RU2479611C1 - Adhesive composition - Google Patents
Adhesive composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2479611C1 RU2479611C1 RU2011143177/05A RU2011143177A RU2479611C1 RU 2479611 C1 RU2479611 C1 RU 2479611C1 RU 2011143177/05 A RU2011143177/05 A RU 2011143177/05A RU 2011143177 A RU2011143177 A RU 2011143177A RU 2479611 C1 RU2479611 C1 RU 2479611C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- adhesive composition
- carbon fiber
- adhesive
- rubber
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 26
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims abstract description 17
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- HLMLWEGDMMDCDW-UHFFFAOYSA-N 2-butylphenol;formaldehyde Chemical compound O=C.CCCCC1=CC=CC=C1O HLMLWEGDMMDCDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 11
- AOMWWICNDZBLCI-UHFFFAOYSA-N boric acid methyl dihydrogen phosphite Chemical compound B(O)(O)O.COP(O)O AOMWWICNDZBLCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 8
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 8
- HJVAFZMYQQSPHF-UHFFFAOYSA-N 2-[bis(2-hydroxyethyl)amino]ethanol;boric acid Chemical compound OB(O)O.OCCN(CCO)CCO HJVAFZMYQQSPHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 10
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical group C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N buta-2,3-dienenitrile Chemical compound C=C=CC#N IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003845 household chemical Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к клеевым композициям на основе хлоропренового каучука и может быть использовано в резиновой промышленности при склеивании вулканизованных резин на основе различных каучуков друг с другом.The invention relates to adhesive compositions based on chloroprene rubber and can be used in the rubber industry for bonding vulcanized rubbers based on various rubbers to each other.
Известна клеевая композиция, включающая хлоропреновый каучук, тиурам, оксид цинка, в качестве смолы продукт совместной конденсации фенола ацетальдегида и ацетанафтена и растворитель (Авторское свидетельство СССР №1579920, кл. С09J 111/00; Опубл. 23.07.90). В качестве растворителя используют смесь этилацетата и бензина.Known adhesive composition comprising chloroprene rubber, thiuram, zinc oxide, as a resin, the product of the joint condensation of phenol of acetaldehyde and acetanaphthene and solvent (USSR Author's Certificate No. 1579920, class 099 111/00; Publ. 23.07.90). As a solvent, a mixture of ethyl acetate and gasoline is used.
Однако данная клеевая композиция не обеспечивает достаточно высокой прочности при склеивании изделий из вулканизованной резины.However, this adhesive composition does not provide a sufficiently high strength when bonding products from vulcanized rubber.
Известна клеевая композиция, включающая полихлоропреновый каучук, эпоксидную смолу, низкомолекулярный бутадиеннитрильный каучук, третичный амин, растворитель (Авторское свидетельство СССР №685673, кл. С08L 11/00; Опубл. 15.09.79).Known adhesive composition comprising polychloroprene rubber, epoxy resin, low molecular weight butadiene nitrile rubber, tertiary amine, solvent (USSR Author's Certificate No. 685673, class C08L 11/00; Publ. 15.09.79).
Однако данная клеевая композиция имеет низкую прочность при склеивании резиновых изделий на основе различных каучуков.However, this adhesive composition has low strength when bonding rubber products based on various rubbers.
Известна клеевая композиция, включающая полихлоропреновый каучук, бутилфенолформальдегидную смолу, сополимер стирола и пиперилена канифоль, этерифицированную глицерином; канифоль сосновую, дифенилгуанидин, 2,2-дибензтиазолдисульфид, оксид цинка, оксид магния, органический растворитель (Пат. 2028358 Россия, МКИ6 С09J 111/00; Опубл. 09.02.95).Known adhesive composition comprising polychloroprene rubber, butylphenol formaldehyde resin, a copolymer of styrene and piperylene rosin esterified with glycerol; pine rosin, diphenylguanidine, 2,2-dibenzothiazoldisulfide, zinc oxide, magnesium oxide, organic solvent (Pat. 2028358 Russia, MKI6 C09J 111/00; Publ. 02/09/95).
Однако указанная клеевая композиция, хотя и имеет схожий состав, предназначена для склеивания изделий из ферритов.However, the specified adhesive composition, although it has a similar composition, is intended for bonding products from ferrites.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является клеевая композиция, включающая полихлоропреновый каучук наирит НТ, бутилфенолформальдегидную смолу 101К, тиурам, оксид цинка, оксид магния, модификатор и органический растворитель, представляющий собой смесь этилацетата и нефраса. В качестве модификатора используют борат метилфосфита (Пат. 2393192 Россия, С09J 111/00; Опубл., 27.06.10).Closest to the invention in technical essence is an adhesive composition comprising polychloroprene rubber Nairit NT, butylphenol formaldehyde resin 101K, thiuram, zinc oxide, magnesium oxide, a modifier and an organic solvent, which is a mixture of ethyl acetate and nefras. As a modifier, methylphosphite borate is used (Pat. 2393192 Russia, C09J 111/00; Publ., 06.27.10).
Однако указанная клеевая композиция обладает недостаточной прочностью при склеивании вулканизованной резины между собой.However, the specified adhesive composition has insufficient strength when bonding vulcanized rubber to each other.
Задача: разработка состава клеевой композиции, обладающей повышенной прочностью при склеивании вулканизованной резины между собой.Objective: the development of the composition of the adhesive composition having increased strength when bonding vulcanized rubber to each other.
Техническим результатом является повышение прочности при склеивании вулканизованной резины между собой.The technical result is to increase the strength when bonding vulcanized rubber to each other.
Поставленный технический результат достигается тем, что клеевая композиция, включающая полихлоропреновый каучук наирит НТ, бутилфенолформальдегидную смолу 101К, тиурам, оксид цинка, оксид магния, органический растворитель, представляющий собой смесь этилацетата и нефраса, модификатор, причем она в качестве модификатора содержит модифицированное углеродное волокно размером 2-3 мм, предварительно полученное путем пиролиза при 400°С в течение 30 минут поливинилспиртового волокна, обработанного боратом метилфосфита с последующей обработкой при температуре 80°С полученного углеродного волокна смесью бората метилфосфита и триэтаноламина в массовом соотношении 1:2 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полихлоропреновый каучук наирит НТ - 100,0, бутилфенолформальдегидная смола 101К - 90,0, тиурам - 2,0, оксид цинка - 5,0, оксид магния - 12,0, указанный органический растворитель - 800,0, указанное модифицированное углеродное волокно - 1,0-5,0.The technical result is achieved by the fact that the adhesive composition comprising polychloroprene rubber Nairit NT, butylphenol formaldehyde resin 101K, thiuram, zinc oxide, magnesium oxide, an organic solvent, which is a mixture of ethyl acetate and nefras, a modifier, and it contains a modified carbon fiber size as a modifier 2-3 mm previously obtained by pyrolysis at 400 ° C for 30 minutes of polyvinyl alcohol fiber treated with methyl phosphite borate, followed by treatment at a temperature of 80 ° C of the obtained carbon fiber with a mixture of methylphosphite borate and triethanolamine in a mass ratio of 1: 2 in the following ratio of parts, parts by weight: polychloroprene rubber nairit NT - 100.0, butylphenol formaldehyde resin 101K - 90.0, thiuram - 2, 0, zinc oxide - 5.0, magnesium oxide - 12.0, the specified organic solvent is 800.0, the specified modified carbon fiber is 1.0-5.0.
Полихлоропреновый каучук наирит НТ (ТУ-601781-73) является основным пленкообразующим в клеях-растворах.Polychloroprene rubber nairit NT (TU-601781-73) is the main film-forming in adhesive adhesives.
Бутилфенолформальдегидная смола 101К (ТУ-60004691277193-97).Butylphenol formaldehyde resin 101K (TU-60004691277193-97).
Вулканизующая группа: оксид цинка (белила цинковые), оксид магния (жженная магнезия ГОСТ 844-79) использовались ранее в клеевых композициях (Кардашов Д.А., Петрова А.В. Полимерные клеи. М.: Химия, 1983).Vulcanizing group: zinc oxide (zinc white), magnesium oxide (burnt magnesia GOST 844-79) were previously used in adhesive compositions (Kardashov DA, Petrova AV Polymer adhesives. M: Chemistry, 1983).
Органический растворитель: смесь этилацетата (ГОСТ 8981-78) инефраса (ГОСТ 443-76).Organic solvent: a mixture of ethyl acetate (GOST 8981-78) inefras (GOST 443-76).
Модифицированное углеродное волокно размером 2-3 мм - получено путем пиролиза при 400°С в течение 30 минут поливинилспиртового волокна, обработанного боратом метилфосфита с последующей обработкой при температуре 80°С полученного углеродного волокна смесью бората метилфосфита и триэтаноламина в массовом соотношении 1:2.Modified carbon fiber 2-3 mm in size - obtained by pyrolysis at 400 ° C for 30 minutes of a polyvinyl alcohol fiber treated with methyl phosphite borate, followed by processing at a temperature of 80 ° C of the obtained carbon fiber with a mixture of methyl phosphite borate and triethanolamine in a weight ratio of 1: 2.
Борат метилфосфита представляет собой вязкую неокрашенную жидкость, хорошо растворимую в воде, диметилформамиде, ацетоне, спиртах (пат. №2190697). Широко известен как ингибитор горения.Methylphosphite borate is a viscous unpainted liquid, readily soluble in water, dimethylformamide, acetone, alcohols (US Pat. No. 2190697). Widely known as a combustion inhibitor.
Триэтаноламин (ТУ 2423-061-05807977-2002) применяется для газоочистки при получении чистой углекислоты, в текстильной и цементной промышленности, в производстве смазочно-охлаждающих жидкостей, косметических товаров, товаров бытовой химии, как сырье в органическом синтезе.Triethanolamine (TU 2423-061-05807977-2002) is used for gas purification in the production of pure carbon dioxide, in the textile and cement industries, in the production of cutting fluids, cosmetics, household chemical goods, as raw materials in organic synthesis.
Для модификации углеродного волокна предварительно получают смесь путем смешения бората метилфосфита и триэтаноламина в массовом соотношении 1:2, при комнатной температуре, которая представляет собой прозрачную вязкую массу светло-желтого цвета.To modify carbon fiber, a mixture is preliminarily prepared by mixing methylphosphite borate and triethanolamine in a weight ratio of 1: 2 at room temperature, which is a clear, viscous mass of light yellow color.
При использовании в клеевой композиции модифицированного углеродного волокна значительно повышаются адгезионные свойства клеевой композиции. В результате модификации волокон на их поверхности содержаться функциональные группы, способные вступать во взаимодействие с макромолекулой пленкообразующего полимера. Кроме того, повышение прочности сцепления клея с резиной происходит за счет эффекта «механического заклинивания» углеродных волокон в массиве склеиваемых вулканизованных резин. Кроме того, наблюдается повышение когезионной прочности клеевой пленки.When using modified carbon fiber in the adhesive composition, the adhesive properties of the adhesive composition are significantly increased. As a result of the modification of the fibers, functional groups capable of interacting with the macromolecule of the film-forming polymer are contained on their surface. In addition, the increase in adhesive strength of glue with rubber occurs due to the effect of "mechanical jamming" of carbon fibers in the array of bonded vulcanized rubbers. In addition, there is an increase in the cohesive strength of the adhesive film.
Этим объясняется повышение прочности при склеивании вулканизованной резины между собой.This explains the increase in strength when bonding vulcanized rubber to each other.
Клеевую композицию приготавливают следующим образом.The adhesive composition is prepared as follows.
Вначале приготавливают резиновую смесь (смесь наирита НТ, оксида магния, оксида цинка, тиурама) в резиносмесителе в течение 10 мин, при этом температура смесителя постепенно повышается (по мере ввода компонентов смеси) от 50°С до 85°С. После выгрузки смеси при температуре 105°С осуществляют ее листование в течение 5 мин. Затем разогретая резиновая смесь с частью растворителя (около 0,1 части от общего количества растворителя) загружается в клеемешалку. Остальное количество растворителя вместе с другими ингредиентами клеевой композиции бутилфенолформальдегидной смолой, модифицированным углеродным волокном загружаются порциями в клеемешалку по мере набухания резиновой смеси. Общее время клеесмешения составляет 4,5-5 час, при этом введение углеродного волокна может быть осуществлено после приготовления клеевой композиции на основе остальных компонентов.First, a rubber mixture (a mixture of Nairite NT, magnesium oxide, zinc oxide, thiuram) is prepared in a rubber mixer for 10 minutes, while the temperature of the mixer gradually rises (as the components of the mixture are introduced) from 50 ° C to 85 ° C. After unloading the mixture at a temperature of 105 ° C, it is paged for 5 minutes. Then the heated rubber mixture with a part of the solvent (about 0.1 part of the total amount of solvent) is loaded into the glue mixer. The remaining amount of solvent, along with the other ingredients of the adhesive composition, with butylphenol formaldehyde resin modified with carbon fiber, is loaded in portions into the adhesive mixer as the rubber mixture swells. The total adhesive mixing time is 4.5-5 hours, while the introduction of carbon fiber can be carried out after preparation of the adhesive composition based on the remaining components.
Пример приготовления клеевой композиции. В клеемешалку, содержащую приготовленную клеевую композицию описанным выше способом, включающую в себя полихлоропреновый каучук наирит НТ, бутил фенол формальдегидную смолу 101К, тиурам, оксид цинка, оксид магния и органический растворитель, вводят рассчитанное количество модифицированного углеродного волокна и перемешивают содержимое 5-10 минут до получения однородной массы.An example of the preparation of the adhesive composition. Into the glue mixer containing the prepared adhesive composition as described above, which includes polychloroprene rubber Nairit NT, butyl phenol formaldehyde resin 101K, thiuram, zinc oxide, magnesium oxide and an organic solvent, the calculated amount of modified carbon fiber is introduced and the contents are mixed for 5-10 minutes until obtaining a homogeneous mass.
Получают клеевые композиции 1-3, составы которых приведены в таблице 1.Get the adhesive composition 1-3, the compositions of which are shown in table 1.
Клей представляет собой жидкость светло-бежевого цвета. Клей технологичен, хорошо наносится на поверхность резины.The glue is a light beige color. The glue is technological, it is well applied to the surface of rubber.
Были исследованы различные содержания модифицированного углеродного волокна (табл.2). Заявленные пределы модифицированного углеродного волокна 1,0-5,0 обусловлены тем, что при увеличении или уменьшении указанных дозировок адгезионная прочность при склеивании снижается.Various contents of the modified carbon fiber were investigated (Table 2). The stated limits of the modified carbon fiber 1.0-5.0 are due to the fact that with an increase or decrease in these dosages, the adhesive strength during bonding decreases.
Сравнительные испытания прочностных свойств клеевых составов по всем вариантам заявленной композиции и прототипу при склеивании вулканизованной резины на основе этиленпропиленового каучука (СКЭПТ40) и хлоропренового каучука (Неопрен АС) приведены в табл.2. Для проведения сравнительных испытаний было приготовлено 3 варианта композиций (по способу, описанному в примере) и композиция по прототипу, рецептуры которых представлены в табл.1.Comparative tests of the strength properties of adhesive compositions for all variants of the claimed composition and prototype when bonding vulcanized rubber based on ethylene propylene rubber (SKEPT40) and chloroprene rubber (Neoprene AC) are given in table 2. For comparative tests, 3 variants of the compositions were prepared (by the method described in the example) and the composition of the prototype, the formulations of which are presented in table 1.
Предлагаемые композиции исследовались на адгезионную прочность при сдвиге, достигаемую при выдерживании под грузом 2 кг, при комнатной температуре (20°С) в течение 24 часов. Данные представлены в таблице 2, из которой видно, что наилучшие результаты получены при использовании состава композиции 1.The proposed compositions were tested for adhesive shear strength, achieved when kept under a load of 2 kg, at room temperature (20 ° C) for 24 hours. The data are presented in table 2, which shows that the best results were obtained using the composition of composition 1.
Адгезионную прочность при сдвиге определяли на разрывной машине МРС-250 (РТМ 12126-88). Технология склеивания образцов следующая. Одноразовое нанесение приготовленного клея на подготовленную поверхность, сушка клеевой пленки при комнатной температуре (20°С) в течение 1-2 минут, после чего производилось плотное прижатие склеиваемых поверхностей.Adhesive shear strength was determined on an MPC-250 tensile testing machine (RTM 12126-88). The technology for bonding samples is as follows. One-time application of the prepared glue on the prepared surface, drying of the adhesive film at room temperature (20 ° C) for 1-2 minutes, after which the adhesive surfaces were tightly pressed.
Предлагаемая клеевая композиция обеспечивает значительное увеличение прочностных свойств клеевых соединений по сравнению с прототипом. Так, прочность при сдвиге клеевого шва при склеивании вулканизованной резины на основе Неопрен АС по прототипу составляет 0,98 МПа, а с использованием модифицированного углеродного волокна 1,80 МПа (состав 1).The proposed adhesive composition provides a significant increase in the strength properties of adhesive joints in comparison with the prototype. So, the shear strength of the adhesive joint when bonding vulcanized rubber based on Neoprene AC according to the prototype is 0.98 MPa, and using a modified carbon fiber of 1.80 MPa (composition 1).
Таким образом, как видно из табл.2 использование в предлагаемой клеевой композиции модифицированного углеродного волокна в указанных пределах позволяет повысить прочность при склеивании изделий из вулканизованных резин между собой, что обусловлено его участием в повышении адгезионных свойств клея.Thus, as can be seen from table 2, the use of the modified carbon fiber in the proposed adhesive composition within the specified limits allows to increase the strength when bonding products from vulcanized rubbers to each other, which is due to its participation in improving the adhesive properties of the adhesive.
Нами установлено, что причиной повышения адгезионных показателей клеевых композиций является увеличение когезионной прочности клеевой пленки при введении в состав модифицированных углеродных волокон, а также частичное их проникновение в поверхностные слои резины.We found that the reason for the increase in adhesive performance of adhesive compositions is an increase in the cohesive strength of the adhesive film when modified carbon fibers are introduced into the composition, as well as their partial penetration into the surface layers of rubber.
Применение предлагаемой клеевой композиции позволяет значительно повысить качество крепления изделий из вулканизованной резины между собой.The use of the proposed adhesive composition can significantly improve the quality of fastening products from vulcanized rubber to each other.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011143177/05A RU2479611C1 (en) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | Adhesive composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011143177/05A RU2479611C1 (en) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | Adhesive composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2479611C1 true RU2479611C1 (en) | 2013-04-20 |
Family
ID=49152697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011143177/05A RU2479611C1 (en) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | Adhesive composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2479611C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2543181C2 (en) * | 2013-05-14 | 2015-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2688573C1 (en) * | 2018-09-26 | 2019-05-21 | ООО "НаноТехЦентр" | Nanomodified cold-curing electroconductive adhesive composition |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3399181A (en) * | 1965-10-24 | 1968-08-27 | Dow Chemical Co | Compounding and curing neoprene rubber |
| EP1344857A1 (en) * | 2002-03-07 | 2003-09-17 | E.I. du Pont de Nemours and Company | Multiple component spunbound web and laminates thereof |
| RU2252237C1 (en) * | 2003-09-24 | 2005-05-20 | Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2393193C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2393194C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
-
2011
- 2011-10-25 RU RU2011143177/05A patent/RU2479611C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3399181A (en) * | 1965-10-24 | 1968-08-27 | Dow Chemical Co | Compounding and curing neoprene rubber |
| EP1344857A1 (en) * | 2002-03-07 | 2003-09-17 | E.I. du Pont de Nemours and Company | Multiple component spunbound web and laminates thereof |
| RU2252237C1 (en) * | 2003-09-24 | 2005-05-20 | Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2393193C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2393194C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2543181C2 (en) * | 2013-05-14 | 2015-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2688573C1 (en) * | 2018-09-26 | 2019-05-21 | ООО "НаноТехЦентр" | Nanomodified cold-curing electroconductive adhesive composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2374287C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2393193C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2479611C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2393192C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2374288C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2393194C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2401289C2 (en) | Method of gluing rubber to each other | |
| RU2435817C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2470974C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2479612C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2415898C2 (en) | Adhesive composition | |
| RU2385890C2 (en) | Method of gluing rubber to each other | |
| RU2279460C1 (en) | Gluing composition | |
| RU2374286C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2252237C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2250916C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2374289C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2470976C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2385891C2 (en) | Method of gluing rubber to each other | |
| RU2448997C2 (en) | Adhesive composition | |
| RU2470975C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2374285C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2279461C1 (en) | Gluing composition | |
| RU2487153C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2435805C1 (en) | Adhesive composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131026 |