RU2278885C1 - Gluing composition - Google Patents
Gluing composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2278885C1 RU2278885C1 RU2005100686/04A RU2005100686A RU2278885C1 RU 2278885 C1 RU2278885 C1 RU 2278885C1 RU 2005100686/04 A RU2005100686/04 A RU 2005100686/04A RU 2005100686 A RU2005100686 A RU 2005100686A RU 2278885 C1 RU2278885 C1 RU 2278885C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- aniline
- composition
- gluing
- resin
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title abstract description 7
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 30
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims abstract description 17
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 10
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 34
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 34
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 16
- HLMLWEGDMMDCDW-UHFFFAOYSA-N 2-butylphenol;formaldehyde Chemical compound O=C.CCCCC1=CC=CC=C1O HLMLWEGDMMDCDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims 1
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 10
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 2
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 2
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 2
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical group C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- 101100204239 Mus musculus Stk16 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N buta-2,3-dienenitrile Chemical compound C=C=CC#N IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 1
- 150000004992 toluidines Chemical class 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к клеевым композициям на основе хлоропренового каучука и может быть использовано в резиновой промышленности при склеивании вулканизованной резины между собой и при ее креплении к металлической поверхности.The invention relates to adhesive compositions based on chloroprene rubber and can be used in the rubber industry when bonding vulcanized rubber to each other and when it is attached to a metal surface.
Известна клеевая композиция, включающая хлоропреновый каучук, тиурам, оксид цинка, в качестве смолы продукт совместной конденсации фенола ацетальдегида и ацетанафтена и растворитель (Авторское свидетельство СССР №1579920, кл. С 09 J 111/00; Опубл. 23.07.90). В качестве растворителя используют смесь этилацетата и бензина.Known adhesive composition comprising chloroprene rubber, thiuram, zinc oxide, as a resin, the product of the joint condensation of phenol of acetaldehyde and acetanaphthene and solvent (USSR Author's Certificate No. 1579920, class 09 J 111/00; Publ. 23.07.90). As a solvent, a mixture of ethyl acetate and gasoline is used.
Однако данная клеевая композиция не обеспечивает достаточно высокой прочности при склеивании изделий из вулканизованной резины.However, this adhesive composition does not provide a sufficiently high strength when bonding products from vulcanized rubber.
Известна клеевая композиция, включающая полихлоропреновый каучук, эпоксидную смолу, низкомолекулярный бутадиеннитрильный каучук, третичный амин, растворитель (Авторское свидетельство СССР №685673, кл. С 08 L 11/00; Опубл. 15.09.79).Known adhesive composition comprising polychloroprene rubber, epoxy resin, low molecular weight butadiene nitrile rubber, tertiary amine, solvent (USSR Author's Certificate No. 685673, class C 08 L 11/00; Publ. 15.09.79).
Однако данная клеевая композиция имеет низкую прочность при склеивании резиновых изделий на основе различных каучуков.However, this adhesive composition has low strength when bonding rubber products based on various rubbers.
Известна клеевая композиция, включающая полихлоропреновый каучук, бутилфенолформальдегидную смолу, сополимер стирола и пиперилена, канифоль, этерифицированную глицерином; канифоль сосновую, дифенилгуанидин, 2,2-дибензтиазолдисульфид, оксид цинка, оксид магния, органический растворитель (Пат. 2028358 Россия, МКИ6 С 09 J 111/00; Опубл. 09.02.95).Known adhesive composition comprising polychloroprene rubber, butylphenol formaldehyde resin, a copolymer of styrene and piperylene, rosin esterified with glycerol; pine rosin, diphenylguanidine, 2,2-dibenzothiazole disulfide, zinc oxide, magnesium oxide, organic solvent (Pat. 2028358 Russia, MKI 6 C 09 J 111/00; Publ. 09.02.95).
Однако указанная клеевая композиция хотя и имеет схожий состав, предназначена для склеивания изделий из ферритов.However, the specified adhesive composition, although it has a similar composition, is intended for bonding products from ferrites.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является клей 88СА (ТУ 381051760-87), в состав которого входит (мас. ч.): полихлоропреновый каучук наирит ДП - 90, бутилфенолформальдегидная смола 101 К - 90, оксид цинка - 5, оксид магния - 11, вода - 3 и органический растворитель - 800. В качестве органического растворителя используют смесь нефраса и этилацетата в процентном соотношении 50:50.Closest to the invention in technical essence is adhesive 88CA (TU 381051760-87), which includes (parts by weight): polychloroprene rubber Nairit DP - 90, butylphenol formaldehyde resin 101 K - 90, zinc oxide - 5, magnesium oxide - 11, water - 3 and an organic solvent - 800. A mixture of nephras and ethyl acetate in a percentage ratio of 50:50 is used as an organic solvent.
Однако указанная клеевая композиция не обеспечивает достаточно высокой прочности при склеивании вулканизованной резины (достигаемая прочность при сдвиге при склеивании вулканизованной резины на основе СКИ-3 не превышает 1,0 МПа).However, the specified adhesive composition does not provide a sufficiently high strength when bonding vulcanized rubber (the achieved shear strength when bonding vulcanized rubber based on SKI-3 does not exceed 1.0 MPa).
Задача: разработка состава клеевой композиции, обладающей повышенной прочностью при склеивании вулканизованной резины между собой и при ее креплении к металлической поверхности.Objective: to develop the composition of the adhesive composition, which has increased strength when bonding vulcanized rubber to each other and when it is attached to a metal surface.
Техническим результатом является повышение прочности при склеивании вулканизованной резины между собой и при ее креплении к металлической поверхности.The technical result is to increase the strength when bonding vulcanized rubber to each other and when it is attached to a metal surface.
Поставленный технический результат достигается тем, что в клеевой композиции, включающей полихлоропреновый каучук, бутилфенолформальдегидную смолу 101 К, оксид цинка, оксид магния и органический растворитель, представляющий собой смесь этилацетата и нефраса, в качестве полихлоропренового каучука используют наирит КРНТ и она дополнительно содержит пластификатор дифенилгуанидин и модификатор, предварительно полученный в результате взаимодействия при 150°С эпоксидной диановой смолы ЭД-20 и кубовых отходов производства анилина, с содержанием анилина 15-18 мас. ч., при их отношении 2:1, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: полихлоропреновый каучук наирит КРНТ - 100, бутилфенолформальдегидная смола 101 К - 110, оксид цинка - 5, оксид магния - 12, указанный органический растворитель - 960, ДФГ - 0,5, указанный модификатор на основе 3,33-10,0 мас. ч. эпоксидной диановой смолы ЭД-20 и 1,67-5,0 мас. ч. кубовых отходов производства анилина с содержанием анилина 15-18 мас. ч. - 5,0-15,0.The technical result is achieved by the fact that in the adhesive composition comprising polychloroprene rubber, butylphenol formaldehyde resin 101 K, zinc oxide, magnesium oxide and an organic solvent, which is a mixture of ethyl acetate and nefras, nairite KRNT is used as polychloroprene rubber and it additionally contains diphenyl plasticizer and diphenyl plasticizer a modifier preliminarily obtained as a result of interaction at 150 ° С of epoxy diane resin ED-20 and bottoms from aniline production, containing aniline iem 15-18 wt. hours, with their ratio of 2: 1, in the following ratio of components, wt. h: polychloroprene rubber Nairit KRNT - 100, butylphenol formaldehyde resin 101 K - 110, zinc oxide - 5, magnesium oxide - 12, the specified organic solvent - 960, DFG - 0.5, the specified modifier based on 3.33-10.0 wt. including epoxy Dianova resin ED-20 and 1.67-5.0 wt. including cubic waste of aniline production with aniline content of 15-18 wt. hours - 5.0-15.0.
Полихлоропреновый каучук наирит КРНТ (ТУ 6-01-1297-86).Polychloroprene rubber nairit KRNT (TU 6-01-1297-86).
Бутилфенолформальдегидная смола 101К (ТУ-6-10-1261-8).Butylphenol formaldehyde resin 101K (TU-6-10-1261-8).
Вулканизующая группа: окись цинка (белила цинковые), окись магния (жженная магнезия ГОСТ 844-79) использовались ранее в клеевых композициях (Кардашов Д.А., Петрова А.В. Полимерные клеи. М.: Химия, 1983).Vulcanizing group: zinc oxide (zinc white), magnesium oxide (burnt magnesia GOST 844-79) were previously used in adhesive compositions (Kardashov DA, Petrova AV Polymer adhesives. M: Chemistry, 1983).
Органический растворитель: смесь этилацетата (ГОСТ 8981-78) и нефраса (ГОСТ 443-76).Organic solvent: a mixture of ethyl acetate (GOST 8981-78) and nefras (GOST 443-76).
Дифенилгуанидин - эффективный химический пластификатор для хлоропреновых каучуков (Кошелев Ф.Ф. и др. Общая технология резины. М.: Химия, 1978).Diphenylguanidine is an effective chemical plasticizer for chloroprene rubbers (Koshelev F.F. et al. General technology of rubber. M: Chemistry, 1978).
Модификатор получают прямым взаимодействием эпоксидной диановой смолы ЭД-20 с кубовыми отходами производства анилина в массовом соотношении 2:1 при 150°С в течение 5 часов. Модификатор представляет собой хрупкие гранулы неправильной формы и является дешевым веществом, так как КПА являются отходами, образующимися при производстве анилина (ТР производства анилина ЗАО "Оргсинтез" г.Волжский, стадия выделения товарного анилина). КПА представляют собой (мас. ч.): анилин - 15-18, циклогексиламин - 0-10, толуидин (растворитель) - 2-4, гидрооксид натрия (наполнитель) - 1-3, дифениламин - 3-20, метафенилдиамин - 1-3, о-,n-аминофенол - 1-6, высокомолекулярные смолистые вещества (реагенты, взаимодействующие с каучуком) - 6-45.The modifier is obtained by direct interaction of the ED-20 epoxy diane resin with bottoms from aniline production in a mass ratio of 2: 1 at 150 ° C for 5 hours. The modifier is fragile granules of irregular shape and is a cheap substance, since KPA are waste generated during the production of aniline (TP production of aniline, ZAO "Orgsintez" Volzhsky, stage of separation of commodity aniline). KPA are (parts by weight): aniline - 15-18, cyclohexylamine - 0-10, toluidine (solvent) - 2-4, sodium hydroxide (filler) - 1-3, diphenylamine - 3-20, metaphenyldiamine - 1 -3, o-, n-aminophenol - 1-6, high molecular weight resinous substances (reagents interacting with rubber) - 6-45.
При использовании в качестве модификатора эпоксидной диановой смолы ЭД-20 и кубовых отходов производства анилина в массовом соотношении 2:1 повышаются прочностные свойства клеевой композиции. При изменении соотношения компонентов модификатора он становится вязким, что затрудняет его введение в резиновую смесь, при этом снижаются прочностные свойства клеевой композиции.When using ED-20 epoxy resin and modifier aniline waste modifier in a mass ratio of 2: 1, the strength properties of the adhesive composition increase. When you change the ratio of the components of the modifier, it becomes viscous, which complicates its introduction into the rubber mixture, while the strength properties of the adhesive composition are reduced.
Клеевую композицию приготавливают следующим образом. Вначале каучук наирит КРНТ распаривают в течение 1 часа при температуре 100°С. Затем приготавливают резиновую смесь (смесь наирита КРНТ, дифенилгуанидина, предварительно полученного модификатора, оксида магния, оксида цинка) на вальцах в течение 90 минут. Далее резиновая смесь с частью растворителя (около 0,1 ч от общего количества растворителя) загружается в клеемешалку. Остальное количество растворителя вместе с бутилфенолформальдегидной смолой загружается порциями в клеемешалку по мере набухания резиновой смеси. Общее время клеесмешения составляет 4.5-5 ч.The adhesive composition is prepared as follows. Initially, the rubber Nairit KRCT is steamed for 1 hour at a temperature of 100 ° C. Then prepare the rubber mixture (a mixture of Nairite KRNT, diphenylguanidine, pre-obtained modifier, magnesium oxide, zinc oxide) on the rollers for 90 minutes. Next, the rubber mixture with a part of the solvent (about 0.1 h of the total amount of solvent) is loaded into the glue mixer. The remaining amount of solvent, together with butylphenol formaldehyde resin, is loaded in portions into the glue mixer as the rubber mixture swells. The total adhesive mixing time is 4.5-5 hours.
Пример приготовления клеевой композиции.An example of the preparation of the adhesive composition.
В клеемешалку загружают предварительно приготовленную на вальцах резиновую смесь (включающую наирит КРНТ, дифенилгуанидин, предварительно полученный модификатор, оксид магния, оксид цинка) по способу, описанному выше, около 0,1 ч от общего количества растворителя. Остальное количество растворителя вместе с бутилфенолформальдегидной смолой загружается порциями в клеемешалку по мере набухания резиновой смеси. Общее время клеесмешения составляет 4,5-5 ч.A rubber mixture pre-prepared on rollers (including nairite КРНТ, diphenylguanidine, pre-obtained modifier, magnesium oxide, zinc oxide) is loaded into the glue mixer according to the method described above, about 0.1 hours from the total amount of solvent. The remaining amount of solvent, together with butylphenol formaldehyde resin, is loaded in portions into the glue mixer as the rubber mixture swells. The total adhesive mixing time is 4.5-5 hours.
Получают клеевые композиции 1-3, составы которых приведены в таблице 1.Get the adhesive composition 1-3, the compositions of which are shown in table 1.
Клей представляет собой светло-коричневую жидкость. Клей технологичен, хорошо наносится на поверхность резины и металла.The glue is a light brown liquid. The glue is technological, it is well applied to the surface of rubber and metal.
Были исследованы различные содержания модификатора (табл.2).Various modifier contents were investigated (Table 2).
Заявленные пределы компонентов, входящих в состав модификатора ЭД-20 3,33-10,0; КПА 1,67-5,0, обусловлены тем, что при увеличении или уменьшении указанных дозировок адгезионная прочность при склеивании снижается.The declared limits of the components that make up the ED-20 modifier are 3.33-10.0; KPA 1.67-5.0, due to the fact that with an increase or decrease in these dosages, the adhesive strength during bonding decreases.
Установлено, что наиболее оптимальным является содержание компонентов модификатора: эпоксидная диановая смола ЭД-20 - 6,67 и КПА - 3,33, при введении которых были получены наилучшие результаты. Сравнительные испытания прочностных свойств клеевых составов по всем вариантам заявленной композиции и прототипу при склеивании вулканизованной резины на основе СКИ-3 приведены в табл.2. Для проведения сравнительных испытаний было приготовлено 3 варианта композиций (по способу, описанному в примере) и композиция по прототипу, представленны в таблице 1. Предлагаемые композиции исследовались на адгезионную прочность при сдвиге, достигаемую при выдерживании под грузом 2 кг, при комнатной температуре (20°С) в течение 24 часов. Данные представлены в таблице 2, из которой видно, что наилучшие результаты получены при использовании состава композиции 2.It was found that the content of the modifier components is the most optimal: epoxy diane resin ED-20 - 6.67 and KPA - 3.33, with the introduction of which the best results were obtained. Comparative tests of the strength properties of adhesive structures for all variants of the claimed composition and prototype when bonding vulcanized rubber based on SKI-3 are given in table 2. For comparative tests, 3 variants of the compositions were prepared (according to the method described in the example) and the composition of the prototype are presented in table 1. The proposed compositions were tested for the adhesive shear strength achieved when kept under a load of 2 kg at room temperature (20 ° C) within 24 hours. The data are presented in table 2, which shows that the best results were obtained using the composition of composition 2.
В дальнейших исследованиях использовалась композиция 2.In further studies, composition 2 was used.
Испытания клеевых композиций проводились при склеивании образцов вулканизованной резины на основе СКИ-3, СКЭП, СКН между собой. Адгезию при сдвиге определяли на разрывной машине МРС-250 (ГОСТ 16971-71). Технология склеивания образцов следующая: одноразовое нанесение приготовленного клея на подготовленную поверхность, сушка клеевой пленки при комнатной температуре (20°С) сушка клеевой пленки в течение 5 минут, после чего производилось плотное прижатие склеиваемых поверхностей.Tests of adhesive compositions were carried out by bonding vulcanized rubber samples based on SKI-3, SKEP, SKN to each other. Shear adhesion was determined using an MPC-250 tensile testing machine (GOST 16971-71). The technology for gluing samples is as follows: one-time application of the prepared adhesive on the prepared surface, drying of the adhesive film at room temperature (20 ° C), drying of the adhesive film for 5 minutes, after which the glued surfaces were pressed tightly.
Также были проведены испытания клеевых композиций при креплении резины на основе СКИ-3, СКЭП и СКН к стали (Ст.3). Адгезию определяли методом отрыва. Прочность при равномерном отрыве определяли на измерителе адгезии ПСО МГ4 (ТУ 4271-005-12585810-01).Tests of adhesive compositions were also carried out when attaching rubber based on SKI-3, SKEP and SKN to steel (Art. 3). Adhesion was determined by peeling. Strength at uniform separation was determined on the adhesion meter PSO MG4 (TU 4271-005-12585810-01).
Сравнительные испытания прочностных свойств состава композиций 2 и прототипа представлены в табл.3.Comparative tests of the strength properties of the composition of compositions 2 and the prototype are presented in table.3.
Как видно из табл.3, предлагаемая клеевая композиция 2 обеспечивает увеличение прочностных свойств клеевых соединений по сравнению с прототипом. Так прочность клеевого шва при сдвиге при склеивании вулканизованной резины на основе СКИ-3 по прототипу составляет 1,0 МПа, а с использованием предлагаемого модификатора 1,2 МПа.As can be seen from table 3, the proposed adhesive composition 2 provides an increase in the strength properties of adhesive joints in comparison with the prototype. So the strength of the adhesive joint in shear when bonding vulcanized rubber based on SKI-3 according to the prototype is 1.0 MPa, and using the proposed modifier 1.2 MPa.
Установлено, что причиной повышения адгезионных показателей клея является не только увеличение концентрации полярных групп при введении в состав модификатора, но и образование дополнительных химических связей при взаимодействии аминосодержащего модификатора с подвижными аллильными атомами хлора в макромолекулах хлоропренового каучука, что приводит к увеличению густоты пространственной сетки и, по-видимому, к упрочнению клеевой пленки.It was established that the reason for the increase in adhesive performance of the adhesive is not only an increase in the concentration of polar groups when introduced into the composition of the modifier, but also the formation of additional chemical bonds during the interaction of the amine-containing modifier with mobile allylic chlorine atoms in the macromolecules of chloroprene rubber, which leads to an increase in the density of the spatial network and, apparently to hardening the adhesive film.
Технико-экономический эффект, полученный от применения клеевой композиции, заключается в том, что ее применение позволяет значительно повысить качество крепления изделий из вулканизованной резины на основе различных каучуков и при ее креплении к металлической поверхности улучшить технологические параметры процесса склеивания. Кроме того, ее применение позволяет использовать побочный продукт (отход) нефтехимического производства (анилина).The technical and economic effect obtained from the use of the adhesive composition lies in the fact that its application can significantly improve the quality of fastening of vulcanized rubber products based on various rubbers and, when it is attached to a metal surface, improve the technological parameters of the bonding process. In addition, its use allows the use of a by-product (waste) of petrochemical production (aniline).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005100686/04A RU2278885C1 (en) | 2005-01-11 | 2005-01-11 | Gluing composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005100686/04A RU2278885C1 (en) | 2005-01-11 | 2005-01-11 | Gluing composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2278885C1 true RU2278885C1 (en) | 2006-06-27 |
Family
ID=36714674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005100686/04A RU2278885C1 (en) | 2005-01-11 | 2005-01-11 | Gluing composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2278885C1 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2374287C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2374289C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2374286C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2374288C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2374285C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2375401C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2393194C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2393192C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2393191C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2393193C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2434031C2 (en) * | 2009-12-17 | 2011-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU685673A1 (en) * | 1977-03-01 | 1979-09-15 | Днепропетровский Химико-Технологический Институт Им. Ф.Э.Дзержинского | Glue composition |
| SU1579920A1 (en) * | 1987-04-10 | 1990-07-23 | Институт химических наук АН КазССР | Adhesive composition |
| RU2028358C1 (en) * | 1990-02-13 | 1995-02-09 | Институт физико-органической химии АН Беларуси | Glueing composition |
| EP0733689A1 (en) * | 1995-03-20 | 1996-09-25 | Konishi Co., Ltd. | Chloroprene rubber adhesive composition |
-
2005
- 2005-01-11 RU RU2005100686/04A patent/RU2278885C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU685673A1 (en) * | 1977-03-01 | 1979-09-15 | Днепропетровский Химико-Технологический Институт Им. Ф.Э.Дзержинского | Glue composition |
| SU1579920A1 (en) * | 1987-04-10 | 1990-07-23 | Институт химических наук АН КазССР | Adhesive composition |
| RU2028358C1 (en) * | 1990-02-13 | 1995-02-09 | Институт физико-органической химии АН Беларуси | Glueing composition |
| EP0733689A1 (en) * | 1995-03-20 | 1996-09-25 | Konishi Co., Ltd. | Chloroprene rubber adhesive composition |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КЛЕЙ 88СА (ТУ381051760-87). * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2374287C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2374289C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2374286C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2374288C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2374285C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2375401C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2393194C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2393192C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2393191C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2393193C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2434031C2 (en) * | 2009-12-17 | 2011-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2278885C1 (en) | Gluing composition | |
| RU2374287C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2393193C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2252237C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2393194C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2250916C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2393192C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2374288C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2270223C1 (en) | Glue composition (options) | |
| RU2401289C2 (en) | Method of gluing rubber to each other | |
| RU2279460C1 (en) | Gluing composition | |
| RU2279461C1 (en) | Gluing composition | |
| RU2385890C2 (en) | Method of gluing rubber to each other | |
| RU2415898C2 (en) | Adhesive composition | |
| RU2385891C2 (en) | Method of gluing rubber to each other | |
| RU2270220C2 (en) | Method of attaching rubbers to each other | |
| RU2374289C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2435817C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2374286C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2270219C2 (en) | Method of attaching rubbers to each other | |
| RU2270224C1 (en) | Glue composition (options) | |
| RU2479611C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2261883C1 (en) | Gluing composition | |
| RU2261884C1 (en) | Gluing composition | |
| RU2374285C1 (en) | Adhesive composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090112 |