RU2280673C1 - Method of liquefaction of brown coal - Google Patents
Method of liquefaction of brown coal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2280673C1 RU2280673C1 RU2004138064/04A RU2004138064A RU2280673C1 RU 2280673 C1 RU2280673 C1 RU 2280673C1 RU 2004138064/04 A RU2004138064/04 A RU 2004138064/04A RU 2004138064 A RU2004138064 A RU 2004138064A RU 2280673 C1 RU2280673 C1 RU 2280673C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- water
- liquefaction
- brown
- brown coal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки бурых углей путем их термического ожижения в органических растворителях с получением продуктов, которые могут использоваться как сырье для получения жидкого топлива, битумных материалов и химических продуктов.The invention relates to the field of processing brown coal by thermal liquefaction in organic solvents to obtain products that can be used as raw materials for liquid fuel, bitumen materials and chemical products.
Известны способы термического ожижения, заключающиеся в термообработке измельченных углей в органических растворителях при температурах 360-450°С [Кричко А.А., Лебедев В.В., Фарберов И.Л. Нетопливное использование углей. М.: Недра. 1978. С.114-118]. В этих условиях происходит деструкция органической массы углей, стабилизация образующихся низкомолекулярных продуктов с участием растворителя и переход их в раствор.Known methods of thermal liquefaction, consisting in the heat treatment of crushed coals in organic solvents at temperatures of 360-450 ° C [Krichko A.A., Lebedev V.V., Farberov I.L. Non-fuel use of coal. M .: Subsoil. 1978. S. 114-118]. Under these conditions, the organic mass of coals is degraded, the resulting low molecular weight products with the participation of the solvent are stabilized, and their transition to the solution.
Недостаток этих способов заключается в низкой конверсии углей в жидкие продукты.The disadvantage of these methods is the low conversion of coal to liquid products.
Описан способ ожижения углей путем их нагревания под давлением водорода в присутствии катализаторов, полученных на основе соединений переходных металлов [Кричко А.А., Лебедев В.В., Фарберов И.Л. Нетопливное использование углей. М.: Недра. 1978. С.154-165]. Процесс проводится под давлением водорода 10 МПа, при температуре 400°С в присутствии катализаторов, соединений никеля, молибдена и алюминия. Ожижению подвергаются каменные или бурые угли, в качестве растворителя применяются остатки от перегонки нефти, а также их смеси с рециркулирующим остатком ожижения.A method for liquefying coals by heating them under hydrogen pressure in the presence of catalysts based on transition metal compounds [Krichko A.A., Lebedev V.V., Farberov I.L. Non-fuel use of coal. M .: Subsoil. 1978. S. 154-165]. The process is carried out under a hydrogen pressure of 10 MPa, at a temperature of 400 ° C in the presence of catalysts, nickel, molybdenum and aluminum compounds. Coal or lignite are liquefied, residues from the distillation of oil, as well as mixtures thereof with a recirculating liquefaction residue, are used as a solvent.
Недостатком процесса гидрирования углей являются большие затраты на его осуществление, связанные с необходимостью проводить его под большим давлением и высокой стоимостью водорода. В результате жидкие топливные продукты ожижения не могут конкурировать в настоящее время по цене с нефтяным топливом.The disadvantage of the process of hydrogenation of coal is the high cost of its implementation, associated with the need to carry it out under high pressure and the high cost of hydrogen. As a result, liquid fuel liquefaction products cannot currently compete in price with petroleum fuel.
Для увеличения конверсии угля при сжижении также используют различные методы предварительной обработки углей.To increase the conversion of coal during liquefaction, various methods of coal pretreatment are also used.
Известен способ ожижения [патент РФ 2103317], в котором для увеличения конверсии угля в жидкие продукты в процессе гидрирования используют предварительную обработку угля озоном, взятым в количестве 2-5% от массы угля. Обработка озоном также увеличивает конверсию Барзасского липтобиолитового угля при термическом растворении в тетралине в отсутствие газообразного водорода [Химия твердого топлива. 2001 г., № 5, с.43-48]. Недостаток этих способов заключается в использовании дефицитных и относительно дорогостоящих реагентов - водорода и озона.A known method of liquefaction [RF patent 2103317], in which to increase the conversion of coal into liquid products in the hydrogenation process, pre-treatment of coal with ozone is used, taken in an amount of 2-5% by weight of coal. Ozone treatment also increases the conversion of Barzas liptobiolite coal by thermal dissolution in tetralin in the absence of hydrogen gas [Solid fuel chemistry. 2001, No. 5, p. 43-48]. The disadvantage of these methods is the use of scarce and relatively expensive reagents - hydrogen and ozone.
Известен также способ механической активации углей для увеличения их конверсии при термическом растворении в отсутствие газообразного водорода. В работе [Химия твердого топлива. 2001 г., №2, с.56-61] механическая обработка бурых углей проводилась путем гидростатического сжатия в периодическом режиме в эластичной оболочке, помещаемой в рабочую жидкость гидравлического пресса, при давлении 100 и 200 МПа. Механообработка способствовала увеличению конверсии органической массы угля при термоожижении в тетралине бурых углей Барзасского и Бородинского разрезов в отсутствие водорода.There is also known a method of mechanical activation of coals to increase their conversion during thermal dissolution in the absence of hydrogen gas. In [Chemistry of solid fuels. 2001, No. 2, pp. 56-61] the mechanical treatment of brown coals was carried out by hydrostatic compression in periodic mode in an elastic shell placed in the working fluid of a hydraulic press at a pressure of 100 and 200 MPa. The mechanical treatment contributed to an increase in the conversion of the organic mass of coal during thermal liquefaction of brown coals in tetraline from the Barzassky and Borodinsky sections in the absence of hydrogen.
Существенным признаком этого способа, взятым за прототип, является предварительная механоактивация бурого угля перед стадией термического сжижения.An essential feature of this method, taken as a prototype, is the preliminary mechanical activation of brown coal before the stage of thermal liquefaction.
Недостатком этого способа является необходимость использования высокого гидростатического давления и технологические сложности осуществления гидростатического сжатия в непрерывном процессе.The disadvantage of this method is the need to use high hydrostatic pressure and the technological difficulties of hydrostatic compression in a continuous process.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение конверсии бурых углей в процессе термического ожижения в толуолрастворимые продукты с использованием метода предварительной механохимической активации, не требующего высоких давлений и осуществимого в непрерывном процессе.The objective of the invention is to increase the conversion of brown coal during thermal liquefaction into toluene-soluble products using the method of preliminary mechanochemical activation, which does not require high pressures and is possible in a continuous process.
Это достигается за счет того, что в способе ожижения бурых углей, основанном на механоактивации измельченной угольной массы под давлением, с последующим ее переводом в жидкое состояние в среде органических растворителей при нагревании, механоактивацию бурых углей проводят в кавитационном аппарате в составе водо-угольной суспензии с соотношением уголь/вода, равном 30-60 мас.%, при температуре 15-70°С, числе оборотов ротора 3000-12000 в минуту, в течение 5-50 циклов, обработанную водо-угольную суспензию фильтруют, сушат до остаточного содержания воды 2-5 мас.% и ожижают в органическом растворителе при нагревании по известному способу.This is achieved due to the fact that in the method of liquefying brown coal, based on the mechanical activation of crushed coal mass under pressure, followed by its transformation into a liquid state in the environment of organic solvents when heated, the mechanical activation of brown coal is carried out in a cavitation apparatus as part of a coal-water slurry with the ratio of coal / water, equal to 30-60 wt.%, at a temperature of 15-70 ° C, the number of revolutions of the rotor 3000-12000 per minute, for 5-50 cycles, the treated water-carbon suspension is filtered, dried to a residual water content 2-5 wt.% And liquefy in an organic solvent by heating by a known method.
В процессе кавитации воды и угольной массы образуются газовые пузырьки размером 50-120 мкм, приводящие к активации воды, удалению углеводородов, адсорбированных на частицах буроугольного материала, и образованию активных центров на их поверхности, что повышает адгезию угля к растворителю и способствует его сжижению [Гривнин Ю.А., Зубрилов А.С., Зубрилов С.П., Афанасьев С.П. // Ж.физ. химии. 1996 г., Т.70, №5, С.927-930]. Эти кавитационные пузырьки заполнены газом, парами воды или их смесью. Захлопывание пузырьков сопровождается адиабатическим нагревом газа (угля) в них до температуры 104°С [Большая Советская энциклопедия. М.: Советская энциклопедия. 3-е изд. 1973 г., Т.11, С.111-113]. Вследствие этого, имеет место нагревание воды и угольной массы, способствующее удалению из них низкокипящих сеодинений. Кроме того, при кавитации в воде образуются радикалы НО2 ·, НО· и перекись водорода, а также радикалы углеводородов, гуминовых кислот и кристаллитов бурого угля, способствующие значительному повышению реакционной способности угля.In the process of cavitation of water and coal mass, gas bubbles of 50-120 microns in size are formed, leading to activation of water, removal of hydrocarbons adsorbed on particles of brown coal material, and the formation of active centers on their surface, which increases the adhesion of coal to the solvent and promotes its liquefaction [Gryvnin Yu.A., Zubrilov A.S., Zubrilov S.P., Afanasyev S.P. // J. physical. chemistry. 1996, T. 70, No. 5, S.927-930]. These cavitation bubbles are filled with gas, water vapor, or a mixture thereof. The collapse of the bubbles is accompanied by adiabatic heating of the gas (coal) in them to a temperature of 10 4 ° C [Big Soviet Encyclopedia. M .: Soviet Encyclopedia. 3rd ed. 1973, T.11, S.111-113]. As a result of this, there is a heating of water and coal mass, contributing to the removal of low boiling compounds from them. In addition, during cavitation in water, radicals HO 2 · , HO · and hydrogen peroxide are formed, as well as radicals of hydrocarbons, humic acids and brown coal crystallites, which contribute to a significant increase in the reactivity of coal.
Пузырьки захлопываются во время полупериодов сжатия, создавая кратковременные (порядка 10-6 сек) импульсы давления (до 103 Мн/м2 = 104 кгс/см2 и более). Эти импульсы давления, возникающие в кавитационных пузырьках, обусловливают образование радикалов и активных центров в составе водо-угольной смеси. Накопление перекиси водорода приводит к окислению гуминовых кислот бурого угля по механизму, связанному с образованием радикалов и активных частиц, что повышает склонность к адгезионному взаимодействию бурого угля с растворителем и увеличивает степень его сжижения.Bubbles collapse during half-periods of compression, creating short-term (about 10 -6 sec) pressure pulses (up to 10 3 Mn / m 2 = 10 4 kgf / cm 2 or more). These pressure pulses arising in cavitation bubbles cause the formation of radicals and active centers in the composition of the coal-water mixture. The accumulation of hydrogen peroxide leads to the oxidation of brown coal humic acids by the mechanism associated with the formation of radicals and active particles, which increases the tendency to adhesive interaction of brown coal with a solvent and increases its degree of liquefaction.
Соотношение бурый уголь/вода в водо-угольной суспензии равно 30/70-60/40. Увеличение этого отношения более 60/40 нежелательно, так как возрастает вязкость водо-угольной суспензии, а уменьшение отношения ниже 30/70 повышает энергозатраты на испарение воды из водо-угольной смеси и себестоимость процесса ожижения бурого угля.The ratio of brown coal / water in the coal-water suspension is 30 / 70-60 / 40. An increase in this ratio over 60/40 is undesirable, since the viscosity of the water-coal suspension increases, and a decrease in the ratio below 30/70 increases the energy consumption for the evaporation of water from the water-coal mixture and the cost of the liquefaction process for brown coal.
Процесс кавитации водо-угольной суспензии проводится при числе оборотов ротора кавитатора 3000-12000 в минуту. Уменьшение числа оборотов ниже 3000 не позволяет получить бурый уголь с высокой реакционной способностью, что существенно понижает степень его ожижения. Повышение числа оборотов более 12000 в минуту ограничивается состоянием технических разработок в настоящее время.The cavitation process of a water-coal suspension is carried out at a rotational speed of the cavitator rotor of 3000-12000 per minute. The decrease in the number of revolutions below 3000 does not allow to obtain brown coal with high reactivity, which significantly reduces the degree of liquefaction. An increase in the number of revolutions of more than 12,000 per minute is limited by the state of technical developments at the present time.
Число циклов обработки водо-угольной суспензии лежит в интервале 5-50. При числе циклов обработки меньше 5 получается бурый уголь с низкой активностью к сжижению в органическом растворителе. Увеличение числа циклов более 50 повышает энергозатраты на механоактивацию бурого угля.The number of treatment cycles for a water-coal suspension lies in the range of 5-50. When the number of treatment cycles is less than 5, brown coal with low activity for liquefaction in an organic solvent is obtained. An increase in the number of cycles of more than 50 increases the energy consumption for mechanical activation of brown coal.
В процессе кавитации водо-угольной суспензии она нагревается с 15 до 70°С, что способствует удалению из угля легколетучих компонентов и его активации.In the process of cavitation of a coal-water suspension, it is heated from 15 to 70 ° C, which helps to remove volatile components from coal and its activation.
После кавитационной обработки уголь выделяется из суспензии фильтрованием или центрифугированием, подвергается сушке до остаточного содержания воды 2-5 мас.% и поступает на стадию термического растворения.After cavitation treatment, the coal is separated from the suspension by filtration or centrifugation, is dried to a residual water content of 2-5 wt.% And enters the stage of thermal dissolution.
В нижеизложенных примерах термическое растворение бурых углей с целью получения битумоподобных продуктов проводили в тяжелом нефтяном остатке, асфальте. Можно ожидать, что положительные результаты могут быть получены и в других органических растворителях. Увеличение реакционной способности в процессе термоожижения после механоактивации углей по предложенному способу наблюдалось только для бурых углей. Обработка каменного угля Егоршинского месторождения привела к снижению его конверсии в толуолрастворимые продукты при использовании в качестве растворителя как нефтяных остатков, так и водорододонорного растворителя, тетралина.In the examples below, the thermal dissolution of brown coals in order to obtain bitumen-like products was carried out in heavy oil residue, asphalt. It can be expected that positive results can be obtained in other organic solvents. An increase in reactivity during thermal liquefaction after mechanical activation of coals by the proposed method was observed only for brown coals. The processing of coal from the Yegorshy deposit led to a decrease in its conversion to toluene-soluble products when both petroleum residues and a hydrogen donor solvent, tetralin, were used as a solvent.
Заявляемый способ поясняется следующими примерами.The inventive method is illustrated by the following examples.
Пример 1. Смесь 3 г бурого угля Волчанского месторождения, предварительно высушенного при 95°С до содержания воды 2-3 вес.%, крупностью не более 0,2 мм и 9 г асфальта пропановой деасфальтизации загружали в стальной вращающийся автоклав объемом 30 мл и выдерживали при температуре 380°С в течение 60 минут. После охлаждения автоклава проводили исчерпывающую экстракцию содержимого автоклава толуолом в аппарате Сокслета, нерастворимый остаток высушивали до постоянного веса при температуре 95°С. Конверсия угля в толуолрастворимые продукты составила 19,1%.Example 1. A mixture of 3 g of brown coal of the Volchanskoye deposit, previously dried at 95 ° C to a water content of 2-3 wt.%, With a grain size of not more than 0.2 mm and 9 g of propane deasphalting asphalt was loaded into a 30 ml steel rotating autoclave and kept at a temperature of 380 ° C for 60 minutes. After cooling the autoclave, the contents of the autoclave were completely extracted with toluene in a Soxhlet apparatus, the insoluble residue was dried to constant weight at a temperature of 95 ° C. The conversion of coal to toluene-soluble products was 19.1%.
Конверсию в толуолрастворимые продукты (Х, %) находили по формуле:The conversion to toluene-soluble products (X,%) was found by the formula:
Х=(а-а')/а·100,%,X = (a-a ') / a · 100,%,
где а - масса угля, загруженного в автоклав,where a is the mass of coal loaded into the autoclave,
а' - масса нерастворимого в толуоле остатка.a 'is the mass of the residue insoluble in toluene.
Характеристика исходного угля:Source coal characteristic:
Содержание, мас.%: углерод - 63,98; водород - 4,74; азот - 0,70; сера - 0,64; зола - 7,8; влага - 22,0. Выход летучих веществ, мас.% - 39,6.Content, wt.%: Carbon - 63.98; hydrogen 4.74; nitrogen - 0.70; sulfur - 0.64; ash - 7.8; moisture - 22.0. The yield of volatiles, wt.% - 39.6.
Характеристика асфальта:Asphalt characteristic:
Плотность - 1020 кг/м3; коксуемость - 16,4%; температура начала кипения - 450°С.Density - 1020 kg / m 3 ; coking ability - 16.4%; boiling point - 450 ° C.
Фракционный состав:Fractional composition:
Выкипает, мас.%: до 475°С - 3, до 500°С - 9.Boils, wt.%: Up to 475 ° С - 3, up to 500 ° С - 9.
Пример 2. Водная суспензия бурого угля Волчанского месторождения (с содержанием твердой фазы, угля - 58 мас.%) обрабатывалась в течение 7 минут в гидродинамическом кавитационном аппарате при 6000 оборотах ротора в минуту. После обработки уголь выделяли из суспензии фильтрованием и сушили при 95°С до содержания воды 2-3 вес.%.Example 2. An aqueous suspension of brown coal of the Volchansky field (with a solid phase content of coal, 58 wt.%) Was processed for 7 minutes in a hydrodynamic cavitation apparatus at 6000 rpm of the rotor. After processing, coal was isolated from the suspension by filtration and dried at 95 ° C to a water content of 2-3 wt.%.
Термическое растворение проводили в асфальте аналогично примеру 1.Thermal dissolution was carried out in asphalt analogously to example 1.
Конверсия в толуолрастворимые продукты составила 26,6%.The conversion to toluene-soluble products was 26.6%.
Пример 3. Смесь 3 г бурого угля Канско-Ачинского месторождения, предварительно высушенного при 95°С до содержания воды 2-3 вес.%, крупностью не более 0,2 мм и 9 г асфальта пропановой деасфальтизации обрабатывали в автоклаве по примеру 1.Example 3. A mixture of 3 g of brown coal of the Kansk-Achinsk deposit, previously dried at 95 ° C to a water content of 2-3 wt.%, With a grain size of not more than 0.2 mm and 9 g of propane deasphalting asphalt was processed in an autoclave according to Example 1.
Характеристика исходного угля:Source coal characteristic:
Содержание, мас.%: углерод - 69,14; водород - 4,70; зола - 4,10; влага - 20,5. Выход летучих веществ, мас.% - 48,2.Content, wt.%: Carbon - 69.14; hydrogen 4.70; ash - 4.10; moisture - 20.5. The output of volatile substances, wt.% - 48.2.
Конверсия в толуолрастворимые продукты составила 29,9%.The conversion to toluene-soluble products was 29.9%.
Пример 4. Водная суспензия Канско-Ачинского бурого угля (с содержанием твердой фазы, угля - 55%) обрабатывалась в течение 15 минут в гидродинамическом кавитационном аппарате при 4000 оборотах ротора в минуту. Уголь выделяли из суспензии фильтрованием и сушили при 95°С до содержания воды 2-3 вес.%. Термическое растворение проводили аналогично примеру 1.Example 4. An aqueous suspension of Kansk-Achinsky brown coal (with a solid phase content, coal - 55%) was processed for 15 minutes in a hydrodynamic cavitation apparatus at 4000 rpm of the rotor. Coal was isolated from the suspension by filtration and dried at 95 ° C to a water content of 2-3 wt.%. Thermal dissolution was carried out analogously to example 1.
Конверсия угля в толуолрастворимые продукты составила 39,2%.The conversion of coal to toluene-soluble products was 39.2%.
Следовательно, применение механоактивации позволяет повысить степень сжижения Волчанского бурого угля на 7,5% и Канско-Ачинского бурого угля на 9,3%.Therefore, the use of mechanical activation can increase the degree of liquefaction of Volchansky brown coal by 7.5% and Kansk-Achinsky brown coal by 9.3%.
Таким образом, предлагаемый способ, по сравнению с прототипом, позволяет повысить конверсию бурых углей в процессе их термического сжижения в толуолрастворимые продукты за счет механоактивации в кавитационном аппарате, не требующей высоких давлений и осуществляемой в непрерывном процессе.Thus, the proposed method, in comparison with the prototype, allows to increase the conversion of brown coals during their thermal liquefaction into toluene-soluble products due to mechanical activation in a cavitation apparatus that does not require high pressures and is carried out in a continuous process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004138064/04A RU2280673C1 (en) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | Method of liquefaction of brown coal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004138064/04A RU2280673C1 (en) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | Method of liquefaction of brown coal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2280673C1 true RU2280673C1 (en) | 2006-07-27 |
Family
ID=37057825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004138064/04A RU2280673C1 (en) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | Method of liquefaction of brown coal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2280673C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2391381C1 (en) * | 2009-02-03 | 2010-06-10 | Институт сильноточной электроники СО РАН | Method of coal liquefaction |
| RU2504565C1 (en) * | 2012-07-11 | 2014-01-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Road bitumen concrete based on modified asphalt binder |
| RU2515840C1 (en) * | 2012-12-25 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Asphalt-concrete mix |
| RU2527944C2 (en) * | 2012-06-25 | 2014-09-10 | Юрочкин Сергей Викторович | Method for conversion of coal and/or carbon-containing waste to liquid fuel (versions) |
| RU2630687C1 (en) * | 2017-01-16 | 2017-09-12 | Спивак Алина Владимировна | Method of recycling of solid and liquid hydrocarbon-bearing wastes and obtaining synthetic liquid fuels from it |
| RU2737888C1 (en) * | 2020-05-12 | 2020-12-04 | Евгений Петрович Яковенко | Method of producing hydrocarbon fuel from coal |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4248691A (en) * | 1978-07-14 | 1981-02-03 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process of producing a suspension of brown coal and oil for hydrogenation |
| US4250015A (en) * | 1978-12-18 | 1981-02-10 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Mechanochemical hydrogenation of coal |
| US4344836A (en) * | 1979-10-27 | 1982-08-17 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Method for converting coal to hydrocarbons by hydrogenation |
| WO1996008544A1 (en) * | 1994-09-12 | 1996-03-21 | Thermtech A/S | Thermo-mechanical cracking and hydrogenation |
| RU2203924C1 (en) * | 2001-12-26 | 2003-05-10 | Титов Александр Николаевич | Liquid hydrocarbon production process |
-
2004
- 2004-12-24 RU RU2004138064/04A patent/RU2280673C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4248691A (en) * | 1978-07-14 | 1981-02-03 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process of producing a suspension of brown coal and oil for hydrogenation |
| US4250015A (en) * | 1978-12-18 | 1981-02-10 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Mechanochemical hydrogenation of coal |
| US4344836A (en) * | 1979-10-27 | 1982-08-17 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Method for converting coal to hydrocarbons by hydrogenation |
| WO1996008544A1 (en) * | 1994-09-12 | 1996-03-21 | Thermtech A/S | Thermo-mechanical cracking and hydrogenation |
| RU2131903C1 (en) * | 1994-09-12 | 1999-06-20 | Термтек А/С | Method of thermochemical cracking and hydrogenation of hydrocarbons |
| RU2203924C1 (en) * | 2001-12-26 | 2003-05-10 | Титов Александр Николаевич | Liquid hydrocarbon production process |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2391381C1 (en) * | 2009-02-03 | 2010-06-10 | Институт сильноточной электроники СО РАН | Method of coal liquefaction |
| RU2527944C2 (en) * | 2012-06-25 | 2014-09-10 | Юрочкин Сергей Викторович | Method for conversion of coal and/or carbon-containing waste to liquid fuel (versions) |
| RU2504565C1 (en) * | 2012-07-11 | 2014-01-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Road bitumen concrete based on modified asphalt binder |
| RU2515840C1 (en) * | 2012-12-25 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Asphalt-concrete mix |
| RU2630687C1 (en) * | 2017-01-16 | 2017-09-12 | Спивак Алина Владимировна | Method of recycling of solid and liquid hydrocarbon-bearing wastes and obtaining synthetic liquid fuels from it |
| RU2737888C1 (en) * | 2020-05-12 | 2020-12-04 | Евгений Петрович Яковенко | Method of producing hydrocarbon fuel from coal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101511977B (en) | Method for production of ashless coal | |
| JP6912613B2 (en) | A system that removes metals from petroleum | |
| US5092983A (en) | Process for separating extractable organic material from compositions comprising said extractable organic material intermixed with solids and water using a solvent mixture | |
| US11560519B2 (en) | Transfer hydrogenation of heavy hydrocarbons with hydrogen-donor solvents | |
| SU563920A3 (en) | Method of producing deashed solid liquid fuel from coal | |
| JPH02273502A (en) | Process for separating extractable organic substances from compositions containing extractable organic substances mixed with solids and water | |
| SU718016A3 (en) | Method of deashing the products of coal hydrogenation | |
| CN1344782A (en) | Combined process of initial solvent asphalt elimination and delayed coking | |
| Liu et al. | Tire liquefaction and its effect on coal liquefaction | |
| RU2280673C1 (en) | Method of liquefaction of brown coal | |
| US1778515A (en) | Art of treating shale or the like | |
| CN86102643A (en) | Heavy residue treatment process | |
| Kershaw | Supercritical fluids in coal processing | |
| JPS5829354B2 (en) | Oil extraction method using amide | |
| US1881927A (en) | Alfred pott and hans bboche | |
| US1904586A (en) | Conversion of carbonaceous solids into valuable liquid products | |
| JPH0344117B2 (en) | ||
| RU2203924C1 (en) | Liquid hydrocarbon production process | |
| RU2694533C1 (en) | Method of solvent deasphaltisation of heavy oil stock and solvent for implementation of method | |
| CN109097086B (en) | Method for coal tar pretreatment | |
| SU1055338A3 (en) | Method for dissolving coal | |
| JP6868116B2 (en) | One-step low-temperature process for refining crude oil | |
| RU2285716C2 (en) | Method for integrated thermochemical processing of heavy petroleum residues and humites | |
| RU2237700C1 (en) | Heavy petroleum residue processing method | |
| RU2131904C1 (en) | Coal hydrogenation process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091225 |