RU2261928C1 - Способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов - Google Patents
Способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2261928C1 RU2261928C1 RU2004109838/02A RU2004109838A RU2261928C1 RU 2261928 C1 RU2261928 C1 RU 2261928C1 RU 2004109838/02 A RU2004109838/02 A RU 2004109838/02A RU 2004109838 A RU2004109838 A RU 2004109838A RU 2261928 C1 RU2261928 C1 RU 2261928C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- concentrate
- biooxidation
- pulp
- stage
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- VJRVSSUCOHZSHP-UHFFFAOYSA-N [As].[Au] Chemical compound [As].[Au] VJRVSSUCOHZSHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 title abstract 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 11
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 8
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 10
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 5
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 1
- 238000007333 cyanation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 150000003567 thiocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 231100000816 toxic dose Toxicity 0.000 description 1
- 231100000925 very toxic Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гидрометаллургии и применяется для извлечения золота из упорных золото-мышьяковых руд и концентратов различного состава, в которых тонкодисперсное золото заключено в сульфидных минералах и недоступно для получения с применением традиционного промышленного цианистого процесса. Способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов БИОС-М включает флотационное обогащение исходного сырья, отмывку пульпы полученного концентрата от цианидов до концентрации 0,05-0,1 мг/л NaCN, биоокисление концентрата, двухстадийную нейтрализацию продуктов биоокисления, сорбционное цианирование и десорбцию золота и серебра. Процесс биоокисления ведут в четыре стадии при 37-42°С. При биоокислении поддерживают рН пульпы на второй стадии на уровне 1,90-1,85, на третьей стадии - на уровне 1,8-1,82 путем подачи исходного концентрата или измельченного известняка, или извести. Перед флотационным обогащением исходного сырья может проводиться его гравитационное обогащение. Для оптимизации процесса часть пульпы с активной биомассой бактерий со второй и третьей стадии биоокисления концентрата возвращают на первую стадию биоокисления. Техническим результатом является повышение скорости процесса. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии и применяется для извлечения золота из упорных золото-мышьяковых руд и концентратов различного минерального состава, в которых тонкодисперсное золото заключено в сульфидных минералах и недоступно для извлечения в традиционном промышленном цианистом процессе.
Известны способы извлечения золота из упорных золото-мышьяковых руд и концентратов, включающие процесс бактериального окисления для вскрытия тонкодисперсного золота из сульфидных минералов с последующим его извлечением с применением в качестве растворителя цианидов, хлора, гипохлорита или тиомочевины (патенты GB №2180829, 1987 г.; US №4822413, 1989 г.).
Аналогом предлагаемого изобретения является способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов - БИОС. Этот способ включает операции рудоподготовки, обогащения руд (гравитационно-флотационное или только флотационное в зависимости от состава руды), биоокисление концентрата, нейтрализацию продуктов биоокисления без отделения твердого от жидкого, цианирование нейтрализованных продуктов и сорбцию золота из растворов цианирования, десорбцию золота и регенерацию сорбента, электролиз элюатов и плавку катодных осадков с получением сплава Доре (см.чертеж). Особенностями технологии являются:
- селективная флотация сульфидных минералов (особенно арсенопирита - обычно основного золотоносного минерала) из руд в присутствии незначительных (до 1-2 мг/л) концентраций цианидов, что позволяет снизить выход концентрата с улучшением его качества. Эта операция осуществляется при наличии в руде значительных количеств слабозолотоносных сульфидных минералов железа, например пирротина;
- осуществление процесса биоокисления при более низкой температуре -34-36°С;
- нейтрализация пульпы биоокисления без отделения твердого от жидкого по обычной схеме в 2 стадии. При наличии в руде значительных количеств карбонатов вместо известняка на первой стадии используются хвосты флотации руды;
- при невозможности получения отвальных хвостов флотации (содержащий не более 0,3-0,4 г/т золота) цианирование и сорбционное выщелачивание продуктов нейтрализации и хвостов флотации производится в 2 стадии: на первой стадии цианируются продукты нейтрализации при повышенной концентрации цианида, на второй стадии - объединенные хвосты флотации и хвосты цианирования и сорбции золота и продуктов на первой стадии).
Основными недостатками способа БИОС являются:
- сравнительно низкая температура (34-36°С), при которой происходит процесс биоокисления сульфидов, что ведет к повышенному расходу энергии на отделение пульпы в биореакторах;
- снижение рН пульпы в реакторах второй, третьей и четвертой стадий из-за отсутствия регулирования его значений, что приводит к снижению активности биомассы бактерий и уменьшению скорости биоокисления в «хвостовых» реакторах процесса;
- возможность снижения эффективности процесса биоокисления (или даже его резкого ингибирования при аварийных ситуациях), в который могут попадать цианиды и др. токсичные компоненты, содержащиеся в жидкой фазе пульпы флотоконцентрата.
Известен способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов, включающий флотационное обогащение исходного сырья в присутствии цианидов, четырехстадийное биоокисление концентрата, нейтрализацию продуктов биоокисления, сорбционное цианирование и десорбцию золота и серебра (патент РФ 2210608, опубл. 20.08.2003).
Техническим результатом изобретения является то, что оно позволяет усовершенствовать процесс биоокисления и еще более повысить скорость процесса извлечения золота из упорных золото-мышьяковых руд. Технический результат достигается способом переработки упорных золото-мышьяковых руд, названным авторами БИОС-М, включающим флотационное обогащение исходного сырья в присутствии цианидов, четырехстадийное биоокисление концентрата, нейтрализацию продуктов биоокисления, сорбционное цианирование и десорбцию золота и серебра, согласно изобретению пульпу полученного концентрата флотационного обогащения отмывают от цианидов до концентрации 0,05-0,1 мг/л NaCN, биоокисление ведут при 37-42°С, рН пульпы на второй стадии поддерживают на уровне 1,90-1,85, на третьей стадии -на уровне 1,8-1,82 путем подачи исходного концентрата или измельченного известняка, или извести, нейтрализацию ведут в две стадии.
Золото-мышьяковые руды имеют сложный состав, в них содержится значительное количество субмикроскопического золота, поэтому часто практически невозможно получение отвальных по содержанию золота (не более (0,3-0,4 г/т) хвостов флотации. Это вызывает необходимость цианирования хвостов флотации, сбрасываемых в хвостохранилище.
В рудах нередко содержатся также значительные количества практически незолотоносных сульфидов железа, главным образом пирротина и частично пирита, которые попадают во флотоконцентрат, что связано с увеличением его объема и удорожанием процесса биоокисления. При этом ухудшаются условия цианирования и сорбции золота из-за получения значительных количеств элементной серы при биоокислении концентрата и образования роданидов, отрицательно влияющих на сорбцию золота; а также увеличивающих расход дорогостоящего цианида.
Флотация сульфидов из руды в присутствии незначительных (до 1-2 мг/л) концентраций цианидов (способ БИОС) позволяет снизить выход концентрата за счет регулируемой (по концентрации цианидов) пассивации части сульфидов железа (в основном пирротина) без подавления основного золотоносного минерала в этих рудах - арсенопирита. Однако несмотря на сгущение пульпы флотоконцентрата и последующую распульповку сгущенного продукта свежей водой, остаточная концентрация цианидов в жидкой фазе флотоконцентрата, подаваемого на биоокисление, может оказаться токсичной для биомассы бактерий, что приведет к снижению скорости процесса (особенно при аварийных ситуациях). Цианид, как известно, является весьма токсичным реагентом для бактерий, используемых в процессе биоокисления концентрата. Токсичными являются также другие компоненты оборотной воды из хвостохранилища, например хлориды, роданиды. Поэтому должно быть исключено попадание в пульпу биоокисления цианидов и других компонентов воды в токсичных концентрациях.
В предлагаемом изобретении в технологическую схему переработки руд вводится операция отмывки жидкой фазы флотоконцентрата от цианидов и др. компонентов до концентраций, не являющихся токсичными для бактерий и не влияющих отрицательно на процесс биоокисления.
Как видно из данных (табл.1), при концентрации NaCN в пульпе исходного концентрата, подаваемого на биоокисление на уровне 2-15 мг/л, на вторые сутки процесс биоокисления практически прекращается и извлечение золота из продуктов биоокисления достигает лишь 44,8-52,7% (из исходного концентрата прямым цианированием извлекается 37,4% золота). При концентрациях 1,0-1,5 мг/л процесс окисления также ухудшается, и извлечение золота из продуктов биоокисления не превышает 63,8%. Лишь при биоокислении с отмывкой жидкой фазы пульпы исходного концентрата до концентрации NaCN 0,05-0,1 мг/л содержание сульфидного мышьяка в продуктах биоокисления снижается до 0,2-0,28%, сульфидной серы -до 0,5-0,58%, а извлечение золота из продуктов биоокисления возрастает до 97,6%.
В процессе биоокисления концентрата выделяется значительное количество тепла, что вызывает необходимость его отвода для поддержания температуры пульпы в оптимальных для роста и развития бактерий пределах. Отвод тепла осуществляется обычно путем циркуляции охлаждаемой в градирне воды в теплообменниках. При биоокислении концентрата с использованием бактерий, способных культивироваться при повышенной температуре, появляется возможность снижения расхода энергии на охлаждение пульпы за счет уменьшения расхода энергии на охлаждение воды в градирне и ее циркуляцию в теплообменниках в реакторах.
В предлагаемом изобретении процесс биоокисления концентрата ведется при температурах 37-42°С (в отличие от 34-36°С по способу БИОС) с применением комплекса бактерий, активно культивирующихся при этих температурах. Бактерии получены в условиях длительного культивирования на концентратах с постепенным повышением температуры процесса.
Как видно из данных табл.2, при биоокислении концентрата бактериальным комплексом, культивируемым активно при температурах 37-42°С, показатели процесса практически не отличаются от получаемых при температурах 34-36°С. Лишь при температурах 39-40°С незначительно снижается содержание в продуктах биоокисления сульфидного мышьяка (на 0,02-0,06%) и сульфидной серы (на 0,11-0,18%) при уменьшении содержания золота в хвостах цианирования и росте его извлечения до 97,6-97,8%.
Ведение процесса биоокисления концентрата при повышенной температуре позволяет снизить расход энергии на охлаждение пульпы в биореакторах.
В обычной схеме биоокисления концентрата рН пульпы на второй стадии снижается, что ведет к уменьшению эффективности процесса в «хвостовых» аппаратах установки из-за ингибирования биомассы бактерий. Подача пульпы из этих аппаратов с ингибированной биомассой в головные аппараты лишь ухудшает процесс в этих аппаратах.
В предлагаемом способе БИОС-М процесс биоокисления ведется с подачей пульпы исходного концентрата (при содержании в ней значительного количества карбонатов, известняка или извести) в аппараты второй и третьей стадий для поддержания значений рН пульпы в этих аппаратах на уровне, не допускающем существенного снижения активности биомассы бактерий. Последнему условию удовлетворяют значения рН пульпы, поддерживаемые в аппаратах второй стадии на уровне 1,9-1,85, в аппаратах третей стадии - на уровне 1,8-1,82. Необходимое количество добавляемой пульпы исходного концентрата известняка или извести определяется поддержанием рН пульпы на указанном уровне.
Как показывают данные (табл.3), при поддержании рН пульпы на заданном уровне эффективность процесса биоокисления концентрата повышается или остается на прежнем уровне при увеличении производительности установки на количество дополнительного подаваемого концентрата в аппараты второй и третьей стадий. Извлечение золота из продуктов биоокисления при подаче известняка или извести повышается за счет роста степени окисления сульфидов и элементной серы. При дополнительной подаче концентрата в аппараты второй и третьей стадий извлечение золота из продуктов биоокисления остается на прежнем уровне.
Необходимость поддержания рН пульпы в заданных пределах чаще возникает на третьей стадии биоокисления. Чаще всего на четвертой стадии нет необходимости поддержания рН пульпы из-за дополнительного расхода нейтрализующих материалов, а также из-за возможного ухудшения показателей извлечения золота при «проскоках» недо-окисленного концентрата.
Предлагаемый способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов БИОС-М (см.чертеж) включает флотационное обогащение исходного сырья, отмывку пульпы полученного концентрата от цианидов до концентрации 0,05-0,1 мг/л NaCN, биоокисление концентрата, двухстадийную нейтрализацию продуктов биоокисления, сорбционное цианирование и десорбцию золота и серебра. Процесс биоокисления ведут в четыре стадии при 37-42°С. При биоокислении поддерживают рН пульпы на второй стадии на уровне 1,90-1,85, на третьей стадии -на уровне 1,8-1,82 путем подачи исходного концентрата (при содержании в нем 30-40% карбонатов) или известняка, или извести.
Перед флотационным обогащением исходного сырья может проводиться его гравитационное обогащение. Для оптимизации процесса часть пульпы с активной биомассой бактерий со второй и третьей стадии биоокисления концентрата возвращают на первую стадию биоокисления. Нейтрализацию на первой стадии ведут измельченным известняком или частью хвостов флотации руды при содержании в них карбонатов до 20-50%, на второй стадии - подачей "известкового молока". Из растворов десорбции золото и серебро выделяют электролизом и проводят плавку катодных осадков с получением сплава Доре.
От ранее применявшегося способ БИОС-М отличают следующие операции:
- отмывки концентрата, подаваемого на биоокисление, от цианидов и других токсичных компонентов до концентраций 0,05-0,1 мг/л NaCN;
- биоокисления концентрата при температурах 37-42°С;
- биоокисления концентрата с поддержанием рН пульпы в реакторах второй стадии на уровне 1,90-1,85, в реакторах третьей стадии -1,8-1,82 путем подачи дополнительного количества концентрата в эти реакторы (при содержании в концентрате значительных количеств карбонатов), а также измельченного известняка или извести.
| Таблица 1 | |||||||
| Влияние концентрации цианидов в жидкой фазе пульпы исходного концентрата на процесс биоокисления (Время биоокисления - 120 час, т:ж=1:5, температура 38 - 39°С, содержание в концентрате золота - 58,4 г/т, серы - 20,1%, мышьяка - 6,7%) | |||||||
| № | Концентрация NaCN в жидкой фазе пульпы исходного концентрата, подаваемого на биоокисление, мг/л | Активность биомассы бактерий в пульпе, мкг/мл*15 мин | Содержание As и S в продуктах биоокисления в сульфидной форме, % | Извлечение золота из продуктов биоокисления, % | |||
| в исходной пульпе биоокисления концентрата | через 1 сутки после подачи исходного концентрата | через 2 суток после подачи исходного концентрата | As | S | |||
| 1 | без отмывки цианидов | ||||||
| 1.1 | 5,0 | 40 | 20 | 0 | 5,43 | 18,21 | 44,8 |
| 1.2 | 2,0 | 42 | 30 | 0 | 4,87 | 16,43 | 52,7 |
| 1.3 | 1,5 | 46 | 38 | 10 | 3,44 | 13,81 | 61,7 |
| 1.4 | 1,0 | 45 | 42 | 20 | 3,06 | 11,42 | 63,8 |
| 2 | с отмывкой цианидов | ||||||
| 2.1 | 0,5 | 48 | 40 | 28 | 2,07 | 6,61 | 86,4 |
| 2.2 | 0,1 | 40 | 42 | 52 | 0,28 | 0,58 | 97,1 |
| 2.3 | 0,05 | 46 | 48 | 55 | 0,20 | 0,51 | 97,6 |
| Таблица 2 | ||||||
| Зависимость показателей биоокисления концентрата от температуры процесса (Время биоокисления - 120 час, т:ж=1:5, содержание в концентрате золота - 58,4 г/т, серы - 20,1%, мышьяка - 6,7%) | ||||||
| № | Температура процесса биоокисления, °С | рН в конце процесса биоокисления | Содержание As и S в продуктах биоокисления в сульфидной форме, % | Содержание золота в хвостах цианирования, г/т | Извлечение золота из продуктов биоокисления, % | |
| As | S | |||||
| 1 | 34 | 1,51 | 0,2 | 0,62 | 1,6 | 97,1 |
| 2 | 36 | 1,41 | 0,24 | 0,68 | 1,4 | 97 |
| 3 | 37 | 1,4 | 0,2 | 0,6 | 1,5 | 96,8 |
| 4 | 39 | 1,37 | 0,18 | 0,51 | 1,4 | 97,6 |
| 5 | 40 | 1,42 | 0,18 | 0,5 | 1,3 | 97,8 |
| 6 | 42 | 1,4 | 0,2 | 0,58 | 1,5 | 97,1 |
| 7 | 45 | 1,78 | 0,57 | 1,14 | 3,5 | 85,7 |
| Таблица 3 | |||||||
| Биоокисление концентрата с поддержанием рН пульпы в заданных пределах (Время биоокисления - 120 час, т:ж=1:5, содержание в концентрате золота - 58,4 г/т, серы - 20,1%, мышьяка - 6,7%) | |||||||
| № | Способ биоокисления концентрата | рН пульпы в реакторах | Содержание As и S в конечных продуктах биоокисления в сульфидной форме, % | Содержание золота в хвостах цианирования, г/т | Извлечение золота из продуктов биоокисления, % | ||
| 2-й стадии | 3-й стадии | As | S | ||||
| 1 | без поддержания рН пульпы в заданных пределах | 1,87 | 1,54 | 0,2 | 0,54 | 1,4 | 97,6 |
| 2 | с поддержанием рН пульпы в заданных пределах с дополнительной подачей концентрата | 1,85-1,90 | 1,80-1,82 | 0,19 | 0,57 | 1,4 | 97,2 |
| 3 | с поддержанием рН пульпы в заданных пределах с дополнительной подачей концентрата и оборотом части пульпы из реакторов 2-й и 3-й стадий в головные реакторы 1-й стадии | 1,85-1,90 | 1,80-1,82 | 0,18 | 0,5 | 1,3 | 97,8 |
| 4 | с поддержанием рН пульпы в заданных пределах с подачей измельченного известняка | 1,85-1,90 | 1,80-1,82 | 0,16 | 0,41 | 1,2 | 98,1 |
Claims (4)
1. Способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов, включающий флотационное обогащение исходного сырья в присутствии цианидов, четырехстадийное биоокисление полученного концентрата, нейтрализацию продуктов биоокисления, сорбционное цианирование и десорбцию золота и серебра, отличающийся тем, что пульпу полученного концентрата флотационного обогащения отмывают от цианидов до концентрации 0,05-0,1 мг/л NaCN, биоокисление ведут при 37-42°С, рН пульпы на второй стадии биоокисления поддерживают на уровне 1,90-1,85, на третьей стадии - на уровне 1,8-1,82 путем подачи исходного концентрата, или измельченного известняка, или извести, а нейтрализацию ведут в две стадии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед флотационным обогащением исходного сырья проводят гравитационное обогащение.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть пульпы с активной биомассой бактерий со второй и третьей стадий биоокисления возвращают на первую стадию биоокисления.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что проводят электролиз растворов десорбции золота и серебра и плавку катодных осадков с получением сплава Доре.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004109838/02A RU2261928C1 (ru) | 2004-04-02 | 2004-04-02 | Способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004109838/02A RU2261928C1 (ru) | 2004-04-02 | 2004-04-02 | Способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2261928C1 true RU2261928C1 (ru) | 2005-10-10 |
Family
ID=35851250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004109838/02A RU2261928C1 (ru) | 2004-04-02 | 2004-04-02 | Способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2261928C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104263910A (zh) * | 2014-09-03 | 2015-01-07 | 江西三和金业有限公司 | 分支串流氧化逆流洗涤脱砷处理高砷矿工艺 |
| CN106521179A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-03-22 | 长春黄金研究院 | 一种提高含砷金精矿生物氧化工艺中金回收率的方法 |
| CN116004998A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-04-25 | 长春黄金研究院有限公司 | 金矿微生物分级氧化提金方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5246486A (en) * | 1991-07-10 | 1993-09-21 | Newmont Gold Co. | Biooxidation process for recovery of gold from heaps of low-grade sulfidic and carbonaceous sulfidic ore materials |
| RU2113522C1 (ru) * | 1993-12-03 | 1998-06-20 | Джеобиотикс, Инк. | Способ биоокисления огнеупорных сульфидных руд |
| AU756854B2 (en) * | 1999-05-05 | 2003-01-23 | Boliden Mineral Ab | Bioleaching sulfidic materials |
| RU2210608C2 (ru) * | 2001-10-09 | 2003-08-20 | Чучалин Лев Климентьевич | Способ извлечения благородных металлов из упорных сульфидных материалов |
| RU2222621C2 (ru) * | 2002-01-30 | 2004-01-27 | Институт микробиологии РАН | Способ переработки сульфидных золотомышьяковых концентратов |
-
2004
- 2004-04-02 RU RU2004109838/02A patent/RU2261928C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5246486A (en) * | 1991-07-10 | 1993-09-21 | Newmont Gold Co. | Biooxidation process for recovery of gold from heaps of low-grade sulfidic and carbonaceous sulfidic ore materials |
| RU2113522C1 (ru) * | 1993-12-03 | 1998-06-20 | Джеобиотикс, Инк. | Способ биоокисления огнеупорных сульфидных руд |
| US6652622B2 (en) * | 1993-12-03 | 2003-11-25 | Geobiotics, Llc. | Method for recovering metal values from concentrates of sulfide minerals |
| AU756854B2 (en) * | 1999-05-05 | 2003-01-23 | Boliden Mineral Ab | Bioleaching sulfidic materials |
| CA2305052C (en) * | 1999-05-05 | 2003-07-08 | Borje Lindstrom | Bioleaching sulfidic materials |
| RU2210608C2 (ru) * | 2001-10-09 | 2003-08-20 | Чучалин Лев Климентьевич | Способ извлечения благородных металлов из упорных сульфидных материалов |
| RU2222621C2 (ru) * | 2002-01-30 | 2004-01-27 | Институт микробиологии РАН | Способ переработки сульфидных золотомышьяковых концентратов |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104263910A (zh) * | 2014-09-03 | 2015-01-07 | 江西三和金业有限公司 | 分支串流氧化逆流洗涤脱砷处理高砷矿工艺 |
| CN104263910B (zh) * | 2014-09-03 | 2016-06-08 | 江西三和金业有限公司 | 分支串流氧化逆流洗涤脱砷处理高砷矿工艺 |
| CN106521179A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-03-22 | 长春黄金研究院 | 一种提高含砷金精矿生物氧化工艺中金回收率的方法 |
| CN116004998A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-04-25 | 长春黄金研究院有限公司 | 金矿微生物分级氧化提金方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002332423B2 (en) | Method for improving metals recovery using high temperature pressure leaching | |
| RU2483127C1 (ru) | Способ переработки упорной золотосодержащей пирротин-арсенопиритной руды | |
| US4822413A (en) | Extraction of metal values from ores or concentrates | |
| CN103993171B (zh) | 一种添加非离子表面活性剂促进黄铜矿生物浸出的方法 | |
| CN1040029C (zh) | 由贵金属矿中回收贵金属有用成分的湿法冶金方法 | |
| US4752332A (en) | Treating manganese-containing ores with a metal sulfide | |
| US8597933B2 (en) | Method of treating a sulphide mineral | |
| AP379A (en) | Bacterial oxidation of metal containing materials. | |
| CN102011013A (zh) | 一种含砷硫碳的难处理金精矿的二次氧化预处理工艺 | |
| EP2349936B1 (en) | Process for extracting iron from an aqueous acid solution | |
| RU2234544C1 (ru) | Способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов | |
| RU2261928C1 (ru) | Способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов | |
| US7514050B2 (en) | Processing of acid-consuming mineral materials involving treatment with acidic biooxidation effluent | |
| WO2000037690A1 (en) | Silver-catalyzed bio-leaching process for copper extraction from chalcopyrite heap | |
| CN1821060A (zh) | 采用加压酸浸工艺从铜阳极泥中浸出碲的方法 | |
| CN102703713A (zh) | 提高两段焙烧-氰化浸金工艺中金回收率的方法 | |
| CN1826420A (zh) | 使用硫氰酸盐浸滤液回收贵金属 | |
| CN118127323A (zh) | 一种控制生物氧化电位增加黄铜矿浸出的方法 | |
| CN109929996B (zh) | 高铁低品位硫化镍矿选择性生物浸出工艺 | |
| EA013548B1 (ru) | Процесс чанового биовыщелачивания | |
| EA010230B1 (ru) | Способ биовыщелачивания металлсодержащих сульфидных материалов | |
| Tsaplina et al. | Leaching of pyrite-arsenopyrite concentrate in bioreactors during continuous cultivation of a thermoacidophilic microbial community | |
| RU2749309C2 (ru) | Способ извлечения золота и меди из сульфидного золотомедного флотоконцентрата | |
| RU2704946C1 (ru) | Способ извлечения золота из медьсодержащего сульфидного сырья методом цианирования | |
| CA2664213A1 (en) | Pre-treatment of feed to non-stirred surface bioreactor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080403 |