RU2278783C2 - Device for ejector barothermomixing - Google Patents
Device for ejector barothermomixing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2278783C2 RU2278783C2 RU2004128634/03A RU2004128634A RU2278783C2 RU 2278783 C2 RU2278783 C2 RU 2278783C2 RU 2004128634/03 A RU2004128634/03 A RU 2004128634/03A RU 2004128634 A RU2004128634 A RU 2004128634A RU 2278783 C2 RU2278783 C2 RU 2278783C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- ejector
- rotor
- compressed air
- pipe
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительной техники, в частности к технологическому оборудованию для получения ячеистых бетонов, модифицирования пигментов и красителей, а также может использоваться в химической промышленности, в фармацевтическом производстве, в пищевом производстве, при переработке промышленных отходов для эффективного и качественного смешивания компонентов с организацией в устройстве различных технологических процессов, требующих поддержания заданной температуры, среды и давления.The invention relates to the field of construction equipment, in particular to technological equipment for the production of cellular concrete, the modification of pigments and dyes, and can also be used in the chemical industry, in the pharmaceutical industry, in the food industry, in the processing of industrial waste for efficient and high-quality mixing of components with organization in the device of various technological processes that require maintaining a given temperature, environment and pressure.
Известны устройства для приготовления пенобетонных смесей (см. Меркин А.П. и др. Установка для получения и транспортирования пенобетонных смесей. Строительные и дорожные машины, 1992 г., №11-12, Патенты РФ: №2078749, кл. С 04 В 38/02,40/00,1994; №2085546, кл. С 04 В 38/02, 40/00, 1995 и др.; Румянцев Б.М., Зудяев Е.А. «Передвижной механизированный комплекс для устройства теплозвукоизоляционных слоев из пенобетонов «сухой минерализации» в промышленном и гражданском строительстве». Промышленное строительство за 1997 г., №8, стр.40-42).Known devices for the preparation of foam concrete mixtures (see Merkin A.P. et al. Installation for receiving and transporting foam concrete mixtures. Construction and road machines, 1992, No. 11-12, Patents of the Russian Federation: No. 2078749, class C 04 V 38 / 02,40 / 00,1994; No. 2085546, class С 04 В 38/02, 40/00, 1995, etc.; Rumyantsev BM, Zudyaev EA "Mobile mechanized complex for the installation of heat and sound insulation layers of foam concrete “dry mineralization” in industrial and civil engineering. ”Industrial construction for 1997, No. 8, pp. 40-42).
Недостатком известных устройств является их относительная сложность и низкая надежность в работе, а также высокие требования к пенообразователям.A disadvantage of the known devices is their relative complexity and low reliability, as well as high requirements for foaming agents.
Близким аналогом к предлагаемому устройству по заявляемому изобретению является пенобетоносмеситель турбулентный (патент РФ №2173257, приоритет от 02.02.2000 г., реестр 10 сентября 2001 г.), содержащий смеситель для исходных компонентов и ПАВ, с рабочим органом, находящимся в конусообразной части смесителя, неподвижными лопатками, установленными с зазором к рабочему органу, и воздуховод сжатого воздуха.A close analogue to the proposed device according to the claimed invention is a turbulent foam mixer (RF patent No. 2173257, priority 02.02.2000, registry September 10, 2001) containing a mixer for the starting components and surfactants, with a working body located in the cone-shaped part of the mixer fixed blades installed with a gap to the working body, and the compressed air duct.
Главным недостатком аналога является то, что эффективное и качественное перемешивание достигается только при создании условий достаточной текучести смеси и ее необходимой плотности, когда вращение рабочего органа создает такие турбулентные потоки, которые по своей величине и интенсивности способны эффективно и качественно перемешать весь объем смеси. При невыполнении этих условий в верхней части объема смесителя образуется застойная зона, характерная ламинарным движением смеси, возникновение такой зоны существенно снижает эффективность перемешивания, значительно увеличивается время перемешивания для достижения необходимого качества продукта.The main disadvantage of the analogue is that effective and high-quality mixing is achieved only when conditions of sufficient fluidity of the mixture and its necessary density are created, when the rotation of the working body creates such turbulent flows that, in magnitude and intensity, can efficiently and efficiently mix the entire volume of the mixture. If these conditions are not met, a stagnant zone is formed in the upper part of the volume of the mixer, which is characteristic of the laminar movement of the mixture, the appearance of such a zone significantly reduces the mixing efficiency, the mixing time is significantly increased to achieve the required product quality.
Прототипом к предлагаемому устройству для получения пенобетонной смеси может быть устройство для получения пенобетонной смеси (см. пат. РФ №2197380 приоритет от 13.03.2001 г.), содержащее смеситель, где в его конусообразной части установлен лопастной ротор и сборный эжектор, нижняя часть которого установлена между «Г»-образными лопатками ротора, а верхняя его часть, по оси вращения ротора, через каналы неподвижно закреплена на вертикальной трубе, в верхней части которой имеются радиальные каналы, внутри вертикальной трубы в верхней ее части установлена коническая воронка с цилиндрической частью и труба подачи сжатого воздуха, оканчивающаяся ниже радиальных каналов, трубопровода подачи технологической смеси, сжатого воздуха и сброса его избыточного давления.A prototype of the proposed device for producing a foam concrete mixture may be a device for producing a foam concrete mixture (see Pat. RF No. 2197380 priority of March 13, 2001), containing a mixer, where a blade rotor and a prefabricated ejector are installed in its conical part, the lower part of which installed between the "G" -shaped rotor blades, and its upper part, along the axis of rotation of the rotor, through the channels is fixedly mounted on a vertical pipe, in the upper part of which there are radial channels, inside a vertical pipe in its upper part ovlena conical funnel portion and a cylindrical compressed air supply tube terminating below the radial channel supplying pipeline processing the mixture of compressed air and discharge it overpressure.
Главными недостатками прототипа являются низкая интенсивность повторного вовлечения ранее поризованной смеси по всему объему смесителя в зону интенсивного эжекторно-турбулентного смешивания и отсутствие возможности регулирования интенсивности турбулентного перемешивания по периферии вращения ротора в зависимости от состава и параметров технологической смеси.The main disadvantages of the prototype are the low intensity of re-involvement of the previously porous mixture throughout the volume of the mixer into the zone of intense ejector-turbulent mixing and the inability to control the intensity of turbulent mixing along the periphery of the rotor rotation depending on the composition and parameters of the process mixture.
Техническая задача заявляемого устройства состоит в повышений интенсивности повторного перемешивания смеси по всему объему смесителя и регулировании интенсивности турбулентного перемешивания по периферии вращения ротора в зависимости от состава и параметров технологической смеси, с сохранением качества получаемого продукта при уменьшении времени на процесс перемешивания.The technical task of the claimed device is to increase the intensity of re-mixing the mixture throughout the volume of the mixer and adjusting the intensity of turbulent mixing along the periphery of the rotor rotation depending on the composition and parameters of the technological mixture, while maintaining the quality of the resulting product while reducing the time for the mixing process.
Для достижения указанного технического результата устройство для эжекторного баротермосмешивания содержит смеситель с трубопроводом подачи технологической смеси, сжатого воздуха и сброса избыточного давления, лопастной ротор, установленный в нижней части смесителя, и эжектор из неподвижной верхней части и нижней части, установленной между «Г»-образными лопастями ротора, вертикальную трубу, установленную по оси вращения ротора и выполненную с поперечным отверстием и с коаксиально расположенной внутри нее трубой подачи сжатого воздуха, соединенной в верхней части с трубопроводом сжатого воздуха, согласно изобретению смеситель снабжен неподвижными лопатками, установленными в верхней и нижней частях корпуса смесителя, при этом нижняя часть корпуса выполнена в виде сферического днища, в котором по периферии вращения ротора установлены экраны кавитации и перфорированные плоскости с возможностью регулирования зазоров между ними и лопастями ротора, причем вертикальная труба выполнена заодно с неподвижной верхней частью эжектора и снабжена дополнительными поперечными отверстиями, расположенными по всей длине трубы, а нижняя часть трубы для подачи сжатого воздуха расположена в эжекторе.To achieve the technical result, the device for ejector barothermic mixing contains a mixer with a pipeline for supplying the process mixture, compressed air and pressure relief, a rotor blade mounted in the lower part of the mixer, and an ejector from a fixed upper part and the lower part installed between the "G" -shaped rotor blades, a vertical pipe mounted along the axis of rotation of the rotor and made with a transverse hole and with a compressed air supply pipe coaxially located inside it according to the invention, the mixer is equipped with fixed blades mounted in the upper and lower parts of the mixer body, while the lower part of the body is made in the form of a spherical bottom in which cavitation screens and perforated planes are installed on the periphery of the rotor rotation with the possibility of adjusting the gaps between them and the rotor blades, and the vertical pipe is made integral with the stationary upper part of the ejector and is equipped with additional transverse and apertures disposed throughout the length of the tube, and the lower part of the pipe for feeding compressed air situated in the ejector.
При этом труба подачи сжатого воздуха соединена с верхней внутренней частью смесителя через обратный клапан и устройство турбонаддува.In this case, the compressed air supply pipe is connected to the upper inner part of the mixer through a check valve and a turbocharger.
Описанные отличительные особенности позволяют максимально возможно турбулизировать поток технологической смеси в зоне вращения рабочего органа, а также интенсифицировать повторное вовлечение технологической смеси в зону эффективного эжекторно-турбулентного перемешивания.The described distinctive features make it possible to turbulize the flow of the technological mixture in the zone of rotation of the working body as much as possible, as well as to intensify the re-involvement of the technological mixture in the zone of effective ejector-turbulent mixing.
Технический результат достигается тем, что в эллиптическом днище смесителя по периферии вращения ротора установлены регулируемые перфорированные плоскости и экраны кавитации. Экраны кавитации реализуют явлением кавитации, которое интенсифицирует процесс микроперемешивания. Претерпев перепады скорости и давления в эжекторе, технологическая смесь поризуется в воздушном потоке и далее, разгоняясь центробежными силами вращения лопастей ротора, выбрасывается на экраны кавитации, за которыми нарушается сплошность потока, возникают области разрежения, «охлопывающиеся» микровзрывами с сильным локальным повышением давления и температуры. Эти новые конструктивные элементы с возможностью регулирования зазоров между ними и лопастями ротора, в зависимости от состава и параметров технологической смеси, обеспечивают увеличение интенсивности смешивания как за счет турбулентных процессов, так и за счет добавляемого процесса кавитации. Установка трубы подачи сжатого воздуха непосредственно в эжектор увеличивает разность давления между внутренней зоной вращающихся лопастей и внутренним объемом смесителя, увеличивая тем самым скорость и объем повторного прохождения поризованной смеси через зону интенсивного эжекторно-турбулентного смешивания, а устройство отверстий по всей длине вертикальной трубы и установка верхних неподвижных лопаток обеспечивают эффективное всасывание перемешиваемой смеси по всему объему смесителя для повторного смешивания находящихся в смесителе компонентов.The technical result is achieved by the fact that adjustable perforated planes and cavitation screens are installed in the elliptical bottom of the mixer along the periphery of the rotor rotation. Cavitation screens realize the phenomenon of cavitation, which intensifies the process of micromixing. Having undergone changes in speed and pressure in the ejector, the technological mixture is porous in the air stream and then, dispersed by centrifugal forces of rotation of the rotor blades, it is thrown onto the cavitation screens, beyond which the flow continuity is violated, rarefaction regions appear that “clap” with microexplosions with a strong local increase in pressure and temperature . These new structural elements with the ability to control the gaps between them and the rotor blades, depending on the composition and parameters of the technological mixture, provide an increase in mixing intensity due to both turbulent processes and the added cavitation process. Installing a compressed air supply pipe directly into the ejector increases the pressure difference between the inner zone of the rotating blades and the internal volume of the mixer, thereby increasing the speed and volume of the repeated passage of the porous mixture through the zone of intense ejector-turbulent mixing, and the arrangement of holes along the entire length of the vertical pipe and the installation of the upper fixed blades provide effective absorption of the mixed mixture throughout the volume of the mixer for re-mixing located in cm Sitel components.
Надежность работы установки в целом повышается за счет введения обратного клапана и устройства турбонаддува между трубопроводом сжатого воздуха и верхним внутренним объемом смесителя, обеспечивающих постоянную подачу сжатого воздуха в эжектор, а также установки зазоров между лопатками ротора и регулируемыми перфорированными плоскостями и экранами кавитаций в зависимости от плотности перемешиваемой смеси.The reliability of the installation as a whole is enhanced by the introduction of a check valve and a turbocharger between the compressed air pipeline and the upper internal volume of the mixer, providing a constant supply of compressed air to the ejector, as well as the installation of gaps between the rotor blades and adjustable perforated planes and cavitation screens depending on the density mixed mixture.
Все указанные выше отличительные признаки в совокупности улучшают качество приготовления пенобетонной смеси при значительном сокращений времени на процесс перемешивания.All the above distinguishing features together improve the quality of preparation of the concrete mixture with a significant reduction in time for the mixing process.
Повышенный технический результат достигается тем, что многократное прохождение перемешиваемой смеси в виде газово-дисперсного турбулентного потока через зону эжекторно-турбулентного смешения позволяет эффективно воздействовать на дисперсную смесь газовым потоком, создавая условия для технологических процессов в виде заданных температуры и давления, присутствия катализаторов, подводимых сжатым газом химических реагентов, замкнутого цикла движения газа.The improved technical result is achieved by the fact that multiple passage of the mixed mixture in the form of a gas-dispersed turbulent flow through the ejector-turbulent mixing zone makes it possible to effectively act on the dispersed mixture by the gas flow, creating conditions for technological processes in the form of predetermined temperature and pressure, the presence of catalysts supplied by compressed gas chemical reagents, closed-loop gas movement.
Ниже приводится описание примера выполнения заявленного устройства. На фиг.1 показан продольный разрез общего вида устройства. На фиг.2 показана установка регулируемых перфорированных плоскостей и экранов кавитации в днище устройства.The following is a description of an example implementation of the claimed device. Figure 1 shows a longitudinal section of a General view of the device. Figure 2 shows the installation of adjustable perforated planes and cavitation screens in the bottom of the device.
Устройство для эжекторного баротермосмешивания состоит (фиг.1) из корпуса смесителя, изготовленного из штампованного сферического верха 1 и днища 2, включающего его цилиндрическую часть 3. Между цилиндрической частью 2 корпуса и днищем 1 корпуса имеется фланцевый разъем 4.The device for ejector barothermic mixing (Fig. 1) consists of a mixer body made of stamped spherical top 1 and
На верхней сферической части корпуса устройства по центру оси вращения ротора установлено фланцевое соединение 5, на съемном фланце которого установлена вертикальная труба 6 с отверстиями 7 по всей длине, в которую по касательной введен трубопровод 8 подачи технологической смеси, соединенный через кран 9 с насосом подачи технологической смеси. Вертикальная труба 6 с отверстиями 7 и неподвижной частью эжектора 10 установлена по оси вращения ротора и закреплена верхним концом к съемному фланцу 5. Труба подачи сжатого воздуха 11 установлена внутри вертикальной трубы и соединена с трубопроводом 12, который через устройство турбонаддува 13 и обратный клапан 14 соединен с верхним внутренним объемом устройства, а через кран 15 с компрессором.A flange connection 5 is installed on the upper spherical part of the device case in the center of the rotor axis of rotation, on the removable flange of which there is a vertical pipe 6 with holes 7 along the entire length, into which the process supply pipe 8 is connected tangentially and connected through the valve 9 to the process feed pump mixtures. A vertical pipe 6 with holes 7 and a fixed part of the ejector 10 is mounted along the axis of rotation of the rotor and fixed with its upper end to the removable flange 5. The compressed air supply pipe 11 is installed inside the vertical pipe and connected to a pipe 12, which is connected through a turbocharger 13 and a check valve 14 with the upper internal volume of the device, and through the valve 15 with a compressor.
На верхней сферической части корпуса устройства также установлен трубопровод сжатого воздуха 16, на котором размещены предохранительный клапан 17, манометр 18 и кран сброса избыточного давления 19.A compressed air pipe 16 is also installed on the upper spherical part of the device body, on which a safety valve 17, a pressure gauge 18 and an overpressure relief valve 19 are located.
В сферическом днище 2 смесителя (фиг.1, 2) закреплены неподвижные лопатки 20, перфорированные плоскости 21 и экраны кавитации 22, установленные с возможностью регулирования зазоров между ними и лопастями ротора. В верхней части корпуса смесителя установлены неподвижные лопатки 23.In the
По центру сферического днища смесителя установлен корпус 24 привода ротора, в котором на подшипниках установлен вал 25, на верхнем конце вала 25 установлен ротор 26 с лопастями 27. По центру вращения ротора в верхней части «Г»-образных лопастей закреплена коническая втулка 28, она же нижняя часть эжектора. На нижнем конце вала установлен шкив 29. Герметичность емкости по валу 25 достигается уплотнением 30. В днище устройства установлен отвод 31 и кран 32 для отбора полученного готового продукта.A rotor drive housing 24 is mounted in the center of the spherical bottom of the mixer, in which a shaft 25 is mounted on the bearings, a
Выдача из смесителя, транспортировка пенобетонной смеси к месту укладки по рукаву и формирование оптимальной внутренней структуры пенобетонной смеси осуществляется по прототипу.The delivery from the mixer, transportation of the foam concrete mixture to the place of laying along the sleeve and the formation of the optimal internal structure of the foam concrete mixture is carried out according to the prototype.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004128634/03A RU2278783C2 (en) | 2004-09-27 | 2004-09-27 | Device for ejector barothermomixing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004128634/03A RU2278783C2 (en) | 2004-09-27 | 2004-09-27 | Device for ejector barothermomixing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004128634A RU2004128634A (en) | 2006-03-10 |
| RU2278783C2 true RU2278783C2 (en) | 2006-06-27 |
Family
ID=36115755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004128634/03A RU2278783C2 (en) | 2004-09-27 | 2004-09-27 | Device for ejector barothermomixing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2278783C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2329891C1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Unit for production of foam mixtures |
| RU2373049C1 (en) * | 2008-05-04 | 2009-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Cellulating mixer for production of cellular mixes |
| RU2384403C2 (en) * | 2008-05-04 | 2010-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Method of foam mix production |
| RU2406711C1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-12-20 | Наталья Михайловна Дильдина | Method of producing reinforced cellular-concrete mix |
| RU2564820C1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-10-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Device to prepare foamed acid |
| RU2686143C1 (en) * | 2018-01-09 | 2019-04-24 | Александр Андреевич Никитин | Mixing device |
| RU2691343C1 (en) * | 2018-07-24 | 2019-06-11 | Александр Андреевич Никитин | Mixing device |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2001669C1 (en) * | 1991-07-09 | 1993-10-30 | Ремонтно-механический завод ТПО "Калининградхлебпром" | Cavitation whipper |
| RU2115552C1 (en) * | 1997-11-19 | 1998-07-20 | Борис Александрович Куцемелов | Foam generator |
| JP2000000451A (en) * | 1998-06-18 | 2000-01-07 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | Granular body and liquid mixer |
| RU2197380C2 (en) * | 2001-03-13 | 2003-01-27 | Ольшевский Михаил Васильевич | Method of foam concrete mix production and device for method embodiment |
| RU37032U1 (en) * | 2003-11-24 | 2004-04-10 | Ростовский государственный строительный университет | TURBULENT MIXER FOR PRODUCING A CELLULAR CONCRETE MIX |
-
2004
- 2004-09-27 RU RU2004128634/03A patent/RU2278783C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2001669C1 (en) * | 1991-07-09 | 1993-10-30 | Ремонтно-механический завод ТПО "Калининградхлебпром" | Cavitation whipper |
| RU2115552C1 (en) * | 1997-11-19 | 1998-07-20 | Борис Александрович Куцемелов | Foam generator |
| JP2000000451A (en) * | 1998-06-18 | 2000-01-07 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | Granular body and liquid mixer |
| RU2197380C2 (en) * | 2001-03-13 | 2003-01-27 | Ольшевский Михаил Васильевич | Method of foam concrete mix production and device for method embodiment |
| RU37032U1 (en) * | 2003-11-24 | 2004-04-10 | Ростовский государственный строительный университет | TURBULENT MIXER FOR PRODUCING A CELLULAR CONCRETE MIX |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2329891C1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Unit for production of foam mixtures |
| RU2373049C1 (en) * | 2008-05-04 | 2009-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Cellulating mixer for production of cellular mixes |
| RU2384403C2 (en) * | 2008-05-04 | 2010-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Method of foam mix production |
| RU2406711C1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-12-20 | Наталья Михайловна Дильдина | Method of producing reinforced cellular-concrete mix |
| RU2564820C1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-10-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Device to prepare foamed acid |
| RU2686143C1 (en) * | 2018-01-09 | 2019-04-24 | Александр Андреевич Никитин | Mixing device |
| RU2691343C1 (en) * | 2018-07-24 | 2019-06-11 | Александр Андреевич Никитин | Mixing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004128634A (en) | 2006-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4834542A (en) | Mixer for pulverous and liquid materials (essentially cement and water), of liquid-liquid materials | |
| US5863120A (en) | Medium consistency liquid mixture | |
| US4808004A (en) | Mixing apparatus | |
| FI64569B (en) | FOERFARANDE FOER KONTINUERLIG FRAMSTAELLNING AV ETT SPRAENGAEMNE GENOM ATT SAMMANBLANDA MINST TVAO FLYTANDE COMPONENTS OC ANORDNING FOER UTFOERANDE AV FOERFARANDET | |
| US6749330B2 (en) | Cement mixing system for oil well cementing | |
| EP2929996A1 (en) | Mixing and stirring device, mixing and stirring method, and method for manufacturing lightweight gypsum board | |
| US9694332B2 (en) | Slurry mixer discharge gate adapter with transitioning cross-sectional geometry | |
| KR101566240B1 (en) | Aeration impeller and agitator for water treatment having the same | |
| US6802638B2 (en) | Automatically adjusting annular jet mixer | |
| US3606270A (en) | Continuous power blender | |
| RU2002118311A (en) | Method and device for mixing | |
| KR20060004990A (en) | Mixing stirrer, mixing stirring method and gypsum board manufacturing method | |
| US7029165B2 (en) | Automatically adjusting annular jet mixer | |
| RU2278783C2 (en) | Device for ejector barothermomixing | |
| US3820759A (en) | Centrifugal mixing apparatus and method | |
| US3948492A (en) | Centrifugal mixing apparatus and method | |
| KR101865240B1 (en) | Device for generating bubble | |
| FI117191B (en) | Method and apparatus for mixing fluid in pulp suspension | |
| JP4791466B2 (en) | Method and apparatus for supplying chemicals to a liquid stream | |
| RU2197380C2 (en) | Method of foam concrete mix production and device for method embodiment | |
| US5322357A (en) | Apparatus for blending a powder with a liquid | |
| KR20230162609A (en) | Crystallization apparatus, crystallization system, and crystallization method | |
| RU2195996C2 (en) | Plant for production of fluid-flow multicomponent mixtures | |
| JP2019214003A (en) | Mixer and fluid mixing system | |
| RU176045U1 (en) | MIXER FOR FIBER MATERIALS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060928 |