Tile leveling device |
| WO2019194808A1 (en) * | 2018-04-05 | 2019-10-10 | Eventile, Inc | Tile leveling device |
| CN110670810A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-10 | 四川佳科幕墙工程有限公司 | 一种固定座及屋面系统 |
| US11105102B2 (en) | 2019-11-05 | 2021-08-31 | Clinton D. Bunch | Leveling clip and tile leveling device for use of same |
| EP4291739A4 (en) | 2021-02-09 | 2024-08-14 | Acufloor, L.L.C. | SYSTEM AND DEVICE FOR LEVELING AND ALIGNING TILE AND METHOD OF USE THEREOF |
| DE102023118872A1 (de) * | 2023-07-17 | 2025-01-23 | Kalzip Gmbh | Halteelement |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3922828A (en) * | 1973-11-15 | 1975-12-02 | Tri International Corp | Structural member |
| SU1534160A1 (ru) * | 1987-02-12 | 1990-01-07 | Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт организации, механизации и технической помощи строительству Госстроя СССР | Способ стыкового соединени металлических профилированных листов |
| NL190292C (nl) * | 1984-11-20 | 1994-01-03 | Hoogovens Aluminium Gmbh | Vasthoudelement voor zelfdragende bouwelementen, zoals dakelementen en wandbekledingen. |
| WO1998053158A1 (en) * | 1997-05-22 | 1998-11-26 | Hoogovens Aluminium Bausysteme Gmbh | Elongate retaining element for building sheets |
| EP1069256A1 (de) * | 1999-07-13 | 2001-01-17 | Schneider & Co. Leichtbausysteme | Schiebehalter und zweischaliger Dachaufbau mit einem solchen |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2252956A (en) * | 1939-01-03 | 1941-08-19 | Victor C Adler | Building construction element |
| US3462906A (en) * | 1967-07-13 | 1969-08-26 | Patrick L Schroyer | Coupled channel panelling for ceilings,roofs,siding and the like |
| US3555758A (en) * | 1969-07-02 | 1971-01-19 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Panel and sealed joint structure |
| US3969863A (en) * | 1974-08-02 | 1976-07-20 | Alderman Robert J | Roof system |
| US4642961A (en) * | 1980-11-14 | 1987-02-17 | Behlen Mfg. Co. | Method and apparatus for installing board-like insulating panels in a standing seam roof construction |
| LU83447A1 (de) * | 1981-06-22 | 1983-04-06 | Arbed | Verbundprofile |
| US4757658A (en) * | 1985-03-27 | 1988-07-19 | Kaempen Charles E | Panel structure with composite coupling |
| US4649684A (en) * | 1985-10-04 | 1987-03-17 | Mm Systems Corporation | Panel systems and installations |
| US4807414A (en) * | 1987-10-05 | 1989-02-28 | Krause Gary L | Roof panel locking system |
| DE4007926C1 (en) * | 1989-06-19 | 1991-08-29 | Michael Sauermann | Component prodn. e.g. window sills, etc. - involves mixing plastic waste material contg. glass fibres with thermoplastic material and hardening |
| DE4137649C2 (de) * | 1991-11-15 | 1997-11-20 | Gerhard Dingler | Bauelement |
| AT398064B (de) * | 1992-07-01 | 1994-09-26 | Hoac Austria Flugzeugwerk Wr N | Kunststoff-verbundprofil, insbesondere flügelholm für den flugzeugbau |
| DE19644507C2 (de) * | 1996-10-25 | 1999-05-27 | Sfs Ind Holding Ag | Schraube und Verwendung einer Schraube zur Befestigung von Profilen auf einem Unterbau |
| DE19818769C2 (de) | 1998-04-27 | 2001-07-12 | Ingbuero Dr Ing Harald Schulz | Wärmedämmleiste |
| DE19856524A1 (de) * | 1998-12-08 | 2000-08-17 | Wolfgang Habe | Träger |
| US6158190A (en) * | 1999-03-29 | 2000-12-12 | East Ohio Machinery | Insulated composite steel member |
| US6354045B1 (en) * | 2000-03-03 | 2002-03-12 | Mark Boone | Roof panel system for improved wind uplift resistance |
| DE20221046U1 (de) | 2001-02-19 | 2004-12-30 | Corus Bausysteme Gmbh | Längliches Halteelement |
-
2003
- 2003-08-29 AU AU2003264149A patent/AU2003264149A1/en not_active Abandoned
- 2003-08-29 CN CN03820892.XA patent/CN1678805B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-29 AT AT03793787T patent/ATE391212T1/de active
- 2003-08-29 EP EP03793787A patent/EP1552081B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-29 WO PCT/EP2003/009731 patent/WO2004022877A1/en not_active Ceased
- 2003-08-29 DE DE10392333T patent/DE10392333T5/de not_active Ceased
- 2003-08-29 US US10/525,556 patent/US7603825B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-29 RU RU2005109405/03A patent/RU2289662C2/ru active
- 2003-08-29 DE DE60320126T patent/DE60320126T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-29 DE DE20380217U patent/DE20380217U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3922828A (en) * | 1973-11-15 | 1975-12-02 | Tri International Corp | Structural member |
| NL190292C (nl) * | 1984-11-20 | 1994-01-03 | Hoogovens Aluminium Gmbh | Vasthoudelement voor zelfdragende bouwelementen, zoals dakelementen en wandbekledingen. |
| SU1534160A1 (ru) * | 1987-02-12 | 1990-01-07 | Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт организации, механизации и технической помощи строительству Госстроя СССР | Способ стыкового соединени металлических профилированных листов |
| WO1998053158A1 (en) * | 1997-05-22 | 1998-11-26 | Hoogovens Aluminium Bausysteme Gmbh | Elongate retaining element for building sheets |
| EP1069256A1 (de) * | 1999-07-13 | 2001-01-17 | Schneider & Co. Leichtbausysteme | Schiebehalter und zweischaliger Dachaufbau mit einem solchen |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2364666C1 (ru) * | 2007-11-22 | 2009-08-20 | Владимир Александрович Марков | Крепежный узел из тканой силовой ленты и тканая силовая лента для изготовления крепежных узлов |
| RU2674489C2 (ru) * | 2014-01-27 | 2018-12-11 | Гивес Жирона, С.А. | Модульное металлическое покрытие для зданий и сооружений |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1678805B (zh) | 2010-04-28 |
| ATE391212T1 (de) | 2008-04-15 |
| WO2004022877A1 (en) | 2004-03-18 |
| HK1081613A1 (zh) | 2006-05-19 |
| RU2005109405A (ru) | 2006-08-10 |
| EP1552081A1 (en) | 2005-07-13 |
| DE60320126D1 (de) | 2008-05-15 |
| US7603825B2 (en) | 2009-10-20 |
| WO2004022877A8 (en) | 2004-12-29 |
| DE60320126T2 (de) | 2009-06-18 |
| EP1552081B1 (en) | 2008-04-02 |
| CN1678805A (zh) | 2005-10-05 |
| DE20380217U1 (de) | 2005-01-20 |
| DE10392333T5 (de) | 2005-06-09 |
| US20060101763A1 (en) | 2006-05-18 |
| AU2003264149A1 (en) | 2004-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2289662C2 (ru) | Удлиненный фиксирующий элемент | |
| US8567146B2 (en) | Method and apparatus for repairing concrete | |
| CA2698853A1 (en) | Structural component and method for stiffening an external skin | |
| EP1236840B1 (en) | Elongate retaining element | |
| US20120192523A1 (en) | Composite structural tie | |
| KR100668112B1 (ko) | 콘크리트 구조물에 매입되는 조립형 채널 | |
| KR100771127B1 (ko) | 콘크리트 구조물 보강용 보강부재 | |
| US20250059788A1 (en) | Concrete repair device | |
| KR102441889B1 (ko) | 볼트이음부 내하력과 내부식성이 향상된 파형강판 | |
| US7377082B1 (en) | Insulative panel incorporating a support beam | |
| HK1081613B (en) | Elongate retaining element | |
| US20100193062A1 (en) | Composite metal tubing | |
| CN223608254U (zh) | 建筑结构设计梁加固结构 | |
| WO2021116382A1 (en) | Strip for reinforcing plaster | |
| HK1050036A1 (en) | Elongate retaining element | |
| HK1050036B (en) | Elongate retaining element | |
| EP1914360A1 (en) | Assembly of two building members, a retaining element and a covering element and use thereof | |
| KR102623863B1 (ko) | 창호 설치용 l-브라켓 | |
| KR102286128B1 (ko) | Pe시트층을 갖는 파형강관 | |
| JP2024141702A (ja) | コルゲート鋼管の内面平滑構造及び内面平滑方法 | |
| KR200208242Y1 (ko) | 교량점검로 | |
| AU690808B2 (en) | Improved C-section structural member | |
| WO2005038164A1 (en) | Elongate retaining element for engagement with building sheets | |
| CA3137642A1 (en) | Concrete repair device | |
| JP4538092B1 (ja) | 屋根材の係止部材及び施工構造 |