RU2283204C2 - Method for regulating width of reception opening of segments of roller guide in continuous casting plants and aparatus for performing the same - Google Patents
Method for regulating width of reception opening of segments of roller guide in continuous casting plants and aparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2283204C2 RU2283204C2 RU2004121989/02A RU2004121989A RU2283204C2 RU 2283204 C2 RU2283204 C2 RU 2283204C2 RU 2004121989/02 A RU2004121989/02 A RU 2004121989/02A RU 2004121989 A RU2004121989 A RU 2004121989A RU 2283204 C2 RU2283204 C2 RU 2283204C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- segments
- control
- segment
- continuous casting
- width
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройству для регулирования ширины приемного отверстия сегментов в установках непрерывной разливки, выполненных, по меньшей мере, с одним датчиком положения и одним датчиком давления, в частности сегментов в установках непрерывной разливки для отливки слябов и тонких слябов, включающих в себя роликовую проводку с сегментами для регулирования движения заготовки с использованием измерительных и регулирующих сигналов. Изобретение относится также к применению устройства.The invention relates to a device for regulating the width of the receiving opening of the segments in continuous casting installations made with at least one position sensor and one pressure sensor, in particular segments in continuous casting installations for casting slabs and thin slabs, including roller wiring with segments for regulating the movement of the workpiece using measuring and control signals. The invention also relates to the use of the device.
К уровню техники относятся регулируемые по положению и давлению сегменты (сегментные цилиндры) установок непрерывной разливки. При этом, в частности, для осуществления способов мягкого обжатия (SR) и обжатия с жидкой сердцевиной (LCR) устанавливают ширину приемного отверстия сегментов посредством гидроцилиндров и придаваемых им измерительно-регулирующих и управляющих органов.The prior art includes segments (segment cylinders) of continuous casting that are adjustable in position and pressure. In this case, in particular, for the implementation of the methods of soft reduction (SR) and compression with a liquid core (LCR), the width of the receiving opening of the segments is set by means of hydraulic cylinders and measuring and regulating and controlling organs attached to them.
Обычно необходимые для этого регулирующие и управляющие элементы находятся в удаленных переключающих устройствах установок непрерывной разливки.Typically, the necessary control and control elements are located in remote switching devices of continuous casting plants.
При выходе из строя передающих органов или передающих магистралей регулирование и/или управление прекращается.In case of failure of the transmitting organs or transmission lines, regulation and / or control ceases.
В DE 10028304 А1 раскрыты способ и устройство для децентрализованной обработки в управляющей вычислительной машине установки непрерывной разливки измеренных на кристаллизаторе посредством датчиков величин. В основе этой известной разработки лежит задача эффективно обработать измеренные электронным путем, в том числе посредством датчиков, данные разливки и за счет этого упростить также предусмотренные для этого устройства. Для этой цели измерительные и управляющие данные концентрируют в охлаждаемых модулях полевой шины непосредственно на кристаллизаторе, передают в виде шинных сигналов в линию шины и хранят и/или обрабатывают, по меньшей мере, в системе управления установки непрерывной разливки. За счет этого значительно сокращается и упрощается путь прохождения данных, и также упрощается устройство.DE 10028304 A1 discloses a method and apparatus for decentralized processing in a control computer of a continuous casting installation of measured values on a mold by means of sensors. The basis of this well-known development lies in the task of efficiently processing measured data electronically, including by means of sensors, of the casting data and thereby simplifying the processes provided for this device as well. For this purpose, the measurement and control data are concentrated in the cooled fieldbus modules directly on the mold, transmitted in the form of bus signals to the bus line and stored and / or processed, at least in the control system of the continuous casting plant. Due to this, the data path is significantly reduced and simplified, and the device is also simplified.
Другое преимущество этой разработки состоит в том, что в модулях полевой шины на кристаллизаторе хранится с возможностью вызова специфическая для кристаллизатора информация, например, о толщине медных плит, степени износа, состоянии термодатчиков и/или резистивных термодатчиков и периодичности обслуживания.Another advantage of this development is that field-specific modules on the mold store information that is specific to the mold, for example, about the thickness of copper plates, the degree of wear, the condition of the temperature sensors and / or resistive temperature sensors, and the frequency of maintenance.
В документе WO 99/46071 раскрыт способ установки роликового сегмента в установке непрерывной разливки, содержащего входную и выходную стороны и пару роликодержателей, каждый из которых несет, по меньшей мере, два проходящих по опорной зоне ролика. Роликодержатели устанавливают по отношению друг к другу посредством установочного блока, расположенного на входной и выходной сторонах сегмента. Каждый установочный блок содержит два блока гидроцилиндров, расположенных с обеих сторон опорной зоны.WO 99/46071 discloses a method for installing a roller segment in a continuous casting installation comprising input and output sides and a pair of roller holders, each of which carries at least two rollers passing along the supporting region. The roller holders are installed in relation to each other by means of a mounting unit located on the input and output sides of the segment. Each installation block contains two hydraulic cylinder blocks located on both sides of the support zone.
Известный из этой публикации способ установки состоит в том, что блоки гидроцилиндров выполнены с возможностью установки как с регулированием положения, так и с регулированием давления, посредством блоков гидроцилиндров ролики устанавливают с регулированием положения к направляемой роликами металлической заготовке, и блоки гидроцилиндров переключают с режима регулирования положения в режим регулирования давления, когда давление в соответствующем блоке гидроцилиндров достигает предельного значения.The installation method known from this publication consists in the fact that the cylinder blocks are arranged to be installed both with position adjustment and with pressure control, the rollers are mounted with the cylinder blocks to control the position of the metal workpiece guided by the rollers, and the cylinder blocks are switched from the position control mode into pressure control mode when the pressure in the corresponding cylinder block reaches the limit value.
Исходя из вышеназванного уровня техники в основе изобретения лежит задача размещения устройства для децентрализованного управления и регулирования с соответствующими модулями непосредственно на сегменте или непосредственно на гидроцилиндре, с тем чтобы создать, таким образом, «интеллектуальный сегмент», который даже при выходе из строя системы связи обеспечивал бы дальнейшую эксплуатацию.Based on the aforementioned prior art, the invention is based on the task of arranging a decentralized control and regulation device with corresponding modules directly on a segment or directly on a hydraulic cylinder, so as to create an “intelligent segment” which, even if the communication system fails, provides would further exploitation.
Для решения этой задачи предлагается устройство для регулирования ширины приемного отверстия сегментов роликовой проводки в установках непрерывной разливки, в частности для сегментов установок непрерывной разливки для отливки слябов и тонких слябов, содержащее систему управления и по меньшей мере один датчик положения и один датчик давления, в котором каждый сегмент снабжен по меньшей мере одним децентрализованным системный блоком, который через полевую шину или высокоскоростную шину соединен с вышестоящей системой управления и системой энергоснабжения.To solve this problem, a device is proposed for controlling the width of the receiving opening of the roller wiring segments in continuous casting plants, in particular for segments of continuous casting plants for casting slabs and thin slabs, comprising a control system and at least one position sensor and one pressure sensor in which each segment is equipped with at least one decentralized system unit, which is connected through a fieldbus or high-speed bus to a higher-level control system and system topic of energy supply.
Помимо выполнения на сегменте системного блока посредством блоков регулирования и управления в качестве альтернативного решения предусмотрено также его выполнение на сегменте посредством так называемых интеллектуальных клемм для уменьшения затрат на кабельную разводку.In addition to performing on a segment of the system unit by means of control and control units, an alternative solution is also provided for its execution on the segment by means of so-called smart terminals to reduce cabling costs.
Под «интеллектуальной клеммой» понимают коммутирующие устройства ввода/вывода, которым передается часть функций центральной системы управления, например защитные свойства и возможность беспроводной коммуникации, помимо их основной функции, которая заключается в принятии и передаче цифрового или аналогового сигнала.An “intelligent terminal” is understood to mean I / O switching devices, which transmit some of the functions of the central control system, for example, protective properties and the possibility of wireless communication, in addition to their main function, which is the reception and transmission of a digital or analog signal.
При применении устройства согласно изобретению предложено, что измерительные и регулирующие сигналы обрабатывают, по меньшей мере, в одном системном блоке непосредственно на соответствующем сегменте, и заданные значения подают от вышестоящей системы управления через полевую шину, например, высокоскоростную шину, и систему энергоснабжения к сегменту, а фактические значения также через полевую шину возвращают в систему управления в качестве результата регулирования или состояния процесса.When using the device according to the invention, it is proposed that the measuring and control signals are processed in at least one system unit directly on the corresponding segment, and the set values are supplied from the higher-level control system via a field bus, for example, a high-speed bus, and an energy supply system to the segment, and the actual values are also returned via the fieldbus to the control system as a result of regulation or process status.
При применении изобретения далее предусмотрено, что децентрализованный системный блок помимо прямых задач по установке сегмента выполняет другие, децентрализованные, специфические для сегмента функции, такие как сбор и обработка других измерительных данных, данных по усилиям подшипников, данных измерения и регулирования температуры, калибровочных данных.When applying the invention, it is further provided that the decentralized system unit, in addition to the direct tasks of installing the segment, performs other, decentralized, segment-specific functions, such as collecting and processing other measurement data, data on the efforts of bearings, measurement and temperature control data, calibration data.
С помощью мер согласно изобретению сегмент способен даже при выходе из строя связи с системой управления самостоятельно регулировать установленные или хранящиеся в регулирующем модуле данные, например, заданного положения или установленного значения заданного усилия. Необходимый для этого аккумуляторный блок для функционирования при выходе связи из строя также находится на сегменте.Using the measures according to the invention, the segment is capable of independently regulating data set or stored in the control module, for example, the set position or the set value of the set force, even if communication with the control system fails. The battery pack required for this to function when communication fails is also located on the segment.
В то же время предпочтительно достигается уменьшение электрических штепсельных соединений между сегментом и системой управления, благодаря чему достигается сокращение времени замены сегмента.At the same time, a reduction in electrical plug connections between the segment and the control system is preferably achieved, thereby reducing the time it takes to replace a segment.
Также в изобретении предлагается способ регулирования ширины приемного отверстия сегментов роликовой проводки в установках непрерывной разливки, в частности для сегментов установок непрерывной разливки для отливки слябов и тонких слябов, включающий обработку измерительных и регулирующих сигналов, согласно которому измерительные и регулирующие сигналы обрабатывают, по меньшей мере, в одном системном блоке непосредственно на соответствующем сегменте, а заданные значения подают от вышестоящей системы управления через полевую шину, например высокоскоростную шину, и систему энергоснабжения к системному блоку сегмента, фактические значения также через полевую шину возвращают в систему управления в качестве результата регулирования или состояния процесса.The invention also proposes a method for controlling the width of the receiving opening of the roller wiring segments in continuous casting plants, in particular for segments of continuous casting plants for casting slabs and thin slabs, comprising processing the measuring and control signals, according to which the measuring and control signals process at least in one system unit directly on the corresponding segment, and the set values are supplied from the superior control system via the field bus, n an example of a high-speed bus and the power supply system to the system unit segment, the actual values are also returned via the field bus to the control system as regulation result or process state.
Ниже с помощью чертежей на фиг.1 описан пример выполнения системы управления согласно уровню техники, а на фиг.2 - пример выполнения системы согласно изобретению.Below, using the drawings in Fig. 1, an example of a control system according to the prior art is described, and Fig. 2 is an example of a system according to the invention.
На фиг.1 изображена известная сама по себе конструкция роликовой проводки 1, включающей в себя некоторое число сегментов 2, которые проводят выходящую из кристаллизатора заготовку 3 по мере затвердевания через зоны мягкого обжатия или обжатия с мягкой сердцевиной.Figure 1 shows the construction of the roller wiring 1 known per se, including a number of segments 2, which conduct the
Сегменты 2 (показаны в увеличенном виде) снабжены гидравлическими установочными устройствами, которые, в свою очередь, оснащены датчиком 7 положения и преимущественно датчиком 8 давления. Речь при этом идет о регулируемых по положению и давлению сегментах 2, которые посредством гидроцилиндров и приданных измерительно-регулирующих и управляющих органов устанавливают по ширине приемного отверстия, а также по положению в соответствии с заданными значениями. Имеющаяся для этого техника регулирования и управления находится в удаленных устройствах или распределительных пунктах 4 установки непрерывной разливки.Segments 2 (shown in enlarged view) are equipped with hydraulic mounting devices, which, in turn, are equipped with a
Предусмотренное согласно изобретению выполнение роликовой проводки на фиг.2 в противоположность уровню техники заключается в том, что каждый сегмент 2 содержит автономный децентрализованный регулятор 14, который оснащен, по меньшей мере, одним самостоятельным датчиком 7 положения и датчиком 8 давления и преимущественно через шинное соединение 11 или высокоскоростную шину связан с вышестоящей системой 10 управления и системой 12 энергоснабжения. Имеющиеся для этого провода со штепсельными соединениями 13 требуют только части системы 5 проводов со штепсельными соединениями 6 в уровне техники по фиг.1. Другое важное преимущество состоит в том, что при выходе из строя передающих линий или соединительных элементов регулирование или управление из-за своего автономного расположения на сегментах не прерывается. Вместо блоков регулирования и управления на сегменте 2 могут быть предусмотрены в качестве альтернативного решения так называемые интеллектуальные клеммы.In contrast to the prior art, the embodiment of the roller wiring of FIG. 2 consists in the fact that each segment 2 comprises an autonomous
Перечень ссылочных позицийList of Reference Items
1 - роликовая проводка1 - roller wiring
2 - сегмент2 - segment
3 - заготовка3 - blank
4 - совместное регулирование4 - joint regulation
5 - провода5 - wires
6 - штепсельные соединения проводов (5)6 - plug connections of wires (5)
7 - датчик положения7 - position sensor
8 - датчик давления8 - pressure sensor
9 - жидкая сердцевина заготовки9 - liquid core of the workpiece
10 - система управления10 - control system
11 - полевая шина/высокоскоростная шина11 - field bus / high speed bus
12 - система энергоснабжения12 - power supply system
13 - штепсельные соединения в 11/1213 - plug connections in 11/12
14 - децентрализованный регулятор14 - decentralized controller
Claims (9)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10162419 | 2001-12-18 | ||
| DE10162419.0 | 2001-12-18 | ||
| DE10204064A DE10204064A1 (en) | 2001-12-18 | 2002-01-31 | Width of mouth regulation on segments for continuous casting plants |
| DE10204064.8 | 2002-01-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004121989A RU2004121989A (en) | 2005-06-10 |
| RU2283204C2 true RU2283204C2 (en) | 2006-09-10 |
Family
ID=26010805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004121989/02A RU2283204C2 (en) | 2001-12-18 | 2002-11-13 | Method for regulating width of reception opening of segments of roller guide in continuous casting plants and aparatus for performing the same |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050045304A1 (en) |
| EP (1) | EP1455976B2 (en) |
| JP (1) | JP4953554B2 (en) |
| CN (1) | CN1287933C (en) |
| AT (1) | ATE301519T1 (en) |
| AU (1) | AU2002356591A1 (en) |
| CA (1) | CA2469641C (en) |
| ES (1) | ES2246428T5 (en) |
| RU (1) | RU2283204C2 (en) |
| TW (1) | TWI253360B (en) |
| WO (1) | WO2003051558A2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457921C2 (en) * | 2008-01-14 | 2012-08-10 | Смс Конкаст Аг | Machine for continuous casting of, in particular, steel long billets, and method of continuous casting |
| RU2471590C2 (en) * | 2007-12-28 | 2013-01-10 | Смс Зимаг Аг | Continuous casing machine with device for defining blank hardening and method to this end |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10319863B4 (en) * | 2003-05-03 | 2021-07-01 | Sms Group Gmbh | Support roller frame for billet, bloom, block, pre-section, thin and slab continuous casting machines, for casting liquid metals, in particular liquid steel materials |
| DE102004002783A1 (en) | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Sms Demag Ag | Method and device for determining the position of the sump tip in the casting strand in the continuous casting of liquid metals, in particular of liquid steel materials |
| DE102004054296B4 (en) * | 2004-11-09 | 2021-11-11 | Sms Group Gmbh | Control and / or regulating device for a support roller frame of a continuous casting device for metals, in particular for steel materials |
| DE102004058355A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-14 | Sms Demag Ag | Continuous casting machine with a continuous casting mold for the casting of liquid metals, in particular of steel materials |
| DE102004058356A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-14 | Sms Demag Ag | Control and / or regulating device for a continuous casting mold carrying a lifting table of a continuous casting apparatus for liquid metals, in particular for liquid steel material |
| AT506976B1 (en) * | 2008-05-21 | 2012-10-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | METHOD FOR CONTINUOUSLY GASING A METAL STRUCTURE |
| CN102233415B (en) * | 2010-04-20 | 2013-02-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | Method for setting width of ferrite stainless steel slab during continuous casting production |
| JP5691912B2 (en) * | 2011-07-26 | 2015-04-01 | Jfeスチール株式会社 | Method for continuous casting of metal pieces |
| AT515260B1 (en) * | 2013-12-17 | 2017-12-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Control or regulating device for a support roll stand of a continuous casting machine |
| AT516440B1 (en) | 2014-10-28 | 2017-03-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Strand guide segment, strand guiding system and method of configuring such a strand guiding system |
| DE102017207942A1 (en) * | 2017-05-11 | 2018-11-15 | Sms Group Gmbh | Continuous casting plant and process for the production of a metallic product |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3891025A (en) * | 1972-06-29 | 1975-06-24 | Schloemann Siemag Ag | Apparatus for withdrawing a casting and feeding a dummy bar in a continuous casting machine for steel |
| US5018569A (en) * | 1988-07-04 | 1991-05-28 | Mannesmann Ag | Method for continuous casting of thin slab ingots |
| DE4138740A1 (en) * | 1991-11-26 | 1993-05-27 | Schloemann Siemag Ag | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY casting slabs or blocks |
| DE19720768C1 (en) * | 1997-05-07 | 1999-01-14 | Mannesmann Ag | Method and device for producing steel slabs |
| WO1999046071A2 (en) * | 1998-03-09 | 1999-09-16 | Sms Schloemann Siemag Aktiengesellschaft | Method for adjusting a continuous casting installation roll segment |
| DE10028304A1 (en) * | 2000-06-07 | 2001-12-13 | Sms Demag Ag | Process for locally processing casting data obtained from sensors in a continuous casting plant comprises collecting measuring and control data in cooled field bus modules |
-
2002
- 2002-10-28 TW TW091132003A patent/TWI253360B/en not_active IP Right Cessation
- 2002-11-13 RU RU2004121989/02A patent/RU2283204C2/en active
- 2002-11-13 EP EP02804861A patent/EP1455976B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-13 AT AT02804861T patent/ATE301519T1/en active
- 2002-11-13 US US10/497,410 patent/US20050045304A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-13 CA CA2469641A patent/CA2469641C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-13 WO PCT/EP2002/012693 patent/WO2003051558A2/en not_active Ceased
- 2002-11-13 CN CNB028253507A patent/CN1287933C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-13 JP JP2003552473A patent/JP4953554B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-13 AU AU2002356591A patent/AU2002356591A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-13 ES ES02804861T patent/ES2246428T5/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3891025A (en) * | 1972-06-29 | 1975-06-24 | Schloemann Siemag Ag | Apparatus for withdrawing a casting and feeding a dummy bar in a continuous casting machine for steel |
| US5018569A (en) * | 1988-07-04 | 1991-05-28 | Mannesmann Ag | Method for continuous casting of thin slab ingots |
| DE4138740A1 (en) * | 1991-11-26 | 1993-05-27 | Schloemann Siemag Ag | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY casting slabs or blocks |
| DE19720768C1 (en) * | 1997-05-07 | 1999-01-14 | Mannesmann Ag | Method and device for producing steel slabs |
| WO1999046071A2 (en) * | 1998-03-09 | 1999-09-16 | Sms Schloemann Siemag Aktiengesellschaft | Method for adjusting a continuous casting installation roll segment |
| DE10028304A1 (en) * | 2000-06-07 | 2001-12-13 | Sms Demag Ag | Process for locally processing casting data obtained from sensors in a continuous casting plant comprises collecting measuring and control data in cooled field bus modules |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471590C2 (en) * | 2007-12-28 | 2013-01-10 | Смс Зимаг Аг | Continuous casing machine with device for defining blank hardening and method to this end |
| RU2457921C2 (en) * | 2008-01-14 | 2012-08-10 | Смс Конкаст Аг | Machine for continuous casting of, in particular, steel long billets, and method of continuous casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2246428T5 (en) | 2009-05-19 |
| CA2469641C (en) | 2011-02-15 |
| CA2469641A1 (en) | 2003-06-26 |
| AU2002356591A1 (en) | 2003-06-30 |
| WO2003051558A3 (en) | 2004-01-29 |
| CN1620346A (en) | 2005-05-25 |
| WO2003051558A2 (en) | 2003-06-26 |
| US20050045304A1 (en) | 2005-03-03 |
| ES2246428T3 (en) | 2006-02-16 |
| EP1455976B1 (en) | 2005-08-10 |
| AU2002356591A8 (en) | 2003-06-30 |
| JP4953554B2 (en) | 2012-06-13 |
| CN1287933C (en) | 2006-12-06 |
| EP1455976B2 (en) | 2009-02-11 |
| RU2004121989A (en) | 2005-06-10 |
| TW200301168A (en) | 2003-07-01 |
| ATE301519T1 (en) | 2005-08-15 |
| JP2005511320A (en) | 2005-04-28 |
| EP1455976A2 (en) | 2004-09-15 |
| TWI253360B (en) | 2006-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2283204C2 (en) | Method for regulating width of reception opening of segments of roller guide in continuous casting plants and aparatus for performing the same | |
| CA2323410C (en) | An adjusting method for a roller section of a continuous casting machine | |
| EP1995653A1 (en) | System for controlling an automation process | |
| GB0119609D0 (en) | Electrical distribution system automation | |
| CA2395640C (en) | Method and device for local processing of casting data arising from measurement data obtained from a continuous casting mold by means of sensors | |
| CN108385144A (en) | A kind of constant tension control system in electroplating diamond wire saw equipment | |
| TW428177B (en) | Wire harness manufacturing apparatus and method and tact time controlling method | |
| JP2005511320A5 (en) | ||
| KR100959066B1 (en) | Method and device for adjusting guideway spacing of segment of continuous casting equipment | |
| CN100469490C (en) | Device for controlling and/or regulating a support roll stand of a continuous casting installation for metal, in particular steel | |
| DE10319863B4 (en) | Support roller frame for billet, bloom, block, pre-section, thin and slab continuous casting machines, for casting liquid metals, in particular liquid steel materials | |
| UA76566C2 (en) | Device and method for adjusting of feed opening width of segments for continuous casting systems | |
| RU2388574C2 (en) | Continuous casting plant with crystalliser for casting liquid metals, particularly steel materials | |
| CN208414590U (en) | A kind of constant tension control system in electroplating diamond wire saw equipment | |
| KR20070083561A (en) | Lifting platform of continuous casting machine for liquid metal, especially liquid steel material, control and / or regulating device for lifting platform supporting continuous casting die |