RU2197380C2 - Method of foam concrete mix production and device for method embodiment - Google Patents
Method of foam concrete mix production and device for method embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2197380C2 RU2197380C2 RU2001106481/03A RU2001106481A RU2197380C2 RU 2197380 C2 RU2197380 C2 RU 2197380C2 RU 2001106481/03 A RU2001106481/03 A RU 2001106481/03A RU 2001106481 A RU2001106481 A RU 2001106481A RU 2197380 C2 RU2197380 C2 RU 2197380C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- mixture
- rotor
- ejector
- foam concrete
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 241000394635 Acetomicrobium mobile Species 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительной техники и может быть использовано, в частности, для получения ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и их транспортировки к месту укладки в теплоизоляционных конструкциях здании и сооружений, а также для производства стеновых блоков, плит перекрытий и монолитного строительства. The invention relates to the field of construction equipment and can be used, in particular, for the production of non-autoclaved aerated concrete and its transportation to the place of laying in the heat-insulating structures of the building and structures, as well as for the production of wall blocks, floor slabs and monolithic construction.
До последнего времени применение ячеистого бетона сдерживалось отсутствием эффективной технологии получения пенобетонной смеси качественных пенообразователей, дешевого оборудования. Until recently, the use of cellular concrete was restrained by the lack of an effective technology for producing a foam concrete mixture of high-quality foaming agents and cheap equipment.
Известны различные способы и технологии получения ячеистого бетона, включающие приготовление пены в пенногенераторе, подача ее в смеситель с вяжущим и заполнителем (см. авт. св. СССР 1662988, кл. С 04 В 40/00, 1991. Патенты РФ 2078749, кл. С 04 В 38/02, 40/00, 1994; 2128154, кл. С 04 В 38/10, 1997 и др. ). Известные технологии не позволяют получать ячеисто-бетонные смеси низкой плотности, не дают однородной структуры затвердевшего цементного камня. There are various methods and technologies for producing cellular concrete, including the preparation of foam in a foam generator, feeding it into a mixer with a binder and aggregate (see ed. St. USSR 1662988, CL 04 40/00, 1991. Patents of the Russian Federation 2078749, cl. C 04
Аналогом заявляемого технического решения является также способ приготовления ячеисто-бетонной смеси неавтоклавного твердения (см. авт. св. СССР 1726459, кл. С 04 В 40/00, 1992). По этому способу пенобетонную смесь приготавливают путем едино-стадийного перемешивания всех составляющих пенобетонной смеси и дальнейшей транспортировки под давлением 0,5-3 МПа. При этом способе не обеспечивается получение равномерной смеси твердых частиц связующего заполнителя, воды и воздушных пор. Дисперсность всех фаз определяет устойчивость пенных систем и прочность получаемого материала. Кроме того, при одновременной подаче исходных компонентов в смеситель возможно образование свода внутри смесителя из сухих компонентов, что приводит к браку и поломке смесителя. An analogue of the claimed technical solution is also a method for preparing a cellular concrete mixture of non-autoclaved hardening (see ed. St. USSR 1726459, class C 04 B 40/00, 1992). According to this method, the foam concrete mixture is prepared by single-stage mixing of all the components of the foam concrete mixture and further transportation under a pressure of 0.5-3 MPa. This method does not provide a uniform mixture of solid particles of a binder aggregate, water and air pores. The dispersion of all phases determines the stability of foam systems and the strength of the resulting material. In addition, while supplying the starting components to the mixer, it is possible to form a vault inside the mixer from dry components, which leads to marriage and breakage of the mixer.
Известны также разнообразные по конструкции устройства для приготовления пенобетоииых смесей (см. ст. Меркин А.П. и др. Установка для получения и транспортирования пенобетонных смесей. Строительные и дорожные машины 11-12, 1992 г.; Патенты РФ 2078749, кл. С 04 В 38/02, 40/00, 1994 г.; 2085546, МКИ С 04 В 38/02, 40/00, 1995 г.; ст. Румянцев Б.М. Зудяев Е.А. Передвижной механизированный комплекс для устройства теплозвукоизоляционных слоев из пенобетонов "сухой минерализации", пром. и гражд. стр-ва. Промышленное строительство за 1997 г., 8, стр. 40-42. Also known are devices of various design for preparing foam concrete mixtures (see Art. A. Merkin and others. Installation for receiving and transporting foam concrete mixtures. Construction and road machines 11-12, 1992; Patents of the Russian Federation 2078749, class C 04
Недостатком известных устройств является их относительная сложность и низкая надежность в работе, а также высокие требования к пенообразователям. A disadvantage of the known devices is their relative complexity and low reliability, as well as high requirements for foaming agents.
Близким аналогом к предлагаемому устройству по заявляемому изобретению стоит пенобетоносмеситель турбулентный (см. АО "Строминноцентр". Пенобетоносмеситель-турбулентный. Паспорт 1998 г. (пат. РФ 2173257 приоритет 2.02.2000 г., реестр 10 сентября 2001 г.), содержащий смеситель для исходных компонентов и ПАВ, с рабочим органом, находящимся в конусообразной части смесителя, и воздуховод сжатого воздуха. Главным недостатком аналога является то, что пенобетонная смесь готовится в одном смесителе и в зоне расположения ротора из-за неоднородных структур исходных компонентов над рабочим органом смесителя образуется "зависание", то есть образование необрушаемого свода из вяжущего и заполнителя, что заведомо приводит к браку и замедлению процесса перемешивания. В этом смысле предпочтительнее приготовление растворной смеси и ПАВ вести отдельно до заданной кондиции, как это предусмотрено по пат. РФ 2085546. Кроме этого для получения пенобетонной смеси необходимы высококачественные пенообразователи, а также ограничение рабочего давления сжатого воздуха в сосуде до 0,065 МПа не позволяет транспортировать пенобетонную смесь по рукаву на большие расстояния. A close analogue to the proposed device according to the claimed invention is a turbulent foam mixer (see JSC Strominnocenter. Foam mixer-turbulent. Passport 1998 (US Pat. RF 2173257 priority 2.02.2000, registry September 10, 2001), containing a mixer for initial components and surfactants, with a working body located in the cone-shaped part of the mixer, and a compressed air duct.The main disadvantage of the analogue is that the foam concrete mixture is prepared in one mixer and in the rotor location zone due to inhomogeneous structures of the components above the working body of the mixer, a "freeze" is formed, that is, the formation of an unbreakable arch from the binder and aggregate, which obviously leads to marriage and a slowdown of the mixing process. In this sense, it is preferable to prepare the mortar mixture and surfactant separately to a given condition, as provided for Patent RF 2085546. In addition, to obtain a foam concrete mixture, high-quality blowing agents are required, as well as limiting the working pressure of compressed air in the vessel to 0.065 MPa does not allow transport Foam concrete along the sleeve over long distances.
Ближайшим аналогом к предлагаемому способу получения пенобетонной смеси и устройству для его осуществления может быть способ получения ячеисто-бетонной смеси неавтоклавного твердения и выдача ее потребителю (см. пат. РФ 2085546, кл. С 04 В 38/02, 40/00). Сущность способа заключается в том, что растворную смесь готовят сначала в гидро, а затем в усредненном смесителе, вспенивание осуществляется путем прокачивания растворной смеси под давлением через эжектор-аэратор, с одновременной подачей в него ПАВ, после чего полученную смесь дополнительно подают в статический смеситель. Аналог имеет следующие недостатки: аэрация раствора в эжекторе-аэраторе происходит только при достаточном и непрерывном прохождении через него растворной смеси и минимальном противодавлении на выходе, осуществление на практики таких жестких условий очень сложно, а в ряде случаев невозможно; большое количество используемого оборудования и операций; уменьшение коэффициента - В/Т (коэффициент водо-твердото отношения) ограничено минимально необходимым количеством воды на пластификацию раствора для его прокачки, избыток воды в смеси отрицательно влияет на стабилизацию пенной системы и в итоге на качество конечного продукта. The closest analogue to the proposed method for producing a foam concrete mixture and a device for its implementation may be a method for producing a cellular-concrete mixture of non-autoclaved hardening and its delivery to the consumer (see US Pat. RF 2085546, class 04 04 38/02, 40/00). The essence of the method lies in the fact that the mortar mixture is prepared first in a hydro, and then in an averaged mixer, foaming is carried out by pumping the mortar mixture under pressure through an ejector-aerator, with the addition of a surfactant into it, after which the resulting mixture is additionally fed into a static mixer. The analogue has the following disadvantages: aeration of the solution in the ejector-aerator occurs only with a sufficient and continuous passage of the mortar mixture through it and minimal back pressure at the outlet, the implementation of such harsh conditions in practice is very difficult, and in some cases impossible; a large number of equipment and operations used; a decrease in the W / T coefficient (water-hardness ratio) is limited by the minimum required amount of water for plasticizing the solution for pumping it; excess water in the mixture negatively affects the stabilization of the foam system and, as a result, the quality of the final product.
Предлагаемый способ изготовления пенобетонной смеси состоит в том, чтобы, используя в комплексе лучшие технические решения, одновременно повышать качество приготовляемой пенобетонной смеси и уменьшать сложность применяемого оборудования. The proposed method of manufacturing a foam concrete mixture is to use the best technical solutions in the complex to simultaneously improve the quality of the prepared foam concrete mixture and reduce the complexity of the equipment used.
Изобретение охватывается единым творческим замыслом, при осуществлении которого получается высокий технический результат. Поставленная техническая задача решается тем, что в известном способе получения пенобетонной смеси, включающем приготовление технологической смеси путем перемешивания поверхностно-активного вещества, воды, цемента и кремнеземистого компонента, технологическая смесь поризуется сжатым воздухом в смесителе, имеющем эжектор, ротор с лопастями, установленный с возможностью вращения и образования зоны разрежения, путем многократного прохождения технологической смеси через эжектор и зону разрежения, с образованием множества мелких воздушных пор, давление воздуха в которых равно давлению в смесителе, при этом отбор поризованной технологической смеси производят через отверстие в нижней части смесителя. Такой способ получения пенобетонной смеси дает высокий технический результат: за счет однородности диспергированной системы; образования множества мелких воздушных пор; значительного уменьшение коэффициента - В/Т за счет добавления ПАВ на этапе приготовления технологической смеси; простота технологии при минимальной сложности технологического оборудования. The invention is covered by a single creative concept, in the implementation of which a high technical result is obtained. The stated technical problem is solved in that in the known method for producing a foam concrete mixture, including the preparation of a technological mixture by mixing a surfactant, water, cement and a siliceous component, the technological mixture is porous by compressed air in a mixer having an ejector, a rotor with blades mounted with the possibility rotation and formation of the rarefaction zone, by repeatedly passing the process mixture through the ejector and the rarefaction zone, with the formation of many small air pores, the air pressure in which is equal to the pressure in the mixer, while the selection of the porous process mixture is carried out through an opening in the lower part of the mixer. This method of producing a foam concrete mixture gives a high technical result: due to the uniformity of the dispersed system; the formation of many small air pores; a significant reduction in the coefficient - W / T due to the addition of surfactants at the stage of preparation of the technological mixture; simplicity of technology with minimal complexity of technological equipment.
Устройство для осуществления заявленного способа получения пенобетонной смеси, содержащее смеситель для приготовления технологической смеси, отличающееся тем, что оно снабжено соединенным со смесителем для приготовления технологической смеси посредством растворонасоса смесителем, имеющим корпус с конусообразной частью, воздуховодом подачи сжатого воздуха, расположенным в конусообразной части корпуса ротором с лопастями, вертикальную трубу с радиальными каналами, соосно расположенную относительно ротора, в верхней части которой по касательной введен патрубок для подачи технологической смеси, а нижний конец трубы размещен в верхней части эжектора, размещенного над ротором. A device for implementing the inventive method for producing a foam concrete mixture containing a mixer for preparing the technological mixture, characterized in that it is equipped with a mixer connected to the mixer for preparing the technological mixture with a mortar pump having a body with a cone-shaped part, a compressed air duct located in the cone-shaped part of the body with a rotor with blades, a vertical pipe with radial channels, coaxially located relative to the rotor, in the upper part of which about the tangent introduced pipe for supplying the process mixture, and the lower end of the pipe is placed in the upper part of the ejector placed above the rotor.
Технический результат достигается тем что процесс получения пенобетонной смеси из технологической смеси осуществляется в смесителе, где в его конусообразной части установлен лопастной ротор и эжектор, причем эжектор состоит из двух частей, нижняя часть эжектора - его расширяющаяся часть - выполнена в виде конической втулки и установлена между "Г" образными лопастями ротора, а верхняя часть эжектора установлена над ротором по оси его вращения неподвижно на вертикальной трубе с радиальными каналами и конической воронкой, имеющей цилиндрический участок, причем воронка установлена над радиальными каналами, воздуховод подачи сжатого воздуха установлен в вертикальной трубе, причем его нижний конец расположен ниже радиальных каналов. Конструктивное решение смесителя предоставляет возможность осуществить поризацию технологической смеси последовательно, по мере движения ее в смесителе: технологическая смесь поризуется в вертикальной трубе потоком сжатого воздуха, поступающего в смеситель по воздуховоду в вертикальную трубу; технологическая смесь поризуется в эжекторе в потоке сжатого воздуха, всасываясь в зону разрежения, созданную вращением лопастного ротора; технологическая смесь поризуется в турбулентных потоках, возникающих по периферии вращения лопастей ротора при его вращении. The technical result is achieved by the fact that the process of producing a foam concrete mixture from the technological mixture is carried out in a mixer, where a blade rotor and an ejector are installed in its conical part, the ejector consisting of two parts, the lower part of the ejector - its expanding part - is made in the form of a conical sleeve and installed between "G" shaped rotor blades, and the upper part of the ejector is mounted above the rotor along the axis of its rotation motionlessly on a vertical pipe with radial channels and a conical funnel having cylinders a funnel is installed above the radial channels, the compressed air supply duct is installed in a vertical pipe, and its lower end is located below the radial channels. The design solution of the mixer makes it possible to carry out the porization of the technological mixture sequentially, as it moves in the mixer: the technological mixture is porous in a vertical pipe by a stream of compressed air entering the mixer through an air duct into a vertical pipe; the technological mixture is porous in the ejector in a stream of compressed air, being sucked into the rarefaction zone created by the rotation of the blade rotor; the technological mixture is porous in turbulent flows arising along the periphery of rotation of the rotor blades during its rotation.
Повышенный технический результат достигается и тем, что в независимости от внешних факторов за счет величины разрежения в нижней расширяющейся части эжектора, достигается многократная прокачка технологической смеси через эжектор, причем при прекращении подачи сжатого воздуха в смеситель сжатый воздух для поризации технологической смеси в достаточном количестве поступает в эжектор через радиальные каналы вертикальной трубы. An improved technical result is achieved by the fact that, regardless of external factors, due to the rarefaction in the lower expanding part of the ejector, multiple pumping of the process mixture through the ejector is achieved, and when the supply of compressed air to the mixer is stopped, the compressed air enters the process mixture in sufficient quantity to ejector through the radial channels of a vertical pipe.
Вся совокупность существенных признаков заявляемого комплексного объекта позволяет решить единую техническую задачу повышения качества пенобетонной смеси при минимальной сложности технологии изготовления и оборудования. The whole set of essential features of the claimed complex facility allows us to solve the single technical problem of improving the quality of the foam concrete mixture with the minimum complexity of manufacturing technology and equipment.
Ниже приводится пример осуществления изобретения, иллюстрируемый прилагаемыми чертежами и схемой. The following is an example embodiment of the invention, illustrated by the accompanying drawings and diagram.
На фиг.1 изображена технологическая схема заявляемого способа, на фиг.2 - вертикальный разрез по смесителю. Figure 1 shows the technological scheme of the proposed method, figure 2 is a vertical section through the mixer.
В общем виде схема производства пенобетонной смеси состоит из смесителя для приготовления технологической смеси 1, растворопровода 2, растворонасоса 3, соединенного шлангом 4 со смесителем для получения пенобетоиной смеси 5, воздуховода сжатого воздуха 6 с краном 7. In general, the production scheme of the foam concrete mixture consists of a mixer for preparing the
Смеситель для получения пенобетонной смеси из технологической смеси 5 (фиг.2) состоит из конусообразного корпуса 8 с устроенными фланцами в верхней и нижней частях (не показаны). The mixer for producing a foam concrete mixture from the technological mixture 5 (FIG. 2) consists of a
К фланцу в верхней части корпуса закреплена крышка 9, на корпусе установлен манометр 10, предохранительный клапан 11, патрубок 12 с краном 13 для сброса избыточного давления воздуха. Верхняя крышка 9 снабжена вертикальной трубой с радиальными каналами 15, на нижней части трубы 14 закреплена верхняя часть эжектора 16, между ними устроены проходы 17. В верхней части трубы 14 по касательной в направлении вращения ротора врезан патрубок для шланга 4 подачи технологической смеси и воздуховод 6 для подачи сжатого воздуха с краном 7. A
К нижнему фланцу корпуса баропоризатора закреплен корпус 18 привода ротора с валом 19, уплотнениями 25, 26, 28, подшипниками 27, распорной втулкой 29, нижней крышкой 30 с сальником 31, в корпусе 18 устроено отверстие 36 с патрубком 37 и краном 38, и рукавом подачи готовой пенобетонной смеси. На валу 19 гайками 23, 24, закреплен ротор 20, на котором установлены лопасти 21. Между лопастями 21 закреплена коническая втулка 22, являющаяся расширяющейся частью сборного эжектора. A
Привод вращения вала ротора осуществляется электромотором 35 через ременную передачу 33 и шкивы 34, 32. The rotation drive of the rotor shaft is carried out by an
Устройство для получения пенобетонной смеси работает следующим образом: в статическом смесителе кратковременным перемешиванием до однородности дозированного количества всех составляющих пенобетона (песок, цемент, вода, ПАВ) приготовляем технологическую смесь. Далее технологическая смесь растворонасосом под давлением закачивается в вертикальную трубу 14 смесителя по касательной в направлении вращения ротора с одновременной подачей туда сжатого воздуха. Завихрясь в конической воронке с цилиндрическом участком 40, технологическая смесь факелом распыляется в вертикальной трубе, где поризуется потоком сжатого воздуха, поступающего туда по воздуховоду 6, и далее всасывается через эжектор в зону разрежения, созданную вращением лопастей ротора. Претерпев перепады скорости и давления в эжекторе, технологическая смесь поризуется в воздушном потоке, далее разгоняясь центробежными силами вращения лопастей ротора, выбрасывается в периферийную область их вращения, где по линии раздела фаз (воздух/дисперсная смесь) возникают мощные турбулентные потоки, способствующие поризации технологической смеси. По мере накопления технологической смеси в смесителе она вновь вовлекается в процесс поризации, засасываясь в эжектор по проходам 17 за счет разности давления в смесителе и зоне лопастей. Под многократным воздействием перепадов давления и скорости в эжекторе хаотичным движением в турбулентных потоках вода и пенообразователь, находящиеся в технологической смеси, поризуются порами очень малого диаметра, увеличение объема пенобетонной смеси и изменение ее структуры достигаются только количеством пор. A device for producing a foam concrete mixture works as follows: in a static mixer, briefly stirring until the dosage amount of all the components of the foam concrete (sand, cement, water, surfactant) is uniform, we prepare the technological mixture. Next, the technological mixture of the mortar pump under pressure is pumped into the
При прекращении подачи сжатого воздуха в смеситель процесс поризации смеси не прекращается, сжатый воздух в эжектор всасывается через радиальные каналы 15 из верхней его части смесителя. When the supply of compressed air to the mixer is stopped, the process of mixture porosity does not stop, compressed air is sucked into the ejector through
По окончании процесса поризации пенобетонная смесь выдавливается избыточным давлением воздуха из смесителя через кран, устроенный в нижней части емкости, и далее по рукаву транспортируется к месту укладки. Изменений в пенобетонной смеси во время ее движения по растворопроводу не происходит по причине незначительной скорости движения, но уже ближе к выходу из растворопровода начинает развиваться процесс увеличения объема пенобетонной смеси за счет избыточного внутреннего давления воздуха в порах. Процесс не имеет взрывного характера, а протекает медленно, что положительно сказывается на структурном построении пенобетонной смеси. Крупные и мелкие частицы заполнителя выдавливаются в межузловые пространства пор и с вяжущим выстраивают эластичный, но в то же время очень прочный объемный каркас. Все силы межмолекулярного сцепления воды, пенообразователя, вяжущего и заполнителя направлены на удержание остаточного давления в порах, в конечном счете объема пенобетонной смеси. At the end of the porization process, the foam concrete mixture is squeezed out by excess air pressure from the mixer through a crane located in the lower part of the tank, and then transported along the sleeve to the installation site. Changes in the foam concrete mixture during its movement through the mortar pipe do not occur due to the insignificant speed of movement, but closer to the exit from the mortar pipe the process of increasing the volume of the foam concrete mixture begins due to excessive internal air pressure in the pores. The process is not explosive, but proceeds slowly, which has a positive effect on the structural construction of the foam concrete mix. Large and small particles of the aggregate are squeezed into the interstitial spaces of the pores and with a binder build an elastic, but at the same time very strong volumetric frame. All the forces of intermolecular adhesion of water, foaming agent, binder and aggregate are aimed at maintaining the residual pressure in the pores, ultimately the volume of the foam concrete mixture.
Получение пенобетонной смеси по заявленному способу и на устройстве для его осуществления предоставляет уникальную возможность использовать энергию сжатого воздуха в увеличении объема и структурном построении пенобетонной смеси. Obtaining a foam concrete mixture according to the claimed method and on a device for its implementation provides a unique opportunity to use the energy of compressed air in increasing the volume and structural construction of the foam concrete mixture.
При устройстве дополнительной емкости для накапливания технологической смеси процесс изготовления пенобетонной смеси осуществляется непрерывно. When the device is equipped with additional capacity for accumulating the technological mixture, the manufacturing process of the foam concrete mixture is carried out continuously.
Изготовление технологической смеси на первом этапе процесса предоставляет возможность, методом проб внося соответствующие корректировки, точно изготовлять готовый продукт по объемному весу. The production of the technological mixture at the first stage of the process provides the opportunity, by the method of testing making the appropriate adjustments, to accurately produce the finished product by volume weight.
Изготовленная пенобетонная смесь имеет высокопористую структуру с порами очень малого диаметра и с внутренним давлением воздуха в порах. Одно из достоинств этой смеси - легко удерживать в своем объеме во взвешенном состоянии любое количество крупных, тяжелых частиц заполнителя, позволяет по предложенной технологии изготовлять пенобетон объемным весом 350-1200 кг/м3 с содержанием заполнителя до 50% и выше к весу вяжущего, что значительно уменьшает его стоимость (в сравнении с аналогом по пат. 2078749).The foam concrete produced has a highly porous structure with pores of very small diameter and with internal air pressure in the pores. One of the advantages of this mixture is that it is easy to hold in its volume in suspension any amount of large, heavy aggregate particles; according to the proposed technology, it is possible to produce foam concrete with a bulk weight of 350-1200 kg / m 3 with a filler content of up to 50% or more to the weight of the binder, which significantly reduces its cost (in comparison with the analogue in US Pat. 2078749).
При этом следует обратить внимание, что в аналоге по пат. 2078749 время перемешивания смеси при ее плотности от 520 до 1000 кг/м3 составляет от 2 до 10 мин, в то же время у аналога по авт. св. СССР 1726459 составляет 2,5 мин с плотностью 780 кг/м3. По предлагаемой технологии удается получать смесь с плотностью до 350 кг/м3 при сопоставимом времени перемешивания.It should be noted that in the analogue of US Pat. 2078749 the mixing time of the mixture at a density of from 520 to 1000 kg / m 3 is from 2 to 10 minutes, at the same time, the analogue of the author. St. USSR 1726459 is 2.5 min with a density of 780 kg / m 3 . Using the proposed technology, it is possible to obtain a mixture with a density of up to 350 kg / m 3 with a comparable mixing time.
Изготовленная по предложенной к рассмотрению технологии пенобетонная смесь имеет сверхвысокую поризацию порами очень малого диаметра с остаточным внутренним давлением воздуха в порах, которое способствует построенной структуре пенобетонной смеси удерживать заданный объем, тем самым стабилизирует ее, исключая процесс расслаивания и максимально препятствуя истечению воды из смеси. The foam concrete mixture made according to the technology proposed for consideration has an ultrahigh porosity of pores of very small diameter with a residual internal air pressure in the pores, which contributes to the structure of the foam concrete mix that holds the given volume, thereby stabilizing it, eliminating the process of delamination and preventing the outflow of water from the mixture as much as possible.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001106481/03A RU2197380C2 (en) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | Method of foam concrete mix production and device for method embodiment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001106481/03A RU2197380C2 (en) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | Method of foam concrete mix production and device for method embodiment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2197380C2 true RU2197380C2 (en) | 2003-01-27 |
Family
ID=20246994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001106481/03A RU2197380C2 (en) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | Method of foam concrete mix production and device for method embodiment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2197380C2 (en) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2236348C1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-09-20 | Ярославский государственный технический университет | Device for preparation of foam concrete |
| RU2245787C1 (en) * | 2003-09-16 | 2005-02-10 | Удачкин Игорь Борисович | Turbulent mixer for preparation of cellular-concrete mixture |
| RU2278783C2 (en) * | 2004-09-27 | 2006-06-27 | Михаил Васильевич Ольшевский | Device for ejector barothermomixing |
| RU2329891C1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Unit for production of foam mixtures |
| RU2373049C1 (en) * | 2008-05-04 | 2009-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Cellulating mixer for production of cellular mixes |
| RU2384402C2 (en) * | 2008-05-04 | 2010-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Process line for manufacture of cellular mixtures |
| RU2384403C2 (en) * | 2008-05-04 | 2010-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Method of foam mix production |
| RU2406711C1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-12-20 | Наталья Михайловна Дильдина | Method of producing reinforced cellular-concrete mix |
| MD4111C1 (en) * | 2010-03-26 | 2012-01-31 | Евсей ШАМИС | Process for the preparation of building mixture |
| RU2470776C2 (en) * | 2010-01-11 | 2012-12-27 | Абакар Ахмедпашаевич Акаев | Activator and method of its application |
| RU2581068C1 (en) * | 2014-12-31 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева)" | Method of producing foam concrete and apparatus therefor |
| RU2778225C1 (en) * | 2021-10-15 | 2022-08-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ТОКАР" | Method for obtaining a foam concrete mixture |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4415267A (en) * | 1982-06-03 | 1983-11-15 | Hill Francis K | Apparatus for mixing and application of paving compositions |
| FR2529823A1 (en) * | 1982-07-08 | 1984-01-13 | Maurer Dietrich | Method and device for the manufacture and if necessary the transport of foamed mixtures composed of binding agents or binding agents with additives |
| SU1673183A1 (en) * | 1989-04-03 | 1991-08-30 | О.В. Козюк, Б.Ю. Петров, Ю.И. Скрипко и А.А. Литвиненко | Device for treating suspension by cavitation |
| SU1699567A1 (en) * | 1989-03-13 | 1991-12-23 | ЛоИ. Пищенко, Д.Т. Денежный и Н.Г. Килимник | Mixer |
| RU2070874C1 (en) * | 1991-11-01 | 1996-12-27 | Тихонов Юрий Михайлович | Method for preparation of mix for aerated light-weight concrete and turbulence aerating mixer |
| RU2077421C1 (en) * | 1994-10-06 | 1997-04-20 | Коммерческая внедренческо-научная фирма "Приват-Деал" | Device for aeration of mortar |
| RU2085546C1 (en) * | 1995-01-26 | 1997-07-27 | Научно-производственная фирма "ГАЗБЛОК" | Method of preparing non-autoclave-hardening cellular-concrete mix and delivery to consumer |
-
2001
- 2001-03-13 RU RU2001106481/03A patent/RU2197380C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4415267A (en) * | 1982-06-03 | 1983-11-15 | Hill Francis K | Apparatus for mixing and application of paving compositions |
| FR2529823A1 (en) * | 1982-07-08 | 1984-01-13 | Maurer Dietrich | Method and device for the manufacture and if necessary the transport of foamed mixtures composed of binding agents or binding agents with additives |
| SU1699567A1 (en) * | 1989-03-13 | 1991-12-23 | ЛоИ. Пищенко, Д.Т. Денежный и Н.Г. Килимник | Mixer |
| SU1673183A1 (en) * | 1989-04-03 | 1991-08-30 | О.В. Козюк, Б.Ю. Петров, Ю.И. Скрипко и А.А. Литвиненко | Device for treating suspension by cavitation |
| RU2070874C1 (en) * | 1991-11-01 | 1996-12-27 | Тихонов Юрий Михайлович | Method for preparation of mix for aerated light-weight concrete and turbulence aerating mixer |
| RU2077421C1 (en) * | 1994-10-06 | 1997-04-20 | Коммерческая внедренческо-научная фирма "Приват-Деал" | Device for aeration of mortar |
| RU2085546C1 (en) * | 1995-01-26 | 1997-07-27 | Научно-производственная фирма "ГАЗБЛОК" | Method of preparing non-autoclave-hardening cellular-concrete mix and delivery to consumer |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2236348C1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-09-20 | Ярославский государственный технический университет | Device for preparation of foam concrete |
| RU2245787C1 (en) * | 2003-09-16 | 2005-02-10 | Удачкин Игорь Борисович | Turbulent mixer for preparation of cellular-concrete mixture |
| RU2278783C2 (en) * | 2004-09-27 | 2006-06-27 | Михаил Васильевич Ольшевский | Device for ejector barothermomixing |
| RU2329891C1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Unit for production of foam mixtures |
| RU2373049C1 (en) * | 2008-05-04 | 2009-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Cellulating mixer for production of cellular mixes |
| RU2384402C2 (en) * | 2008-05-04 | 2010-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Process line for manufacture of cellular mixtures |
| RU2384403C2 (en) * | 2008-05-04 | 2010-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Method of foam mix production |
| RU2406711C1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-12-20 | Наталья Михайловна Дильдина | Method of producing reinforced cellular-concrete mix |
| RU2470776C2 (en) * | 2010-01-11 | 2012-12-27 | Абакар Ахмедпашаевич Акаев | Activator and method of its application |
| MD4111C1 (en) * | 2010-03-26 | 2012-01-31 | Евсей ШАМИС | Process for the preparation of building mixture |
| RU2581068C1 (en) * | 2014-12-31 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева)" | Method of producing foam concrete and apparatus therefor |
| RU2778225C1 (en) * | 2021-10-15 | 2022-08-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ТОКАР" | Method for obtaining a foam concrete mixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2197380C2 (en) | Method of foam concrete mix production and device for method embodiment | |
| US2887275A (en) | Apparatus for producing aerated cementitious material | |
| CN105751373A (en) | Special equipment for cast-in-situ lightweight concrete walls | |
| CN108501216A (en) | Plasterboard foaming mixing equipment and method for mixing | |
| KR101575889B1 (en) | Continuously reinforced concrete pavement construction method using foam shotcrete | |
| JP2000226846A (en) | Soil improvement impregnation construction method and device therefor | |
| RU2109629C1 (en) | Method of preparation of cellular building mixes based on gypsum-containing mineral binder and device for its realization | |
| RU2384403C2 (en) | Method of foam mix production | |
| CN207583387U (en) | A kind of squash type Wet-type patching machine | |
| RU2081099C1 (en) | Method and apparatus for manufacturing porous building mix (versions) | |
| CN205570123U (en) | Static mixing arrangement of fluid with wave pipeline | |
| RU2278783C2 (en) | Device for ejector barothermomixing | |
| KR102391426B1 (en) | Facilities for depositing lightweight aerated concrete and foam regeneration-mixing-transmission device | |
| CN114482409B (en) | Top-cast pouring construction method for self-compacting concrete of tubular column | |
| RU2236939C2 (en) | Method and device for grinding, activating, and foaming material | |
| RU2107618C1 (en) | Mixer | |
| RU2085546C1 (en) | Method of preparing non-autoclave-hardening cellular-concrete mix and delivery to consumer | |
| RU2329891C1 (en) | Unit for production of foam mixtures | |
| CN205572718U (en) | Cast -in -place lightweight concrete wall body professional equipment | |
| RU2778225C1 (en) | Method for obtaining a foam concrete mixture | |
| EP2543487A2 (en) | Process and installation for manufacturing lightweight concrete | |
| RU2470774C1 (en) | Line for production of foam concrete articles | |
| CN203945486U (en) | A kind of process units of light building material | |
| RU2214916C1 (en) | Plant for preparation, transportation and laying of foam concrete mix | |
| RU75348U1 (en) | CAVITATION UNIT FOR FOAM CONCRETE PRODUCTION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050314 |
|
| HK4A | Changes in a published invention | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060314 |