RU2268145C1 - Waste compacting and packing device - Google Patents
Waste compacting and packing device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268145C1 RU2268145C1 RU2004110986/02A RU2004110986A RU2268145C1 RU 2268145 C1 RU2268145 C1 RU 2268145C1 RU 2004110986/02 A RU2004110986/02 A RU 2004110986/02A RU 2004110986 A RU2004110986 A RU 2004110986A RU 2268145 C1 RU2268145 C1 RU 2268145C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- press
- waste
- pressing
- pressing means
- frame
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000012856 packing Methods 0.000 title abstract 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 19
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 9
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 239000010816 packaging waste Substances 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000026058 directional locomotion Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к установкам для прессования отходов, предварительно разрезанной макулатуры, пластиковых бутылок и т.п., и их упаковке в тару: бумажные или полиэтиленовые мягкие мешки, и может быть использовано в условиях городского или коммунального хозяйства, где вопрос утилизации отходов до настоящего времени не решен окончательно.The invention relates to installations for pressing waste, pre-cut waste paper, plastic bottles, etc., and their packaging in containers: paper or plastic soft bags, and can be used in urban or public utilities, where the issue of waste disposal to date not resolved completely.
Известна установка для прессования и упаковки в тару "Пресс для кипования волокнистых материалов" из описания к патенту РФ №2041071, кл. МПК В 30 В 9/30 (прототип).A known installation for pressing and packaging in containers "Press for boiling fibrous materials" from the description of the patent of the Russian Federation No. 2041071, class. IPC B 30 V 9/30 (prototype).
Установка содержит раму, емкость, пресс и стол, закрепленные на раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости посредством цилиндра.The installation comprises a frame, a container, a press and a table mounted on the frame with the possibility of reciprocating movement in a vertical plane by means of a cylinder.
Установка является громоздкой, с множеством соединительных деталей и узлов, что снижает ее технологичность и качество прессования.The installation is cumbersome, with many connecting parts and nodes, which reduces its adaptability and quality of pressing.
Задача изобретения - упрощение конструкции, повышение технологических возможностей и качества прессования.The objective of the invention is to simplify the design, increase technological capabilities and the quality of pressing.
Указанная задача решается за счет того, что в установке, включающей раму, накопительную емкость, камеру прессования, пресс и стол, закрепленные на раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости посредством силовых цилиндров, накопительная емкость представляет собой бункер с цилиндрической нижней частью, являющейся камерой прессования, пресс размещен внутри бункера по его оси с возможностью периодического перекрытия подачи отходов, при этом поверхность стола при прессовании постоянно поджата к торцу камеры, а на ее наружной поверхности закреплен съемный стакан с запасом мягкой тары, собранной в виде гармошки на его наружной поверхности, причем внутри корпуса пресса размещены по меньшей мере два силовых цилиндра возвратно-поступательного действия, каждый из которых одним концом закреплен на корпусе пресса, а вторым на плите, параллельной основанию пресса, плита снабжена вертикальным элементом с плоской пятой на его конце с возможностью выхода за пределы корпуса пресса для удержания спрессованных отходов при упаковке, а рама снабжена механизмом для отрезания тары и ее сшивания.This problem is solved due to the fact that in the installation, including the frame, storage tank, pressing chamber, press and table, mounted on the frame with the possibility of reciprocating movement in the vertical plane by means of power cylinders, the storage tank is a hopper with a cylindrical lower part, which is a pressing chamber, the press is placed inside the hopper along its axis with the possibility of periodically shutting off the waste supply, while the table surface is constantly pressed to the end face during pressing at the camera, and on its outer surface, a removable cup with a supply of soft containers assembled in the form of an accordion on its outer surface is fixed, and at least two reciprocating action cylinders are placed inside the press body, each of which is fixed at one end to the press body and the second on the plate parallel to the base of the press, the plate is equipped with a vertical element with a flat heel at its end with the possibility of going beyond the press body to hold the compressed waste during packaging, and the frame is equipped with a mechanism for cutting the container and its cross-linking.
При прессовании торец пяты вертикального элемента находится в плоскости торца пресса за счет складывания цилиндров, размещенных в его корпусе. Кроме того, рама снабжена сбрасывателем упакованной тары на средство для ее передвижения за пределы установки, выполненным в виде силового цилиндра, жестко соединенного с вертикально установленным уголком, взаимодействующим с тарой.When pressing, the heel end of the vertical element is in the plane of the end of the press due to folding of the cylinders placed in its body. In addition, the frame is equipped with a dropper of packaged containers on the means for its movement outside the installation, made in the form of a power cylinder, rigidly connected to a vertically mounted corner, interacting with the container.
Преимущества изобретения и его конструктивные особенности поясняются чертежом, где изображен вид сбоку (в разрезе) на установку в начальный момент упаковки подготовленных к прессованию отходов.The advantages of the invention and its design features are illustrated by the drawing, which shows a side view (in section) of the installation at the initial moment of packaging of the waste prepared for pressing.
Установка для прессования и упаковки отходов состоит из рамы 1, накопительной емкости-бункера 2, в который отходы, например макулатура или пластиковые бутылки, предварительно разрезанные с помощью любой известной машины, поступают по конвейеру в бункер 2.Installation for pressing and packaging waste consists of a frame 1, a storage tank-hopper 2, in which waste, such as waste paper or plastic bottles, previously cut using any known machine, are conveyed into the hopper 2.
Бункер 2 имеет нижнюю цилиндрическую часть, которая является камерой 3 прессования. Внутри бункера 2 размещен пресс 4, закрепленный по его вертикальной оси с помощью силового цилиндра 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Второй конец силового цилиндра 5 закреплен на раме 1. По обе стороны от оси силового цилиндра 5 параллельно закреплены направляющие 6, препятствующие изгибу штока силового цилиндра 5 при прессовании. Внутри корпуса 7 пресса 4 вертикально размещены по меньшей мере два силовых цилиндра 8 возвратно-поступательного действия, каждый из которых одним концом закреплен на корпусе 7, а вторым - на плите 9, параллельной рабочему основанию пресса 4. На плите 9 закреплен вертикальный элемент 10, имеющий возможность выхода за пределы рабочего основания пресса 4 и снабженный на конце пятой 11, удерживающей спресованные отходы.The hopper 2 has a lower cylindrical part, which is a pressing chamber 3. Inside the hopper 2 there is a press 4 mounted on its vertical axis with a power cylinder 5 with the possibility of reciprocating movement. The second end of the master cylinder 5 is mounted on the frame 1. On both sides of the axis of the master cylinder 5, guides 6 are fixed in parallel, preventing the bending of the rod of the master cylinder 5 during pressing. At least two reciprocating action cylinders 8 are vertically placed inside the body 7 of the press 4, each of which is fixed at one end to the body 7 and the other to the plate 9 parallel to the working base of the press 4. A vertical element 10 is fixed to the plate 9, having the ability to go beyond the working base of the press 4 and provided at the end of the fifth 11, which holds the compressed waste.
На наружной цилиндрической поверхности камеры 3 прессования, закреплен съемный стакан 12 с предварительно надетой на него мягкой тарой 13, которая податлива и легко может быть собрана в виде гармошки 14, что обеспечивает значительный запас по длине. У основания камеры 3 тара 13 зафиксирована от произвольного сползания стопорным кольцом 15. Стол 16 имеет возможность опускаться и подниматься до торца камеры 3 и при прессовании находится в постоянно поджатом состоянии к торцу камеры 3, что обеспечивается за счет силового цилиндра 17 возвратно-поступательного действия. Силовой цилиндр 17 одним концом закреплен под столом 16, а другим - на основании рамы 1 установки. На раме 1 установки закреплен механизм 18 для отрезания и/или сшивания (скрепления) горловины или днища тары 13. Механизм 18 не является предметом изобретения, может иметь разное выполнение, например в виде цилиндров с ножами и запасом сшивающих скоб, расположенных симметрично противоположно и перпендикулярно относительно оси установки.On the outer cylindrical surface of the pressing chamber 3, a removable glass 12 is fixed with a soft container 13 previously put on it, which is flexible and can easily be assembled in the form of an accordion 14, which provides a significant margin in length. At the base of the chamber 3, the container 13 is fixed from arbitrary sliding by the retaining ring 15. Table 16 has the ability to lower and rise to the end of the chamber 3 and, when pressed, is constantly pressed to the end of the chamber 3, which is ensured by the reciprocating action cylinder 17. The master cylinder 17 is fixed at one end under the table 16, and the other on the basis of the installation frame 1. A mechanism 18 is mounted on the installation frame 1 for cutting and / or stitching (fastening) the neck or bottom of the container 13. The mechanism 18 is not the subject of the invention, may have different designs, for example, in the form of cylinders with knives and a supply of stapling staples located symmetrically opposite and perpendicular relative to the installation axis.
На раме 1 установки в ее нижней части закреплен сбрасыватель наполненной до определенного уровня и упакованной тары 13, состоящий из силового цилиндра 19, жестко соединенного с вертикально установленным уголком 20, взаимодействующим с боковиной тары 13. Для перемещения заполненной тары 13 за пределы установки ниже уровня стола 16 размещен конвейер 21 или любое другое средство для погрузки и транспортирования тары 13On the frame 1 of the installation in its lower part is fixed the ejector filled to a certain level and packed containers 13, consisting of a power cylinder 19, rigidly connected to a vertically mounted corner 20, interacting with the side of the container 13. To move the filled containers 13 outside the installation below the table level 16 placed the conveyor 21 or any other means for loading and transporting containers 13
Работает установка следующим образом.The installation works as follows.
Перед загрузкой предварительно разрезанной макулатуры или других отходов в бункер 2 пресс 4 поднимается вверх с помощью силового цилиндра 5 и освобождает проход отходов в бункер 2. Наличие направляющих 6 обеспечивает направленное перемещение пресса 4, его соосность с осью цилиндра 5 и помогает избежать возможные перекосы штока цилиндра 5. Перед началом прессования цилиндры 8, размещенные внутри корпуса 7 пресса, находятся в сложенном состоянии, при этом пята 11 закрывает полностью отверстие, через которое проходит вертикальный элемент 10. Пресс 4 находится в рабочем состоянии.Before loading the previously cut waste paper or other waste into the hopper 2, the press 4 rises up with the power cylinder 5 and frees up the passage of waste into the hopper 2. The presence of guides 6 provides directional movement of the press 4, its alignment with the axis of the cylinder 5 and helps to avoid possible distortions of the cylinder rod 5. Before pressing, the cylinders 8 located inside the press body 7 are in a folded state, with the heel 11 completely covering the hole through which the vertical element 10 passes. with 4 is in working condition.
Стакан 12 снимается с наружной поверхности камеры 3 и на него надевается мягкая тара 13, собранная в виде гармошки 14, чтобы получился значительный запас ее длины. От сползания гармошка 14 фиксируется с помощью стопорного кольца 15. Перед началом прессования небольшой запас тары освобождается, днище тары 13 сшивается (закрепляется) с помощью механизма 18. Стол 16 с помощью цилиндра 17 поднимается до контакта с торцом камеры 3 прессования, перекрывая таким образом выход из камеры.The glass 12 is removed from the outer surface of the chamber 3 and a soft container 13 is put on it, assembled in the form of an accordion 14, so that a significant margin of its length is obtained. The accordion 14 is fixed from sliding by means of a retaining ring 15. Before pressing, a small supply of containers is released, the bottom of the container 13 is sewn (fixed) by means of mechanism 18. Table 16 with the aid of cylinder 17 rises to contact with the end face of the pressing chamber 3, thus blocking the exit from the camera.
Отходы в камеру 3 поступают порционно и с помощью пресса 4, за счет силового направленного давления цилиндра 5, спресовываются в компактную массу. После заполнения камеры 3 спресованной массой до соответствующего уровня тара 13, подталкиваемая прессом 4, свободно опускается вместе со столом 16, днище тары 13 находится на поверхности стола. Вертикальный элемент 10 с пятой 11 выдвигается цилиндрами 8 за пределы пресса 4, при этом пята 11 находится в контакте со спрессованной массой и удерживает ее вплоть до начала упаковки. Пресс 4 в этот момент перекрывает подачу отходов в бункер 2. При отрезании и сшивании горловины тары 13 ножи механизма 18 симметрично сдвигаются, затем пята 11 вертикального удерживающего элемента 10 поднимается вверх, давая возможность механизму 18 отрезать горловину и ее сшить (скрепить). После упаковки стол 16 вместе с упакованной тарой опускается до уровня сбрасывателя и боковым воздействием цилиндра 19 тара 13 сбрасывается на конвейер 21.Waste into the chamber 3 comes in portions and with the help of the press 4, due to the directional pressure force of the cylinder 5, are compressed into a compact mass. After filling the chamber 3 with the pressed mass to the corresponding level, the container 13, pushed by the press 4, freely lowers together with the table 16, the bottom of the container 13 is on the surface of the table. The vertical element 10 with the fifth 11 is extended by the cylinders 8 outside the press 4, while the heel 11 is in contact with the pressed mass and holds it until the start of packaging. Press 4 at this moment shuts off the waste supply to the hopper 2. When cutting and stitching the neck of the container 13, the knives of the mechanism 18 are symmetrically shifted, then the heel 11 of the vertical holding element 10 rises, allowing the mechanism 18 to cut off the neck and sew it (fasten). After packaging, the table 16 together with the packed container is lowered to the level of the ejector and the lateral action of the cylinder 19, the container 13 is dumped onto the conveyor 21.
Далее процесс заполнения пустой тары отходами, их прессования и упаковки повторяется в вышеописанной последовательности.Next, the process of filling empty containers with waste, pressing and packaging is repeated in the above sequence.
Описанная установка проста в эксплуатации, компактна, технологична в изготовлении и позволяет выполнить весь комплекс работ по прессованию и упаковке отходов в условиях как большого городского хозяйства, так и в условиях коммунальной районной службы.The described installation is easy to operate, compact, technologically advanced to manufacture and allows you to perform the whole range of work on pressing and packaging waste in a large urban economy, and in the conditions of the municipal district service.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004110986/02A RU2268145C1 (en) | 2004-04-13 | 2004-04-13 | Waste compacting and packing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004110986/02A RU2268145C1 (en) | 2004-04-13 | 2004-04-13 | Waste compacting and packing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004110986A RU2004110986A (en) | 2005-10-20 |
| RU2268145C1 true RU2268145C1 (en) | 2006-01-20 |
Family
ID=35862631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004110986/02A RU2268145C1 (en) | 2004-04-13 | 2004-04-13 | Waste compacting and packing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2268145C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2348530C2 (en) * | 2007-03-27 | 2009-03-10 | Республиканское унитарное предприятие Специальное конструкторско-технологическое бюро "Металлополимер" | Baler press for plastic bottle wastes packing |
| RU2453437C2 (en) * | 2010-04-21 | 2012-06-20 | Открытое акционерное общество "Свердловский научно-исследовательский институт химического машиностроения" (ОАО "СвердНИИхиммаш") | Hydraulic press for compaction of solid wastes in barrel and pressing-out of filled barrel with cover into briquette |
| CN106428657A (en) * | 2016-08-09 | 2017-02-22 | 泉州市友茗机械设备有限公司 | Tea leaf split-charging, shaping and packaging all-in-one machine |
| RU169653U1 (en) * | 2016-06-07 | 2017-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ОМИТЕКС" | Vertical press for medical and household waste |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111392124B (en) * | 2020-04-08 | 2024-05-31 | 泉州市友茗机械设备有限公司 | Pure electric intelligent vacuum shaping packaging machine for high-capacity materials |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3621775A (en) * | 1969-07-31 | 1971-11-23 | Waterbury Hydraulic & Pollutio | Compacting mechanism |
| US3717091A (en) * | 1971-11-24 | 1973-02-20 | J Moon | Refuse compactor |
| US3756144A (en) * | 1972-01-03 | 1973-09-04 | Hobart Mfg Co | Trash compactor and bag system |
| RU2018449C1 (en) * | 1990-08-31 | 1994-08-30 | Хайнц БЕРГМАНН | Garbage compaction device |
-
2004
- 2004-04-13 RU RU2004110986/02A patent/RU2268145C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3621775A (en) * | 1969-07-31 | 1971-11-23 | Waterbury Hydraulic & Pollutio | Compacting mechanism |
| US3717091A (en) * | 1971-11-24 | 1973-02-20 | J Moon | Refuse compactor |
| US3756144A (en) * | 1972-01-03 | 1973-09-04 | Hobart Mfg Co | Trash compactor and bag system |
| RU2018449C1 (en) * | 1990-08-31 | 1994-08-30 | Хайнц БЕРГМАНН | Garbage compaction device |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2348530C2 (en) * | 2007-03-27 | 2009-03-10 | Республиканское унитарное предприятие Специальное конструкторско-технологическое бюро "Металлополимер" | Baler press for plastic bottle wastes packing |
| RU2453437C2 (en) * | 2010-04-21 | 2012-06-20 | Открытое акционерное общество "Свердловский научно-исследовательский институт химического машиностроения" (ОАО "СвердНИИхиммаш") | Hydraulic press for compaction of solid wastes in barrel and pressing-out of filled barrel with cover into briquette |
| RU169653U1 (en) * | 2016-06-07 | 2017-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ОМИТЕКС" | Vertical press for medical and household waste |
| CN106428657A (en) * | 2016-08-09 | 2017-02-22 | 泉州市友茗机械设备有限公司 | Tea leaf split-charging, shaping and packaging all-in-one machine |
| CN106428657B (en) * | 2016-08-09 | 2019-12-24 | 泉州市友茗机械设备有限公司 | Tea subpackaging, shaping and packaging integrated machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004110986A (en) | 2005-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2268145C1 (en) | Waste compacting and packing device | |
| ITAL950001A1 (en) | COMPACTING DEVICE FOR MUNICIPAL SOLID, INORGANIC WASTE, PARTICULARLY OF HOLLOW OR PACKAGING. OR SIMILAR. | |
| US4275650A (en) | Compacting apparatus | |
| NO323639B1 (en) | Top sealing and folding device and method for a gable top box | |
| FR2855506A1 (en) | DEVICE FOR COMPACTING WASTE IN A CONTAINER, IN PARTICULAR A HOUSEHOLD BIN. | |
| KR101782976B1 (en) | Packaging device for diagnostic kit | |
| DE59500012D1 (en) | Device for strapping particularly compressible packaged goods such as corrugated cardboard layers or the like. | |
| RU96107105A (en) | PREPARATION OF GROUND COFFEE IN THE FORM OF DOSED TABLETS AND A DEVICE FOR BREWING A COFFEE USING THIS PACKAGING | |
| US3974912A (en) | Packaging using a sheath folded onto a mandrel | |
| CN210102037U (en) | Packing scale for premix production | |
| JPH04123898A (en) | Device for reducing volume of scrap and solidifying scrap | |
| CN105173191B (en) | A kind of automatic discharging device | |
| CN215972488U (en) | Automatic hot cut-parts device of braided bag | |
| RU76823U1 (en) | VOLUME VALVE DISPENSER FOR BULK MATERIALS | |
| KR200337718Y1 (en) | Apparatus for automatically compressing non-woven fabric | |
| KR200249146Y1 (en) | Compressed plate's guide structure for scrapped materal and recycled materal compressor | |
| KR200329470Y1 (en) | Waste press device | |
| SU1742124A1 (en) | Loose material meter | |
| ES2104493B1 (en) | NEW PACKING MACHINE IN FRUIT BOXES WITH MESH BAGS. | |
| ES1055086U (en) | Device for selective separation of cardboard packages for liquids. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| KR940019556A (en) | Garbage Automatic Compression Packing Machine | |
| KR20030083639A (en) | Apparatus for automatically compressing non-woven fabric | |
| RU1823815C (en) | Weigher for plastic masses | |
| JPH0616388Y2 (en) | Waste quantitative feed equipment | |
| SU1719266A1 (en) | Device for stacking brackets in blocks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060414 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060414 |
|
| RZ4A | Other changes in the information about an invention |