RU2001160C1 - Способ обработки деталей магнитопровода на основе железа и его сплавов - Google Patents

Abstract

Использование изобретение относитс  к технологии производства электромагнитных устройств, а именно к техно/югии изготовлени  магнитопрово- дов. Сущность изобретени  на поверхность деталей магнитопровода нанос т пористый слой, содержащий , по крайней мере, один из нижеуказанных элементов в количестве не менее, мас.% кремний 6,0, 5ор 0,6, углерод 2.5; фосфор 12,0. остальное металлы и их соединени , затем нанос т слой кор- розгонностойкого припо  на основе некарбидооб- разующих металлов с температурой плавлени  ниже температуры начала образовани  диффузионного покрыти , причем толщина верхнего сло  должна быть не менее двух значений толщины нижнего сло , после чего произрод т диффузионное хромиропаиие 3 тзбл

Description

Изобретение относитс  к технологии производства электромагнитных устройств, а именно к технологии изготовлени  магни- топроводов.

Известен способ обработки магнито- провода путем газового хромировани , обеспечивающий повышение магнитных свойств издели  и создание диффузионного коррозионностойкого покрыти  на всей по- оерхности издэли .

За прототип прин т способ местной защиты стальных деталей при химико-термической обработке путем нанесени  на участки поверхности детали защитного пол- имет ллического покрыти  и последующей химико-термической обработки.

Пролагаемый способ по сравнению с известными позвол ет получить деталь с различными магнитными свойствами D ее отдельных участках более эффективно, упрощает технологию при обеспечении коррозионной стойкости,

Указанный эффект достигаетс  за счет того, что на поверхность участков деталей магнитопровода, требующих пониженных магнитных свойств, нанос т пористый слой, содержащий, по крайней мере, один из нижеуказанных элементов в количестве не менее , мае %: кремний 60; бор 0,6: углерод 2,5; фосфор 12,0; остальное металлы и их соединени , ззтем нанос т слой коррозион- ностсйкого припо  на основе некарбидооб- разующих металлов с температурой плавлени  ниже температуры начала обра- зовани  диффузионного покрыти , причем толщина верхнего сло  должна быть не менее двух значений толщины нижнею сло , после чего производ т диффузионное хромирование .

Способ реализуетс  следующим образом

На млгнитопровод. изготовленный из железа или его сплавов в заданных его местах нанос т поочередно два сло ; нижний - пористый, который содержит, по крайней мере, один из нижеуказанных элементов в количестве не менее, мас.%:

Кремний6,0

Бор0,6

Углерод2,5

Фосфор12,0

Металлы и их соединени  Остальное верхний - коррозионностойкий припой на основе некарбидообразующих металлов, и их систем, например, никель, титан, никель- олово, алюминий-медь, никель-фосфор и др. с температурой плавлени  ниже начала образовани  диффузионного локрыти .

Слои нанос т известными способами, например, гальваническим или шликерным. При этом верхний слой должен быть не менее чем в два раза толщин нижнего.

После нанесени  слоев деталь подвергают диффузионной металлизации хромом или комплексами элементов на основе хрома .

Эффективность способа подтверждаетс  результатами обработки изделий из электротехнической стали 20880.

Дл  оценки качества получаемых при обработке данным способом покрытий брали пр моугольную пластину, на которую шликерным способом наносили два сло ;

-нижний - из порошкообразного вещества с размером частиц не более 160 мкм, в качестве вещества использовалс  графит, кремний, ферробор и феррофосфор;

-верхний - из порошкообразного припо  изготовленного на основе титана, никел , алюминий-медь, никель-олово, никель-фосфор.

В качестве жидкой фазы сло  использовалс  раствор акрилового лака АС-82 в растворе Р-5..

Каждый слой после нанесени  просушивалс .

После нанесени  слоев образцы подвергали диффузионной металлизации хромом газофазным и парофазным способами. Насыщение проводилось с использованием вакуумировани  рабочего пространства: газофазное хромирование - при температуре 1000°С в течение 4-х ч, а парофазное - при 1100°С в течение 2-х ч.

Качество покрыти , его коррозионна  стойкость оценивались визуально, а также по ето сплошности, контролируемой методом окунани  образцов в водный раствор медного купороса.

Оценка получаемых поданному способу магнитных характеристик проводилась на тороидах, обработанных аналогично вышеописанному способу.

Результаты испытаний сведены в таблицы .

Анализ результатов свидетельствует об эффективном воздействии за вленногоспо- соба на магнитные характеристики магнито- проводов по сравнению с известными, а также возможности получить высокое качество антикоррозионного покрыти  при существенном упрощении технологического процесса.

(56) Авторское свидетельство СССР № 1041601,кл. С 23 С 11/14, 1983.

Таблица 1 Вли ние примесей в нижнем слое на магнитные характеристики издели .

Примечание: режим химико-термической обработки-парофазное хромирование.

Вли ние температуры плавлени  припо  на качество покрыти .

Примечание: различные температуры плавлени  припо  одинакового состава объ сн етс  различным процентным содержанием компонентов.

Таблица 2

ТаблицаЗ Вли ние состава и соотношени  толщин слоев покрыти  на его качество

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАГНИТОПРОВО- ДА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И ЕГО СПЛАВОВ, ВКЛЮчающий нанесение на поверхность детали защитного полиметаллического покрыти  и последующую химико-термическую обработку , отличающийс  тем, что защитное покрытие нанос т на поверхность участков деталей магнитопровода, требующих пониженных магнитных свойств, путем нанесени  пористого сло , содержащего по крайней мере один из следующих элементов в количестве не менее, мас.%: Кремний6,0

   Бор0,6

   Углерод2,5

   Фосфор12,0

   Металлы и их соединени Остальное

   и последующего нанесени  сло  коррозионно-стойкого припо  на основе некарби- дообразующих металлов с температурой плавлени  ниже температуры начала обра- зовани  диффузионного покрыти , причем толщина верхнего сло  должна быть не менее двух значений толщины нижнего сло , а в качестве последующей химико-термической обработки провод т диффузионное

   хромирование.