RU2262535C1 - Method of a blast-furnace melting - Google Patents
Method of a blast-furnace melting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2262535C1 RU2262535C1 RU2004100522A RU2004100522A RU2262535C1 RU 2262535 C1 RU2262535 C1 RU 2262535C1 RU 2004100522 A RU2004100522 A RU 2004100522A RU 2004100522 A RU2004100522 A RU 2004100522A RU 2262535 C1 RU2262535 C1 RU 2262535C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- blast
- metal
- iron
- slag
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002529 flux (metallurgy) Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000004857 zone melting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к доменному производству, а именно к способам утилизации конвертерного шлака.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to blast furnace production, and in particular to methods of utilizing converter slag.
Известен способ доменной плавки, включающий загрузку в печь железорудной шихты, кокса, добавок и шлаков кислородно-конвертерного производства в количестве до 500 кг/т чугуна совместно с рудной составляющей шихты [1].A known method of blast furnace smelting, comprising loading into the furnace an iron ore charge, coke, additives and slags of oxygen-converter production in an amount of up to 500 kg / t of pig iron together with the ore component of the charge [1].
Недостатком известного способа доменной плавки является то, что способ не обеспечивает возможности получения максимальной эффективности, в частности снижения расхода кокса, от загрузки конвертерного шлака в доменные печи и особенно его металлсодержащей составляющей.A disadvantage of the known method of blast furnace smelting is that the method does not provide the possibility of obtaining maximum efficiency, in particular reducing the consumption of coke from loading converter slag into blast furnaces and especially its metal-containing component.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ доменной плавки, включающий раздельную загрузку в печь конвертерного шлака и выделенной из шлака металлсодержащей составляющей, причем конвертерный шлак загружают в доменные печи, работающие с максимальным использованием в шихте сырого флюса, а металлсодержащую составляющую загружают в доменные печи, работающие с наиболее высокой степенью прямого восстановления. Кроме того, конвертерный шлак смешивают с малоофлюсованной частью шихты, например рудой или неофлюсованными окатышами, а металлсодержащую составляющую смешивают с наиболее окисленными и трудновосстановимыми материалами либо загружают в сечения печи с максимальным содержанием СО2 в колошниковом газе [2].The closest in technical essence to the claimed is a method of blast furnace smelting, comprising separately loading converter slag into the furnace and a metal-containing component extracted from slag, the converter slag being loaded into blast furnaces operating with the maximum use of raw flux in the charge, and the metal-containing component is loaded into blast furnaces working with the highest degree of direct recovery. In addition, converter slag is mixed with a low-fluxed part of the charge, for example, ore or non-fluxed pellets, and the metal-containing component is mixed with the most oxidized and hard-to-recover materials or loaded into sections of a furnace with a maximum content of CO 2 in blast furnace gas [2].
Недостатком известного способа доменной плавки является то, что способ не обеспечивает возможности получения максимальной эффективности, в частности ровного хода доменной печи и максимального снижения расхода кокса, от загрузки в доменные печи выделенного из конвертерного шлака скрапа металлического (СМ) с содержанием железа до 95%. Загрузка СМ по обычной системе загрузки железосодержащих материалов в промежуточную зону колошника печи нарушает ровный ход печи, приводит к росту перепада давления в печи из-за того, что СМ создает дополнительные твердые "пробки" в массе размягченного материала (зоне "когезии"), т.к. куски СМ размягчаются при более высоких температурах, чем оксидная шихта (оксиды металла и шлака) и имеют малый диапазон размягчения-плавления.A disadvantage of the known method of blast furnace smelting is that the method does not provide the possibility of obtaining maximum efficiency, in particular the smooth running of the blast furnace and the maximum reduction in coke consumption, from loading metal scrap (SM) extracted from converter slag with iron content up to 95% into blast furnaces. The SM loading by the usual system of loading iron-containing materials into the intermediate zone of the furnace top disrupts the smooth running of the furnace, leading to an increase in the pressure drop in the furnace due to the SM creating additional solid “plugs” in the mass of softened material (“cohesion zone”), t .to. SM pieces soften at higher temperatures than an oxide charge (metal and slag oxides) and have a small softening-melting range.
Ставится задача повышения ровности хода печи и снижения расхода кокса в доменной плавке за счет оптимальной загрузки по сечениям колошника печи скрапа металлического.The task is to increase the evenness of the furnace and reduce the consumption of coke in blast furnace due to the optimal loading over sections of the furnace top of the scrap metal scrap.
В связи с изложенным поставленная задача достигается тем, что способ доменной плавки, включающий загрузку в печь железорудной части шихты, кокса, флюсов, шлаков кислородно-конвертерного производства, выделенных из конвертерного шлака скрапа металлического и металлсодержащей составляющей, имеет существенные отличия, заключающиеся в том, что скрап металлический загружают в периферийное сечение печи, не допуская его загрузку в промежуточную зону.In connection with the stated task, it is achieved in that the blast furnace smelting method, including loading into the furnace the iron ore part of the charge, coke, fluxes, slags of oxygen-converter production, separated from the converter slag of scrap metal and metal-containing component, has significant differences, namely that metal scrap is loaded into the peripheral section of the furnace, preventing its loading into the intermediate zone.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
На дробильно-сортировочной фабрике конвертерные шлаки (КШ) из отвалов или текущего выхода дробят и сортируют на фракции с выделением: скрапа металлического (СМ до 95% Fe), металлсодержащей составляющей - шлак обогащенный (ШО до 45% Fe) и минеральной составляющей конвертерного шлака (собственно КШ до 10% Fe). На колошник доменной печи загружают железорудные материалы: агломерат (А), окатыши (О), железную руду (ЖР), например, по системе АААА↓ КККК↓, или ААОА↓ КККК↓, или АА(ЖР)А↓ КККК↓ и т.д.; флюс, изменением количества которого регулируют основность шлака; кокс; конвертерный шлак; конвертерный шлак обогащенный и скрап металлический. В горн доменной печи подают через воздушные фурмы комбинированное дутье. Из горна выпускают жидкие продукты плавки - чугун и шлак. Для того чтобы СМ не создавал дополнительных осложнений в зоне жидкопластичного состояния материалов в печи его надо грузить в печь не как обычные железорудные материалы (агломерат, окатыши) в промежуточную зону колошника печи, а только на периферию, применяя, например, системы загрузки (СМ)ААА↓ KKKK↓ В этих зонах СМ, расплавляясь в узком диапазоне температур, не создает высокой зоны размягчения - плавления и соответственно сопротивления проходу газов. Он ведет себя как металл в вагранке. Одновременно повышается проницаемость промежуточной зоны столба шихты.In the crushing and screening plant, converter slags (KS) from dumps or the current output are crushed and sorted into fractions with the release of: metal scrap (SM up to 95% Fe), metal-containing component - enriched slag (BW up to 45% Fe) and mineral component of converter slag (KS proper up to 10% Fe). Iron ore materials are loaded onto the top of a blast furnace: sinter (A), pellets (O), iron ore (LR), for example, according to the AAAA ↓ KKKK ↓ system, or AAOA ↓ KKKK ↓, or AA (ZhR) A ↓ KKKK ↓ and t .d .; flux, the change in the amount of which regulate the basicity of the slag; coke; converter slag; enriched converter slag and metal scrap. Combined blast is fed through the tuyeres to the furnace hearth. Liquid smelting products - pig iron and slag are released from the hearth. In order for the SM not to create additional complications in the zone of the liquid-plastic state of materials in the furnace, it must not be loaded into the furnace like ordinary iron ore materials (sinter, pellets) into the intermediate zone of the furnace top, but only to the periphery, using, for example, loading systems (SM) AAA ↓ KKKK ↓ In these zones, SM, melting in a narrow temperature range, does not create a high softening zone - melting and, accordingly, resistance to gas passage. It behaves like metal in a cupola. At the same time, the permeability of the intermediate zone of the charge column increases.
С целью оценки ожидаемых показателей применения СМ в конкретных условиях КГГМК "Криворожсталь" выполнили серию расчетов по методике А.Н.Рамма [3] с дополненной оценкой себестоимости чугуна.In order to assess the expected indicators of the use of SM in specific conditions, Krivorozhstal Mining and Metallurgical Plant performed a series of calculations according to the method of A. N. Ramm [3] with an additional estimate of the cost of cast iron.
В ходе расчетов производили вариацию расхода скрапа металлического, бедной железной руды и расходов природного газа и кислорода. Показатели базового периода рассчитаны по фактическим данным о работе ДП №1 КГГМК "Криворожсталь" в мае 2003 г.In the course of the calculations, the scrap consumption of metallic, poor iron ore and the consumption of natural gas and oxygen were varied. The base period indicators are calculated on the basis of actual data on the work of the subsidiary No. 1 of Krivogorzhstal steel and metal ore production facility in May 2003.
В табл.1 даются показатели при вводе скрапа вместо агломерата и окатышей. Ожидается снижение расхода кокса до 441...384...328 кг/т и рост производительности при вводе скрапа соответственно 208, 416 и 624 кг/т. Себестоимость чугуна снизится соответственно на 37...62...87 грн/т.Table 1 gives the indicators when injecting scrap instead of agglomerate and pellets. It is expected that coke consumption will decrease to 441 ... 384 ... 328 kg / t and productivity will increase when scrap is introduced, respectively 208, 416 and 624 kg / t. The cost of pig iron will decrease, respectively, by 37 ... 62 ... 87 UAH / t.
Расчетные показатели работы доменной печи №1 с добавкой в шихту разного количества скрапа металлического (СМ)Table 1.
Estimated performance of blast furnace No. 1 with the addition of a different amount of scrap metal (SM) to the charge
Пример осуществления способаAn example of the method
На доменной печи объемом 1719 м3 (табл.2) провели испытания загрузки СМ по обычной системе загрузки как агломерат с окатышами в промежуточную зону печи (опытный период №1) и по предлагаемому способу (опытный период №2). В первом случае положительный эффект был в два раза ниже расчетного, а ход печи был не совсем ровным, а во втором случае показатели плавки значительно улучшились и приблизились к расчетным, ход печи был значительно ровнее, улучшилось использование химической и тепловой энергии газового потока.On a blast furnace with a volume of 1719 m 3 (Table 2), SM loading tests were carried out using a conventional loading system as agglomerate with pellets in the intermediate zone of the furnace (experimental period No. 1) and by the proposed method (experimental period No. 2). In the first case, the positive effect was two times lower than the calculated one, and the furnace course was not quite even, and in the second case, the smelting performance improved significantly and approached the calculated ones, the furnace course was much more even, the use of chemical and thermal energy of the gas stream improved.
Основные показатели работы доменной печи №1 при использовании в шихте скрапа металлического (СМ) фракции 20-120 ммTable 2.
The main performance indicators of blast furnace No. 1 when using a metal fraction (SM) of a fraction of 20-120 mm in a scrap mixture
Высокий экономический эффект от ввода скрапа металлического при большой его цене (180 грн/т) объясняется тем, что он содержит малое количество шлакообразующих и не требует большого количества восстановителей и при правильной его загрузке можно при больших его расходах обеспечить ровный ход печи, снизить удельный расход кокса и увеличить производительность доменной плавки.The high economic effect of introducing scrap metal at its high price (180 UAH / t) is explained by the fact that it contains a small amount of slag-forming materials and does not require a large number of reducing agents, and if it is loaded correctly, it is possible to ensure smooth operation of the furnace at high costs and reduce specific consumption coke and increase blast furnace productivity.
ЛитератураLiterature
1. А.с. СССР №365384, МКИ С 21 в 3/02, 1973.1. A.S. USSR No. 365384, MKI S 21 to 3/02, 1973.
2. Патент Украины №49247 МКИ6 С 21 в 3/02, 2002.2. Patent of Ukraine No. 49247 MKI 6 C 21 in 3/02, 2002.
3. Рамм А.Н. Современный доменный процесс. - М.: Металлургия, 1980. - 304 с.3. Ramm A.N. Modern domain process. - M.: Metallurgy, 1980 .-- 304 p.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003109335A UA69618A (en) | 2003-10-16 | 2003-10-16 | A method for blast-furnace melting |
| UA2003109335 | 2003-10-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004100522A RU2004100522A (en) | 2005-07-20 |
| RU2262535C1 true RU2262535C1 (en) | 2005-10-20 |
Family
ID=34519078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004100522A RU2262535C1 (en) | 2003-10-16 | 2004-01-06 | Method of a blast-furnace melting |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2262535C1 (en) |
| UA (1) | UA69618A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463355C1 (en) * | 2011-03-22 | 2012-10-10 | Открытое акционерное общество "Уральская Сталь" (ОАО "Уральская сталь") | Method for production of cast iron |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU964003A1 (en) * | 1980-03-07 | 1982-10-07 | Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина | Method for blast furnace smelting |
| RU2083676C1 (en) * | 1994-01-14 | 1997-07-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью - компания "Металл" | Method of heat conduction |
| RU2115739C1 (en) * | 1997-10-27 | 1998-07-20 | Гостенин Владимир Александрович | Method of blast-furnace smelting |
| RU2144088C1 (en) * | 1996-04-17 | 2000-01-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Method of operating the vertical furnace |
| RU2157413C1 (en) * | 1999-06-17 | 2000-10-10 | Открытое акционерное общество совместное предприятие акционерная компания "Тулачермет" | Method of cast iron smelting in blast furnace |
| UA49247A (en) * | 2001-09-24 | 2002-09-16 | Криворізький Державний Гірничо-Металургійний Комбінат "Криворіжсталь" | Blast smelting method |
-
2003
- 2003-10-16 UA UA2003109335A patent/UA69618A/en unknown
-
2004
- 2004-01-06 RU RU2004100522A patent/RU2262535C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU964003A1 (en) * | 1980-03-07 | 1982-10-07 | Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина | Method for blast furnace smelting |
| RU2083676C1 (en) * | 1994-01-14 | 1997-07-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью - компания "Металл" | Method of heat conduction |
| RU2144088C1 (en) * | 1996-04-17 | 2000-01-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Method of operating the vertical furnace |
| RU2115739C1 (en) * | 1997-10-27 | 1998-07-20 | Гостенин Владимир Александрович | Method of blast-furnace smelting |
| RU2157413C1 (en) * | 1999-06-17 | 2000-10-10 | Открытое акционерное общество совместное предприятие акционерная компания "Тулачермет" | Method of cast iron smelting in blast furnace |
| UA49247A (en) * | 2001-09-24 | 2002-09-16 | Криворізький Державний Гірничо-Металургійний Комбінат "Криворіжсталь" | Blast smelting method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463355C1 (en) * | 2011-03-22 | 2012-10-10 | Открытое акционерное общество "Уральская Сталь" (ОАО "Уральская сталь") | Method for production of cast iron |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA69618A (en) | 2004-09-15 |
| RU2004100522A (en) | 2005-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2271396C2 (en) | Hearth melting furnace and method of its operation for production of iron or steel | |
| CN101481753B (en) | A kind of method for smelting nickel-iron alloy from laterite nickel oxide ore | |
| CN103468961B (en) | A kind of airtight cupola furnace process Steel Plant are containing zinc, lead powder dirt processing method | |
| CN103627835A (en) | Method for treating nickel smelting furnace slag | |
| Holtzer et al. | The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process | |
| CN104894322B (en) | The method and its device of a kind of multilayer slag fused reduction iron-smelting | |
| CN106868245B (en) | A kind of molten iron making processes of two-step method | |
| CN107385235B (en) | Process and device for smelting ferronickel by adopting pre-reduction preheating kiln and molten pool smelting furnace | |
| CN102758092A (en) | Method for producing nickel iron by comprehensively utilizing low-grade lateritic nickel ore | |
| CN104928428B (en) | Molten point of recovery method of the coal dust of low-grade iron resource | |
| CN103451451A (en) | Ferro-nickel alloy production technology with laterite nickel ore processed through oxygen enrichment hot air shaft furnace | |
| CN102191348B (en) | Technological method and device for producing high-grade nickel and stainless steel by using oxidized pellet method | |
| RU2119958C1 (en) | Method of washing blast furnace hearth | |
| CN101956035B (en) | Iron-containing material slag bath smelting reduction steelmaking technical method and device | |
| CN107904398A (en) | A kind of short route iron-smelting device and its without Jiao without nitre energy conservation and environmental protection short route iron smelting method | |
| CN102181776B (en) | Technique and device for producing high-grade nickel and stainless steel by reduction pelletization | |
| RU2262535C1 (en) | Method of a blast-furnace melting | |
| RU2722946C1 (en) | Charge for iron-ore agglomerate production | |
| RU2157854C2 (en) | Method of production of high-ferrous sinter | |
| CN102206725A (en) | Process for producing and reducing iron powder through two-step method | |
| CN116004948A (en) | A method of injecting CO2 into nickel-containing iron water to increase nickel content in molten iron | |
| RU2821213C1 (en) | Charge for production of iron ore agglomerate | |
| Dmitriev et al. | Making Sinter from Concentrate of Low-Grade Manganese Ore for Use in the Production of Ferrosilicomanganese. | |
| RU2788459C1 (en) | Charge for producing manganese ferroalloys | |
| CN102676723B (en) | Method for smelting ash iron by using cupola furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090107 |