RU2272215C1 - Method of joining pipes with inner anticorrosive coating - Google Patents
Method of joining pipes with inner anticorrosive coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2272215C1 RU2272215C1 RU2004125576/06A RU2004125576A RU2272215C1 RU 2272215 C1 RU2272215 C1 RU 2272215C1 RU 2004125576/06 A RU2004125576/06 A RU 2004125576/06A RU 2004125576 A RU2004125576 A RU 2004125576A RU 2272215 C1 RU2272215 C1 RU 2272215C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrosion
- pipes
- resistant
- metal
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 41
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010754 BS 2869 Class F Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при производстве труб с внутренним противокоррозионным покрытием и строительстве трубопроводов.The invention relates to pipeline transport and can be used in the manufacture of pipes with an internal anti-corrosion coating and pipeline construction.
Известен способ соединения металлических труб с внутренним антикоррозионным покрытием, включающий установку с некоторым зазором втулок из коррозионностойкого металла внутри концов труб, их закрепление, нанесение на внутреннюю поверхность труб антикоррозионного покрытия, включая частично поверхность втулок, и соединение труб сваркой по технологии сварки двухслойных металлов (пат. РФ №2154221, кл. F 16 L 13/02).A known method of connecting metal pipes with an internal anti-corrosion coating, including installing with some clearance of bushings made of corrosion-resistant metal inside the ends of the pipes, fixing them, applying an anti-corrosion coating to the inner surface of the pipes, including partially the surface of the sleeves, and connecting the pipes by welding using double-layer metal welding technology (US Pat. . RF №2154221, CL F 16 L 13/02).
Недостатками этого способа являются низкая надежность соединения при малой толщине стенки втулки (до 3 мм) из-за возможности прожога ее в процессе сварки стыков и высокая стоимость соединения при большой толщине (более 3 мм), так как стоимость коррозионностойкого металла, например марки Х18Н10Т, более чем в 10 раз превышает стоимость малоуглеродистой трубной стали. Кроме того, данный способ сложен, трудоемок и плохо поддается автоматизации.The disadvantages of this method are the low reliability of the connection with a small thickness of the sleeve wall (up to 3 mm) due to the possibility of burning it during welding of joints and the high cost of connection with a large thickness (more than 3 mm), since the cost of a corrosion-resistant metal, for example, grade X18H10T, more than 10 times the cost of low carbon pipe steel. In addition, this method is complex, time-consuming and difficult to automate.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием, при котором концы внутренней поверхности труб облицовывают термостойким коррозионностойким металлом, затем на внутреннюю поверхность труб, включая частично поверхность облицовки, наносят термочувствительное, например полимерное, покрытие и производят соединение труб сваркой встык сначала по облицовке, а затем по основному металлу. Концы внутренней поверхности труб облицовывают тонкостенной втулкой из коррозионностойкого металла, которую запрессовывают со смещением от торца трубы, затем запрессованную втулку с двух сторон или только с одной стороны торца трубы приваривают кольцевым швом к телу трубы, а зону между торцом трубы и втулкой облицовывают путем наплавки коррозионностойкого материала валиками. Запрессовку втулки осуществляют в режиме высокоскоростного пластического деформирования энергией импульсного магнитного поля (пат. РФ №2103594, кл. F 16 L 58/02).The closest in technical essence to the proposed is a method of connecting pipes with an internal anti-corrosion coating, in which the ends of the inner surface of the pipes are coated with heat-resistant corrosion-resistant metal, then a heat-sensitive, for example, polymer, coating is applied to the inner surface of the pipes, and the pipes are joined by welding butt first on the lining, and then on the base metal. The ends of the inner surface of the pipes are lined with a thin-walled sleeve made of corrosion-resistant metal, which is pressed with offset from the end of the pipe, then the pressed-in sleeve is welded on both sides of the pipe with an annular seam to the pipe body, and the area between the end of the pipe and the sleeve is faced by welding of a corrosion-resistant material rollers. The sleeve is pressed in under high-speed plastic deformation by the energy of a pulsed magnetic field (US Pat. RF No. 2103594, class F 16 L 58/02).
Недостатком этого способа является сложность запрессовки и закрепления тонкостенной втулки из коррозионностойкого металла при малом диаметре труб, когда доступ для сварки к внутреннему торцу втулки затруднен. Кроме того, соединение, полученное этим способом, обладает низкой надежностью, связанной с тем, что на внутреннем конце втулки образуется резкий переход между внутренними поверхностями втулки и трубы, где антикоррозионное покрытие может получить дефекты как при нанесении, так и при эксплуатации. Этот способ также трудно встраивать в автоматические и полуавтоматические линии по производству труб с внутренним антикоррозионным покрытием.The disadvantage of this method is the difficulty of pressing and securing a thin-walled sleeve of corrosion-resistant metal with a small pipe diameter, when access for welding to the inner end of the sleeve is difficult. In addition, the connection obtained by this method has low reliability, due to the fact that at the inner end of the sleeve there is a sharp transition between the inner surfaces of the sleeve and pipe, where the anticorrosion coating can get defects both during application and during operation. This method is also difficult to integrate into automatic and semi-automatic pipe production lines with internal anti-corrosion coating.
Задачи изобретения - снижение трудоемкости осуществления способа, повышение технологичности его реализации в современных производствах и повышение надежности соединения.The objective of the invention is to reduce the complexity of the method, increase the manufacturability of its implementation in modern industries and increase the reliability of the connection.
Поставленные задачи решаются тем, что в способе соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием, включающем облицовку внутренней поверхности концов труб коррозионностойким материалом, наплавку коррозионностойкого металла на зону внутренней поверхности, непосредственно прилегающую к торцам труб, нанесение на внутреннюю поверхность труб, включая частично поверхность облицовки, антикоррозионного покрытия и соединение труб сваркой по технологии сварки двухслойных металлов, согласно изобретению, сначала производят наплавку коррозионностойкого металла, затем облицовывают внутреннюю поверхность концов труб, включая частично или полностью поверхность наплавки, адгезионным покрытием из термостойкого коррозионностойкого материала.The tasks are solved by the fact that in the method of connecting pipes with an internal anti-corrosion coating, including facing the inner surface of the ends of the pipes with a corrosion-resistant material, surfacing a corrosion-resistant metal on an area of the inner surface directly adjacent to the ends of the pipes, applying to the inner surface of the pipes, partially including the surface of the lining, an anti-corrosion coatings and pipe joining by welding according to the technology of welding two-layer metals, according to the invention, first produce surfacing to rrozionnostoykogo metal veneer then the inner surface of the pipe ends, including partially or completely overlaying the surface, an adhesive coated heat-resistant corrosion-resistant material.
Адгезионное покрытие из термостойкого коррозионностойкого материала получают газотермическим напылением коррозионностойкого металла.An adhesive coating of heat-resistant corrosion-resistant material is obtained by thermal spraying of a corrosion-resistant metal.
Способ поясняется чертежами, где показаны продольные разрезы верхних половин зон соединения труб.The method is illustrated by drawings, which shows longitudinal sections of the upper halves of the pipe connection zones.
На фиг.1 приведен вариант соединения без проточки, а на фиг.2 - с проточкой на внутренней поверхности концов труб под наплавку коррозионностойкого металла.Figure 1 shows the connection without grooves, and figure 2 - with a groove on the inner surface of the ends of the pipes for surfacing of corrosion-resistant metal.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Соединяемые концы труб 1 (см. фиг.1) калибруют по внутреннему диаметру до наибольшего предельного размера для данного типоразмера труб по ГОСТ, что обеспечивает более точное совмещение кромок труб при сварке и, следовательно, более высокое качество сварного шва. На кольцевую зону внутренней поверхности шириной 10-50 мм, непосредственно прилегающую к торцам труб, любым из известных методов наплавляют коррозионностойкий металл 2 толщиной 2-5 мм. При необходимости производят подготовку кромок труб под сварку и механическую обработку поверхности наплавленного металла с целью ее выравнивания. Одним из известных методов, позволяющих получить адгезионное покрытие без открытой (сквозной) пористости, например, газотермическим напылением, облицовывают внутреннюю поверхность концов труб на предполагаемую длину термического влияния сварки на антикоррозионное покрытие труб, включая частично или полностью поверхность наплавки, адгезионным покрытием 3 из термостойкого коррозионностойкого материала. На внутреннюю поверхность труб, включая частично поверхность облицовки, наносят антикоррозионное покрытие 4. Соединяют такие трубы сваркой встык по технологии сварки двухслойных металлов: сначала производят сварку корневого шва 5 коррозионностойкими электродами, потом сварку основной части шва 6 - обычными электродами, например УОНИ-13/55.The connected ends of the pipes 1 (see Fig. 1) are calibrated by the inner diameter to the largest size limit for a given pipe size in accordance with GOST, which ensures more accurate alignment of the pipe edges during welding and, therefore, a higher quality of the weld. On the annular zone of the inner surface with a width of 10-50 mm, directly adjacent to the ends of the pipes, corrosion-
Наплавка коррозионностойкого металла 2 может быть произведена на внутренние проточки концов труб (см. фиг.2). В этом случае проходное сечение труб практически не уменьшается.Surfacing corrosion-
Примеры конкретного исполнения.Examples of specific performance.
Пример 1. Концы стальных труб по ГОСТ 8732-78 диаметром 114 мм и толщиной стенки 4,5 мм калибровали по внутреннему диаметру до 108 мм на длину 150 мм. На зоны внутренней поверхности труб шириной 10 мм, непосредственно прилегающие к их торцам, электродуговым способом с помощью установки ВД-506ДК в среде защитного газа наплавили слой коррозионностойкого металла с использованием присадочной проволоки из металла марки 10Х16Н25АМ6 толщиной 3 мм. При оптимальном режиме наплавки поверхность наплавленного металла получается достаточно ровная. Произвели дробеструйную очистку внутренней поверхности труб, предварительный нагрев концов труб до температуры 150°С и напыление первого, адгезионного, слоя из композиционного порошка марки ПТ-Ю5Н, состоящего из никеля (основа) и 5,2% (по массе) алюминия. Напыляемый участок имеет ширину 100 мм, включая 5 мм ширины зоны наплавленного металла. Затем произвели в несколько циклов напыление основного коррозионностойкого слоя толщиной 800 мкм из композиционного порошка марки ПТ-ЮНХ16СР3, состоящего из никеля (основа), 13,5-16,5% хрома, 2,5-3,5% кремния, 2,0-2,8% бора и 1,2% алюминия. Общая толщина напыленного покрытия составила около 1000 мкм. Покрытие такой толщины практически не имеет сквозных пор и полностью защищает поверхность углеродистой стали от коррозии. Напыление произвели газотермическим воздушно-плазменным способом с использованием установки АПР-404 с плазмотроном. После этого произвели нанесение антикоррозионного покрытия на основе эпоксидной смолы толщиной 250 мкм на внутреннюю поверхность труб, включая частично (шириной 20-40 мм) поверхность облицовки из напыленного материала. Далее нанесли экструзионное полиэтиленовое наружное покрытие и соединили трубы сваркой: сначала произвели сварку корневого шва нержавеющими электродами марки ОЗЛ-6 (металл электрода 10Х25Н13Г2), затем - последующие слои шва электродами УОНИ 13/55.Example 1. The ends of steel pipes according to GOST 8732-78 with a diameter of 114 mm and a wall thickness of 4.5 mm were calibrated by an internal diameter of up to 108 mm for a length of 150 mm. A layer of corrosion-resistant metal was welded onto the zones of the inner surface of pipes 10 mm wide, directly adjacent to their ends, using a VD-506DK installation in a shielding gas medium using a 3 mm thick metal filler wire 10KH16N25AM6 metal. With an optimal deposition mode, the surface of the deposited metal is quite smooth. They made a shot blasting of the inner surface of the pipes, pre-heated the ends of the pipes to a temperature of 150 ° C and sprayed the first, adhesive layer of a composite powder of the PT-U5N brand, consisting of nickel (base) and 5.2% (by weight) of aluminum. The sprayed area has a width of 100 mm, including 5 mm of the zone width of the weld metal. Then, in several cycles, the main corrosion-resistant layer 800 μm thick was sprayed from a composite powder of the PT-YUNKh16СР3 brand, consisting of nickel (base), 13.5-16.5% chromium, 2.5-3.5% silicon, 2.0 -2.8% boron and 1.2% aluminum. The total thickness of the sprayed coating was about 1000 microns. A coating of this thickness has virtually no through pores and completely protects the surface of carbon steel from corrosion. The spraying was performed using a gas-thermal air-plasma method using the APR-404 installation with a plasma torch. After that, an anti-corrosion coating based on epoxy resin with a thickness of 250 μm was applied to the inner surface of the pipes, including partially (20-40 mm wide) the surface of the lining of the sprayed material. Next, an extrusion polyethylene outer coating was applied and the pipes were joined by welding: first, the root weld was welded with OZL-6 stainless electrodes (electrode metal 10X25H13G2), then the subsequent layers of the weld with UONI 13/55 electrodes.
Пример 2. Концы стальных труб по ГОСТ 8732-78 диаметром 159 мм и толщиной стенки 7 мм калибровали по внутреннему диаметру до 149 мм на длину 200 мм. На внутренней поверхности концов труб механической обработкой выполнили проточки шириной 15 мм, глубиной 3 мм, как показано на фиг.2. На эти проточки наплавили металл марки 10Х16Н25АМ6 толщиной 4 мм. Механической обработкой выровняли поверхность наплавленного металла с внутренней поверхностью трубы. Далее произвели дробеструйную обработку внутренней поверхности труб, нагрев концов труб, напыление коррозионностойкого металла на концевые участки трубы шириной 150 мм, включая всю поверхность наплавки, нанесение антикоррозионного покрытия и сварку труб аналогично примеру 1. В последнем примере получается соединение без уменьшения проходного сечения труб.Example 2. The ends of steel pipes according to GOST 8732-78 with a diameter of 159 mm and a wall thickness of 7 mm were calibrated by an internal diameter of 149 mm to a length of 200 mm. On the inner surface of the ends of the pipes by machining, grooves were made with a width of 15 mm and a depth of 3 mm, as shown in FIG. A metal of
Предлагаемый способ позволяет получить соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием с полной защитой от коррозии зоны сварного стыка при минимальном расходе коррозионностойких материалов. Кроме того, облицовка концов внутренней поверхности труб напылением позволяет получить плавный переход от поверхности трубы к поверхности облицовки, что исключает возможность преждевременного разрушения антикоррозионного покрытия трубы на переходе. И, наконец, способ легко вписывается в современные автоматические и полуавтоматические линии по производству труб с внутренним антикоррозионным покрытием.The proposed method allows to obtain a connection of pipes with an internal anti-corrosion coating with full corrosion protection of the welded joint zone with a minimum consumption of corrosion-resistant materials. In addition, the lining of the ends of the inner surface of the pipes by spraying allows you to get a smooth transition from the surface of the pipe to the surface of the lining, which eliminates the possibility of premature destruction of the anticorrosive coating of the pipe at the transition. And finally, the method fits easily into modern automatic and semi-automatic pipe production lines with internal anti-corrosion coating.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004125576/06A RU2272215C1 (en) | 2004-08-20 | 2004-08-20 | Method of joining pipes with inner anticorrosive coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004125576/06A RU2272215C1 (en) | 2004-08-20 | 2004-08-20 | Method of joining pipes with inner anticorrosive coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2272215C1 true RU2272215C1 (en) | 2006-03-20 |
Family
ID=36117308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004125576/06A RU2272215C1 (en) | 2004-08-20 | 2004-08-20 | Method of joining pipes with inner anticorrosive coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2272215C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2355530C2 (en) * | 2007-06-18 | 2009-05-20 | Негосударственное образовательное учреждение технический учебный центр "Спектр" | Electric-arc deposit welding method |
| CN105927822A (en) * | 2016-04-21 | 2016-09-07 | 中石化河南油建工程有限公司 | Corrosion-resistance composite pipe and manufacturing method thereof |
| RU180844U1 (en) * | 2017-08-30 | 2018-06-28 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Coated Pipe |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2684015A (en) * | 1950-04-27 | 1954-07-20 | Polaroid Corp | Reflecting mirror optical objective |
| FR2564938A1 (en) * | 1984-05-24 | 1985-11-29 | Atochem | NEW INTERIOR COATED TUBE CONNECTION AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
| RU2103594C1 (en) * | 1996-06-11 | 1998-01-27 | Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб | Method of connecting pipes having inner anticorrosive coats |
| RU2103593C1 (en) * | 1995-11-21 | 1998-01-27 | Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб" | Method of connecting pipes having internal anticorrosive coats |
| RU2154221C1 (en) * | 1999-07-21 | 2000-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Method of connection of metal pipes provided with anticorrosive lining |
-
2004
- 2004-08-20 RU RU2004125576/06A patent/RU2272215C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2684015A (en) * | 1950-04-27 | 1954-07-20 | Polaroid Corp | Reflecting mirror optical objective |
| FR2564938A1 (en) * | 1984-05-24 | 1985-11-29 | Atochem | NEW INTERIOR COATED TUBE CONNECTION AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
| RU2103593C1 (en) * | 1995-11-21 | 1998-01-27 | Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб" | Method of connecting pipes having internal anticorrosive coats |
| RU2103594C1 (en) * | 1996-06-11 | 1998-01-27 | Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб | Method of connecting pipes having inner anticorrosive coats |
| RU2154221C1 (en) * | 1999-07-21 | 2000-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Method of connection of metal pipes provided with anticorrosive lining |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2355530C2 (en) * | 2007-06-18 | 2009-05-20 | Негосударственное образовательное учреждение технический учебный центр "Спектр" | Electric-arc deposit welding method |
| CN105927822A (en) * | 2016-04-21 | 2016-09-07 | 中石化河南油建工程有限公司 | Corrosion-resistance composite pipe and manufacturing method thereof |
| RU180844U1 (en) * | 2017-08-30 | 2018-06-28 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Coated Pipe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103008988A (en) | Method for welding anticorrosion steel pipeline with no internal repaired mouth | |
| US11655930B2 (en) | Reducing the risk of corrosion in pipelines | |
| US6308882B1 (en) | Method for joining ductile iron and steel | |
| RU2272215C1 (en) | Method of joining pipes with inner anticorrosive coating | |
| CN1031956C (en) | The method of adding a sleeve and bonding to the welding joint of the lining pipeline | |
| FI3935301T3 (en) | METAL PIPE FOR OIL AND GAS TRANSPORT WITH METAL COATING IN THE TRANSITION ZONE | |
| RU2398156C1 (en) | Method of manufacture and connection of pipes with internal cement-sand coating | |
| RU2262028C1 (en) | Method of connection of steel pipes provided with internal anti-corrosion coats | |
| RU2105921C1 (en) | Tube provided with internal coat and method of its manufacture | |
| CN212455799U (en) | Internal and external anti-corrosion pipe with pipe end lined with anti-corrosion metal sleeve | |
| RU2037722C1 (en) | Method of permanent joint of lined pipes | |
| RU2686129C1 (en) | Method for connection of metal pipes with inner plastic lining | |
| CN217301971U (en) | Multi-coating composite steel pipe insulation structure | |
| RU2238830C1 (en) | Method of connection of oil-field pipelines | |
| RU2410593C2 (en) | Procedure for connecting pipes with internal coating | |
| RU2215928C1 (en) | Pipe with inner anticorrosive coating | |
| CN208619893U (en) | A kind of stainless steel connection structure of gathering line | |
| FI3705766T3 (en) | Method for connecting coated steel pipe ends | |
| RU2200269C1 (en) | Method for joining tubes having inner cement-sand coating | |
| CN111895188A (en) | Internal and external anti-corrosion pipe with pipe end lined with anti-corrosion metal sleeve | |
| RU2197676C2 (en) | Method of manufacture of pipes with internal coating | |
| CN207145836U (en) | A kind of heavy antisepsis elbow bend pipe | |
| RU136520U1 (en) | REPAIRED WELDED CONNECTION OF PIPES WITH INTERNAL COATING IN THE PIPELINE | |
| CN108612927A (en) | A kind of gathering line stainless steel connection structure | |
| CN214425438U (en) | Anticorrosive structure of joint coating stainless steel in TPEP steel pipe butt welding back |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110821 |