RU2282677C1 - Способ упрочнения деталей - Google Patents
Способ упрочнения деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2282677C1 RU2282677C1 RU2005102999/02A RU2005102999A RU2282677C1 RU 2282677 C1 RU2282677 C1 RU 2282677C1 RU 2005102999/02 A RU2005102999/02 A RU 2005102999/02A RU 2005102999 A RU2005102999 A RU 2005102999A RU 2282677 C1 RU2282677 C1 RU 2282677C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- treated
- welded
- cast iron
- article
- band
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области упрочнения и восстановления деталей, в частности способами электроконтактной приварки и химико-термической обработки. Чугунную стружку перемешивают с порошком хрома с размером частиц 0,1-0,6 мм, помещают в контейнер, обрабатывают методами диффузионной металлизации при температуре 1050-1150°С, выдерживают от 2 до 8 часов, охлаждают до комнатной температуры, распаковывают контейнер, затем обработанную таким способом стружку наносят на ленту для электроконтактной приварки или на образец листового металла, далее эту ленту или металл приваривают электроконтактным способом к детали. Использование способа упрочнения и восстановления изделий позволяет сохранить первоначальную структуру сердцевины стали обрабатываемого изделия и при этом достигнуть значительного увеличения поверхностной твердости и коррозионной стойкости изделия, а также значительно улучшить качество соединения привариваемой ленты и обрабатываемой детали за счет того, что стальную ленту приваривают к обрабатываемой детали через промежуточный слой из чугунной стружки, спеченной с порошком хрома методом диффузионной металлизации, само изделие при этом не подвергают химико-термической обработке, что позволяет сохранить его исходные свойства. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области упрочнения и восстановления деталей, в частности, способам электроконтактной приварки и диффузионной металлизации и может быть использовано для упрочнения и восстановления деталей машин.
Известен способ диффузионного хромирования в вакууме (см. Ав. св. №1 803 469, МКИ С 23 С 10/23 от 22.05.91, опубл. бюл. №11 от 23.03.93), заключающийся в том, что изделия загружают в контейнер с гранулированным хромом, создают вакуум, нагревают, выдерживают, охлаждают, после чего контейнер распаковывают, проводят термоциклирование изделий в вакууме. Термоциклирование проводят в интервале температур 860-630°С с числом циклов 8-10. Таким образом, нагреву подвергают всю деталь, что приводит к объемному изменению ее первоначальной структуры и поводке.
Наиболее близким по своей сущности к предлагаемому изобретению, выбранному за прототип, является способ восстановления деталей электроконтактной приваркой (см. Надежность и ремонт машин под редакцией проф. В.В.Курчаткина, М.: КОЛОС, 2000, с.231-234. Глава "Технологические процессы восстановления деталей машин", раздел "Бездуговые способы наплавки", подраздел "Электроконтактная приварка").
Это способ восстановления деталей заключается в совместном деформировании привариваемой стальной ленты и поверхности детали, нагреваемых до пластического состояния электрическим током.
Недостатком способа является невозможность получения приваренных слоев с высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, что снижает ресурс деталей после их восстановления.
Сущностью изобретения является способ упрочнения и восстановления деталей путем электроконтактной приварки стальной ленты с предварительным нанесением на нее измельченной чугунной стружки, спеченной с порошком хрома, при этом спекание проводится методом диффузионного хромирования. Чугунную стружку помещают в контейнер с порошком хрома, перемешивают, нагревают, выдерживают и охлаждают, затем распаковывают контейнер. Наносят полученный состав на стальную ленту, которую приваривают электроконтактным способом к упрочняемой и восстанавливаемой детали.
Способ осуществляется следующим образом.
Чугунную стружку перемешивают с порошком хрома грануляцией 0,1...0,6 мм, помещают в контейнер, нагревают до температуры 1050-1150°С, выдерживают от 2 до 8 часов, охлаждают до комнатной температуры, распаковывают контейнер. Обработанную таким способом стружку наносят на ленту и приваривают ее электроконтактным способом к упрочняемой и восстанавливаемой детали.
Пример. Проводят диффузионное хромирование чугунной стружки с последующей ее приваркой к упрочняемой и восстанавливаемой детали.
Чугунную стружку, размер частиц которой 0,1...0,6 мм, перемешивают с порошком хрома Х97 грануляцией 0,1...0,6 мм и засыпают в полугерметичный контейнер. Контейнер устанавливают в вакуумную печь СНВЭ - 1.3.1/16-Н3, где создают остаточное давление 1,33×10-1 Па и нагревают до температуры 1100°С, выдерживают 6 часов, после чего печь охлаждают до температуры окружающей среды, достают контейнер из печи и распаковывают его. Обработанную таким образом стружку наносят на ленту из стали 45 толщиной 0,4 мм, приваривают ее электроконтактным способом к детали из стали 45 на установке для электроконтактной приварки ленты модели 011-1-01 "Ремдеталь" при силе сварочного тока 6,1 кА.
После приварки поверхность шлифуется под заданный размер.
Технический результат достигается путем повышения поверхностной твердости приваренного слоя, в результате чего повышается износостойкость упрочняемых и восстанавливаемых деталей.
Использование предлагаемого способа упрочнения и восстановления деталей позволяет получить твердость поверхности деталей Нμ=13,5...18,0 ГПа, что в 1,5...2,0 раза превышает твердость закаленных сталей, чем достигается повышение износостойкости в 2...5 раз. За счет высокого содержания хрома и его соединений в приваренном слое металла, коррозионная стойкость в различных средах повышается в 8...60 раз. Изменение толщины привариваемой ленты, грануляции чугунной стружки и порошка хрома обеспечивают приращение линейных размеров деталей от 0,3...1,5 мм.
Claims (3)
1. Способ упрочнения и восстановления деталей, включающий электроконтактную приварку ленты к детали, отличающийся тем, что перед электроконтактной приваркой на ленту наносят слой чугунной стружки, спеченной с порошком хрома.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что чугунную стружку спекают с порошком хрома методом химико-термической обработки.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что химико-термическую обработку осуществляют диффузионным хромированием в интервале температур от 1050 до 1150°С с выдержкой от 2 до 8 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005102999/02A RU2282677C1 (ru) | 2005-02-08 | 2005-02-08 | Способ упрочнения деталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005102999/02A RU2282677C1 (ru) | 2005-02-08 | 2005-02-08 | Способ упрочнения деталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2282677C1 true RU2282677C1 (ru) | 2006-08-27 |
Family
ID=37061305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005102999/02A RU2282677C1 (ru) | 2005-02-08 | 2005-02-08 | Способ упрочнения деталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2282677C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2001160C1 (ru) * | 1992-05-12 | 1993-10-15 | Сергей Владимирович Калыкин | Способ обработки деталей магнитопровода на основе железа и его сплавов |
| EP0696649A1 (en) * | 1994-08-12 | 1996-02-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for the production of heat- and corrosion-resistant porous metal body |
| RU2109081C1 (ru) * | 1996-08-01 | 1998-04-20 | Закрытое акционерное общество "Техно-ТМ" | Способ изготовления стальной детали |
-
2005
- 2005-02-08 RU RU2005102999/02A patent/RU2282677C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2001160C1 (ru) * | 1992-05-12 | 1993-10-15 | Сергей Владимирович Калыкин | Способ обработки деталей магнитопровода на основе железа и его сплавов |
| EP0696649A1 (en) * | 1994-08-12 | 1996-02-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for the production of heat- and corrosion-resistant porous metal body |
| RU2109081C1 (ru) * | 1996-08-01 | 1998-04-20 | Закрытое акционерное общество "Техно-ТМ" | Способ изготовления стальной детали |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Надежность и ремонт машин. Под ред. Проф. В.В.КУРЧАТКИНА, М., "Колос", 2000, с.231-234. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pellizzari et al. | Thermal fatigue resistance of gas and plasma nitrided 41CrAlMo7 steel | |
| CN104162676B (zh) | 一种压裂泵阀体、阀座真空熔覆表面强化方法 | |
| US11342099B2 (en) | Laser shock peening method for improving the corrosion resistance of sintered Nd—Fe—B magnet | |
| CN101210325B (zh) | 一种用于热锻模具的纳米复合耐磨涂层组合物及其应用 | |
| CN100560748C (zh) | 一种延长链篦机关键零部件寿命的复合处理方法 | |
| CN110565048B (zh) | 一种提高热模钢热硬性和高温耐磨性的热处理工艺 | |
| CN109439960B (zh) | 磨损罗茨风机盖板的冷喷涂增材修复材料 | |
| Guo et al. | Laminar plasma jet surface hardening of P20 mold steel: Analysis on the wear and corrosion behaviors | |
| CN102560015B (zh) | 一种采用激光淬火对模具型面进行处理的方法 | |
| RU2282677C1 (ru) | Способ упрочнения деталей | |
| CN114481011A (zh) | 一种热模钢低变形量表面强化的固体渗氮工艺 | |
| Akyıldız et al. | Influence of shot peening parameters on high‐cycle fatigue strength of steel produced by powder metallurgy process | |
| CN112877569A (zh) | 一种用于激光熔覆的镍基合金粉末及激光熔覆方法 | |
| Birol | Effect of post-oxidation treatment on thermal fatigue behaviour of plasma nitrided hot work tool steel at elevated temperatures | |
| Birol | Response to thermal cycling of plasma nitrided hot work tool steel at elevated temperatures | |
| CN102605315A (zh) | 提高钢材料工件氮碳共渗强化层性能的热处理工艺 | |
| JPS59215456A (ja) | 高耐アブレ−シブ摩耗，耐食，耐熱複合材料 | |
| Kenzhaliev et al. | The study of the effect of chromium boron (CrB2) hardening additive on the developed pg-z40 surfacing powder | |
| CN1116436C (zh) | 黑色金属材料及工件的双相复合防腐蚀处理方法 | |
| CN105803449A (zh) | 一种金属表面剧烈形变合金化的方法 | |
| Li et al. | Research on thermochemical erosion of conveying rollers in the roller bottom heating furnace of hot stamping production line | |
| CN112342492B (zh) | 2Cr12NiW1Mo1V材质汽轮机喷嘴渗硼的方法 | |
| CN103266299B (zh) | 一种适用于高炉风口的表面多元合金共渗工艺 | |
| Bloyce | Surface engineering of non-ferrous alloys | |
| Ullen et al. | Role of Alloying Elements on Powder Metallurgy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20070220 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080209 |